CN116423193A - 一种锈蚀螺丝钉拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺丝钉拆卸技术领域，具体的说是一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，包括承接台，所述承接台的上方设置有把手，所述承接台的顶面安装有输出电机；所述输出电机输出端的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下方对齐设置有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间设置有连接筒；本发明所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，通过在第一转轴与第二转轴之间设置连接筒，连接筒内安装有制动片，通过第一转轴与制动片的摩擦力进行扭转力的传导，使得螺丝钉受到的扭转力被限制，预防了螺丝钉受到过大的扭转力通过锈蚀部分作用到螺丝孔的内螺纹上将内螺纹挤压损坏，确保零件上螺丝孔的完好，避免影响修理后设备的正常使用。

Description

一种锈蚀螺丝钉拆卸装置

技术领域

本发明属于螺丝钉拆卸技术领域，具体的说是一种锈蚀螺丝钉拆卸装置。

背景技术

螺丝钉是一种常见的紧固件，使用时与一个带有通孔的零件之间紧固连接，可不通过螺母配合，这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；在工业制造中，螺丝钉被广泛应用在零部件的安装。

对于长期使用的工业设备，在修理时需要将设备上的零件拆除，零件被拆除时需要将零件上的螺丝钉拆卸，在长时间使用后，螺丝钉可能会出现锈蚀，出现锈蚀的螺丝钉与零件上的螺丝孔因为锈蚀的作用出现粘结，在工作人员拆卸螺丝钉时，先使用除锈剂对螺丝钉锈蚀部分进行松解，之后通过螺钉拧紧枪插入到螺丝钉螺帽的嵌入槽内，之后反向扭转螺丝钉，而使用除锈剂对螺丝钉锈蚀部分松解需要一定时间，当螺丝钉与螺丝孔粘结程度较大且除锈剂松解螺纹孔内螺丝钉锈蚀部分时间较短时，螺丝钉受到的扭转力充分通过锈蚀部分传递到螺丝孔的内螺纹，螺丝孔的内螺纹可能通过锈蚀部分挤压损坏，导致后期组装零件时螺丝钉无法正常啮合在螺丝孔内，影响拆卸修理后的设备正常组装使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题；为此，本发明提出一种锈蚀螺丝钉拆卸装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，包括承接台，所述承接台的上方设置有把手，所述把手与承接台之间设置有第一支架，所述承接台的顶面安装有输出电机，所述输出电机输出端底端穿过承接台；

所述输出电机输出端的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下方对齐设置有第二转轴，所述第二转轴的底端安装有扭转头，扭转头与待拆卸螺丝钉螺帽上的嵌入槽契合，所述第一转轴的底端与第二转轴的顶端预留有间隙，所述第一转轴与第二转轴之间设置有连接筒，所述连接筒将第一转轴的底端与第二转轴的顶端包围，所述连接筒与第二转轴之间设置有连接件，所述连接筒的环形周面均匀贯穿有多组挤压杆，所述挤压杆位于连接筒外的一端安装有第二支架，所述第二支架与连接筒表面固定连接，所述挤压杆位于连接筒内的一端固定安装有制动片；所述承接台的顶面安装有一对储蓄箱，所述储蓄箱的底面贯通连接有导管，所述导管的底端指向扭转头，且导管的底端位置高于扭转头；

