CN116422420A - 一种谷物研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及谷物加工领域，具体涉及一种谷物研磨设备，包括研磨仓，研磨仓上安装有分料机构、研磨机构和擦除机构，擦除机构包括电动推杆，电动推杆上固定有移动板，移动板上转动安装有四根连接杆，四根连接杆的另一端均转动安装有伸缩杆，伸缩杆上滑动安装有套杆，其中三根连接杆的外端可拆卸的安装有弧形块，弧形块上固定有清洁布，另一根连接杆的外端可拆卸的安装有调节机构。本发明通过加入研磨仓、研磨机构和擦除机构等，启动电动推杆，带动清洁布和清洁带抵接在研磨环上，在研磨机构的工作过程中，清洁布、清洁带会对研磨块、研磨环上的粘附物质进行擦除，无需工作人员拆下笨重的研磨块和研磨环进行清洗，操作较为方便。
Description
技术领域
本发明涉及谷物加工技术领域，具体涉及一种谷物研磨设备。
背景技术
谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷物研磨是将较大的颗粒谷物研磨成细小的粉末或者是将其研磨制成浓浆饮品。
现有技术中的研磨设备通常是利用旋转的研磨块和研磨盘配合使用，对落入其间的谷物予以粉碎研磨，由于在高速旋转研磨过程中，产生的高温会导致谷物中的成分黏化，这部分黏化的物质会附着在研磨部件上，需要工作人员定期拆下研磨部件整体进行清洗，致使操作起来较为繁琐。为此，我们提出了一种谷物研磨设备。
发明内容
(一)针对现有技术的不足，本发明提供了一种谷物研磨设备，克服了现有技术中研磨设备的研磨部件不便清理的问题，控制清洁布带对粘附物质进行擦除，无需工作人员拆下笨重的研磨部件，操作较为方便。
(二)为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种谷物研磨设备，包括研磨仓，所述研磨仓上安装有分料机构、研磨机构和用于清理研磨机构的擦除机构；
所述研磨机构包括转动安装于研磨仓上的壳体和安装在研磨仓上用于驱动壳体旋转的电机二，所述壳体底端固定有三角板，三角板的三个顶点位置可拆卸的安装有立柱，立柱的底端转动安装有研磨块，且三角板上固定有支撑架，支撑架上固定有翻料板；
所述擦除机构包括安装在三角板上的电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有移动板，移动板上转动安装有四根连接杆，四根所述连接杆的另一端均转动安装有伸缩杆，伸缩杆上滑动安装有与支撑架固定的套杆，其中三根所述连接杆的外端可拆卸的安装有弧形块，弧形块上固定有清洁布，另一根所述连接杆的外端可拆卸的安装有调节机构。
优选的，所述调节机构包括与伸缩杆固定的框架，框架上转动安装有两个同步辊，两个所述同步辊之间套设有同步带，同步带上固定有清洁带，所述框架上安装有用于驱动其中一个所述同步辊旋转的电机三。
优选的，所述分料机构包括固定在研磨仓上的筒体，筒体内转动安装有转轴，转轴上固定有多个分隔板，且筒体上安装有用于驱动转轴旋转的电机一，所述筒体上分别连通安装有进料管和下料管，下料管的另一端与研磨仓连通安装。
优选的，所述研磨环上设有冷却机构，冷却机构包括开设于研磨环内的两条不连通的冷却腔，两条所述冷却腔上依次连通安装有进液管和出液管。
优选的，所述进液管和出液管均为Y型管，且进液管和出液管的另一端均伸出研磨仓。
优选的，所述研磨仓的底端沿其圆周向间隔固定有多个呈向外倾斜的支撑脚。
优选的，所述翻料板呈倾斜状，且翻料板的底端靠近筛板顶端。
优选的，四个所述套杆背离伸缩杆的一端固定有同一个用于提高稳定性的衔接板。
(三)本发明提供了一种谷物研磨设备，具备以下有益效果：
1、通过加入研磨仓、研磨机构和擦除机构等，研磨机构在研磨过程中，产生的高温会导致谷物中的成分黏化，这部分黏化的物质会附着在研磨机构上，启动电动推杆，带动清洁布和清洁带抵接在研磨环上，在研磨机构的工作过程中，清洁布、清洁带会对研磨块、研磨环上的粘附物质进行擦除，无需工作人员拆下笨重的研磨块和研磨环进行清洗，操作较为方便。
2、通过加入调节机构，当清洁带的一个位置变脏时，启动电机三，通过两个同步辊传动，带动同步带及其上的清洁带移动，可以调节清洁布的其他干净位置与研磨环接触，提高了对研磨环的擦除效果。
3、通过加入分料机构，启动电机一，带动多个分隔板转动，谷物从进料管进入筒体内，谷物会落入相邻分隔板之间，随着分隔板的转动，其间的谷物会从下料管进入研磨仓内，实现谷物的定量分批次下料，能有效防止因一次性倒入过多而影响谷物的研磨效果。
4、通过加入冷却机构，在研磨机构工作过程中，从进液管注入冷却水，冷却水沿着两条冷却腔流动，最后从出液管流出，在冷却水的流动过程中可对研磨环进行降温，通过降温处理，能有效的防止高温导致谷物中的成分黏化，降低了研磨块和研磨环上黏化物质的量。
