CN116424937A - 一种捆扎带生产用剪切机构 - Google Patents

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CN116424937A CN202310414652.9A CN202310414652A CN116424937A CN 116424937 A CN116424937 A CN 116424937A CN 202310414652 A CN202310414652 A CN 202310414652A CN 116424937 A CN116424937 A CN 116424937A
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Abstract

本发明公开了一种捆扎带生产用剪切机构，包括：支架，支架的下表面栓接有万向轮，支架的内壁栓接有衔接架，衔接架的内壁转动连接有物料辊，衔接架的内壁栓接有裁切机构，衔接架的内壁设置有下料装置，下料装置包括输送机构，输送机构设置在支架的内壁，下料装置包括调节机构，调节机构设置在输送机构与支架的衔接处，利用机构中的多个结构部件，可持续对加工后的工件进行引导输送，使得工件在完成加工后可离开设备加工区域，因工件离开设备加工区域后，操作人员可快速对其进行观察，使得设备的下料效率和稳定性进一步提高，为设备的收集作业提供支持，实现了设备可对加工后的工件进行统一输送收集的能力。

Description

一种捆扎带生产用剪切机构
技术领域
本发明涉及捆扎带生产设备技术领域，具体为一种捆扎带生产用剪切机构。
背景技术
捆绑带又称货物捆扎带，是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时固定功能，它们具有锁紧性，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤，可以根据不同的钩类，适用于各类环境，又名捆绑器、紧固器、紧固带、军用捆绑带；其具有以下特征：捆绑带产品在各种五金配件都有经过热处理，及专业测试、简单的操作方式可确保使用安全；捆绑带使用高强涤纶丝制作，吸水性低，适应自然环境强，适合在运输各种物品中以专业工具使用；每条捆绑带都有黑色条纹表示破断强度，该公司可以根据客户要求决定或不带黑色条纹和带多少黑色条纹；松益捆绑带广泛用于物流企业、军队运输、火车运输时捆绑货物之用，适合于各种物体的紧固、捆绑，防止松脱使用，同时在使用捆扎带时需注意：仅使用没有破损的捆绑带，标签能清晰的表明能力；不可以超载使用；不要将织带打结使用；使用时，请尽量使织物远离锋利棱角，免受磨损或切割；避免扭、绞布置拉紧器；不将物体放置在捆绑器上，以免导致伤害；不把捆绑器当作负载起重调整使用。
捆扎带的特点在于：(1)、省时省力，以拨千斤之势，一人操作即可使捆绑器产生巨大的捆绑力、绑卸快速；(2)、安全耐用，采用特殊钢材为机件，强力耐酸碱纤维材质组合而成；(3)、操作简易，瞬间绑紧，绝不脱落，瞬间松绑，操作简便，回收绑索容易，不占空间；(4)、不伤货物，采用纤维材质扁平织带组合而成，受力点分散、柔软、绝不伤货物；(5)在货物的运输、移动、装运或者仓储时固定功能。它们具有锁紧后，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤。
但现有处理设备存在以下不足：
在日常使用中发现诸如CN210548399U的剪切机构，现有设备多采用收集箱对采集后的捆扎带进行收集，由于收集箱的位置多位于设备支架内，使得工作人员无法快速对收集箱的状态进行观察，当收集箱存满工件后，因工作人员无法直观的观察导收集箱的状态，使得无法对存满的收集箱进行及时更换，易造成工件溢出收集箱，从而落至储存机构中并造成收集箱卡死，导致设备故障。
