CN116414084A - 智能化工厂用生产设备、生产系统及生产设备的溯源方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种智能化工厂用生产设备，尤其涉及医药领域的智能化工厂用生产设备，其包括：设备本体，设备本体用于对设备本体内的物料执行工艺步骤；信息记录装置，信息记录装置设置于设备本体，用于记录设备本体的第一身份信息；下位机，下位机连接于信息记录装置，用于获取信息记录装置所记录的设备本体的第一身份信息；以及通讯模块，下位机通过通讯模块与控制系统连接，控制系统通过与下位机的通讯，获得第一身份信息；并且控制系统还用于获得具有第一身份信息的设备本体当前所处的位置；并根据设备本体的第一身份信息以及设备本体的当前位置，区分不同的设备本体。本公开还提供一种智能化工厂用生产系统以及所述生产设备的溯源方法。

Description

智能化工厂用生产设备、生产系统及生产设备的溯源方法

技术领域

本公开涉及一种制药设备，尤其涉及一种医药领域的智能化工厂用生产设备、生产系统及生产设备的溯源方法。

背景技术

移动罐作为一种可参与反应和/或储存的可以方便移动的容器，在生产制造活动中应用广泛。当作为反应容器时，在要求严格的医药生产领域，需要对移动罐反应体系的反应状态实时监控，同时还需要记录用于反应的移动罐的清洁状态以及灭菌状态等工况信息。

中国专利CN202670524U公开了一种“生脉注射液”五味子馏液专用灭菌移动罐，所述的灭菌移动罐作为储存罐并具备灭菌功能，其中灭菌功能的具体实现方式为高温蒸汽通过进料管对移动罐内部进行灭菌。又如CN205241656U具体公开了一种移动罐上的连接组件，通过设置连接组件，可保证与连接组件连接的移动罐和外围附加设施的无菌特性。再如CN205361340U公开了一种化工生产用带有取样功能的可移动的反应罐，设有取样装置，取样装置包括取样管、连接管、压力计、负压真空泵、取样容器和PLC控制器，其中PLC控制器用于控制负压真空泵抽取取样容器内部的空气以及阀门的开闭。上述现有技术公开的移动罐未对移动罐的工况信息比如包括生产、清洁、灭菌等特别关注并实时监控。

在一些常见的生产场景下，操作人员通过人工现场确认实现对移动罐当前状态的监控，比如在实现物料转移过程中对物料管道连接、移动罐使用地点、移动罐清洁状态等信息进行人工确认。上述监控方法始终存在人为误操作的风险，药品生产的可控性和安全性尤其得不到保障，同时纸质记录或部分电子化记录也不能完全满足药品生产数据记录完整性、可靠性、及时性以及准确性等相关法规要求。

在某些特定领域，移动罐使用状态的监控通过插接传感器实现，但是长期采用这种方式监视移动罐的状态存在的问题也很突出的，即传感器的针头在插接过程中易变形进而出现虚接造成信号中断、过程数据传输不稳定，进而影响作为产品质量关键数据的完整性。因此，移动罐的使用、清洗、和灭菌状态等关键环节缺乏高效且有效的监管，数据不完整的风险发生可能性大，在对数据完整性要求严格的医药领域影响大。

因此，对于大规模、高频率使用移动罐的智能化工厂，若继续采用传统的移动罐及设备监控和数据采集方式，无论是对操作人员的规范要求、工作效率还是对数据完整性的追溯都存在非常大的难度和挑战，亟需开发能够应用于大规模智能化生产工厂使用的、可以实现实时监控的移动罐。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种智能化工厂用生产设备、生产系统及生产设备的溯源方法。

根据本公开的一个方面，提供一种智能化工厂用生产设备，其包括：

设备本体，所述设备本体用于对设备本体内的物料执行工艺步骤；

信息记录装置，所述信息记录装置设置于所述设备本体，用于记录所述设备本体的第一身份信息；

下位机，所述下位机连接于所述信息记录装置，用于获取所述信息记录装置所记录的设备本体的第一身份信息；以及

通讯模块，所述下位机通过所述通讯模块与控制系统连接，所述控制系统通过与下位机的通讯，获得所述第一身份信息；并且所述控制系统还用于获得具有第一身份信息的设备本体当前所处的位置；并根据所述设备本体的第一身份信息以及设备本体的当前位置，区分不同的设备本体。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述信息记录装置包括多针移动插口，通过所述多针移动插口表示该设备本体的第一身份信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述下位机存储有设备本体的第二身份信息，当所述下位机通过所述通讯模块连接于所述控制系统时，所述控制系统通过与下位机的通讯，获得所述第二身份信息；其中，所述控制系统存储有设备本体的第一身份信息与第二身份信息映射表，所述控制系统根据所述第二身份信息获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述第二身份信息为智能化工厂用生产设备的IP地址。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，当所述设备本体被移动至某一固定位置时，将所述多针移动插口连接于设置于当前固定位置处的固定插座；其中，所述固定插座具有身份信息，以当所述多针移动插口与所述固定插座连接后，所述控制系统通过固定插座的身份信息与该固定插座的安装位置之间的映射表获得设备本体的当前位置。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述固定插座包括：

