CN116423230B - 一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新能源配件生产技术领域，尤其涉及一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机。技术问题为：折弯块长期折弯会产生磨损，导致产品不合格，折弯时易弯曲变形，切除及打孔时不易操作及效率低，且容易导致产品变形。技术方案如下：一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，包括有压平机和出料块等；压平机前部滑动连接有出料块。在对铜铝排进行折弯时，可以对竖放和横放状态都进行固定，减小弯曲概率，在进行折弯时，可以对推动边和为受力边都进行上下限位，可以避免没有限位时，因受力不均造成弯曲；在折弯时折弯块可以进行转动，减少摩擦减少损耗。

Description

一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机
技术领域
本发明涉及新能源配件生产技术领域，尤其涉及一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机。
背景技术
现有的铜铝排在进行折弯时，通过折弯块与折弯模具相互配合对铜铝排进行折弯，此过程中，由于折弯块长期用一个部位对铜铝排进行折弯，容易导致其出现磨损严重，发生变形，则在其变形后对铜铝排时，容易导致铜铝排折弯后，折弯角度存在误差，造成产品不合格；
且由于铜铝排折弯的过程中，会对铜铝排进行竖向折弯和横向折弯，然而，在横向折弯的过程中，现有的折弯块只会对铜铝排的一侧进行固定，而另一侧是直接与折弯模具接触，无限制，则在横向折弯过程中，当折弯块推动铜铝排贴合折弯模具时，铜铝排与折弯模具的接触部位容易发生位移，则其折弯部容易发生变形；
在对铜铝排折弯和切断后，需要对折弯完成的铜铝排的头部和尾部外层的PE层进行切除，使铜铝排内部漏出，而后再对漏出部分进行打孔；这种方式，不仅效率低，而且在进行切除PE层和打孔时，由于铜铝排是折弯过后的产品，在对头部和尾部进行操作时，就需要将头部和尾部进行固定再操作，而折弯位置就会悬空，这时就需要对折弯位置进行支撑和固定，防止弯折位置弯曲变形，所以对折弯后的铜铝排进行切除和打孔的操作十分困难和繁琐，且在操作时易导致折弯取样弯曲变形，造成产品不合格。
发明内容
为了克服折弯块长期折弯会产生磨损，导致产品不合格，折弯时易弯曲变形，切除及打孔时不易操作及效率低，且容易导致产品变形的缺点，本发明提供一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机。
技术方案如下：一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，包括有压平机和出料块；压平机前部滑动连接有出料块；还包括有第一固定块、第一推杆、定位块、压料块、第一弹簧、第一卡料块、第二固定块、折弯块、电动辊、驱动组件、旋转组件、防弯组件和移动组件；压平机前部上侧和前部下侧各固接有一个第一固定块；每个第一固定块各固接有一个第一推杆；下方第一推杆的伸缩部固接有定位块；定位块设置有第一竖放槽；定位块设置有对称分布的两个横放槽，两个横放槽均在第一竖放槽上方；上方第一推杆的伸缩部固接有压料块；压料块固接有多个第一弹簧，且第一弹簧与第一卡料块固接；第一卡料块设有第二竖放槽；定位块连接有驱动组件；驱动组件连接有第二固定块；第二固定块转动连接有折弯块，折弯块设有两个第一凸出部，折弯块设有第一凹部；第二固定块安装有电动辊；电动辊输出轴穿过第二固定块与折弯块固接；定位块连接有旋转组件，且旋转组件与压料块连接；旋转组件连接有用于防止铜铝排未受力的一边弯曲变形的防弯组件。
可选地，驱动组件包括有第一齿轮、第三固定块、第一电机和第二齿轮；定位块转动连接有第一齿轮，第一齿轮固接有第二固定块；定位块固接有第三固定块，第三固定块位于第一齿轮下方；第三固定块安装有第一电机；第一电机输出轴穿过第三固定块上开的孔并固接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
可选地，旋转组件包括有第四固定块、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；定位块固接有第四固定块；压料块固接有另一个第四固定块，两个第四固定块呈对称分布；每个第四固定块各安装有一个第二电机；每个第二电机输出轴各固接有一个第三齿轮；定位块转动连接有一个第四齿轮；压料块转动连接有另一个第四齿轮，且每个第四齿轮均与对应的第三齿轮相互啮合。
可选地，防弯组件包括有第五固定块和防弯块；每个第四齿轮各固接有一个第五固定块；每个第五固定块各转动连接有一个防弯块，两个防弯块呈对称分布；每个防弯块各设有一个第二凸出部，每个防弯块各设有一个第二凹部。