所以我们提出了一种捆扎带生产用剪切机构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种捆扎带生产用剪切机构，通过与处理箱相连的输送机构，利用机构中的多个结构部件，可持续对加工后的工件进行引导输送，使得工件在完成加工后可离开设备加工区域，因工件离开设备加工区域后，操作人员可快速对其进行观察，使得设备的下料效率和稳定性进一步提高，为设备的收集作业提供支持，实现了设备可对加工后的工件进行统一输送收集的能力，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种捆扎带生产用剪切机构，包括：支架，所述支架的下表面栓接有万向轮，所述支架的内壁栓接有衔接架，所述衔接架的内壁转动连接有物料辊，所述衔接架的内壁栓接有裁切机构，所述衔接架的内壁设置有下料装置；
所述下料装置包括输送机构，所述输送机构设置在支架的内壁，所述下料装置包括调节机构，所述调节机构设置在输送机构与支架的衔接处，所述下料装置还包括收集机构，所述收集机构设置在支架的侧表面；
所述输送机构包括装配板，所述装配板与支架的内壁相抵接，所述装配板的内壁转动连接有驱动轴，所述装配板的内壁转动连接有从动轴，所述装配板的侧表面栓接有减速器，所述减速器的侧表面栓接有伺服电机，所述装配板的上表面栓接有三角架，所述三角架的上表面固定连接有缓冲垫，所述驱动轴的弧面抵接有传送带，所述装配板的侧表面栓接有引导架，利用机构中的多个结构部件，可持续对加工后的工件进行引导输送，使得工件在完成加工后可离开设备加工区域，因工件离开设备加工区域后，操作人员可快速对其进行观察，使得设备的下料效率和稳定性进一步提高，为设备的收集作业提供支持，实现了设备可对加工后的工件进行统一输送收集的能力。
优选的，所述装配板的数量为两个，两个所述装配板关于支架呈左右对称设置，所述装配板的表面开设有圆孔，所述减速器的驱动端与圆孔的内壁相插接，所述减速的驱动端贯穿圆孔设置，利用装配板可对驱动轴和从动轴的位置进行支撑限制，从而实现驱动轴和从动轴的引导效果。
优选的，所述减速器的驱动端与驱动轴相栓接，所述伺服电机与装配板的侧表面相抵接，利用减速器与伺服电机的配合，可带动驱动轴转动，从而实现驱动轴的驱动效果。
优选的，所述传送带与装配板的侧表面相抵接，所述传送带与从动轴的表面相套接，所述传送带与引导架的侧表面相抵接，利用传送带在被驱动轴驱动的状态下，可对工件进行引导输送，以减少工件的堆积。
优选的，所述调节机构包括H形安装架，所述H形安装架与支架的内壁相抵接，所述H形安装架的内壁栓接有支撑板，所述支架的下表面开设有安装槽，所述支架位于安装槽的内壁栓接有液压气缸，利用液压气缸与H形安装架的配合，可对输送机构的位置进行调节，从而实现对物料裁剪间距的调节。
优选的，所述支架的侧表面栓接有定位板，所述支撑板的下表面栓接有约束螺杆，所述约束螺杆的表面螺纹连接有紧固旋钮，所述支架与支撑板的下表面均栓接有导向套筒，利用约束螺杆与导向套筒的配合，可辅助支撑板对H形安装架移动方向进行辅助引导。
优选的，所述H形安装架与装配板的表面相栓接，所述支撑板与装配板的下表面相栓接，所述支撑板与支架的内壁相抵接，所述液压气缸的驱动端贯穿支架设置，所述液压气缸的驱动端与H形安装架的表面相栓接，所述约束螺杆贯穿支架设置，所述约束螺杆与导向套筒的内壁相插接，所述紧固旋钮与导向套筒的表面相抵接，利用紧固旋钮可对约束螺杆的移动间距进行限制，从而实现约束螺杆的约束效果。
优选的，所述收集机构包括连接架，所述连接架与支架的下表面相栓接，所述连接架的内壁栓接有驱动马达，所述驱动马达的驱动端栓接有传动杆，所述传动杆的表面螺纹连接有顶升螺母，所述传动杆的表面套设有收纳盒，所述收纳盒的内壁滑动连接有垫板，利用驱动马达可驱动传动杆转动，从而实现传动杆的驱动效果。
优选的，所述定位板的侧表面栓接有T形架，所述T形架的侧表面栓接有无刷电机，所述无刷电机的驱动端栓接有转轴，所述转轴的表面弧面栓接有引导轮，利用无刷电机与转轴的配合，可带动引导轮进行转动，从而实现引导轮的引导效果。