多针固定插口，所述多针固定插口与所述多针移动插口相配合，当所述智能化工厂用生产设备连接于固定插座时，所述多针移动插口插入至所述多针固定插口内；以及

固定通信接口，所述固定通信接口连接于所述控制系统，并且所述固定通信接口包括身份信息，所述控制系统根据所述固定通信接口的身份信息获得所述固定插座的身份信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述控制系统根据所述固定通信接口是否被使用来判断当前固定插座是否接入智能化工厂用生产设备。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，当将所述多针移动插口连接于所述固定插座后，所述控制系统接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息，或者所述控制系统提示用户输入智能化工厂用生产设备的第一身份信息，并接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息相同时，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息，以及允许对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统所获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息不相同时，所述控制系统提示用户输入的智能化工厂用生产设备的身份信息与连接于当前固定插座的智能化工厂用生产设备不匹配。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息包括：所述控制系统获得智能化工厂用生产设备的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间中的一种当前状态信息或几种当前状态信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述控制系统对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置包括：所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，当所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统记录修改内容。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，当将所述多针移动插口连接于所述固定插座后，通过所述固定插座向所述智能化工厂用生产设备提供电能，以使得所述下位机工作。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述多针移动插口为航空插口或者排针，所述多针移动插口的部分接线端子被设置为高电平或者低电平，从而通过航空插口或者排针的高电平或者低电平形成设备身份识别码。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，还包括：

仪表，所述仪表用于检测所述智能化工厂用生产设备的状态；

其中，所述控制系统用于获得仪表所检测的智能化工厂用生产设备的状态，并将所述智能化工厂用生产设备的状态记录至所述控制系统。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，还包括：

阀岛，所述阀岛连接于所述下位机，以通过所述下位机控制所述阀岛；以及

阀门，所述阀岛连接于所述阀门，以使得所述下位机通过所述阀岛控制所述阀门的打开或关闭。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，还包括：

搅拌变频器，所述搅拌变频器连接于所述下位机，所述下位机控制所述搅拌变频器的启动和停止，并且控制所述搅拌变频器的搅拌速度。

根据本公开的另一方面，提供一种智能化工厂用生产设备，其包括：

设备本体，所述设备本体用于对设备本体内的物料执行工艺步骤；

信息记录装置，所述信息记录装置设置于所述设备本体，用于记录所述设备本体的第一身份信息；以及

通讯模块，所述通讯模块分别连接于控制系统和下位机，以便所述控制系统和下位机之间通讯连接；

其中，所述控制系统还连接有识别装置，所述识别装置包括身份信息；当所述设备本体与所述识别装置之间的距离在预设范围内时，所述识别装置获取所述信息记录装置中所记录的第一身份信息，并将该第一身份信息传输至所述控制系统，所述控制系统根据所述识别装置的身份信息与识别装置的安装位置之间的映射表获得设备本体的当前位置，并且根据所述设备本体的第一身份信息以及设备本体的当前位置，区分不同的设备本体。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述信息记录装置选择自条形码、二维码和RFID标签中的至少一种；和/或，所述识别装置选择自读卡器、摄像头和扫码枪中的一种或多种，其中，当信息记录装置包括RFID标签时，所述识别装置包括读卡器，以通过所述读卡器读取所述RFID标签中所记载的设备本体的第一身份信息；当所述信息记录装置包括条形码或者二维码时，所述识别装置包括摄像头或扫码枪，以通过所述摄像头或扫码枪获取与所述条形码或二维码所关联的设备本体的第一身份信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述下位机存储有设备本体的第二身份信息，当所述下位机通过所述通讯模块连接于所述控制系统时，所述控制系统通过与下位机的通讯，获得所述第二身份信息；其中，所述控制系统存储有设备本体的第一身份信息与第二身份信息映射表，所述控制系统根据所述第二身份信息获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述第二身份信息为智能化工厂用生产设备的IP地址。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述识别装置被设置于某一固定位置，所述控制系统建立所述识别装置的身份信息与识别装置的固定位置之间的映射表，以当当前的识别装置识别到其附近存在智能化工厂用生产设备的信息记录装置时，根据当前的识别装置的位置信息获得智能化工厂用生产设备的位置。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，所述通讯模块包括有线通讯模块和/或无线通讯模块。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，当所述控制系统和下位机连接后，所述控制系统提示用户输入智能化工厂用生产设备的第一身份信息，并接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息相同时，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息，以及对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备，当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统所获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息不相同时，所述控制系统提示用户输入的智能化工厂用生产设备的身份信息与连接于当前固定插座的智能化工厂用生产设备不匹配。

