CN116418162A - 一种端盖结构及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端盖结构及电机，端盖结构用于电机，电机的输出轴上套装有轴承，轴承外套接有轴承室，端盖结构包括端盖主体；端盖主体套设在输出轴外，且与轴承室固定连接，端盖主体上开设有出风通道，且出风通道与轴承室上开设的进风通道连通。由于端盖上开设有出风通道，且出风通道与轴承室上开设的进风通道连通，因此，冷空气流经进风通道及出风通道，将电机的输出轴与轴承摩擦产生的热量排出至空气中，进而提高电机的散热效率。

Description

一种端盖结构及电机

技术领域

本发明涉及轴承冷却结构技术领域，尤其是涉及一种端盖结构及电机。

背景技术

电机在运行过程中轴承与轴间摩擦会产生热量，长时间会导致电机的温度越来越高，当温度过高，会导致电机运行出现故障，严重缩短电机的使用寿命。

目前，对电机降温的方式主要有自冷式、风扇冷却、强迫冷却等，风扇冷却是最常见的冷却方式，但是现在市场上常见的自扇冷却电动机风扇罩仅仅罩住电机机座一部分，仅能通过风散掉有限的热量，导致电机散热效率不高。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种端盖结构，旨在提高电机的散热效率。

本发明的第二个目的是提供一种电机。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：

一种端盖结构，用于电机，所述电机的输出轴上套装有轴承，所述轴承外套接有轴承室，所述端盖结构包括端盖主体；

所述端盖主体套设在所述输出轴外，且与所述轴承室固定连接，所述端盖主体上开设有出风通道，且所述出风通道与所述轴承室上开设的进风通道连通。

在一个具体的实施方案中，所述端盖结构还包括散热盘；

所述散热盘套接在所述端盖主体外。

在另一个具体的实施方案中，所述端盖结构还包括散热棒；

所述散热棒安装在所述散热盘上。

在另一个具体的实施方案中，所述端盖主体远离所述轴承室的那端开口处密封安装有内封环，所述内封环套接在所述输出轴外，且与所述端盖主体围设成与所述出风通道连通的连通腔；

所述端盖主体面向所述内封环的端面上设置有第一散热翅，所述第一散热翅位于所述连通腔内。

在另一个具体的实施方案中，所述内封环面向所述端盖主体的端面上设置有第二散热翅，所述第二散热翅位于所述连通腔内。

在另一个具体的实施方案中，所述第一散热翅为沿着所述端盖主体的径向辐射分布的断面散热翅；

所述第二散热翅为沿着所述内封环的径向辐射分布的端面散热翅；

且沿着所述内封环的径向，所述第二散热翅设置在相邻所述第一散热翅之间。

在另一个具体的实施方案中，所述内封环面向所述端盖主体的端面上设置有内封环风叶，用于提高所述出风通道内的气体流速。

在另一个具体的实施方案中，所述端盖主体自所述轴承室面向所述内封环的端面的一侧，向所述轴承室远离所述内封环的那端延伸出所述轴承室预设距离形成安装进风罩的容纳腔；

所述进风罩上开设有进风通孔。

在另一个具体的实施方案中，所述容纳腔内设置有冷却风扇，所述冷却风扇套接在所述输出轴外，且密封所述轴承室背离所述端盖主体的那端，所述冷却风扇用于将外界冷空气吸入所述进风通道。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

本发明提供的端盖结构，由于端盖上开设有出风通道，且出风通道与轴承室上开设的进风通道连通，因此，冷空气流经进风通道及出风通道，将电机的输出轴与轴承摩擦产生的热量排出至空气中，进而提高电机的散热效率。

为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下方案：

一种电机，包括电机主体、输出轴及如上述中任意一项所述的端盖结构；

所述输出轴安装在所述电机主体的输出端，所述端盖结构套设在所述输出轴外，且用于支撑所述输出轴。

本发明提供的电机包括上述任意一项中的端盖结构，因此，端盖结构所具有的有益效果均是本发明公开的电机所包含的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的端盖结构的剖视结构示意图。