优选的，所述传动杆贯穿连接架设置，所述顶升螺母与收纳盒的内壁相抵接，所述收纳盒的下表面开设有通槽，所述顶升螺母与通槽的内壁相适配，所述顶升螺母与垫板的表面相抵接，所述垫板表面开设有限位孔，所述传动杆与限位孔的内壁相插接，所述转轴与T形架的内壁转动连接，利用收纳盒与垫板的配合，可对加工后的物料进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置输送机构，在对捆扎带进行剪切加工时，将捆扎带料辊放入衔接架内，随即拉出捆扎带，在拉出捆扎带后，将捆扎带插入裁切机构内，随即打开裁切机构，裁切机构通电工作，裁切机构在工作的过程中便会对捆扎带进行切割加工；在裁切结构进行裁剪时，打开伺服电机的开关，伺服电机通电工作，伺服电机通电驱动减速器运行，同时减速器带动驱动轴转动，驱动轴在转动的过程中带动传送带运行，随即在裁切机构将捆扎带裁下时，传送带便会带动捆扎带脱离裁切机构，同时捆扎带在传送带的带动下落至缓冲垫上，当捆扎带落至缓冲垫上时，缓冲垫便可对捆扎带进行缓冲保护，随即捆扎带在传送带的运输下逐步离开设备加工区域，通过设置输送机构，方便了设备对裁切后的物料进行运输，继而避免了物料直接进入储存机构内易发生物料溢出的问题，并进一步提高了设备在加工时的稳定性。
2、本发明通过设置调节装置，需对设备的加工规格进行调节时，旋转紧固旋钮，紧固旋钮在转动的过程中与约束螺杆进行啮合，紧固旋钮在与约束螺杆啮合的过程中发生位移，当紧固旋钮移动至预设位置时，打开液压气缸的开关，液压气缸通电工作，同时H形安装架和支撑板被液压气缸推动位移，H形安装架和支撑板在移动的过程中向上推动输送机构，同时约束螺杆被支撑板带动位移，随即输送机构被H形安装架和支撑板推动移动，当输送机构移动至预设高度时，旋转紧固旋钮，紧固旋钮在转动的过程中与约束螺杆发生啮合，紧固旋钮在与约束螺杆啮合的过程中发生位移，紧固旋钮在移动的过程中抵至导向套筒表面，当紧固旋钮抵至导向套筒表面时，便可对约束螺杆的位置进行限制，当约束螺杆的位置被限制时，便可配合液压气缸对输送机构进行支撑，随即便完成对输送机构的调节操作，在调节机构的位置被调节后，便可对裁切侧的捆扎带的长度进行限制，通过设置调节机构，方便了输送机构的调节操作，继而降低了现有剪切设备的调节难度，并进一步提高了剪切设备的调节效率。
3、本发明通过设置收集机构，当输送机构将捆扎带输送至引导架时，引导架将捆扎带引导至引导轮上，随即打开无刷电机的开关，无刷电机通电工作，同时转轴被无刷电机驱动转轴，转轴在转动的过程中带动引导轮转动，引导轮在转动的过程中带动捆扎带位移，随即捆扎带在引导轮的引导下滑入至垫板上，随即打开驱动马达的开关，驱动马达通电工作，驱动马达在工作的过程中驱动传动杆转动，传动杆在转动的过程中与顶升螺母进行啮合，顶升螺母在与传动杆啮合的过程中向下发生位移，同时垫板在顶升螺母移动的过程中向下滑落，并带动捆扎带逐步进入收纳盒内，随即便完成捆扎带的收纳作业，当需要对收纳盒进行更换时，直接向上拔动收纳盒即可，通过设置收集装置，方便了捆扎带的收纳操作，继而降低了捆扎带的收集难度，并进一步提高了捆扎带的收集效率。
附图说明
图1为本发明一种捆扎带生产用剪切机构中主视结构立体图；
图2为本发明一种捆扎带生产用剪切机构中侧视结构立体图；
图3为本发明一种捆扎带生产用剪切机构中仰视结构立体图；
图4为本发明一种捆扎带生产用剪切机构为图3中A处结构放大立体图；
图5为本发明一种捆扎带生产用剪切机构中输送机构结构放大立体图；
图6为本发明一种捆扎带生产用剪切机构中调节机构结构放大立体图；
图7为本发明一种捆扎带生产用剪切机构为图6中B处放大立体图；
图8为本发明一种捆扎带生产用剪切机构中收集机构结构放大立体图。
图中：1、支架；2、万向轮；3、衔接架；4、物料辊；5、裁切机构；6、下料装置；61、输送机构；611、装配板；612、驱动轴；613、从动轴；614、减速器；615、伺服电机；616、三角架；617、缓冲垫；618、传送带；619、引导架；62、调节机构；621、H形安装架；622、支撑板；623、液压气缸；624、定位板；625、约束螺杆；626、紧固旋钮；627、导向套筒；63、收集机构；631、连接架；632、驱动马达；633、传动杆；634、顶升螺母；635、收纳盒；636、垫板；637、T形架；638、无刷电机；639、引导轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种捆扎带生产用剪切机构，包括：支架1，支架1的下表面栓接有万向轮2，支架1的内壁栓接有衔接架3，衔接架3的内壁转动连接有物料辊4，衔接架3的内壁栓接有裁切机构5，衔接架3的内壁设置有下料装置6，下料装置6包括输送机构61，输送机构61设置在支架1的内壁，下料装置6包括调节机构62，调节机构62设置在输送机构61与支架1的衔接处，下料装置6还包括收集机构63，收集机构63设置在支架1的侧表面。