所述制动片贴附在所述第一转轴的环形周面，且制动片与第一转轴之间的最大静摩擦力小于扭转拆卸螺丝钉时螺丝孔螺纹被破坏的临界扭转力；本发明实施例在使用时，工作人员手持把手，正常启动输出电机时，第一转轴通过摩擦力带动与制动片连接的连接筒转动，连接筒通过连接件带动第二转轴底端的扭转头转动，拆卸螺丝钉时通过把手带动下方第二转轴底端的扭转头移动插入到待拆卸螺丝钉螺帽上的嵌入槽内，启动输出电机，输出电机带动第一转轴转动，此时螺丝钉内锈蚀部分未被松解，拆卸螺丝钉时需要的扭转力大于制动片与第一转轴之间的最大摩擦力，第一转轴通过与制动片之间的摩擦力无法带动下方的扭转头转动，此时储蓄箱通过内部安装的泵体向导管内注入除锈剂，除锈剂从导管底端喷出到待拆卸的螺丝钉表面，除锈剂逐渐渗透到螺丝孔内，螺丝钉锈蚀部分逐渐被松解，拆卸螺丝钉时需要的扭转力小于制动片与第一转轴之间的最大摩擦力，扭转头通过第二转轴被带动转动，螺丝钉受到扭转头的扭转力作用，螺丝钉受到的最大扭转力为制动片与第一转轴之间的最大静摩擦力，而制动片与第一转轴之间的最大静摩擦力小于扭转拆卸螺丝钉时螺丝孔螺纹被破坏的临界扭转力，因此螺丝钉受到的最大扭转力无法达到螺丝孔螺纹被破坏的临界扭转力，临界扭转力可根据以往拆卸的经验确定，故当螺丝钉与螺丝孔锈蚀程度较大时，螺丝钉可以暂停被扭转带动，输出电机持续转动，连接筒相对于第一转轴转动，之后在除锈剂将螺丝钉锈蚀部分松解到一定程度时，螺丝钉被扭动需要的扭转力降低，在扭转力降低到制动片与第一转轴之间的最大静摩擦力时，螺丝钉被扭转头带动转动，逐渐脱离螺丝孔实现拆卸，整个过程中，螺丝钉受到的扭转力被限制，预防了螺丝钉受到过大的扭转力通过锈蚀部分作用到螺丝孔的内螺纹上将内螺纹挤压损坏，确保零件上螺丝孔的完好，避免影响修理后设备的正常组装使用。

优选的，所述挤压杆远离制动片的一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二支架设置有第三支架；在使用时，在长时间使用后制动片与第一转轴之间会出现磨损，导致制动片厚度降低，对第一转轴的挤压力减小，因此制动片与第一转轴之间摩擦力降低，故设置有第一伸缩杆,，通过调节第一伸缩杆的输出量可以调节制动片对第一转轴的挤压力，进而恢复调节制动片与第一转轴之间的最大静摩擦力，确保制动片的正常使用。

优选的，所述第二转轴的顶面开设有圆形槽，圆形槽内插接有圆形块，所述圆形块与第一转轴之间安装有缓冲弹簧；在螺丝钉从螺丝孔内脱离时，需要适应性地逐渐上移第二转轴的位置，为螺丝钉的移动预留空间，但较为不便，故设置有缓冲弹簧，螺丝钉逐渐脱离螺丝孔时，第二转轴被推动挤压缓冲弹簧，实现对工作人员的辅助，且圆形块在圆形槽内转动，不会影响第一转轴与第二转轴之间扭转力的传导。

优选的，所述连接筒的上方安装有多个限位板，所述限位板固定在第一转轴表面，所述限位板的底面转动安装有滚子，所述连接筒顶端与滚子之间存在间隙，间隙长度小于待拆卸螺丝钉长度；在连接筒相对于第一转轴移动时，缓冲弹簧被压缩，而述连接筒顶端与滚子之间存在间隙，间隙长度小于待拆卸螺丝钉长度，螺丝钉移动与连接筒移动保持同步，故螺丝钉未完全脱离螺丝孔时，连接筒会对限位板底部滚子产生撞击，工作人员感受到该撞击则可确定螺丝钉被扭转脱离螺丝孔，对于难以观察到的螺丝钉拆卸具有辅助提醒效果；需要指出螺丝钉在螺丝孔内以非紧固的方向转动不会出现卡死的问题。