其中，图1中：

端盖结构100、输出轴200、轴承300、轴承室400、端盖主体101、出风通道101a、第一散热翅101b、散热盘102、散热棒103、内封环104、第二散热翅104a、内封环风叶104b、冷却风扇105、进风通道401。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明第一方面提供了一种端盖结构100，用于电机，电机的输出轴200上套装有轴承300，轴承300外套接有轴承室400，即轴承室400安装在轴承300的外圈。

具体地，端盖结构100包括端盖主体101，端盖主体101套设在输出轴200外，且与轴承室400固定连接，以支撑轴承室400。

为了便于端盖主体101与轴承室400的拆装，本发明公开了端盖主体101与轴承室400通过螺栓连接为一体。

端盖主体101上开设有出风通道101a，且出风通道101a与轴承室400上开设的进风通道401连通。出风通道101a的个数至少为1个，需要说明的是，出风通道101a的个数不限，可以根据需要进行设定。具体地，进风通道401和出风通道101a一一对应设置。

为了提高散热效率，可以设置出风通道101a的个数为多个，以出风通道101a的个数为4个为例。

为了均匀散掉输出轴200和轴承300摩擦产生的热量，本发明公开了出风通道101a沿着输出轴200的轴线环形均布在端盖主体101上。

本发明提供的端盖结构100，由于端盖上开设有出风通道101a，且出风通道101a与轴承室400上开设的进风通道401连通，因此，冷空气流经进风通道401及出风通道101a，将电机的输出轴200与轴承300摩擦产生的热量排出至空气中，进而提高电机的散热效率。

在一些实施例中，端盖结构100还包括散热盘102，散热盘102套接在端盖主体101外。散热盘102能够将传递至端盖主体101上的热量传导至空气中，提高了电机的散热效率。

为了进一步提高电机的散热效率，本发明公开了端盖结构100还包括散热棒103，散热棒103安装在散热盘102上，通过散热棒103将传递至散热盘102上的热量传导至空气中。为了实现将散热盘102上的热量均匀传导至空气中，本发明公开了散热棒103的个数为多个，且沿着输出轴200的轴心线环形均布在散热盘102上。

进一步地，本发明公开了散热棒103的个数为6个，可以理解地，散热棒103的个数不限于为6个，可以根据具体需要增减。

需要说明的是，也可以在散热盘102的端面上开设多个散热凹槽和/或设置多个散热凸起，以增加散热盘102的散热面积。

在一些实施例中，端盖主体101远离轴承室400的那端具有开口，且在轴承300主体的开口处密封安装有内封环104，内封环104套接在输出轴200外，能够随着输出轴200转动。内封环104面向轴承300的一端与轴承300的内圈抵接，用于限位轴承300的内圈。

内封环104与端盖主体101围设成连通腔，连通腔与出风通道101a连通。

具体地，出风通道101a包括第一出风通道101a和第二出风通道101a，第一出风通道101a的进口与进风通道401的出口连通，第一出风通道101a的出口与连通腔连通，连通腔与第二出风通道101a的进口连通，进风通道401的进口与出风通道101a的出口开设在端盖结构100的同一端上，以增加出风通道101a的长度。如图1所示，出风通道101a与连通腔围成U形风道。

端盖主体101面向内封环104的端面上设置有第一散热翅101b，第一散热翅101b位于连通腔内，第一散热翅101b的设置提高了电机的散热效率。

进一步地，本发明公开了第一散热翅101b为沿着端盖主体101的径向辐射分布的断面散热翅。

在一些实施例中，内封环104面向端盖主体101的端面上设置有第二散热翅104a，第二散热翅104a位于连通腔内，第二散热翅104a的设置提高了电机的散热效率。

进一步地，本发明公开了第二散热翅104a为沿着内封环104的径向辐射分布的端面散热翅。

沿着内封环104的径向，第二散热翅104a设置在相邻第一散热翅101b之间，一方面，避免了内封环104随着输出轴200转动时与端盖主体101产生干涉；另一方面，第一散热翅101b和第二散热翅104a的设置提高了端盖主体101及内封环104之间的密封性。