根据图5所示，输送机构61包括装配板611，装配板611与支架1的内壁相抵接，装配板611的内壁转动连接有驱动轴612，装配板611的内壁转动连接有从动轴613，装配板611的侧表面栓接有减速器614，减速器614的侧表面栓接有伺服电机615，装配板611的上表面栓接有三角架616，三角架616的上表面固定连接有缓冲垫617，驱动轴612的弧面抵接有传送带618，装配板611的侧表面栓接有引导架619，利用机构中的多个结构部件，可持续对加工后的工件进行引导输送，使得工件在完成加工后可离开设备加工区域，因工件离开设备加工区域后，操作人员可快速对其进行观察，使得设备的下料效率和稳定性进一步提高，为设备的收集作业提供支持，实现了设备可对加工后的工件进行统一输送收集的能力。
根据图5所示，装配板611的数量为两个，两个装配板611关于支架1呈左右对称设置，装配板611的表面开设有圆孔，减速器614的驱动端与圆孔的内壁相插接，减速的驱动端贯穿圆孔设置，利用装配板611可对驱动轴612和从动轴613的位置进行支撑限制，从而实现驱动轴612和从动轴613的引导效果。
根据图5所示，减速器614的驱动端与驱动轴612相栓接，伺服电机615与装配板611的侧表面相抵接，利用减速器614与伺服电机615的配合，可带动驱动轴612转动，从而实现驱动轴612的驱动效果。
根据图5所示，传送带618与装配板611的侧表面相抵接，传送带618与从动轴613的表面相套接，传送带618与引导架619的侧表面相抵接，利用传送带618在被驱动轴612驱动的状态下，可对工件进行引导输送，以减少工件的堆积。
根据图6-7所示，调节机构62包括H形安装架621，H形安装架621与支架1的内壁相抵接，H形安装架621的内壁栓接有支撑板622，支架1的下表面开设有安装槽，支架1位于安装槽的内壁栓接有液压气缸623，利用液压气缸623与H形安装架621的配合，可对输送机构61的位置进行调节，从而实现对物料裁剪间距的调节。
根据图6-7所示，支架1的侧表面栓接有定位板624，支撑板622的下表面栓接有约束螺杆625，约束螺杆625的表面螺纹连接有紧固旋钮626，支架1与支撑板622的下表面均栓接有导向套筒627，利用约束螺杆625与导向套筒627的配合，可辅助支撑板622对H形安装架621移动方向进行辅助引导。
根据图6-7所示，H形安装架621与装配板611的表面相栓接，支撑板622与装配板611的下表面相栓接，支撑板622与支架1的内壁相抵接，液压气缸623的驱动端贯穿支架1设置，液压气缸623的驱动端与H形安装架621的表面相栓接，约束螺杆625贯穿支架1设置，约束螺杆625与导向套筒627的内壁相插接，紧固旋钮626与导向套筒627的表面相抵接，利用紧固旋钮626可对约束螺杆625的移动间距进行限制，从而实现约束螺杆625的约束效果。
根据图8所示，收集机构63包括连接架631，连接架631与支架1的下表面相栓接，连接架631的内壁栓接有驱动马达632，驱动马达632的驱动端栓接有传动杆633，传动杆633的表面螺纹连接有顶升螺母634，传动杆633的表面套设有收纳盒635，收纳盒635的内壁滑动连接有垫板636，利用驱动马达632可驱动传动杆633转动，从而实现传动杆633的驱动效果。
根据图8所示，定位板624的侧表面栓接有T形架637，T形架637的侧表面栓接有无刷电机638，无刷电机638的驱动端栓接有转轴，转轴的表面弧面栓接有引导轮639，利用无刷电机638与转轴的配合，可带动引导轮639进行转动，从而实现引导轮639的引导效果。
根据图8所示，传动杆633贯穿连接架631设置，顶升螺母634与收纳盒635的内壁相抵接，收纳盒635的下表面开设有通槽，顶升螺母634与通槽的内壁相适配，顶升螺母634与垫板636的表面相抵接，垫板636表面开设有限位孔，传动杆633与限位孔的内壁相插接，转轴与T形架637的内壁转动连接，利用收纳盒635与垫板636的配合，可对加工后的物料进行收集。
