CN116427458A - 复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，属于挡土墙的技术领域，其包括底板，底板的顶面安装有若干个固定立柱，相邻两个固定立柱之间安装有挡土墙本体，固定立柱远离公路的侧面转动安装有防护板，防护板的顶部固定有防撞斜板，防撞斜板的顶部朝向靠近挡土墙本体一侧倾斜，固定立柱靠近防护板的侧面安装有用于与防护板相抵接的缓冲件。本申请具有提高挡土墙本体使用寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及挡土墙的技术领域，尤其是涉及复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法。
背景技术
公路是指经交通运输主管部门验收认定的城间、城乡间、乡间能行驶汽车的公共道路，包括已经建成的由交通运输主管部门认定的公路。
在对公路进行施工的过程中，由于部分地形较为复杂陡峭，为了保证施工人员的安全性，需要先在公路两侧建设挡土墙，进而减少山体发生滑坡时对公路建设及施工人员的影响。
针对上述相关技术，在复杂陡峭地形进行公路施工时，山体容易发生碎石的滑落，碎石与挡土墙发生撞击后，挡土墙容易发生损坏，影响挡土墙的使用寿命。
发明内容
为了改善挡土墙容易被山体滑落的碎石撞击的问题，本申请提供复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法。
本申请提供的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法采用如下的技术方案：
第一方面，复杂陡峭地形高挡墙结构，包括底板，所述底板的顶面安装有若干个固定立柱，相邻两个所述固定立柱之间安装有挡土墙本体，所述固定立柱远离公路的侧面转动安装有防护板，所述防护板的顶部固定有防撞斜板，所述防撞斜板的顶部朝向靠近所述挡土墙本体一侧倾斜，所述固定立柱靠近所述防护板的侧面安装有用于与所述防护板相抵接的缓冲件。
通过采用上述技术方案，在复杂陡峭地形进行施工时，山体上的碎石容易向下滑落，碎石与防护板发生撞击，防护板在碎石的撞击下发生晃动，且缓冲件与防护板相抵接，进而减缓碎石对防护板的撞击力，防护板在晃动过程中将碎石的撞击转化成自身的转动，从而减少碎石与挡土墙本体发生碰撞的概率，进而提高挡土墙本体的使用寿命。
优选的，所述缓冲件包括两个缓冲块，两个所述缓冲块分别位于所述固定立柱的顶部及底部，所述固定立柱靠近所述防护板的侧面开设有与所述缓冲块滑移配合的缓冲槽，所述缓冲块远离所述防护板的侧面固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述缓冲块的一端与所述缓冲槽的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，缓冲块在缓冲弹簧的弹力作用下与防护板靠近挡土墙本体的侧面相抵接，从而使防护板与挡土墙本体间隔有距离，防护板遭受碎石撞击发生晃动时，缓冲块对防护板提供缓冲作用，且防护板停止晃动时，防护板与缓冲块相抵接并保持竖直状态。
优选的，所述固定立柱靠近所述防护板的侧面固定有固定板，所述固定板上转动安装有水平设置的转动杆，所述防护板的两侧均开设有连接槽，所述防护板通过所述连接槽沿自身长度方向滑移安装有连接套筒，所述连接套筒可套设在所述转动杆的外周面，所述连接套筒远离所述转动杆的侧面固定有连接弹簧，所述连接弹簧远离所述连接套筒的一端与所述连接槽的内壁固定连接，所述防护板内设置有用于对所述连接套筒进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，将防护板放置于两个固定板之间，并将连接套筒与转动杆对齐，解除限位组件对连接套筒的限制，连接套筒在连接弹簧的弹力作用下朝向靠近转动杆的方向移动，使得转动杆插设在连接套筒内，从而对防护板进行安装。
优选的，所述限位组件包括沿竖向滑移的定位块，所述防护板内开设有与所述定位块滑移配合的定位槽，所述连接套筒的顶面开设有用于插设所述定位块的限位槽一及限位槽二，所述定位块的顶面固定有定位弹簧，所述定位弹簧的顶端与所述定位槽的内顶面固定连接，所述防护板内设置有用于推动所述定位块向上移动的推动件。