可选地，移动组件包括有导轨、移动块、第二推杆和切料组件；压平机固接有两个导轨；每个导轨各滑动连接有一个移动块；每个移动块各固接有一个第二推杆；压平机固接有另一个第二推杆，三个第二推杆呈品字分布；每个移动块上的第二推杆的伸缩部各连接有一个用于切除铜铝排PE层的切料组件；压平机上的第二推杆的伸缩部连接有用于对铜铝排内部进行打孔的打孔组件。
可选地，切料组件包括有连接架、第一切料刀、第二弹簧、固定板、加热块、第三推杆、推板和切刀；每个移动块上的第二推杆的伸缩部各连接有一个连接架，两个连接架呈对称分布；每个连接架各固接有两个第一切料刀；每个连接架各固接有至少一个第二弹簧；每个连接架各滑动连接有一个固定板，且每个固定板与对应的第二弹簧固接；每个固定板各固接有一个加热块；每个固定板各固接有至少两个第三推杆；同一侧的第三推杆伸缩部共同固接有推板；每个固定板各固接有一个切刀。
可选地，每个连接架两侧各设有若干个出气口。
可选地，打孔组件包括有固定架、第六固定块、第四推杆、第一滑块和打孔机；压平机上的第二推杆的伸缩部固接有固定架；固定架固接有第六固定块；第六固定块固接有多个第四推杆；第四推杆的伸缩部共同固接有第一滑块；第一滑块安装有若干个打孔机；固定架和打孔机共同连接有用于打磨铜铝排打孔后出现的打磨组件；第一滑块、固定架和打磨组件共同连接有用于将加工完的铜铝排切割的切割组件。
可选地，打磨组件包括有第七固定块、第五推杆、第二滑块、第一打磨块和第二打磨块；固定架固接有第七固定块；第七固定块固接有若干个第五推杆；所有的第五推杆的伸缩部共同固接有第二滑块；第二滑块转动连接有若干个第一打磨块，每个第一打磨块各设有一个用于和打孔机钻头头部贴合的第一卡料槽；每个打孔机的钻头尾部各固接有若干个第二打磨块；第二滑块连接有切割组件。
可选地，切割组件包括有第二卡料块、第六推杆、第二切料刀、第八固定块和推料块；第一滑块固接有两个第二卡料块；第二滑块固接有另外两个第二卡料块，第二卡料块设有第二卡料槽；第一滑块固接有多个第六推杆；第一滑块上的全部第六推杆的伸缩部共同固接有第二切料刀；第二滑块固接有另外多个第六推杆；第六推杆伸缩部共同固接有另一个第二切料刀；固定架左右侧各固接有两个第八固定块；每个第八固定块各转动连接有一个推料块。
本发明的有益效果是：在对铜铝排进行折弯时，可以对竖放和横放状态都进行固定，减小弯曲概率，在进行折弯时，可以对推动边和为受力边都进行上下限位，可以避免没有限位时，因受力不均造成弯曲；在折弯时折弯块可以进行转动，减少摩擦减少损耗，同时可以改变折弯块的接触点，防止折弯块长时间一个区域进行折弯，导致一个区域磨损严重。
提前将打孔区域的PE层去除，可以有效的防止在打孔时，因为PE层具有弹性和韧性，所以在打孔机打孔时，会使打孔机偏离打孔位置，造成打孔位置不准确等问题。
第一打磨块和第二打磨块旋转就会毛刺进行打磨，使得打磨更加方便，减少了还需要人工进行打磨的操作，防止人工打磨时导致铜铝排弯曲变形；切割时第二卡料块就可以起到固定作用，防止在切割时打孔后的铜铝排弯曲变形。
附图说明
图1为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的结构示意图；
图2为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的第一种部分结构示意图；
图3为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的第二种部分结构示意图；
图4为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的防弯组件结构示意图；
图5为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的切料组件结构示意图；
图6为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的切料组件的部分结构示意图；
图7为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的切料组件的部分结构剖视图；
图8为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的打孔组件的部分结构剖视图；
图9为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的打磨组件的部分结构剖视图；
图10为本发明用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机公开的打磨组件的部分结构示意图。