其整个机构所达到的效果为：在对捆扎带进行剪切加工时，将捆扎带料辊放入衔接架3内，随即拉出捆扎带，在拉出捆扎带后，将捆扎带插入裁切机构5内，随即打开裁切机构5，裁切机构5通电工作，裁切机构5在工作的过程中便会对捆扎带进行切割加工；在裁切结构进行裁剪时，打开伺服电机615的开关，伺服电机615通电工作，伺服电机615通电驱动减速器614运行，同时减速器614带动驱动轴612转动，驱动轴612在转动的过程中带动传送带618运行，随即在裁切机构5将捆扎带裁下时，传送带618便会带动捆扎带脱离裁切机构5，同时捆扎带在传送带618的带动下落至缓冲垫617上，当捆扎带落至缓冲垫617上时，缓冲垫617便可对捆扎带进行缓冲保护，随即捆扎带在传送带618的运输下逐步离开设备加工区域，通过设置输送机构61，方便了设备对裁切后的物料进行运输，继而避免了物料直接进入储存机构内易发生物料溢出的问题，并进一步提高了设备在加工时的稳定性；
同时通过设置调节装置，需对设备的加工规格进行调节时，旋转紧固旋钮626，紧固旋钮626在转动的过程中与约束螺杆625进行啮合，紧固旋钮626在与约束螺杆625啮合的过程中发生位移，当紧固旋钮626移动至预设位置时，打开液压气缸623的开关，液压气缸623通电工作，同时H形安装架621和支撑板622被液压气缸623推动位移，H形安装架621和支撑板622在移动的过程中向上推动输送机构61，同时约束螺杆625被支撑板622带动位移，随即输送机构61被H形安装架621和支撑板622推动移动，当输送机构61移动至预设高度时，旋转紧固旋钮626，紧固旋钮626在转动的过程中与约束螺杆625发生啮合，紧固旋钮626在与约束螺杆625啮合的过程中发生位移，紧固旋钮626在移动的过程中抵至导向套筒627表面，当紧固旋钮626抵至导向套筒627表面时，便可对约束螺杆625的位置进行限制，当约束螺杆625的位置被限制时，便可配合液压气缸623对输送机构61进行支撑，随即便完成对输送机构61的调节操作，在调节机构62的位置被调节后，便可对裁切侧的捆扎带的长度进行限制，通过设置调节机构62，方便了输送机构61的调节操作，继而降低了现有剪切设备的调节难度，并进一步提高了剪切设备的调节效率；
另外通过设置收集机构63，当输送机构61将捆扎带输送至引导架619时，引导架619将捆扎带引导至引导轮639上，随即打开无刷电机638的开关，无刷电机638通电工作，同时转轴被无刷电机638驱动转轴，转轴在转动的过程中带动引导轮639转动，引导轮639在转动的过程中带动捆扎带位移，随即捆扎带在引导轮639的引导下滑入至垫板636上，随即打开驱动马达632的开关，驱动马达632通电工作，驱动马达632在工作的过程中驱动传动杆633转动，传动杆633在转动的过程中与顶升螺母634进行啮合，顶升螺母634在与传动杆633啮合的过程中向下发生位移，同时垫板636在顶升螺母634移动的过程中向下滑落，并带动捆扎带逐步进入收纳盒635内，随即便完成捆扎带的收纳作业，当需要对收纳盒635进行更换时，直接向上拔动收纳盒635即可，通过设置收集装置，方便了捆扎带的收纳操作，继而降低了捆扎带的收集难度，并进一步提高了捆扎带的收集效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：包括：支架(1)，所述支架(1)的下表面栓接有万向轮(2)，所述支架(1)的内壁栓接有衔接架(3)，所述衔接架(3)的内壁转动连接有物料辊(4)，所述衔接架(3)的内壁栓接有裁切机构(5)，所述衔接架(3)的内壁设置有下料装置(6)；
所述下料装置(6)包括输送机构(61)，所述输送机构(61)设置在支架(1)的内壁，所述下料装置(6)包括调节机构(62)，所述调节机构(62)设置在输送机构(61)与支架(1)的衔接处，所述下料装置(6)还包括收集机构(63)，所述收集机构(63)设置在支架(1)的侧表面；
所述输送机构(61)包括装配板(611)，所述装配板(611)与支架(1)的内壁相抵接，所述装配板(611)的内壁转动连接有驱动轴(612)，所述装配板(611)的内壁转动连接有从动轴(613)，所述装配板(611)的侧表面栓接有减速器(614)，所述减速器(614)的侧表面栓接有伺服电机(615)，所述装配板(611)的上表面栓接有三角架(616)，所述三角架(616)的上表面固定连接有缓冲垫(617)，所述驱动轴(612)的弧面抵接有传送带(618)，所述装配板(611)的侧表面栓接有引导架(619)。
2.根据权利要求1所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述装配板(611)的数量为两个，两个所述装配板(611)关于支架(1)呈左右对称设置，所述装配板(611)的表面开设有圆孔，所述减速器(614)的驱动端与圆孔的内壁相插接，所述减速的驱动端贯穿圆孔设置。
3.根据权利要求1所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述减速器(614)的驱动端与驱动轴(612)相栓接，所述伺服电机(615)与装配板(611)的侧表面相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述传送带(618)与装配板(611)的侧表面相抵接，所述传送带(618)与从动轴(613)的表面相套接，所述传送带(618)与引导架(619)的侧表面相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述调节机构(62)包括H形安装架(621)，所述H形安装架(621)与支架(1)的内壁相抵接，所述H形安装架(621)的内壁栓接有支撑板(622)，所述支架(1)的下表面开设有安装槽，所述支架(1)位于安装槽的内壁栓接有液压气缸(623)。
6.根据权利要求5所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述支架(1)的侧表面栓接有定位板(624)，所述支撑板(622)的下表面栓接有约束螺杆(625)，所述约束螺杆(625)的表面螺纹连接有紧固旋钮(626)，所述支架(1)与支撑板(622)的下表面均栓接有导向套筒(627)。
7.根据权利要求6所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述H形安装架(621)与装配板(611)的表面相栓接，所述支撑板(622)与装配板(611)的下表面相栓接，所述支撑板(622)与支架(1)的内壁相抵接，所述液压气缸(623)的驱动端贯穿支架(1)设置，所述液压气缸(623)的驱动端与H形安装架(621)的表面相栓接，所述约束螺杆(625)贯穿支架(1)设置，所述约束螺杆(625)与导向套筒(627)的内壁相插接，所述紧固旋钮(626)与导向套筒(627)的表面相抵接。
8.根据权利要求6所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述收集机构(63)包括连接架(631)，所述连接架(631)与支架(1)的下表面相栓接，所述连接架(631)的内壁栓接有驱动马达(632)，所述驱动马达(632)的驱动端栓接有传动杆(633)，所述传动杆(633)的表面螺纹连接有顶升螺母(634)，所述传动杆(633)的表面套设有收纳盒(635)，所述收纳盒(635)的内壁滑动连接有垫板(636)。
9.根据权利要求8所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述定位板(624)的侧表面栓接有T形架(637)，所述T形架(637)的侧表面栓接有无刷电机(638)，所述无刷电机(638)的驱动端栓接有转轴，所述转轴的表面弧面栓接有引导轮(639)。
10.根据权利要求9所述的一种捆扎带生产用剪切机构，其特征在于：所述传动杆(633)贯穿连接架(631)设置，所述顶升螺母(634)与收纳盒(635)的内壁相抵接，所述收纳盒(635)的下表面开设有通槽，所述顶升螺母(634)与通槽的内壁相适配，所述顶升螺母(634)与垫板(636)的表面相抵接，所述垫板(636)表面开设有限位孔，所述传动杆(633)与限位孔的内壁相插接，所述转轴与T形架(637)的内壁转动连接。
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