通过采用上述技术方案，对防护板进行安装前，定位块在定位弹簧的弹力作用下插设在限位槽一内，使得连接套筒位于连接槽内，以便于对防护板进行运输和安装，将防护板移动至两个转动杆之间后，利用推动件将定位块向上移动，使得连接套筒套设在转动杆的外周，再解除推动件对定位块的推力，使得定位块向下移动并插设在限位槽二内，对连接套筒再次进行限位，使得连接套筒不易与转动杆分离。
优选的，所述推动件包括沿所述防护板宽度方向滑移的抵接块，所述防护板的侧面开设有与所述抵接块滑移配合的抵接槽，所述定位块的侧面开设有用于穿设所述抵接块的让位通槽，所述让位通槽的内顶面设置有第一斜面，所述抵接块靠近所述定位块的侧面设置有可与所述第一斜面相抵接的第二斜面。
通过采用上述技术方案，将抵接块朝向靠近定位块的方向移动，抵接块插设在让位通槽内，第一斜面与第二斜面相抵接，抵接块推动定位块向上移动，使得定位块脱离限位槽一，从而便于连接套筒与转动杆插接配合。
优选的，所述固定立柱靠近所述防护板的侧面安装有安装板，所述安装板上安装有辅助圆柱，所述辅助圆柱靠近所述防护板的侧面固定有两个辅助侧板，两个所述辅助侧板的相对内侧可与所述防护板的侧面相贴合，所述抵接块远离所述定位块的侧面设置有第三斜面，所述第三斜面位于所述抵接块的底面。
通过采用上述技术方案，将防护板插设在两个辅助侧板之间，防护板的两侧分别与两个辅助侧板的相对内侧相贴合，从而便于对防护板进行定位安装，在防护板向下移动的过程中，辅助侧板通过第三斜面推动抵接块朝向靠近定位块的方向移动，使得连接套筒与转动杆对齐时，定位块脱离限位槽一，连接套筒朝向靠近转动杆的方向移动，转动杆插设在连接套筒内，从而使防护板与固定立柱相连接，安装效率高。
优选的，所述安装板的底面开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有安装杆，所述安装杆的外周套设固定有安装块，所述安装块与所述辅助圆柱固定连接，所述安装杆的外周套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述安装块固定连接，所述扭簧的另一端与所述安装槽的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，安装块在扭簧的弹力作用下向上转动，使得辅助侧板位于防护板的两侧，辅助侧板与防护板的侧面相贴合，从而对防护板进行限位，以便于对防护板进行安装。
优选的，所述安装杆的外周套设固定有齿轮，所述安装板的顶面开设有插槽，所述安装板通过插槽沿竖向滑移安装有插块，所述插块的底面固定有双面齿条，所述齿轮可与所述双面齿条相互啮合，所述安装板的侧面开设有卡槽，所述安装板通过所述卡槽沿自身长度方向滑移安装有卡块，所述插块的侧面开设有用于插设所述卡块的卡接槽。
通过采用上述技术方案，将插块向上移动，插块带动双面齿条向上移动，双面齿条带动齿轮转动，齿轮带动安装杆转动，安装杆带动辅助侧板向下移动，使得辅助侧板与防护板分离，且辅助侧板移动至安装板的下方，从而解除辅助侧板对防护板的限制，且卡块插设在卡接槽内，使得辅助侧板不易发生移动。
优选的，所述固定立柱靠近所述防护板的侧面固定有定位板，所述定位板的两侧分别固定有磁块一，所述防护板的两侧分别固定有可与所述磁块一相吸合的磁块二。
通过采用上述技术方案，山体上的碎石对防护板进行撞击后，防护板发生晃动，防护板在磁块一与磁块二的吸力作用下更快进行复位，使得防护板保持竖直状态。
第二方面，本申请提供的复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，采用如下的技术方案：