附图中的标记：1-压平机，2-出料块，101-第一固定块，102-第一推杆，103-定位块，104-压料块，105-第一弹簧，106-第一卡料块，107-第二固定块，108-折弯块，109-电动辊，111-第一齿轮，112-第三固定块，113-第一电机，114-第二齿轮，121-第四固定块，122-第二电机，123-第三齿轮，124-第四齿轮，131-第五固定块，132-防弯块，201-导轨，202-移动块，204-第二推杆，211-连接架，212-第一切料刀，213-第二弹簧，214-固定板，215-加热块，216-第三推杆，217-推板，218-切刀，221-固定架，223-第六固定块，224-第四推杆，225-第一滑块，226-打孔机，301-第七固定块，302-第五推杆，303-第二滑块，304-第一打磨块，305-第二打磨块，311-第二卡料块，312-第六推杆，313-第二切料刀，314-第八固定块，315-推料块，103a-第一竖放槽，103b-横放槽，106a-第二竖放槽，108a-第一凸出部，108b-第一凹部，132a-第二凸出部，132b-第二凹部，211a-出气口，304a-第一卡料槽，311a-第二卡料槽。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，如图1-3所示，包括有压平机1和出料块2；压平机1前部滑动连接有出料块2；
还包括有第一固定块101、第一推杆102、定位块103、压料块104、第一弹簧105、第一卡料块106、第二固定块107、折弯块108、电动辊109、驱动组件、旋转组件、防弯组件和移动组件；压平机1前部上侧和前部下侧各固接有一个第一固定块101；每个第一固定块101各固接有一个第一推杆102；下方第一推杆102的伸缩部固接有定位块103；定位块103设置有第一竖放槽103a，第一竖放槽103a用于将竖放状态的铜铝排下半部分卡住；定位块103设置有对称分布的两个横放槽103b，两个横放槽103b均在第一竖放槽103a上方，横放槽103b用于将整个横放状态的铜铝排卡住；上方第一推杆102的伸缩部固接有压料块104；压料块104固接有两个第一弹簧105，且第一弹簧105与第一卡料块106固接；第一卡料块106设有用于与第一竖放槽103a相互配合卡住铜铝排的第二竖放槽106a，通过两个第一推杆102相互配合推动对应的零件相互靠近，让定位块103与压料块104、第一卡料块106贴合，使得第一竖放槽103a与第二竖放槽106a配合将竖放状态的铜铝排卡住，而当铜铝排横放状态时，第一卡料块106被铜铝排挡住，则第一卡料块106在压料块104上向上移动，第一弹簧105压缩，则在铜铝排横放状态下与横放槽103b贴合时，在第一弹簧105的推动下第一卡料块106下部压住铜铝排中部，使得铜铝排再竖放和横放状态时都可以完全被卡住；定位块103连接有驱动组件；驱动组件连接有第二固定块107；第二固定块107转动连接有折弯块108，折弯块108上部和下部各设有一个第一凸出部108a，用于推动竖放的铜铝排，其上下壁可以对铜铝排进行上下限位，折弯块108中部设有第一凹部108b，用于推动横放的铜铝排，其凹陷区的上下壁可以对铜铝排进行上下限位；第二固定块107下部安装有电动辊109；电动辊109输出轴穿过第二固定块107与折弯块108固接，通过电动辊109带动折弯块108以自身为中心旋转，使得折弯块108折弯后可以改变下层折弯的接触位置；定位块103连接有旋转组件，且旋转组件与压料块104连接；旋转组件连接有防弯组件，通过旋转组件带动防弯组件旋转，对折弯的铜铝排未受力的一边进行上下限位；压平机1前部连接有移动组件。
驱动组件包括有第一齿轮111、第三固定块112、第一电机113和第二齿轮114；定位块103转动连接有第一齿轮111，第一齿轮111前部上侧固接有第二固定块107；定位块103固接有第三固定块112，第三固定块112位于第一齿轮111下方；第三固定块112安装有第一电机113；第一电机113输出轴穿过第三固定块112上开的孔并固接有第二齿轮114，且第二齿轮114与第一齿轮111相互啮合。
旋转组件包括有第四固定块121、第二电机122、第三齿轮123和第四齿轮124；定位块103固接有第四固定块121；压料块104固接有另一个第四固定块121，两个第四固定块121呈对称分布；每个第四固定块121中部各螺栓连接有一个第二电机122；每个第二电机122输出轴各固接有一个第三齿轮123；定位块103转动连接有一个第四齿轮124；压料块104转动连接有另一个第四齿轮124，且每个第四齿轮124均与对应的第三齿轮123相互啮合。