优选的，所述第一转轴的环形周面且位于连接筒的上方设置有一对蓄水件，所述蓄水件未与第一转轴接触，所述蓄水件的顶面贯通连接有软管，软管远离蓄水件的一端连通有抽水泵，所述蓄水件与承接台的底面固定连接有连杆，所述蓄水件的侧面贯通连接有套管，所述套管两端部之间的形状契合第一转轴的环形周面，且管体最下方均匀开设有喷水孔，喷水孔的喷水方向指向制动片与第一转轴的接触面；在第一转轴转动时，启动蓄水件上软管连通的抽水泵，连杆支撑蓄水件的位置，蓄水件通过软管注入的液态水进入到套管内，套管将第一转轴围绕且未与第一转轴接触，液态水通过喷水孔喷出到制动片与第一转轴的接触面位置，在制动片相对于第一转轴转动时，制动片相对于第一转轴产生摩擦进而产生高温，液态水对第一转轴与制动片进行降温。

优选的，所述承接台的底面安装有挡水筒，所述挡水筒将第一转轴包围；在液态水通过喷水孔喷出时会附着在第一转轴表面，第一转轴表面的液态水通过离心力甩出，之后被挡水筒阻挡，避免液态水通过第一转轴被甩出飞溅影响工作人员对螺丝钉的拆卸过程。

优选的，所述导管的底端插接有堵塞块，所述堵塞块的底面贯通插接有鹅颈管，所述鹅颈管与所述导管贯通；当待拆卸螺丝钉安装在零件顶部顶部，且零件顶部处于水平时，喷出到螺丝孔上方的除锈剂会通过重力自然向螺丝孔内渗透，不需要持续喷出除锈剂，当待拆卸螺丝钉安装在零件的侧面或倾斜面时，喷出的除锈剂快速流失，除锈剂难以渗透到螺丝孔内将螺丝钉锈蚀部分松解，故需要通过持续喷出除锈剂到螺丝孔外，保证除锈剂对螺丝孔的渗透效果，因此较多的除锈剂被浪费，故设置有鹅颈管，鹅颈管可弯曲且在弯曲后稳定形状，设置两个储蓄箱内其中一个泵体为抽吸状态，且对应下方的鹅颈管管口伸入到螺丝孔下方除锈剂流失的位置。

优选的，所述鹅颈管远离堵塞块的一端安装有过滤头，所述过滤头的环形周面均匀开设有多个吸水孔，吸水孔与所述鹅颈管连通；过滤头可增大鹅颈管吸收流动的除锈剂的位置，过滤头通过多个吸水孔将流动的除锈剂吸收，提高鹅颈管对除锈剂的回收效果，进一步减轻了除锈剂的浪费情况。

优选的，所述承接台的底面均匀安装有多个弹性支杆；对于零件体积较大的情况，工作人员可通过将弹性支杆底端抵压在零件的表面，之后调节弹性支杆的位置使扭转头与待拆卸螺丝钉对齐，再通过压缩弹性支杆控制扭转头移动对螺丝钉拆卸，弹性支杆抵压在零件表面为设备提供支撑，提高了工作人员移动扭转头的精准度，可提高拆卸过程的稳定性，对于零件体积较小的情况，在不能使用弹性支杆抵压零件表面时可将弹性支杆拆除。

优选的，所述弹性支杆输出端的底端安装有橡胶块；弹性支杆通过橡胶块抵压在零件表面时，进一步增大弹性支杆抵压零件表面的稳定性，可进一步提高螺丝钉拆卸过程的稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，通过在第一转轴与第二转轴之间设置连接筒，连接筒内安装有制动片，通过第一转轴与制动片的摩擦力进行扭转力的传导，使得螺丝钉受到的扭转力被限制，预防了螺丝钉受到过大的扭转力通过锈蚀部分作用到螺丝孔的内螺纹上将内螺纹挤压损坏，确保零件上螺丝孔的完好，避免影响修理后设备的正常使用。