在一些实施例中，内封环104面向端盖主体101的端面上设置有内封环风叶104b，用于提高出风通道101a内的气体流速，进一步提高了散热效率。

在一些实施例中，端盖主体101自轴承室400面向内封环104的端面的一侧，向轴承室400远离内封环104的那端延伸出轴承室400预设距离形成安装进风罩的容纳腔，进风罩上开设有进风通孔。

一方面，延长的端盖主体101增长了出风通道101a的长度，能够充分将传递至端盖主体101上的热量传导至空气中；另一方面，将进风通道401的进口和出风通道101a的出口错开，避免出风通道101a排出的空气再次进入进风通道401内。

在一些实施例中，容纳腔内设置有冷却风扇105，冷却风扇105套接在输出轴200外，且密封轴承室400背离端盖主体101的那端，冷却风扇105用于将外界冷空气吸入进风通道401。

本发明公开的端盖结构100，使用时，电机启动，带动输出轴200高速旋转，输出轴200带动同轴安装的冷却风扇105及内封环104转动，冷却风扇105带动空气流动，冷空气从进风罩上的进风通孔吸入，流经轴承室400和端盖主体101，轴承300的热量通过轴承300外圈传导至轴承室400和端盖，通过轴承室400和端盖端面上的第一散热翅101b、进风通道401及出风通道101a与冷空气进行对流换热传递到冷空气中。

本发明第二方面提供了一种电机，包括电机主体、输出轴200及如上述中任意一项实施例中的端盖结构100。

输出轴200安装在电机主体的输出端，端盖结构100套设在输出轴200外，且用于支撑输出轴200。

本发明提供的电机包括上述任意一项中的端盖结构100，因此，端盖结构100所具有的有益效果均是本发明公开的电机所包含的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种端盖结构，用于电机，所述电机的输出轴上套装有轴承，所述轴承外套接有轴承室，其特征在于，所述端盖结构包括端盖主体；

所述端盖主体套设在所述输出轴外，且与所述轴承室固定连接，所述端盖主体上开设有出风通道，且所述出风通道与所述轴承室上开设的进风通道连通。

2.根据权利要求1所述的端盖结构，其特征在于，还包括散热盘；

所述散热盘套接在所述端盖主体外。

3.根据权利要求2所述的端盖结构，其特征在于，还包括散热棒；

所述散热棒安装在所述散热盘上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的端盖结构，其特征在于，所述端盖主体远离所述轴承室的那端开口处密封安装有内封环，所述内封环套接在所述输出轴外，且与所述端盖主体围设成与所述出风通道连通的连通腔；

所述端盖主体面向所述内封环的端面上设置有第一散热翅，所述第一散热翅位于所述连通腔内。

5.根据权利要求4所述的端盖结构，其特征在于，所述内封环面向所述端盖主体的端面上设置有第二散热翅，所述第二散热翅位于所述连通腔内。

6.根据权利要求5所述的端盖结构，其特征在于，所述第一散热翅为沿着所述端盖主体的径向辐射分布的断面散热翅；

所述第二散热翅为沿着所述内封环的径向辐射分布的端面散热翅；

且沿着所述内封环的径向，所述第二散热翅设置在相邻所述第一散热翅之间。

7.根据权利要求4所述的端盖结构，其特征在于，所述内封环面向所述端盖主体的端面上设置有内封环风叶，用于提高所述出风通道内的气体流速。

8.根据权利要求4所述的端盖结构，其特征在于，所述端盖主体自所述轴承室面向所述内封环的端面的一侧，向所述轴承室远离所述内封环的那端延伸出所述轴承室预设距离形成安装进风罩的容纳腔；

所述进风罩上开设有进风通孔。

9.根据权利要求8所述的端盖结构，其特征在于，所述容纳腔内设置有冷却风扇，所述冷却风扇套接在所述输出轴外，且密封所述轴承室背离所述端盖主体的那端，所述冷却风扇用于将外界冷空气吸入所述进风通道。

10.一种电机，其特征在于，包括电机主体、输出轴及如权利要求1-9中任意一项所述的端盖结构；

所述输出轴安装在所述电机主体的输出端，所述端盖结构套设在所述输出轴外，且用于支撑所述输出轴。

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