附图说明
图1为本发明研磨设备结构剖视图；
图2为本发明研磨机构和擦除机构结构示意图；
图3为本发明研磨机构和擦除机构另一视角结构示意图；
图4为本发明擦除机构和支撑架结构分离图；
图5为本发明擦除机构结构示意图；
图6为本发明调节机构结构示意图；
图7为本发明冷却机构结构剖视图；
图8为本发明筒体结构剖视图；
图9为本发明研磨设备整体结构示意图。
图中：1、研磨仓；2、分料机构；21、筒体；22、进料管；23、下料管；24、转轴；25、分隔板；26、电机一；3、冷却机构；31、冷却腔；32、进液管；33、出液管；4、研磨机构；41、三角板；42、立柱；43、研磨块；44、研磨环；45、壳体；46、支撑架；47、翻料板；48、筛板；49、电机二；5、擦除机构；51、电动推杆；52、移动板；53、套杆；54、伸缩杆；55、弧形块；56、清洁布；57、调节机构；571、框架；572、同步辊；573、电机三；574、同步带；575、清洁带；58、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-图9所示，一种谷物研磨设备，包括研磨仓1，具体的，研磨仓1的底端沿其圆周向间隔固定有多个呈向外倾斜的支撑脚。研磨仓1上安装有分料机构2、研磨机构4和用于清理研磨机构4的擦除机构5。其中，谷物倒入分料机构2中，分料机构2可将谷物分批次定量输送至研磨仓1内，能有效防止因一次性倒入过多而影响研磨效果，控制研磨机构4，可将倒入研磨仓1内的谷物进行充分研磨；由于在研磨过程中，产生的高温会导致谷物中的成分黏化，这部分黏化的物质会附着在研磨机构4上，需要对其进行定期清理。那么，在需要清理的时候，可以控制擦除机构5对研磨机构4进行清理，操作较为方便。
研磨机构4包括转动安装于研磨仓1上的壳体45和安装在研磨仓1上用于驱动壳体45旋转的电机二49，壳体45底端固定有三角板41，三角板41的三个顶点位置可拆卸的安装有立柱42，立柱42的底端转动安装有研磨块43，且三角板41上固定有支撑架46，支撑架46上固定有翻料板47，翻料板47呈倾斜状，且翻料板47的底端靠近筛板48顶端。其中，在谷物进入研磨仓1内后，启动电机二49，带动与其输出端连接的45转动，继而带动三角板41转动，从而带动多个立柱42及其上的研磨块43转动，支撑架46及其上的翻料板47也会随之转动，在翻料板47转动过程中，会将落在筛板48上的谷物铲至研磨环44和研磨块43之间，即可对谷物进行粉碎研磨，研磨粉碎效果较好；研磨块43绕着中心公转时，由于摩擦力，研磨块43自身也会发生转动。
擦除机构5包括安装在三角板41上的电动推杆51，电动推杆51的伸缩端固定有移动板52，移动板52上转动安装有四根连接杆58，四根连接杆58的另一端均转动安装有伸缩杆54，伸缩杆54上滑动安装有与支撑架46固定的套杆53，其中三根连接杆58的外端可拆卸的安装有弧形块55，连接杆58和弧形块55之间通过螺钉固定，弧形块55上固定有清洁布56，另一根连接杆58的外端可拆卸的安装有调节机构57，连接杆58和调节机构57之间通过螺钉固定。其中，当需要清理粘附的物质时，启动电动推杆51，带动移动板52下移，通过连接杆58的传动，会带动多个伸缩杆54向外伸长，即可带动多个弧形块55及其上的清洁布56向外移动，直至清洁布56抵接在研磨块43上，同时，调节机构57中的清洁带575也会抵接在研磨环44上，在研磨机构4的工作过程中，清洁布56、清洁带575会对研磨块43、研磨环44上的粘附物质进行擦除，无需工作人员拆下笨重的研磨块43和研磨环44进行清洗，操作较为方便；
并且，相较于拆卸笨重的研磨块43和研磨环44，只拆卸弧形块55和调节机构57会更加轻松，降低了工作人员的工作强度。
本实施例中，四个套杆53背离伸缩杆54的一端固定有同一个用于提高稳定性的衔接板。通过衔接板的设置，使得四个套杆53形成一个整体，提高了在运动时的稳定性。
实施例2
参考图4-图6，与实施例1基本相同，更优化的在于，调节机构57包括与伸缩杆54固定的框架571，框架571上转动安装有两个同步辊572，两个同步辊572之间套设有同步带574，同步带574上固定有清洁带575，框架571上安装有用于驱动其中一个同步辊572旋转的电机三573。其中，由于研磨环44的内表面积较大，仅用布与研磨环44接触的那部分对其擦除时，布很容易变脏，导致擦除效果变差。而本实施例中，当清洁带575的一个位置变脏时，启动电机三573，通过两个同步辊572传动，带动同步带574及其上的清洁带575移动，可以调节清洁布575的其他干净位置与研磨环44接触，提高了对研磨环44的擦除效果。
实施例3