2.本发明所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，通过在连接筒上方设置蓄水件，在第二转轴转动时，启动蓄水件上软管连通的抽水泵，连杆支撑蓄水件的位置，蓄水件通过软管注入的液态水进入到套管内，套管将第一转轴围绕，液态水通过喷水孔喷出到制动片与第一转轴的接触面位置，在制动片相对于第一转轴转动时，制动片相对于第一转轴产生摩擦进而产生高温，液态水对第一转轴与制动片进行降温，避免设备过热影响正常使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的第一转轴与连接筒及第二转轴连接示意图；

图3是本发明的缓冲弹簧位置示意图；

图4是本发明的制动片上结构示意图；

图5是本发明的第一转轴上结构示意图；

图6是本发明的套管上喷水孔示意图；

图7是本发明的承接台下方结构示意图；

图8是本发明的导管底端结构示意图。

图中：1、承接台；11、把手；12、第一支架；13、输出电机；14、第一转轴；15、第二转轴；16、连接筒；17、第二支架；18、挤压杆；19、制动片；2、储蓄箱；21、导管；22、第一伸缩杆；23、第三支架；3、圆形块；31、缓冲弹簧；4、限位板；41、滚子；5、蓄水件；51、套管；6、挡水筒；7、堵塞块；71、鹅颈管；72、过滤头；8、弹性支杆；81、橡胶块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图4所示，本发明实施例的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，包括承接台1，承接台1的上方设置有把手11，把手11与承接台1之间设置有第一支架12，承接台1的顶面安装有输出电机13，输出电机13输出端底端穿过承接台1；

输出电机13输出端的底端固定连接有第一转轴14，第一转轴14的下方对齐设置有第二转轴15，第二转轴15的底端安装有扭转头，扭转头与待拆卸螺丝钉螺帽上的嵌入槽契合，第一转轴14的底端与第二转轴15的顶端预留有间隙，第一转轴14与第二转轴15之间设置有连接筒16，连接筒16将第一转轴14的底端与第二转轴15的顶端包围，连接筒16与第二转轴15之间设置有连接件，连接筒16的环形周面均匀贯穿有多组挤压杆18，挤压杆18位于连接筒16外的一端安装有第二支架17，第二支架17与连接筒16表面固定连接，挤压杆18位于连接筒16内的一端固定安装有制动片19；承接台1的顶面安装有一对储蓄箱2，储蓄箱2的底面贯通连接有导管21，导管21的底端指向扭转头，且导管21的底端位置高于扭转头；

制动片19贴附在第一转轴14的环形周面，且制动片19与第一转轴14之间的最大静摩擦力小于扭转拆卸螺丝钉时螺丝孔螺纹被破坏的临界扭转力；对于长期使用的工业设备，在修理时需要将设备上的零件拆除，零件被拆除时需要将零件上的螺丝钉拆卸，在长时间使用后，螺丝钉可能会出现锈蚀，出现锈蚀的螺丝钉与零件上的螺丝孔因为锈蚀的作用出现粘结，在工作人员拆卸螺丝钉时，先使用除锈剂对螺丝钉锈蚀部分进行松解，之后通过螺钉拧紧枪插入到螺丝钉螺帽的嵌入槽内，之后反向扭转螺丝钉，而使用除锈剂对螺丝钉锈蚀部分松解需要一定时间，当螺丝钉与螺丝孔粘结程度较大且除锈剂松解螺纹孔内螺丝钉锈蚀部分时间较短时，螺丝钉受到的扭转力充分通过锈蚀部分传递到螺丝孔的内螺纹，螺丝孔的内螺纹可能通过锈蚀部分挤压损坏，导致后期组装零件时螺丝钉无法正常啮合在螺丝孔内，影响拆卸修理后的设备正常组装使用；