复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，包括如下步骤：对防护板进行吊装，使防护板的底部位于两个辅助圆柱之间；防护板沿竖向下移，辅助侧板通过第三斜面推动抵接块移动，抵接块通过第一斜面和第二斜面推动定位块移动，定位块脱离限位槽一，连接套筒在连接弹簧的作用下套设在转动杆的外周；将插块向上拉动，解除辅助侧板对防护板的限制，完成防护板的安装。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在复杂陡峭地形进行施工时，山体上的碎石容易向下滑落，碎石与防护板发生撞击，防护板在碎石的撞击下发生晃动，且缓冲件与防护板相抵接，进而减缓碎石对防护板的撞击力，防护板在晃动过程中将碎石的撞击转化成自身的转动，从而减少碎石与挡土墙本体发生碰撞的概率，进而提高挡土墙本体的使用寿命；
2.缓冲块在缓冲弹簧的弹力作用下与防护板靠近挡土墙本体的侧面相抵接，从而使防护板与挡土墙本体间隔有距离，防护板遭受碎石撞击发生晃动时，缓冲块对防护板提供缓冲作用，且防护板停止晃动时，防护板与缓冲块相抵接并保持竖直状态；
3.对防护板进行安装前，定位块在定位弹簧的弹力作用下插设在限位槽一内，使得连接套筒位于连接槽内，以便于对防护板进行运输和安装，将防护板移动至两个转动杆之间后，利用推动件将定位块向上移动，使得连接套筒套设在转动杆的外周，再解除推动件对定位块的推力，使得定位块向下移动并插设在限位槽二内，对连接套筒再次进行限位，使得连接套筒不易与转动杆分离。
附图说明
图1是本申请实施例的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法中固定立柱的结构示意图。
图3是本申请实施例的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法中防护板的剖视图。
图4是本申请实施例的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法中连接套筒的结构示意图。
图5是本申请实施例的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法中安装板的结构示意图。
图6是本申请实施例的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法中抵接块及定位块的结构示意图。
附图标记：1、底板；11、固定立柱；12、挡土墙本体；13、防护板；14、防撞斜板；15、固定板；16、转动杆；2、连接套筒；21、连接槽；22、连接弹簧；23、滑动块；24、限位槽一；25、限位槽二；3、缓冲件；31、缓冲块；32、缓冲槽；33、缓冲弹簧；34、移位块；35、移位槽；4、安装板；41、安装槽；42、安装杆；43、安装块；44、扭簧；45、辅助圆柱；46、辅助侧板；47、定位板；48、磁块一；49、磁块二；5、插块；51、插槽；52、双面齿条；53、齿轮；54、卡块；55、卡槽；56、卡接槽；57、滑槽；58、滑块；59、卡接弹簧；6、抵接块；61、抵接槽；62、第三斜面；63、复位块；64、复位槽；65、复位弹簧；66、第二斜面；7、定位块；71、定位槽；72、让位通槽；73、第一斜面；74、定位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法。参照图1，复杂陡峭地形高挡墙结构包括底板1，底板1的顶面固定有若干个等间距设置的固定立柱11，相邻两个固定立柱11之间固定有挡土墙本体12。挡土墙本体12远离公路一侧设置有防护板13，防护板13的底面设置为弧面。防护板13的顶部一体成型有倾斜设置的防撞斜板14，防撞斜板14的顶部朝向靠近挡土墙本体12一侧倾斜。
参照图2、图3及图4，固定立柱11靠近防护板13的侧面固定有固定板15，固定板15的两侧均转动安装有水平设置的转动杆16。防护板13的两侧分别开设有连接槽21，防护板13通过连接槽21沿自身长度方向滑移安装有连接套筒2。连接套筒2远离转动杆16的侧面固定有连接弹簧22，连接弹簧22远离连接套筒2的一端与连接槽21的内壁固定连接。连接套筒2的外周面固定有滑动块23，连接槽21的内壁开设有滑动槽，滑动块23通过滑动槽沿防护板13的长度方向与防护板13滑移连接。