如图4所示，防弯组件包括有第五固定块131和防弯块132；每个第四齿轮124前部下侧各固接有一个第五固定块131；每个第五固定块131各转动连接有一个防弯块132，两个防弯块132呈对称分布；每个防弯块132各设有一个第二凸出部132a，每个防弯块132各设有一个第二凹部132b，两个第二电机122通过对应的第三齿轮123带动第四齿轮124旋转，从而使第四齿轮124带动第五固定块131和防弯块132旋转，使得折弯块108在对铜铝排进行折弯时，两个防弯块132可以对铜铝排进行上下限位，防止铜铝排未受力的一边发生弯曲。
实施例1的工作步骤为：通过压平机1带动铜铝排往前进行输送，铜铝排会从出料块2上的孔穿出，此过程中，出料块2上的孔会对铜铝排进行防护，防止铜铝排在输送时产生摆动而发生弯曲，当铜铝排的折弯部位，位于定位块103和压料块104前方边缘时，压平机1停止输送铜铝排，然后通过压平机1控制铜铝排和出料块2进行转动，让铜铝排处于竖放状态或者横放状态，当铜铝排处于竖放状态，且需要向右折弯时，首先第一电机113通过第二齿轮114带动第一齿轮111、第二固定块107、折弯块108和电动辊109绕折弯模具为中心进行逆时针转动，让折弯块108位于铜铝排左下方，然后两个第二电机122通过对应的第三齿轮123带动第四齿轮124、第五固定块131和防弯块132绕折弯模具为中心进行顺时针转动，让防弯块132位于铜铝排右方，然后控制两个第一推杆102推动对应的定位块103、压料块104和定位块103所连接的零件和压料块104所连接的零件相互靠近，让定位块103与压料块104相互贴合，此时，定位块103与压料块104形成折弯模具，第一竖放槽103a和第二竖放槽106a相互配合对竖放状态的铜铝排卡住，然后第一电机113通过第二齿轮114带动第一齿轮111及其所连接的零件绕折弯模具为中心进行逆时针转动，让折弯块108与铜铝排左侧接触，此时，第一电机113停止工作，两个第一凸出部108a相互配合对铜铝排的左侧进行竖向卡住，形成固定，然后，两个第二电机122通过对应的第三齿轮123带动第四齿轮124及其所连接的零件绕折弯模具为中心进行顺时针转动，让两个防弯块132与铜铝排右侧接触，此时，两个第二电机122停止工作，两个第二凸出部132a相互配合对铜铝排的右侧进行竖向卡住，形成固定，然后第一电机113再次通过第二齿轮114带动第一齿轮111及其所连接的零件绕折弯模具为中心进行逆时针转动，同时，两个第二电机122带动对应的第三齿轮123带动第四齿轮124及其所连接的零件同步第一电机113带动折弯块108的速度绕折弯模具为中心进行逆时针转动，转动过程中，折弯块108不断推动铜铝排折弯部位贴合折弯模具，同时，由于两个第一凸出部108a相互配合对铜铝排的左侧进行竖向卡住，两个第二凸出部132a相互配合对铜铝排的右侧进行竖向卡住，则在折弯过程中，铜铝排的左右侧均处于固定状态，则可以稳定的对铜铝排进行折弯，以此避免在对铜铝排竖放状态进行折弯的过程中，由于现有的折弯块108只会对铜铝排的一侧进行固定，而另一侧是直接与折弯模具接触，无限制，则容易导致其折弯部位折弯时发生弯曲变形，需要注意的是，在此折弯过程中，通过电动辊109带动折弯块108进行缓慢转动，此时折弯块108与铜铝排的接触点不断变化，以此通过折弯块108进行转动的方式，不断改变折弯块108与铜铝排的接触点，进而避免折弯块108长时间使用一个部位推动铜铝排进行折弯，而导致折弯块108与铜铝排接触的部位发生变形，进而影响后续折弯铜铝排，同时，在折弯块108推动铜铝排的折弯部位贴合折弯模具时，由于此时两个防弯块132与铜铝排为贴合状态，则在铜铝排的折弯部位发生角度变化的过程中，铜铝排会带动两个防弯块132进行缓慢转动，以此避免两个防弯块132与铜铝排的接触点一直为一个部位时，受铜铝排的挤压，容易发生变形，以此通过上述的方式对铜铝排处于竖放状态下进行折弯，当铜铝排处于竖放状态，且需要向左折弯时，首先第一电机113带动折弯块108绕折弯模具为中心进行顺时针转动，让折弯块108位于铜铝排右下方，然后两个第二电机122带动对应的防弯块132绕折弯模具为中心进行逆时针转动，让防弯块132位于铜铝排左方，然后通过上述对铜铝排处于竖放状态，且向右折弯时一样的步骤对铜铝排向左折弯，以此通过调整折弯块108和防弯块132的位置来快速对铜铝排进行折弯，无需将铜铝排取下，以此提升生产效率。