本发明实施例在使用时，工作人员手持把手11，正常启动输出电机13时，第一转轴14通过摩擦力带动与制动片19连接的连接筒16转动，连接筒16通过连接件带动第二转轴15底端的扭转头转动，拆卸螺丝钉时通过把手11带动下方第二转轴15底端的扭转头移动插入到待拆卸螺丝钉螺帽上的嵌入槽内，启动输出电机13，输出电机13带动第一转轴14转动，此时螺丝钉内锈蚀部分未被松解，拆卸螺丝钉时需要的扭转力大于制动片19与第一转轴14之间的最大摩擦力，第一转轴14通过与制动片19之间的摩擦力无法带动下方的扭转头转动，此时储蓄箱2通过内部安装的泵体向导管21内注入除锈剂，除锈剂从导管21底端喷出到待拆卸的螺丝钉表面，除锈剂逐渐渗透到螺丝孔内，螺丝钉锈蚀部分逐渐被松解，拆卸螺丝钉时需要的扭转力小于制动片19与第一转轴14之间的最大摩擦力，扭转头通过第二转轴15被带动转动，螺丝钉受到扭转头的扭转力作用，螺丝钉受到的最大扭转力为制动片19与第一转轴14之间的最大静摩擦力，而制动片19与第一转轴14之间的最大静摩擦力小于扭转拆卸螺丝钉时螺丝孔螺纹被破坏的临界扭转力，因此螺丝钉受到的最大扭转力无法达到螺丝孔螺纹被破坏的临界扭转力，临界扭转力可根据以往拆卸的经验确定，故当螺丝钉与螺丝孔锈蚀程度较大时，螺丝钉可以暂停被扭转带动，输出电机13持续转动，连接筒16相对于第一转轴14转动，之后在除锈剂将螺丝钉锈蚀部分松解到一定程度时，螺丝钉被扭动需要的扭转力降低，在扭转力降低到制动片19与第一转轴14之间的最大静摩擦力时，螺丝钉被扭转头带动转动，逐渐脱离螺丝孔实现拆卸，整个过程中，螺丝钉受到的扭转力被限制，预防了螺丝钉受到过大的扭转力通过锈蚀部分作用到螺丝孔的内螺纹上将内螺纹挤压损坏，确保零件上螺丝孔的完好，避免影响修理后设备的正常组装使用。

如图4所示，挤压杆18远离制动片19的一端固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22与第二支架17设置有第三支架23；在使用时，在长时间使用后制动片19与第一转轴14之间会出现磨损，导致制动片19厚度降低，对第一转轴14的挤压力减小，因此制动片19与第一转轴14之间摩擦力降低，故设置有第一伸缩杆22,，通过调节第一伸缩杆22的输出量可以调节制动片19对第一转轴14的挤压力，进而恢复调节制动片19与第一转轴14之间的最大静摩擦力，确保制动片19的正常使用。

如图3所示，第二转轴15的顶面开设有圆形槽，圆形槽内插接有圆形块3，圆形块3与第一转轴14之间安装有缓冲弹簧31；在螺丝钉从螺丝孔内脱离时，需要适应性地逐渐上移第二转轴15的位置，为螺丝钉的移动预留空间，但较为不便，故设置有缓冲弹簧31，螺丝钉逐渐脱离螺丝孔时，第二转轴15被推动挤压缓冲弹簧31，实现对工作人员的辅助，且圆形块3在圆形槽内转动，不会影响第一转轴14与第二转轴15之间扭转力的传导。

如图5所示，连接筒16的上方安装有多个限位板4，限位板4固定在第一转轴14表面，限位板4的底面转动安装有滚子41，连接筒16顶端与滚子41之间存在间隙，间隙长度小于待拆卸螺丝钉长度；在连接筒16相对于第一转轴14移动时，缓冲弹簧31被压缩，而述连接筒16顶端与滚子41之间存在间隙，间隙长度小于待拆卸螺丝钉长度，螺丝钉移动与连接筒16移动保持同步，故螺丝钉未完全脱离螺丝孔时，连接筒16会对限位板4底部滚子41产生撞击，工作人员感受到该撞击则可确定螺丝钉被扭转脱离螺丝孔，对于难以观察到的螺丝钉拆卸具有辅助提醒效果；需要指出螺丝钉在螺丝孔内以非紧固的方向转动不会出现卡死的问题。

如图5至图6所示，第一转轴14的环形周面且位于连接筒16的上方设置有一对蓄水件5，蓄水件5未与第一转轴14接触，蓄水件5的顶面贯通连接有软管，软管远离蓄水件5的一端连通有抽水泵，蓄水件5与承接台1的底面固定连接有连杆，蓄水件5的侧面贯通连接有套管51，套管51两端部之间的形状契合第一转轴14的环形周面，且管体最下方均匀开设有喷水孔，喷水孔的喷水方向指向制动片19与第一转轴14的接触面；在第一转轴14转动时，启动蓄水件5上软管连通的抽水泵，连杆支撑蓄水件5的位置，蓄水件5通过软管注入的液态水进入到套管51内，套管51将第一转轴14围绕且未与第一转轴14接触，液态水通过喷水孔喷出到制动片19与第一转轴14的接触面位置，在制动片19相对于第一转轴14转动时，制动片19相对于第一转轴14产生摩擦进而产生高温，液态水对第一转轴14与制动片19进行降温，避免设备过热影响正常使用。

如图1所示，承接台1的底面安装有挡水筒6，挡水筒6将第一转轴14包围；在液态水通过喷水孔喷出时会附着在第一转轴14表面，第一转轴14表面的液态水通过离心力甩出，之后被挡水筒6阻挡，避免液态水通过第一转轴14被甩出飞溅影响工作人员对螺丝钉的拆卸过程。

如图7至图8所示，导管21的底端插接有堵塞块7，堵塞块7的底面贯通插接有鹅颈管71，鹅颈管71与导管21贯通；当待拆卸螺丝钉安装在零件顶部，且零件顶部处于水平时，喷出到螺丝孔上方的除锈剂会通过重力自然向螺丝孔内渗透，不需要持续喷出除锈剂，当待拆卸螺丝钉安装在零件的侧面或倾斜面时，喷出的除锈剂快速流失，除锈剂难以渗透到螺丝孔内将螺丝钉锈蚀部分松解，故需要通过持续喷出除锈剂到螺丝孔外，保证除锈剂对螺丝孔的渗透效果，因此较多的除锈剂被浪费，故设置有鹅颈管71，鹅颈管71可弯曲且在弯曲后稳定形状，设置两个储蓄箱2内其中一个泵体为抽吸状态，且对应下方的鹅颈管71管口伸入到螺丝孔下方除锈剂流失的位置，将部分流失的除锈剂吸收到储蓄箱2内进行回收，减轻了对除锈剂的浪费情况。

鹅颈管71远离堵塞块7的一端安装有过滤头72，过滤头72的环形周面均匀开设有多个吸水孔，吸水孔与鹅颈管71连通；过滤头72可增大鹅颈管71吸收流动的除锈剂的位置，过滤头72通过多个吸水孔将流动的除锈剂吸收，提高鹅颈管71对除锈剂的回收效果，进一步减轻了除锈剂的浪费情况。

如图7所示，承接台1的底面均匀安装有多个弹性支杆8；对于零件体积较大的情况，工作人员可通过将弹性支杆8底端抵压在零件的表面，之后调节弹性支杆8的位置使扭转头与待拆卸螺丝钉对齐，再通过压缩弹性支杆8控制扭转头移动对螺丝钉拆卸，弹性支杆8抵压在零件表面为设备提供支撑，提高了工作人员移动扭转头的精准度，可提高拆卸过程的稳定性，对于零件体积较小的情况，在不能使用弹性支杆8抵压零件表面时可将弹性支杆8拆除。

弹性支杆8输出端的底端安装有橡胶块81；弹性支杆8通过橡胶块81抵压在零件表面时，进一步增大弹性支杆8抵压零件表面的稳定性，可进一步提高螺丝钉拆卸过程的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：包括承接台（1），所述承接台（1）的上方设置有把手（11），所述把手（11）与承接台（1）之间设置有第一支架（12），所述承接台（1）的顶面安装有输出电机（13），所述输出电机（13）输出端底端穿过承接台（1）；

所述输出电机（13）输出端的底端固定连接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的下方对齐设置有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的底端安装有扭转头，扭转头与待拆卸螺丝钉螺帽上的嵌入槽契合，所述第一转轴（14）的底端与第二转轴（15）的顶端预留有间隙，所述第一转轴（14）与第二转轴（15）之间设置有连接筒（16），所述连接筒（16）将第一转轴（14）的底端与第二转轴（15）的顶端包围，所述连接筒（16）与第二转轴（15）之间设置有连接件，所述连接筒（16）的环形周面均匀贯穿有多组挤压杆（18），所述挤压杆（18）位于连接筒（16）外的一端安装有第二支架（17），所述第二支架（17）与连接筒（16）表面固定连接，所述挤压杆（18）位于连接筒（16）内的一端固定安装有制动片（19）；所述承接台（1）的顶面安装有一对储蓄箱（2），所述储蓄箱（2）的底面贯通连接有导管（21），所述导管（21）的底端指向扭转头，且导管（21）的底端位置高于扭转头；

所述制动片（19）贴附在所述第一转轴（14）的环形周面，且制动片（19）与第一转轴（14）之间的最大静摩擦力小于扭转拆卸螺丝钉时螺丝孔螺纹被破坏的临界扭转力。

2.根据权利要求1所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述挤压杆（18）远离制动片（19）的一端固定连接有第一伸缩杆（22），所述第一伸缩杆（22）与第二支架（17）设置有第三支架（23）。

3.根据权利要求1所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述第二转轴（15）的顶面开设有圆形槽，圆形槽内插接有圆形块（3），所述圆形块（3）与第一转轴（14）之间安装有缓冲弹簧（31）。

4.根据权利要求3所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述连接筒（16）的上方安装有多个限位板（4），所述限位板（4）固定在第一转轴（14）表面，所述限位板（4）的底面转动安装有滚子（41），所述连接筒（16）顶端与滚子（41）之间存在间隙，间隙长度小于待拆卸螺丝钉长度。

5.根据权利要求1所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述第一转轴（14）的环形周面且位于连接筒（16）的上方设置有一对蓄水件（5），所述蓄水件（5）未与第一转轴（14）接触，所述蓄水件（5）的顶面贯通连接有软管，软管远离蓄水件（5）的一端连通有抽水泵，所述蓄水件（5）与承接台（1）的底面固定连接有连杆，所述蓄水件（5）的侧面贯通连接有套管（51），所述套管（51）两端部之间的形状契合第一转轴（14）的环形周面，且管体最下方均匀开设有喷水孔，喷水孔的喷水方向指向制动片（19）与第一转轴（14）的接触面。

6.根据权利要求5所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述承接台（1）的底面安装有挡水筒（6），所述挡水筒（6）将第一转轴（14）包围。

7.根据权利要求1所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述导管（21）的底端插接有堵塞块（7），所述堵塞块（7）的底面贯通插接有鹅颈管（71），所述鹅颈管（71）与所述导管（21）贯通。

8.根据权利要求7所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述鹅颈管（71）远离堵塞块（7）的一端安装有过滤头（72），所述过滤头（72）的环形周面均匀开设有多个吸水孔，吸水孔与所述鹅颈管（71）连通。

9.根据权利要求3所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述承接台（1）的底面均匀安装有多个弹性支杆（8）。

10.根据权利要求9所述的一种锈蚀螺丝钉拆卸装置，其特征在于：所述弹性支杆（8）输出端的底端安装有橡胶块（81）。

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