将防护板13放置在两个固定板15之间，使得连接槽21与转动杆16对齐，连接套筒2在连接弹簧22的弹力作用下朝向靠近转动杆16的方向移动，使得转动杆16插设在连接套筒2内，从而使防护板13与固定立柱11转动连接，当山体上的碎石向下掉落时，碎石与防撞斜板14或防护板13发生碰撞，防护板13在碎石的撞击作用下发生晃动，从而减缓碎石对防护板13的冲击力，对挡土墙本体12进行保护。
参照图1和图2，固定立柱11上设置有两组缓冲件3，每组缓冲件3包括两个缓冲块31，两个分别位于固定立柱11的顶部及底部。固定立柱11靠近防护板13的侧面开设有缓冲槽32，缓冲块31通过缓冲槽32沿固定立柱11的宽度方向与固定立柱11滑移连接。缓冲块31远离防护板13的侧面固定有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33远离缓冲块31的一端与缓冲槽32的内壁固定连接。缓冲块31的两侧均固定有移位块34，缓冲槽32的内壁开设有移位槽35，移位块34通过移位槽35沿固定立柱11的宽度方向与固定立柱11滑移连接。缓冲块31可与防护板13靠近挡土墙本体12的侧面相抵接，从而使防护板13保持竖直状态。
参照图2、图3及图5，固定立柱11靠近防护板13的侧面固定有安装板4，安装板4的两侧分别开设有安装槽41。安装槽41内转动安装有安装杆42，安装杆42的外周套设固定有安装块43。安装杆42的外周套设有扭簧44，扭簧44的一端与安装块43的侧面固定连接，扭簧44的另一端与安装槽41的内壁固定连接。安装块43远离安装杆42的侧面固定有辅助圆柱45，辅助圆柱45靠近防护板13的两端分别固定有辅助侧板46，两个辅助侧板46的相对内侧可与防护板13的侧面相贴合。固定立柱11的底部固定有定位板47，定位板47位于固定立柱11靠近防护板13一侧。定位板47的两侧分别嵌设固定有磁块一48，防护板13靠近定位板47的侧面嵌设固定有可与磁块二49相吸合的磁块二49。
安装块43在扭簧44的弹力作用下转动至与安装槽41的内顶面相抵接，对防护板13进行吊装时，将防护板13的底部插设在两个辅助侧板46之间，防护板13的侧面与辅助侧板46的侧面相贴合，使得防护板13沿竖向向下移动，当防护板13移动至与底板1相抵接时，磁块一48与磁块二49相吸合，从而使防护板13保持竖直状态，以便于连接套筒2套设在转动杆16的外周。
参照图5，安装板4的顶面开设有插槽51，安装板4通过插槽51沿竖向滑移安装有插块5，插块5的底面固定有双面齿条52。安装杆42的外周面套设固定有齿轮53，双面齿条52位于两个齿轮53之间，且双面齿条52与齿条相互啮合。安装板4远离固定立柱11的侧面开设有卡槽55，安装板4通过卡槽55沿自身长度方向滑移安装有卡块54，插块5的侧面开设有用于插设卡块54的卡接槽56。卡块54的顶面固定有滑块58，卡槽55的内壁开设有滑槽57，卡块54通过卡槽55沿安装板4的长度方向与安装板4滑移连接。滑块58远离插块5的侧面固定有卡接弹簧59，卡接弹簧59远离滑块58的一端与滑槽57的内壁固定连接。
将插块5向上移动，插块5带动双面齿条52向上移动，双面齿条52带动齿轮53转动，齿轮53带动辅助圆柱45向下转动，使得辅助侧板46与防护板13分离，从而解除对防护板13的限位。
参照图3和图6，防护板13靠近挡土墙本体12的侧面开设有抵接槽61，防护板13通过抵接槽61沿自身宽度方向滑移安装有抵接块6。抵接块6靠近挡土墙本体12的侧面设置有第三斜面62，第三斜面62位于抵接块6的底面，第三斜面62可与辅助侧板46相抵接。抵接块6的顶面固定有复位块63，抵接槽61的内壁开设有复位槽64，复位块63通过复位槽64沿防护板13的宽度方向与防护板13滑移连接。复位块63的侧面固定有复位弹簧65，复位弹簧65远离复位块63的一端与复位槽64的内壁固定连接。
参照图3和图6，防护板13内设置有与连接槽21相连通的定位槽71，防护板13通过定位槽71沿竖向滑移安装有定位块7。连接套筒2的顶面开设有限位槽一24及限位槽二25，限位槽二25位于限位槽一24靠近连接弹簧22一侧。定位块7的顶面固定有定位弹簧74，定位弹簧74的顶面与定位槽71的内顶面固定连接。定位块7的侧面开设有让位通槽72，抵接块6可插设在让位通槽72内。让位通槽72的内顶面设置有第一斜面73，抵接块6靠近定位块7的侧面设置有可与第二斜面66相抵接的第二斜面66。
将防护板13插设在两个安装板4之间，防护板13的侧面与辅助侧板46的侧面相互贴合，防护板13沿竖向下移，当防护板13的底面与底板1的顶面即将贴合时，辅助侧板46通过第三斜面62推动抵接块6朝向靠近定位块7的方向移动，抵接块6通过第一斜面73和第二斜面66相抵接，进而推动定位块7向上移动，使得定位块7脱离限位槽一24，此时连接槽21与转动杆16对齐，连接套筒2在连接弹簧22的弹力作用下朝向靠近转动杆16的方向移动，使得转动杆16插设在连接套筒2，从而实现对防护板13的安装，且安装效率较高。
本申请实施例复杂陡峭地形高挡墙结构的实施原理为：将防护板13安装于两个安装板4之间，定位块7脱离限位槽一24，连接套筒2在连接弹簧22的弹力作用下朝向靠近转动杆16的方向移动，连接套筒2的端部与固定板15相抵接，防护板13与固定立柱11转动连接，再向上移动插块5，插块5带动双面齿条52向上移动，双面齿条52带动齿轮53转动，齿轮53带动安装杆42转动，使得辅助侧板46转动至安装板4的下方，辅助侧板46与抵接块6分离，抵接块6在复位弹簧65的作用下朝向远离定位块7的方向移动，定位块7在定位弹簧74的作用下向下移动并插设在限位槽二25内，从而对连接套筒2进行再次限位，连接套筒2与转动杆16之间的连接更加稳定。
本申请实施例还公开复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，包括如下步骤：对防护板13进行吊装，使防护板13的底部位于两个辅助圆柱45之间，且防护板13的侧面与辅助侧板46的内壁相贴合；防护板13缓慢沿竖向下移，辅助侧板46通过第三斜面62推动抵接块6移动，抵接块6通过第一斜面73和第二斜面66推动定位块7移动，定位块7脱离限位槽一24，同时磁块二49在磁块一48的磁力作用下朝向靠近磁块一48的方向移动，使得防护板13保持竖直状态，连接套筒2在连接弹簧22的作用下套设在转动杆16的外周；将插块5向上拉动，解除辅助侧板46对防护板13的限制，完成防护板13的安装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面安装有若干个固定立柱(11)，相邻两个所述固定立柱(11)之间安装有挡土墙本体(12)，其特征在于：所述固定立柱(11)远离公路的侧面转动安装有防护板(13)，所述防护板(13)的顶部固定有防撞斜板(14)，所述防撞斜板(14)的顶部朝向靠近所述挡土墙本体(12)一侧倾斜，所述固定立柱(11)靠近所述防护板(13)的侧面安装有用于与所述防护板(13)相抵接的缓冲件(3)。
2.根据权利要求1所述的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，其特征在于：所述缓冲件(3)包括两个缓冲块(31)，两个所述缓冲块(31)分别位于所述固定立柱(11)的顶部及底部，所述固定立柱(11)靠近所述防护板(13)的侧面开设有与所述缓冲块(31)滑移配合的缓冲槽(32)，所述缓冲块(31)远离所述防护板(13)的侧面固定有缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)远离所述缓冲块(31)的一端与所述缓冲槽(32)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，其特征在于：所述固定立柱(11)靠近所述防护板(13)的侧面固定有固定板(15)，所述固定板(15)上转动安装有水平设置的转动杆(16)，所述防护板(13)的两侧均开设有连接槽(21)，所述防护板(13)通过所述连接槽(21)沿自身长度方向滑移安装有连接套筒(2)，所述连接套筒(2)可套设在所述转动杆(16)的外周面，所述连接套筒(2)远离所述转动杆(16)的侧面固定有连接弹簧(22)，所述连接弹簧(22)远离所述连接套筒(2)的一端与所述连接槽(21)的内壁固定连接，所述防护板(13)内设置有用于对所述连接套筒(2)进行限位的限位组件。
4.根据权利要求3所述的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，其特征在于：所述限位组件包括沿竖向滑移的定位块(7)，所述防护板(13)内开设有与所述定位块(7)滑移配合的定位槽(71)，所述连接套筒(2)的顶面开设有用于插设所述定位块(7)的限位槽一(24)及限位槽二(25)，所述定位块(7)的顶面固定有定位弹簧(74)，所述定位弹簧(74)的顶端与所述定位槽(71)的内顶面固定连接，所述防护板(13)内设置有用于推动所述定位块(7)向上移动的推动件。
5.根据权利要求4所述的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，其特征在于：所述推动件包括沿所述防护板(13)宽度方向滑移的抵接块(6)，所述防护板(13)的侧面开设有与所述抵接块(6)滑移配合的抵接槽(61)，所述定位块(7)的侧面开设有用于穿设所述抵接块(6)的让位通槽(72)，所述让位通槽(72)的内顶面设置有第一斜面(73)，所述抵接块(6)靠近所述定位块(7)的侧面设置有可与所述第一斜面(73)相抵接的第二斜面(66)。
6.根据权利要求5所述的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，其特征在于：所述固定立柱(11)靠近所述防护板(13)的侧面安装有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有辅助圆柱(45)，所述辅助圆柱(45)靠近所述防护板(13)的侧面固定有两个辅助侧板(46)，两个所述辅助侧板(46)的相对内侧可与所述防护板(13)的侧面相贴合，所述抵接块(6)远离所述定位块(7)的侧面设置有第三斜面(62)，所述第三斜面(62)位于所述抵接块(6)的底面。
7.根据权利要求6所述的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，其特征在于：所述安装板(4)的底面开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内转动安装有安装杆(42)，所述安装杆(42)的外周套设固定有安装块(43)，所述安装块(43)与所述辅助圆柱(45)固定连接，所述安装杆(42)的外周套设有扭簧(44)，所述扭簧(44)的一端与所述安装块(43)固定连接，所述扭簧(44)的另一端与所述安装槽(41)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，其特征在于：所述安装杆(42)的外周套设固定有齿轮(53)，所述安装板(4)的顶面开设有插槽(51)，所述安装板(4)通过插槽(51)沿竖向滑移安装有插块(5)，所述插块(5)的底面固定有双面齿条(52)，所述齿轮(53)可与所述双面齿条(52)相互啮合，所述安装板(4)的侧面开设有卡槽(55)，所述安装板(4)通过所述卡槽(55)沿自身长度方向滑移安装有卡块(54)，所述插块(5)的侧面开设有用于插设所述卡块(54)的卡接槽(56)。
9.根据权利要求1所述的复杂陡峭地形高挡墙结构及其施工方法，其特征在于：所述固定立柱(11)靠近所述防护板(13)的侧面固定有定位板(47)，所述定位板(47)的两侧分别固定有磁块一(48)，所述防护板(13)的两侧分别固定有可与所述磁块一(48)相吸合的磁块二(49)。
10.根据权利要求8所述的复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：对防护板(13)进行吊装，使防护板(13)的底部位于两个辅助圆柱(45)之间；防护板(13)沿竖向下移，辅助侧板(46)通过第三斜面(62)推动抵接块(6)移动，抵接块(6)通过第一斜面(73)和第二斜面(66)推动定位块(7)移动，定位块(7)脱离限位槽一(24)，连接套筒(2)在连接弹簧(22)的作用下套设在转动杆(16)的外周；将插块(5)向上拉动，解除辅助侧板(46)对防护板(13)的限制，完成防护板(13)的安装。
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