当铜铝排处于横放状态，且需要向右折弯时，首先第一电机113带动折弯块108进行逆时针转动，让折弯块108位于铜铝排左下方，然后两个第二电机122带动对应的防弯块132绕折弯模具为中心进行顺时针转动，让防弯块132位于铜铝排右方，然后控制两个第一推杆102推动对应的零件相互靠近，使定位块103与压料块104相互贴合，此时，定位块103与压料块104相互形成折弯模具，而铜铝排位于两个横放槽103b之间，且第一卡料块106被铜铝排挡住，则第一卡料块106在压料块104上向上移动，第一弹簧105压缩，则在第一弹簧105的推动下第一卡料块106会将铜铝排紧紧地压在定位块103上，然后第一电机113带动折弯块108绕折弯模具为中心进行逆时针转动，让折弯块108与铜铝排左侧接触，此时，第一电机113停止工作，第一凹部108b会对铜铝排左侧进行横向卡住，然后，两个第二电机122带动对应的防弯块132绕折弯模具为中心进行顺时针转动，让两个防弯块132与铜铝排右侧接触，此时，两个第二电机122停止工作，两个第二凹部132b相互配合对铜铝排的右侧进行横向卡住，然后第一电机113再次带动折弯块108绕折弯模具为中心进行逆时针转动，同时，两个第二电机122带动对应的防弯块132同步第一电机113带动折弯块108的速度，绕折弯模具为中心进行逆时针转动，转动过程中，折弯块108不断推动铜铝排折弯部位贴合折弯模具，同时，由于第一卡料块106会将铜铝排紧紧地压在定位块103上，第一凹部108b会对铜铝排左侧进行横向卡住，两个第二凹部132b相互配合对铜铝排的右侧进行横向卡住，则在折弯过程中，铜铝排的左侧、右侧和上侧均处于固定状态，则可以稳定的对铜铝排进行折弯，且此过程中，通过电动辊109带动折弯块108进行转动，且通过铜铝排的折弯部位发生角度变化的过程中带动两个防弯块132进行转动，以此避免折弯块108和两个防弯块132与铜铝排的接触点一直为一个部位；
当铜铝排处于横放状态，且需要向左折弯时，首先通过第一电机113带动折弯块108绕折弯模具为中心进行顺时针转动，让折弯块108位于铜铝排右下方，然后两个第二电机122带动对应的防弯块132绕折弯模具为中心进行逆时针转动，让防弯块132位于铜铝排左方，然后通过上述对铜铝排处于竖放状态，且向右折弯时一样的步骤对铜铝排向左折弯。
实施例2
基于实施例1的基础上，如图5-9所示，移动组件包括有导轨201、移动块202、第二推杆204和切料组件；压平机1前部左则和前部右侧各固接有一个导轨201；每个导轨201各滑动连接有一个移动块202；每个移动块202各固接有一个第二推杆204；压平机1固接有另一个第二推杆204，三个第二推杆204呈品字分布；每个移动块202上的第二推杆204的伸缩部各连接有一个切料组件；压平机1上的第二推杆204的伸缩部连接有打孔组件，每个移动块202上的第二推杆204用于推动对应的切料组件进行相互远离和相互靠近，压平机1上的第二推杆204用于推动打孔组件远离铜铝排和靠近铜铝排。
如图5-7所示，切料组件包括有连接架211、第一切料刀212、第二弹簧213、固定板214、加热块215、第三推杆216、推板217和切刀218；每个移动块202上的第二推杆204的伸缩部各连接有一个连接架211，两个连接架211呈对称分布；每个连接架211各固接有两个第一切料刀212；每个连接架211各固接有两个第二弹簧213；每个连接架211各滑动连接有一个固定板214，且每个固定板214与对应的第二弹簧213固接；每个固定板214下侧各固接有一个加热块215；每个固定板214下部各固接有三个第三推杆216；同一侧的第三推杆216伸缩部共同固接有推板217；每个固定板214各固接有一个切刀218。
每个连接架211两侧各设有五个出气口211a，通过出气口211a给不需要切除的PE进行降温。
如图8-9所示，打孔组件包括有固定架221、第六固定块223、第四推杆224、第一滑块225和打孔机226；压平机1上的第二推杆204的伸缩部固接有固定架221；固定架221内部左侧固接有第六固定块223；第六固定块223固接有两个第四推杆224；第四推杆224的伸缩部共同固接有第一滑块225；第一滑块225安装有四个打孔机226，通过第二推杆204推动固定架221下降，使得固定架221推动固定板214下降，而固定板214下降会将切割好的PE层给往下推，从而使得打孔机226在打孔时，不会有PE层阻挡导致铜铝排出现损伤；固定架221和打孔机226共同连接有打磨组件；第一滑块225、固定架221和打磨组件共同连接有切割组件。
实施例2的工作步骤为：折弯完成后，控制两个第一推杆102的伸缩部缩回带动对应的零件相互远离，让定位块103与压料块104远离铜铝排，然后控制压平机1带动出料块2移动至压平机1内，且先控制压平机1带动铜铝排进行转动，让铜铝排处于竖放状态，然后控制压平机1带动折弯完成的铜铝排向后移动，让铜铝排的折弯部位于两个连接架211的前方边缘，然后控制两个移动块202上的第二推杆204的伸缩部推动对应的切料组件相互靠近，让两个连接架211相互贴合，此时，前方两个第一切料刀212相互贴合，会对铜铝排折弯部位的尾部进行切断，后方两个第一切料刀212相互贴合，会对铜铝排还未折弯部位的头部进行切断，且由于两个第一切料刀212贴合后刚好与铜铝排接触，则在贴合过程中，会对PE层进行切断，且不会对铜铝排产生切痕，且此时，两个加热块215、两个推板217和两个切刀218均会紧贴对应的PE层，然后控制加热块215对PE层进行加热，使其受热后软化，需要注意的是，此过程中，通过外接输送设备将冷风输送至全部出气口211a中，然后通过全部的出气口211a吹出对处于四个第一切料刀212之外的PE层进行冷却，以此避免在加热块215对PE层进行加热的过程中，加热块215所散发出的热量会对四个第一切料刀212之外的PE层进行加热，而造成四个第一切料刀212之外的PE层受热而发生鼓包或软化。
软化完成后，两个加热块215停止加热，然后，通过四个第三推杆216的伸缩部推动对应的推板217向上移动，此过程中，由于两个推板217均贴合对应的PE层，则在移动过程中，两个推板217会推动对应的推板217与切刀218之间的PE层向上推动，此推动过程中，推动的PE层由于距离缩短则会折叠在一起，当两个推板217快与切刀218接触时，四个第三推杆216停止工作，此时，两个推板217与对应的切刀218相互配合对折叠在一起的PE层进行夹持，然后控制压平机1上的第二推杆204的伸缩部伸出推动固定架221及固定架221所连接的零件向下移动，此过程中，固定架221会推动固定板214及固定板214所连接的零件向下移动，此过程中，由于两个推板217与对应的切刀218相互配合对折叠在一起的PE层进行夹持，则在移动过程中，被夹持的两个PE层部位的上侧会被向下拉扯，然后被对应的切刀218切开，以此避免现有通过切割刀之间插入PE层的是方式，由于插入的深度不确定，则容易导致对铜铝排表面造成损坏，且由于此时，两个推板217与对应的切刀218相互配合依然对PE层进行夹持，则在向下移动过程中，会带动对应的位于铜铝排下部的PE层向下移动，以此通过向下移动过程中产生的拉力拉动铜铝排下部的PE层脱离铜铝排，通过四个第三推杆216带动对应的推板217下降，以此解除对脱离铜铝排的PE层的夹持；
而后第四推杆224推动第一滑块225向右移动，从而使第一滑块225带动打孔机226向右移动，在移动时打孔机226启动开始对切除PE层的铜铝排进行打孔，由于提前将打孔区域的PE层去除，可以有效的防止在打孔时，因为PE层具有弹性和韧性，所以在打孔机226打孔时，会使打孔机226偏离打孔位置，造成打孔位置不准确等问题。
实施例3
基于实施例2的基础上，如图9-10所示，打磨组件包括有第七固定块301、第五推杆302、第二滑块303、第一打磨块304和第二打磨块305；固定架221内部右侧固接有第七固定块301；第七固定块301固接有两个第五推杆302；所有的第五推杆302的伸缩部共同固接有第二滑块303；第二滑块303转动连接有四个第一打磨块304，每个第一打磨块304各设有一个第一卡料槽304a，通过打孔机226钻头进入第一卡料槽304a和第一打磨块304紧紧贴合，而后打孔机226钻头带动第一打磨块304一起旋转，从而使第一打磨块304将打孔位置的毛刺打磨；每个打孔机226的钻头尾部各固接有两个第二打磨块305，当打孔机226的钻头和第一打磨块304贴合后，第二打磨块305也会和铜铝排贴合，而打孔机226的钻头旋转会带动第二打磨块305一起旋转，从而使第二打磨块305对钻孔处进行打磨；第二滑块303连接有切割组件。
切割组件包括有第二卡料块311、第六推杆312、第二切料刀313、第八固定块314和推料块315；第一滑块225固接有两个第二卡料块311；第二滑块303固接有另外两个第二卡料块311，第二卡料块311设有第二卡料槽311a，因为上部的PE层还未被推走，所以在第二卡料块311夹住铜铝排时，第二卡料槽311a开有将PE层夹住，使对铜铝排的夹持更紧；第一滑块225固接有两个第六推杆312；第一滑块225上的全部第六推杆312的伸缩部共同固接有第二切料刀313；第二滑块303固接有另外两个第六推杆312；第二滑块303上的全部第六推杆312伸缩部共同固接有另一个第二切料刀313；固定架221左右侧各固接有两个第八固定块314；每个第八固定块314各转动连接有一个推料块315。
具体工作步骤为；
铜铝排在打孔完后，打孔位置会有许多的毛刺，这时第五推杆302推动第二滑块303带动第一打磨块304往左移动，使第一打磨块304和打孔后的铜铝排接触，而后打孔机226会再次向右移动，使打孔机226的钻头头部和第一卡料槽304a接触，同时第二打磨块305会跟着打孔机226一起向右移动，当钻头和第一打磨块304接触后，第二打磨块305也会和打孔后的铜铝排接触，而后打孔机226继续旋转带动第一打磨块304和第二打磨块305旋转，而第一打磨块304和第二打磨块305旋转会对毛刺进行打磨，使得打孔产生的毛刺可以被快速打磨，避免了还需要人工进行打磨的操作，需要注意的是，第一打磨块304进行打磨的地方是两个较小的凸块，同时第二打磨块305和第一打磨块304的凸块大小一样，则在打磨的过程中，可以使