参考图1、图8-图9，与实施例1基本相同，更优化的在于，分料机构2包括固定在研磨仓1上的筒体21，筒体21内转动安装有转轴24，转轴24上固定有多个分隔板25，且筒体21上安装有用于驱动转轴24旋转的电机一26，筒体21上分别连通安装有进料管22和下料管23，下料管23的另一端与研磨仓1连通安装。其中，启动电机一26，带动转轴24以合适的速度转动，继而带动多个分隔板25转动，在此过程中，谷物从进料管22进入筒体21内，谷物会落入相邻分隔板25之间，随着分隔板25的转动，其间的谷物会从下料管23进入研磨仓1内，实现谷物的定量分批次下料，能有效防止因一次性倒入过多而影响谷物的研磨效果。
实施例4
参考图7，与实施例1基本相同，更优化的在于，研磨环44上设有冷却机构3，冷却机构3包括开设于研磨环44内的两条不连通的冷却腔31，两条冷却腔31上依次连通安装有进液管32和出液管33，具体的，进液管32和出液管33均为Y型管，且进液管32和出液管33的另一端均伸出研磨仓1。其中，在研磨机构4工作过程中，从进液管32注入冷却水，冷却水沿着两条冷却腔31流动，最后从出液管33流出，在冷却水的流动过程中可对研磨环44进行降温，通过降温处理，能有效的防止高温导致谷物中的成分黏化，降低了研磨块43和研磨环44上黏化物质的量。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种谷物研磨设备，包括研磨仓(1)，其特征在于：所述研磨仓(1)上安装有分料机构(2)、研磨机构(4)和用于清理研磨机构(4)的擦除机构(5)；
所述研磨机构(4)包括转动安装于研磨仓(1)上的壳体(45)和安装在研磨仓(1)上用于驱动壳体(45)旋转的电机二(49)，所述壳体(45)底端固定有三角板(41)，三角板(41)的三个顶点位置可拆卸的安装有立柱(42)，立柱(42)的底端转动安装有研磨块(43)，且三角板(41)上固定有支撑架(46)，支撑架(46)上固定有翻料板(47)；
所述擦除机构(5)包括安装在三角板(41)上的电动推杆(51)，电动推杆(51)的伸缩端固定有移动板(52)，移动板(52)上转动安装有四根连接杆(58)，四根所述连接杆(58)的另一端均转动安装有伸缩杆(54)，伸缩杆(54)上滑动安装有与支撑架(46)固定的套杆(53)，其中三根所述连接杆(58)的外端可拆卸的安装有弧形块(55)，弧形块(55)上固定有清洁布(56)，另一根所述连接杆(58)的外端可拆卸的安装有调节机构(57)。
2.如权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于：所述调节机构(57)包括与伸缩杆(54)固定的框架(571)，框架(571)上转动安装有两个同步辊(572)，两个所述同步辊(572)之间套设有同步带(574)，同步带(574)上固定有清洁带(575)，所述框架(571)上安装有用于驱动其中一个所述同步辊(572)旋转的电机三(573)。
3.如权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于：所述分料机构(2)包括固定在研磨仓(1)上的筒体(21)，筒体(21)内转动安装有转轴(24)，转轴(24)上固定有多个分隔板(25)，且筒体(21)上安装有用于驱动转轴(24)旋转的电机一(26)，所述筒体(21)上分别连通安装有进料管(22)和下料管(23)，下料管(23)的另一端与研磨仓(1)连通安装。
4.如权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于：所述研磨环(44)上设有冷却机构(3)，冷却机构(3)包括开设于研磨环(44)内的两条不连通的冷却腔(31)，两条所述冷却腔(31)上依次连通安装有进液管(32)和出液管(33)。
5.如权利要求4所述的一种谷物研磨设备，其特征在于：所述进液管(32)和出液管(33)均为Y型管，且进液管(32)和出液管(33)的另一端均伸出研磨仓(1)。
6.如权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于：所述研磨仓(1)的底端沿其圆周向间隔固定有多个呈向外倾斜的支撑脚。
7.如权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于：所述翻料板(47)呈倾斜状，且翻料板(47)的底端靠近筛板(48)顶端。
8.如权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于：四个所述套杆(53)背离伸缩杆(54)的一端固定有同一个用于提高稳定性的衔接板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230714 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |