CN206998794U - 轴套拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套拆装装置，包括支撑部（1）、挡板（2）、螺杆（3）和卡板（4）；支撑部（1）保持固定、其一侧为挡板（2），螺杆（3）一端穿过挡板（2）、另一端安装带有螺母（5）的卡板（4），所述卡板（4）上设有凸台，凸台嵌入轴套（6）内；当拧动螺杆（3）时，卡板（4）从轴孔（7）通过或不通过，从而使卡板（4）推动轴套（6）相对轴孔（7）做直线运动；本实用新型通过卡板增大轴套和拆装工具之间的接触面积，防止拆装过程中出现应力集中，减小轴套在拆装过程中的损伤率，提高了轴套拆装效率，拆下轴套可重复使用，降低成本，对轴孔内壁保护，避免拆除过程对轴孔内壁伤害。

Description

轴套拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴套拆装装置，属于工程机械技术领域。

背景技术

工程机械用轴套通常采用液氮冷冻来进行安装，即使在采用液氮冷冻过的轴套装配也非常困难；由于没有专门拆装工具，装配依靠敲击将轴套砸入轴孔内，容易造成轴套局部受力产生应力集中，容易对轴套造成装配损伤，影响轴套使用寿命；在轴套拆除，完全依靠破坏拆除，拆下后不能再用，拆除过程可能对轴孔内壁造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套拆装装置，可提高轴套拆装效率并且拆卸下的轴套可重复利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套拆装装置，包括：

支撑部、挡板、螺杆和卡板；

所述的支撑部保持固定、其一侧为挡板，螺杆一端穿过挡板、另一端安装带有螺母的卡板，所述卡板上设有凸台，凸台嵌入轴套内；

其中，所述卡板的最大直径小于或大于轴孔直径，当拧动螺杆时，卡板从轴孔通过或不通过，从而使卡板推动轴套相对轴孔做直线运动，将轴套从轴孔中推出或进入，从而达到轴套拆除和装配目的。

所述的卡板和轴套之间采用面接触从而改善轴套拆装受力效果。

所述的螺杆采用人工或者液压助力转动。

与传统的拆装方式相比：本装置通过卡板增大轴套和拆装工具之间的接触面积，防止拆装过程中出现应力集中，减小轴套在拆装过程中的损伤率，提高了轴套拆装效率，拆下轴套可重复使用，降低成本，对轴孔内壁保护，避免拆除过程对轴孔内壁伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆除轴套示意图；

图3为本实用新型轴套装配示意图。

图中：1、支撑部，2、挡板，3、螺杆，4、卡板，5、螺母，6、轴套，7、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为一种轴套拆装装置，一种轴套拆装装置，包括：

支撑部1、挡板2、螺杆3和卡板4；

所述的支撑部1保持固定、其一侧为挡板2，螺杆3一端穿过挡板2、另一端安装带有螺母5的卡板4，所述卡板4上设有凸台，凸台嵌入轴套6内；

其中，所述卡板4的最大直径小于或大于轴孔7直径，当拧动螺杆3时，卡板4从轴孔7通过或不通过，从而使卡板4推动轴套6相对轴孔7做直线运动，将轴套6从轴孔7中推出或进入，从而达到轴套拆除和装配目的。

其中，所述的卡板4和轴套6之间采用面接触从而改善轴套拆装受力效果。

其中，所述的螺杆3采用人工或者液压助力转动。

在拆除轴套过程中，需将支撑部1、挡板2、螺杆3、卡板4（含螺母5）安装至轴套6和轴孔7如图2位置；靠支撑部1和轴孔7保持固定，由于螺杆3和卡板4螺母5连接，拧动螺杆3，使卡板4相对轴孔7做直线运动，卡板4设计有凸台，凸台4卡入轴孔7内，起定位作用，卡板4边缘推动轴套6。此时卡板4最大直径小于结构件轴孔7直径，可从轴孔7通过，从而卡板4推动轴套6相对轴孔7做直线运动，将轴套6从轴孔7中推出，从而达到轴套拆除目的。

轴套在装配过程中，将支撑部1、挡板2、螺杆3、卡板4（含螺母5）安装至轴套6和轴孔7如图3位置，靠支撑部1和轴孔7保持固定，由于螺杆3和卡板4螺母5连接，拧动螺杆3，使卡板4相对轴孔7做直线运动，卡板4设计有凸台，凸台卡入轴孔7内，起定位作用，卡板4边缘推动轴套6。此时卡板4最大直径大于结构件轴孔7直径，不可从轴孔7通过，在卡板4推动轴套6相对轴孔7做直线运动，当轴套6完全进入轴孔7后，由于卡板4直径大于轴孔7直径，卡板4运动受阻挡，自动停止推动轴6套，即装配到位，从而达到轴套装配目的。

综上所述：本装置通过卡板4增大轴套6和拆装工具之间的接触面积，防止拆装过程中出现应力集中，减小轴套6在拆装过程中的损伤率，提高了轴套6拆装效率，拆下轴套6可重复使用，降低成本，对轴孔7内壁保护，避免拆除过程对轴孔7内壁伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴套拆装装置，其特征在于，包括：

支撑部（1）、挡板（2）、螺杆（3）和卡板（4）；

所述的支撑部（1）保持固定、其一侧为挡板（2），螺杆（3）一端穿过挡板（2）、另一端安装带有螺母（5）的卡板（4），所述卡板（4）上设有凸台，凸台嵌入轴套（6）内；

其中，所述卡板（4）的最大直径小于或大于轴孔（7）直径，当拧动螺杆（3）时，卡板（4）从轴孔（7）通过或不通过，从而使卡板（4）推动轴套（6）相对轴孔（7）做直线运动，将轴套（6）从轴孔（7）中推出或进入，从而达到轴套拆除和装配目的。

2.根据权利要求1所述的一种轴套拆装装置，其特征在于：所述的卡板（4）和轴套（6）之间采用面接触从而改善轴套拆装受力效果。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴套拆装装置，其特征在于：所述的螺杆（3）采用人工或者液压助力转动。