大部分毛刺在被打磨时被推走，且由于压住的毛刺较少，也不会划伤打孔后的铜铝排；在移动第一滑块225和第二滑块303时会带动第二卡料块311一起移动，从而使第二卡料块311将打孔后的铜铝排夹住，而由于上段PE层的上部还留在打孔后的铜铝排上部，所以第二卡料块311夹铜铝排住时，由于第二卡料块311设置有第二卡料槽311a，从而第二卡料块311可以正常将铜铝排夹住，而不会受铜铝排上部未去除的PE层的影响，导致第二卡料块311无法贴合的将铜铝排完全夹住，而后第六推杆312推动第二切料刀313将打孔后的铜铝排切开，在切割时由于第二卡料块311提前将铜铝排夹住起到固定作用，防止在切割时打孔后的铜铝排弯曲变形，防止切开PE层时，PE层移动，导致切割不准确；需要注意的是，以切开的位置为中点，前方切除的PE层及孔洞，为切断的铜铝排的尾部，而后方切除的PE层及孔洞，为后一个需要加工的铜铝排的前部；而后第六推杆312推动第二切料刀313回到原位，同时第五推杆302推动第二滑块303回到原位，而第四推杆224也会推动第一滑块225回到原位，然后上方的第二推杆204推动固定架221上升回到原位；需要注意的是，在固定架221带动第八固定块314下降，从而使第八固定块314带动推料块315下降时，推料块315会被铜铝排上部挡住从而向上旋转，而旋转时推料块315头部一直和铜铝排接触，而当固定架221带动推料块315向上移动时，推料块315的头部会顶起上段PE层，使其和切割后的铜铝排脱离；而后工人将切割后的铜铝排取出，而后导轨201驱动移动块202带动回到原位，而第二推杆204也会推动连接架211回到原位，而固定板214也会随着固定架221上升，从而被第二弹簧213挤压慢慢上升回到原位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，包括有压平机(1)和出料块(2)；压平机(1)前部滑动连接有出料块(2)；其特征在于，还包括有第一固定块(101)、第一推杆(102)、定位块(103)、压料块(104)、第一弹簧(105)、第一卡料块(106)、第二固定块(107)、折弯块(108)、电动辊(109)、驱动组件、旋转组件、防弯组件和移动组件；压平机(1)前部上侧和前部下侧各固接有一个第一固定块(101)；每个第一固定块(101)各固接有一个第一推杆(102)；下方第一推杆(102)的伸缩部固接有定位块(103)；定位块(103)设置有第一竖放槽(103a)；定位块(103)设置有对称分布的两个横放槽(103b)，两个横放槽(103b)均在第一竖放槽(103a)上方；上方第一推杆(102)的伸缩部固接有压料块(104)；压料块(104)固接有多个第一弹簧(105)，且第一弹簧(105)与第一卡料块(106)固接；第一卡料块(106)设有第二竖放槽(106a)；定位块(103)连接有驱动组件；驱动组件连接有第二固定块(107)；第二固定块(107)转动连接有折弯块(108)，折弯块(108)设有两个第一凸出部(108a)，折弯块(108)设有第一凹部(108b)；第二固定块(107)安装有电动辊(109)；电动辊(109)输出轴穿过第二固定块(107)与折弯块(108)固接；定位块(103)连接有旋转组件，且旋转组件与压料块(104)连接；旋转组件连接有用于防止铜铝排未受力的一边弯曲变形的防弯组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，驱动组件包括有第一齿轮(111)、第三固定块(112)、第一电机(113)和第二齿轮(114)；定位块(103)转动连接有第一齿轮(111)，第一齿轮(111)固接有第二固定块(107)；定位块(103)固接有第三固定块(112)，第三固定块(112)位于第一齿轮(111)下方；第三固定块(112)安装有第一电机(113)；第一电机(113)输出轴穿过第三固定块(112)上开的孔并固接有第二齿轮(114)，且第二齿轮(114)与第一齿轮(111)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，旋转组件包括有第四固定块(121)、第二电机(122)、第三齿轮(123)和第四齿轮(124)；定位块(103)固接有第四固定块(121)；压料块(104)固接有另一个第四固定块(121)，两个第四固定块(121)呈对称分布；每个第四固定块(121)各安装有一个第二电机(122)；每个第二电机(122)输出轴各固接有一个第三齿轮(123)；定位块(103)转动连接有一个第四齿轮(124)；压料块(104)转动连接有另一个第四齿轮(124)，且每个第四齿轮(124)均与对应的第三齿轮(123)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，防弯组件包括有第五固定块(131)和防弯块(132)；每个第四齿轮(124)各固接有一个第五固定块(131)；每个第五固定块(131)各转动连接有一个防弯块(132)，两个防弯块(132)呈对称分布；每个防弯块(132)各设有一个第二凸出部(132a)，每个防弯块(132)各设有一个第二凹部(132b)。
5.根据权利要求4所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，移动组件包括有导轨(201)、移动块(202)、第二推杆(204)和切料组件；压平机(1)固接有两个导轨(201)；每个导轨(201)各滑动连接有一个移动块(202)；每个移动块(202)各固接有一个第二推杆(204)；压平机(1)固接有另一个第二推杆(204)，三个第二推杆(204)呈品字分布；每个移动块(202)上的第二推杆(204)的伸缩部各连接有一个用于切除铜铝排PE层的切料组件；压平机(1)上的第二推杆(204)的伸缩部连接有用于对铜铝排内部进行打孔的打孔组件。
6.根据权利要求5所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，切料组件包括有连接架(211)、第一切料刀(212)、第二弹簧(213)、固定板(214)、加热块(215)、第三推杆(216)、推板(217)和切刀(218)；每个移动块(202)上的第二推杆(204)的伸缩部各连接有一个连接架(211)，两个连接架(211)呈对称分布；每个连接架(211)各固接有两个第一切料刀(212)；每个连接架(211)各固接有至少一个第二弹簧(213)；每个连接架(211)各滑动连接有一个固定板(214)，且每个固定板(214)与对应的第二弹簧(213)固接；每个固定板(214)各固接有一个加热块(215)；每个固定板(214)各固接有至少两个第三推杆(216)；同一侧的第三推杆(216)伸缩部共同固接有推板(217)；每个固定板(214)各固接有一个切刀(218)。
7.根据权利要求6所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，每个连接架(211)两侧各设有若干个出气口(211a)。
8.根据权利要求6所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，打孔组件包括有固定架(221)、第六固定块(223)、第四推杆(224)、第一滑块(225)和打孔机(226)；压平机(1)上的第二推杆(204)的伸缩部固接有固定架(221)；固定架(221)固接有第六固定块(223)；第六固定块(223)固接有多个第四推杆(224)；第四推杆(224)的伸缩部共同固接有第一滑块(225)；第一滑块(225)安装有若干个打孔机(226)；固定架(221)和打孔机(226)共同连接有用于打磨铜铝排打孔后出现的打磨组件；第一滑块(225)、固定架(221)和打磨组件共同连接有用于将加工完的铜铝排切割的切割组件。
9.根据权利要求8所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，打磨组件包括有第七固定块(301)、第五推杆(302)、第二滑块(303)、第一打磨块(304)和第二打磨块(305)；固定架(221)固接有第七固定块(301)；第七固定块(301)固接有若干个第五推杆(302)；所有的第五推杆(302)的伸缩部共同固接有第二滑块(303)；第二滑块(303)转动连接有若干个第一打磨块(304)，每个第一打磨块(304)各设有一个用于和打孔机(226)钻头头部贴合的第一卡料槽(304a)；每个打孔机(226)的钻头尾部各固接有若干个第二打磨块(305)；第二滑块(303)连接有切割组件。
10.根据权利要求9所述的一种用于新能源产业的防磨损铜铝排折弯机，其特征在于，切割组件包括有第二卡料块(311)、第六推杆(312)、第二切料刀(313)、第八固定块(314)和推料块(315)；第一滑块(225)固接有两个第二卡料块(311)；第二滑块(303)固接有另外两个第二卡料块(311)，
第二卡料块(311)设有第二卡料槽(311a)；第一滑块(225)固接有多个第六推杆(312)；第一滑块(225)上的全部第六推杆(312)的伸缩部共同固接有第二切料刀(313)；第二滑块(303)固接有另外多个第六推杆(312)；第六推杆(312)伸缩部共同固接有另一个第二切料刀(313)；固定架(221)左右侧各固接有两个第八固定块(314)；每个第八固定块(314)各转动连接有一个推料块(315)。
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