根据本公开的另一方面，提供一种智能化工厂用生产系统，其特征在于，包括控制系统和上述的智能化工厂用生产设备；其中，所述控制系统与智能化工厂用生产设备实现信号连接，用于接收所述智能化工厂用生产设备传来的信息，并根据接收的所述信息监控到每个所述智能化工厂用生产设备的位置和/或状态。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产系统，所述控制系统用于获取所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息，并且根据所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息区分不同的智能化工厂用生产设备。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产系统，所述控制系统通过与所述智能化工厂用生产设备的下位机的通信，获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产系统，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的第二身份信息，并且根据所述第二身份信息获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产系统，所述控制系统还用于接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息，并判断用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与所述控制系统所获取的智能化工厂用生产设备的第一身份信息是否相同，当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与所述控制系统所获取的智能化工厂用生产设备的第一身份信息相同时，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息，以及允许对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产系统，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息包括：所述控制系统获得智能化工厂用生产设备的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间中的一种当前状态信息或几种当前状态信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产系统，所述控制系统对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置包括：所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产系统，当所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统记录修改内容。

根据本公开的另一方面，提供一种智能化工厂用生产设备的溯源方法，其包括：

将智能化工厂用生产设备移动至选定的固定插座附近；

将智能化工厂用生产设备的信息记录装置插入至所述固定插座的多针固定插口；通过所述多针固定插口向信息记录装置提供电能；

通过通讯模块将智能化工厂用生产设备与控制系统连接；以及

控制系统获得智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及具有第一身份信息的智能化工厂用生产设备连接控制系统时所处的位置；

其中，所述智能化工厂用生产设备选自上述的智能化工厂用生产设备。

根据本公开的另一方面，提供一种智能化工厂用生产设备的溯源方法，其包括：

将智能化工厂用生产设备移动至选定的识别装置附近；

通过所述识别装置获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

通过通讯模块将智能化工厂用生产设备与控制系统连接；以及

控制系统获得智能化工厂用生产设备的第一身份信息，以及根据所述识别装置的身份信息所对应的位置信息获得智能化工厂用生产设备的位置；

其中，所述智能化工厂用生产设备选自上述的智能化工厂用生产设备。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法，其还包括：

输入智能化工厂用生产设备的第一身份信息，所述控制系统接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息，或者所述控制系统提示用户输入智能化工厂用生产设备的第一身份信息，并接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息相同时，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息，以及对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法，当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统所获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息不相同时，所述控制系统提示用户输入的智能化工厂用生产设备的身份信息与连接于当前固定插座的智能化工厂用生产设备不匹配。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息包括：所述控制系统获得智能化工厂用生产设备的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间中的一种当前状态信息或几种当前状态信息。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法，所述控制系统对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置包括：所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改。

根据本公开至少一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法，当所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统记录修改内容。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的智能化工厂用生产设备的结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的智能化工厂用生产设备的连接关系示意图。

图3是根据本公开的另一个实施方式的智能化工厂用生产设备的连接关系示意图。

图4是根据本公开的一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法的流程图。

图5是根据本公开的一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法的流程图。

图中附图标记具体为：

100智能化工厂用生产设备

110设备本体

120信息记录装置

130下位机

140通讯模块

150控制系统

160固定插座

161多针固定插口

162固定通信接口

170识别装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

图1是根据本公开的一个实施方式的智能化工厂用生产设备100的结构示意图。图2是根据本公开的一个实施方式的智能化工厂用生产设备的连接关系示意图。

如图1和图2所示的智能化工厂用生产设备100，其包括：设备本体110、信息记录装置120、下位机130以及通讯模块140。其中，所述设备本体110用于对设备本体110内的物料执行工艺步骤；所述信息记录装置120设置于所述设备本体110，用于记录所述设备本体110的第一身份信息；所述下位机130连接于所述信息记录装置120，用于获取所述信息记录装置120所记录的设备本体110的第一身份信息；所述下位机130通过所述通讯模块140与控制系统150连接，所述控制系统150通过与下位机130的通讯，获得所述第一身份信息；并且所述控制系统150还用于获得具有第一身份信息的设备本体110当前所处的位置；并根据所述设备本体110的第一身份信息以及设备本体110的当前位置，区分不同的设备本体110。

其中，所述智能化工厂用生产设备100可以为移动罐，此时所述智能化工厂用生产设备100即为可溯源移动罐，当现有技术中的移动罐在使用时，难以区分移动罐的身份以及正在进行的工艺等。但是本公开的智能化工厂用生产设备100在使用时，能够通过对设备本体定义身份特征，能够准确地知晓当前智能化工厂用生产设备100的身份和位置，实现了智能化工厂用生产设备100的可追溯。

优选地，所述信息记录装置120包括多针移动插口，所述多针移动插口的至少部分接线端子被短接，以便通过所述多针移动插口表示该设备本体的第一身份信息。

在本公开的一个可选实施例中，所述下位机130存储有第二身份信息，当所述下位机130通过所述通讯模块140连接于所述控制系统150时，所述控制系统150通过与下位机130的通讯，获得所述第二身份信息；

所述控制系统150存储有智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与第二身份信息映射表，所述控制系统150根据所述第二身份信息获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息。

也就是说，当所述控制系统150获得了设备本体110的第二身份信息后，其通过第二身份信息即可以得到第一身份信息，此时下位机130不需要向控制系统150传输第一身份信息。

本公开中，所述通讯模块140包括以太网模块，所述第二身份信息为智能化工厂用生产设备的IP地址，也就是说，每一个智能化工厂用生产设备100均对应于一个固定IP地址，以此可以通过该固定IP地址表示当前智能化工厂用生产设备100的身份。

本公开中，当所述智能化工厂用生产设备100在使用时，当所述设备本体110被移动至某一固定位置时，将所述多针移动插排连接于设置于当前固定位置处的固定插座160；其中，所述固定插座160具有身份信息，以当所述固定插座160与所述多针移动插排连接后，所述控制系统150获得所述智能化工厂用生产设备100的当前位置。

本公开中，所述控制系统150存储有固定插座160的身份信息与该固定插座160的安装位置之间的映射表，以便所述控制系统150根据与智能化工厂用生产设备100连接的固定插座160的身份信息获得所述智能化工厂用生产设备的位置。

在本公开的一个可选实施例中，所述固定插座160包括：

多针固定插口161，所述多针固定插口161与所述多针移动插排相配合，当所述智能化工厂用生产设备100连接于固定插座160时，所述智能化工厂用生产设备100的多针移动插排插入至所述多针固定插口161内；以及

固定通信接口162，所述固定通信接口162连接于所述控制系统150，并且所述固定通信接口162包括身份信息，所述控制系统150根据所述固定通信接口162的身份信息获得所述固定插座160的身份信息。

本公开中，所述固定通信接口162的身份信息即所述固定插座160的身份信息。

在本公开的一个可选实施例中，所述控制系统150根据所述固定通信接口162是否被使用来判断当前固定插座160是否接入智能化工厂用生产设备100。

也就是说，该固定插座160为接入智能化工厂用生产设备100而单独设计的插座，此时，当所述固定通信接口162被使用时，即意味着当前固定插座160接入了智能化工厂用生产设备；当然，固定通信接口162未被使用时，意味着固定插座160其未连接任何设备，也就是说，所述通讯模块与所述固定通信接口162连接。

本公开中，所述多针移动插排为航空插口或者排针，所述多针移动插排的部分接线端子被设置为高电平或者低电平，从而通过航空插口或者排针的高电平或者低电平形成设备身份识别码。

相应地，所述多针固定插口161与所述多针移动插排相对应。例如，当所述多针移动插排为航空插口的公头时，所述多针固定插口161为航空插口的母头；或者，当所述多针移动插排为航空插口的母头时，所述多针固定插口161为航空插口的公头。

当所述多针移动插排为排针时，所述多针固定插口161可以为排针座，也可以为排针，并且所述智能化工厂用生产设备100的排针通过连接线缆与所述多针固定插口161的排针连接。

本公开中，当将所述多针移动插排连接于所述固定插座160后，所述控制系统150接收用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息，或者所述控制系统150提示用户输入智能化工厂用生产设备100的第一身份信息，并接收用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息；

当用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与控制系统150获得的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息相同时，所述控制系统150获得所述智能化工厂用生产设备100的当前状态信息，以及允许对所述智能化工厂用生产设备100的参数进行设置。

另一方面，当用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与控制系统150所获得的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息不相同时，所述控制系统150提示用户输入的智能化工厂用生产设备100的身份信息与连接于当前固定插座160的智能化工厂用生产设备100不匹配，并且要求用户重新输入智能化工厂用生产设备100的第一身份信息，直至所述用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与连接于当前固定插座160的智能化工厂用生产设备100相匹配，否则，不允许用户对连接于当前固定插座160的智能化工厂用生产设备100进行操作。

本公开中，所述控制系统150获得所述智能化工厂用生产设备100的当前状态信息包括：所述控制系统150获得智能化工厂用生产设备100的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间中的一种当前状态信息或几种当前状态信息。

所述的累计时间可以是生产设备100持续工作的时间累计，也可以是生产设备100在当前产品批次的工作时间累计。

所述的剩余时间可以是生产设备100还需要工作的时间之和。

本公开中，所述控制系统150对所述智能化工厂用生产设备100的参数进行设置包括：所述控制系统150对设备本体110的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改。

更优选地，当所述控制系统150对设备本体110的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统150记录该修改内容。

所述的暂存时间可以理解为设备本体110开始工作到结束工作的时间，还可以理解为设备本体110在工作中每一个生产工序所用的时间，还可以理解为设备本体110在工作过程中的每一个工序的时间节点。

本公开中，当将所述多针移动插排连接于所述固定插座160后，通过所述固定插座160向所述智能化工厂用生产设备100提供电能，以使得所述下位机130工作。

本公开中，所述的智能化工厂用生产设备100还包括：

仪表，所述仪表用于检测所述智能化工厂用生产设备100的状态；

其中，所述控制系统150用于获得仪表所检测的智能化工厂用生产设备100的状态，并将所述智能化工厂用生产设备100的状态记录至所述控制系统150。

更优选地，所述的智能化工厂用生产设备100还包括：

阀岛，所述阀岛连接于所述下位机130，以通过所述下位机130控制所述阀岛；以及

阀门，所述阀岛连接于所述阀门，以使得所述下位机130通过所述阀岛控制所述阀门的打开或关闭。

在本公开的一个可选实施例中，所述的智能化工厂用生产设备100还包括：

搅拌变频器，所述搅拌变频器连接于所述下位机130，所述下位机130控制所述搅拌变频器的启动和停止，并且控制所述搅拌变频器的搅拌速度。

根据本公开至少一个实施方式，所述控制系统150为过程控制系统，可以包括上位机、控制器以及网络通讯设备等，当然，也可以仅包括上位机，和/或，所述下位机130为可编程逻辑控制器。

本公开的智能化工厂用生产设备采用环网技术，将每个智能化工厂用生产设备作为网络中间的一个移动节点，随着智能化工厂用生产设备在不同功能房间的使用，系统随时监控智能化工厂用生产设备的连接位置并实时监控智能化工厂用生产设备的工艺数据，当工艺数据发生偏差时，及时通过报警传达给操作人员进行处理，有效的保证产品的可追溯性和稳定性。

而且，通过对智能化工厂用生产设备的使用点进行唯一编码，当智能化工厂用生产设备连接到使用点时，系统自动完成对点位的识别和定位，而系统预配置的使用条件定义(允许进料，CIP完成，SIP完成，允许出料，放孵完成等)，保证该罐体只能在状态正常的情况下才能使用，从而保证使用全过程可追踪，满足了大规模使用智能化工厂用生产设备时的GMP对数据完整性的要求。

本公开的智能化工厂用生产设备能够自动识别罐号、自动识别智能化工厂用生产设备使用位置、实现自动阀控制、生产操作全程记录、降低了人工误操作的风险；数据采集符合GMP监管要求，节约线缆成本，统一的针口和插座，可共用，方便后期维护，断线报警功能等使得维护更加便利。实现了对智能化工厂用生产设备状态，生产过程全程可追溯，并对工艺过程中的变化及时响应以确保产品质量的稳定性、安全性和一致性，完美实现了GMP数据完整性的需求。

本公开的智能化工厂用生产设备还能够通过设置所述生产设备使用的某一个时间节点来对所述生产设备工作进行实时监控，具体为当所述生产设备工作时间快到设置的时间节点时，控制系统会发出提示，确保工艺过程的稳定、安全以及有效性。同时还可以通过时间节点的设置溯源该时间节点所述生产设备发生的参数。

图3是根据本公开的另一个实施方式的智能化工厂用生产设备的连接关系示意图。

根据本公开的另一方面，如图3所示，提供一种智能化工厂用生产设备，其与上述实现形式中的智能化工厂用生产设备中的相同内容将不再一一详述。

本实现形式的智能化工厂用生产设备与上述实现形式的不同之处在于，所述智能化工厂用生产设备100，其包括：设备本体110、信息记录装置120以及通讯模块140；其中。所述设备本体110用于对设备本体110内的物料执行工艺步骤；所述信息记录装置120设置于所述设备本体110，用于记录所述设备本体110的第一身份信息；所述通讯模块140分别连接于控制系统150和下位机130，以便所述控制系统150和下位机130之间通讯连接。

其中，所述控制系统150还连接有识别装置170，所述识别装置170包括身份信息；当所述设备本体110与所述识别装置170之间的距离在预设范围内时，所述识别装置170获取所述信息记录装置120中所记录的第一身份信息，并将该第一身份信息传输至所述控制系统150，所述控制系统150根据所述识别装置170的身份信息与识别装置170的安装位置之间的映射表获得设备本体110的当前位置，并且根据所述设备本体110的第一身份信息以及设备本体110的当前位置，区分不同的设备本体110。

优选地，所述信息记录装置120选择自条形码、二维码和RFID标签中的至少一种；和/或，所述识别装置170选择自读卡器、摄像头和扫码枪中的一种或多种，其中，当信息记录装置120包括RFID标签时，所述识别装置170包括读卡器，以通过所述读卡器读取所述RFID标签中所记载的设备本体110的第一身份信息；当所述信息记录装置120包括条形码或者二维码时，所述识别装置170包括摄像头或扫码枪，以通过所述摄像头或扫码枪获取与所述条形码或二维码所关联的设备本体110的第一身份信息。

本实施方式中，所述识别装置170被设置于某一固定位置，所述控制系统150建立所述识别装置170的身份信息与识别装置170的固定位置之间的映射表，以当当前的识别装置170识别到其附近存在智能化工厂用生产设备100的信息记录装置120时，根据当前的识别装置170的位置信息获得智能化工厂用生产设备100的位置。

本实施方式中，所述通讯模块140包括有线通讯模块140和/或无线通讯模块140。

根据本公开的另一方面，提供一种智能化工厂用生产系统，其包括上述的智能化工厂用生产设备100。

优选地，所述智能化工厂用生产系统还包括：控制系统150，所述控制系统150用于获取所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息，并且根据所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息区分不同的智能化工厂用生产设备100。

作为一种实现形式，所述控制系统150连接于素数智能化工厂用生产设备100的下位机，以通过与所述智能化工厂用生产设备100的下位机的通信，获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息。

另一方面，所述控制系统150还连接于所述固定插座，以准确地知晓某一个固定插座的身份信息以及安装位置，并在所述控制系统150的存储器内存储固定插座的身份信息与该固定插座的安装位置之间的映射表。

再者，所述控制系统150还可以连接识别装置170，所述识别装置170包括身份信息；当所述设备本体与所述识别装置170之间的距离在预设范围内时，所述识别装置170获取所述信息记录装置中所记录的第一身份信息，并将该第一身份信息传输至所述控制系统150，所述控制系统150根据所述识别装置170的身份信息与识别装置170的安装位置之间的映射表获得设备本体的当前位置，并且根据所述设备本体的第一身份信息以及设备本体的当前位置，区分不同的设备本体。

本公开中，所述控制系统150获得所述智能化工厂用生产设备100的第二身份信息，并且根据所述第二身份信息获得所述智能化工厂用生产设备100的第一身份信息。

更进一步，所述控制系统150还用于接收用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息，并判断用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与所述控制系统150所获取的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息是否相同，当用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与所述控制系统150所获取的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息相同时，所述控制系统150获得所述智能化工厂用生产设备100的当前状态信息，以及允许对所述智能化工厂用生产设备100的参数进行设置。

另一方面，当用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与控制系统150所获得的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息不相同时，所述控制系统150提示用户输入的智能化工厂用生产设备100的身份信息与连接于当前固定插座的智能化工厂用生产设备100不匹配，并且不允许控制系统150获取所述智能化工厂用生产设备100的当前状态信息，和/或，不允许对智能化工厂用生产设备100的参数进行设置。

优选地，所述控制系统150获得所述智能化工厂用生产设备100的当前状态信息包括：所述控制系统150获得智能化工厂用生产设备100的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间中的一种当前状态信息或几种当前状态信息。

所述控制系统150对所述智能化工厂用生产设备100的参数进行设置包括：所述控制系统150对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改。

更进一步，当所述控制系统150对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统150记录修改内容，以使得该修改过程能够被追溯。

图4是根据本公开的一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法的流程图。

根据本公开的另一方面，提供一种智能化工厂用生产设备100的溯源方法，其中，所述智能化工厂用生产设备100可以为上述的智能化工厂用生产设备100，所述智能化工厂用生产设备的溯源方法包括：

202、将智能化工厂用生产设备100移动至选定的固定插座160附近。

本公开中，当需要对智能化工厂用生产设备100进行操作时，需要将智能化工厂用生产设备100连接至固定插座160。

由于在同一个操作间内设置有多个固定插座160，控制系统150对每个固定插座160分配身份信息，并且控制系统150根据该固定插座160的身份信息获得该固定插座160在操作间内的准确位置。

例如，实际生产线的6区暂存间的固定插座160的身份信息为662。

因此，当需要将智能化工厂用生产设备100连接至身份信息为662的固定插座160时，首先将智能化工厂用生产设备100移动至该固定插座160附近。

204、将智能化工厂用生产设备100的信息记录装置120插入至所述固定插座160的多针固定插口161，以通过所述多针固定插口161向信息记录装置120提供电能，观察智能化工厂用生产设备100是否通电，如果智能化工厂用生产设备100未通电，即智能化工厂用生产设备100的电源指示灯未点亮，需排除故障后再对智能化工厂用生产设备100进行操作。

206、通过以太网将智能化工厂用生产设备100与控制系统150连接，确认智能化工厂用生产设备100与控制系统150通讯正常。

208、控制系统150获得智能化工厂用生产设备100的第一身份信息以及具有第一身份信息的智能化工厂用生产设备100连接控制系统150时所处的位置。

图5是根据本公开的一个实施方式的智能化工厂用生产设备的溯源方法的流程图。

另一方面，如图5所示，本公开还提供一种智能化工厂用生产设备的溯源方法，其包括：

302、将智能化工厂用生产设备100移动至选定的识别装置170附近；

304、通过所述识别装置170获得所述智能化工厂用生产设备100的第一身份信息；

306、通过通讯模块140将智能化工厂用生产设备100的下位机130与控制系统150连接；以及

308、控制系统150获得智能化工厂用生产设备100的第一身份信息，以及根据所述识别装置170的身份信息所对应的位置信息获得智能化工厂用生产设备100的位置；

其中，所述智能化工厂用生产设备100选自权利要求18-26之一的智能化工厂用生产设备100。

在本公开的一个可选实施例中，所述智能化工厂用生产设备的溯源方法还包括：输入智能化工厂用生产设备100的第一身份信息，所述控制系统150接收用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息，或者所述控制系统150提示用户输入智能化工厂用生产设备100的第一身份信息，并接收用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息；

当用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与控制系统150获得的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息相同时，所述控制系统150获得所述智能化工厂用生产设备100的当前状态信息，以及对所述智能化工厂用生产设备100的参数进行设置。

另一方面，当用户输入的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息与控制系统150所获得的智能化工厂用生产设备100的第一身份信息不相同时，所述控制系统150提示用户输入的智能化工厂用生产设备100的身份信息与连接于当前固定插座160的智能化工厂用生产设备100不匹配。

本公开中，所述控制系统150获得所述智能化工厂用生产设备100的当前状态信息包括：所述控制系统150获得智能化工厂用生产设备100的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间。

本公开中，所述控制系统150对所述智能化工厂用生产设备100的参数进行设置包括：所述控制系统150对设备本体110的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改。

更优选地，当所述控制系统150对设备本体110的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统150记录该修改内容。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种智能化工厂用生产设备，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体用于对设备本体内的物料执行工艺步骤；

信息记录装置，所述信息记录装置设置于所述设备本体，用于记录所述设备本体的第一身份信息；

下位机，所述下位机连接于所述信息记录装置，用于获取所述信息记录装置所记录的设备本体的第一身份信息；以及

通讯模块，所述下位机通过所述通讯模块与控制系统连接，所述控制系统通过与下位机的通讯，获得所述第一身份信息；并且所述控制系统还用于获得具有第一身份信息的设备本体当前所处的位置；并根据所述设备本体的第一身份信息以及设备本体的当前位置，区分不同的设备本体。

2.如权利要求1所述的智能化工厂用生产设备，其特征在于，所述信息记录装置包括多针移动插口，通过所述多针移动插口表示该设备本体的第一身份信息。

3.如权利要求1或2所述的智能化工厂用生产设备，其特征在于，所述下位机存储有设备本体的第二身份信息，当所述下位机通过所述通讯模块连接于所述控制系统时，所述控制系统通过与下位机的通讯，获得所述第二身份信息；其中，所述控制系统存储有设备本体的第一身份信息与第二身份信息映射表，所述控制系统根据所述第二身份信息获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

可选地，所述第二身份信息为智能化工厂用生产设备的IP地址；

可选地，当所述设备本体被移动至某一固定位置时，将所述多针移动插口连接于设置于当前固定位置处的固定插座；其中，所述固定插座具有身份信息，以当所述多针移动插口与所述固定插座连接后，所述控制系统通过固定插座的身份信息与该固定插座的安装位置之间的映射表获得设备本体的当前位置；

可选地，所述固定插座包括：

多针固定插口，所述多针固定插口与所述多针移动插口相配合，当所述智能化工厂用生产设备连接于固定插座时，所述多针移动插口插入至所述多针固定插口内；以及

固定通信接口，所述固定通信接口连接于所述控制系统，并且所述固定通信接口包括身份信息，所述控制系统根据所述固定通信接口的身份信息获得所述固定插座的身份信息；

可选地，所述控制系统根据所述固定通信接口是否被使用来判断当前固定插座是否接入智能化工厂用生产设备；

可选地，当将所述多针移动插口连接于所述固定插座后，所述控制系统接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息，或者所述控制系统提示用户输入智能化工厂用生产设备的第一身份信息，并接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息相同时，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息，以及允许对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置；

可选地，当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统所获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息不相同时，所述控制系统提示用户输入的智能化工厂用生产设备的身份信息与连接于当前固定插座的智能化工厂用生产设备不匹配；

可选地，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息包括：所述控制系统获得智能化工厂用生产设备的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间中的一种当前状态信息或几种当前状态信息；

可选地，所述控制系统对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置包括：所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改；

可选地，当所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统记录修改内容；

可选地，当将所述多针移动插口连接于所述固定插座后，通过所述固定插座向所述智能化工厂用生产设备提供电能，以使得所述下位机工作；

可选地，所述多针移动插口为航空插口或者排针，所述多针移动插口的部分接线端子被设置为高电平或者低电平，从而通过航空插口或者排针的高电平或者低电平形成设备身份识别码；

可选地，还包括：

仪表，所述仪表用于检测所述智能化工厂用生产设备的状态；

其中，所述控制系统用于获得仪表所检测的智能化工厂用生产设备的状态，并将所述智能化工厂用生产设备的状态记录至所述控制系统；

可选地，还包括：

阀岛，所述阀岛连接于所述下位机，以通过所述下位机控制所述阀岛；以及

阀门，所述阀岛连接于所述阀门，以使得所述下位机通过所述阀岛控制所述阀门的打开或关闭；

可选地，还包括：

搅拌变频器，所述搅拌变频器连接于所述下位机，所述下位机控制所述搅拌变频器的启动和停止，并且控制所述搅拌变频器的搅拌速度。

4.一种智能化工厂用生产设备，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体用于对设备本体内的物料执行工艺步骤；

信息记录装置，所述信息记录装置设置于所述设备本体，用于记录所述设备本体的第一身份信息；以及

通讯模块，所述通讯模块分别连接于控制系统和下位机，以便所述控制系统和下位机之间通讯连接；

其中，所述控制系统还连接有识别装置，所述识别装置包括身份信息；当所述设备本体与所述识别装置之间的距离在预设范围内时，所述识别装置获取所述信息记录装置中所记录的第一身份信息，并将该第一身份信息传输至所述控制系统，所述控制系统根据所述识别装置的身份信息与识别装置的安装位置之间的映射表获得设备本体的当前位置，并且根据所述设备本体的第一身份信息以及设备本体的当前位置，区分不同的设备本体。

5.如权利要求4所述的智能化工厂用生产设备，其特征在于，所述信息记录装置选择自条形码、二维码和RFID标签中的至少一种；和/或，所述识别装置选择自读卡器、摄像头和扫码枪中的一种或多种，其中，当信息记录装置包括RFID标签时，所述识别装置包括读卡器，以通过所述读卡器读取所述RFID标签中所记载的设备本体的第一身份信息；当所述信息记录装置包括条形码或者二维码时，所述识别装置包括摄像头或扫码枪，以通过所述摄像头或扫码枪获取与所述条形码或二维码所关联的设备本体的第一身份信息；

可选地，所述下位机存储有设备本体的第二身份信息，当所述下位机通过所述通讯模块连接于所述控制系统时，所述控制系统通过与下位机的通讯，获得所述第二身份信息；其中，所述控制系统存储有设备本体的第一身份信息与第二身份信息映射表，所述控制系统根据所述第二身份信息获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

可选地，所述第二身份信息为智能化工厂用生产设备的IP地址；

可选地，所述识别装置被设置于某一固定位置，所述控制系统建立所述识别装置的身份信息与识别装置的固定位置之间的映射表，以当当前的识别装置识别到其附近存在智能化工厂用生产设备的信息记录装置时，根据当前的识别装置的位置信息获得智能化工厂用生产设备的位置；

可选地，所述通讯模块包括有线通讯模块和/或无线通讯模块；

可选地，当所述控制系统和下位机连接后，所述控制系统提示用户输入智能化工厂用生产设备的第一身份信息，并接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息相同时，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息，以及对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置；

可选地，当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统所获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息不相同时，所述控制系统提示用户输入的智能化工厂用生产设备的身份信息与连接于当前固定插座的智能化工厂用生产设备不匹配。

6.一种智能化工厂用生产系统，其特征在于，包括控制系统和权利要求1-5之一所述的智能化工厂用生产设备；其中，所述控制系统与智能化工厂用生产设备实现信号连接，用于接收所述智能化工厂用生产设备传来的信息，并根据接收的所述信息监控到每个所述智能化工厂用生产设备的位置和/或状态。

7.如权利要求6所述的智能化工厂用生产系统，其特征在于，所述控制系统还用于获取所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息，并且根据所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息区分不同的智能化工厂用生产设备；

可选地，所述控制系统通过与所述智能化工厂用生产设备的下位机的通信，获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及当前位置信息；

可选地，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的第二身份信息，并且根据所述第二身份信息获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

可选地，所述控制系统还用于接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息，并判断用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与所述控制系统所获取的智能化工厂用生产设备的第一身份信息是否相同，当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与所述控制系统所获取的智能化工厂用生产设备的第一身份信息相同时，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息，以及允许对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置；

可选地，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息包括：所述控制系统获得智能化工厂用生产设备的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间中的一种当前状态信息或几种当前状态信息；

可选地，所述控制系统对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置包括：所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改；

可选地，当所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统记录修改内容。

8.一种智能化工厂用生产设备的溯源方法，其特征在于，包括：

将智能化工厂用生产设备移动至选定的固定插座附近；

将智能化工厂用生产设备的信息记录装置插入至所述固定插座的多针固定插口；通过所述多针固定插口向信息记录装置提供电能；

通过通讯模块将智能化工厂用生产设备与控制系统连接；以及

控制系统获得智能化工厂用生产设备的第一身份信息以及具有第一身份信息的智能化工厂用生产设备连接控制系统时所处的位置；

其中，所述智能化工厂用生产设备选自权利要求1-3之一的智能化工厂用生产设备。

9.一种智能化工厂用生产设备的溯源方法，其特征在于，包括：

将智能化工厂用生产设备移动至选定的识别装置附近；

通过所述识别装置获得所述智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

通过通讯模块将智能化工厂用生产设备与控制系统连接；以及

控制系统获得智能化工厂用生产设备的第一身份信息，以及根据所述识别装置的身份信息所对应的位置信息获得智能化工厂用生产设备的位置；

其中，所述智能化工厂用生产设备选自权利要求4-5之一的智能化工厂用生产设备。

10.如权利要求8或9所述的智能化工厂用生产设备的溯源方法，其特征在于，还包括：

输入智能化工厂用生产设备的第一身份信息，所述控制系统接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息，或者所述控制系统提示用户输入智能化工厂用生产设备的第一身份信息，并接收用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息；

当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息相同时，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息，以及对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置；

可选地，当用户输入的智能化工厂用生产设备的第一身份信息与控制系统所获得的智能化工厂用生产设备的第一身份信息不相同时，所述控制系统提示用户输入的智能化工厂用生产设备的身份信息与连接于当前固定插座的智能化工厂用生产设备不匹配；

可选地，所述控制系统获得所述智能化工厂用生产设备的当前状态信息包括：所述控制系统获得智能化工厂用生产设备的温度、压力、阀门状态、搅拌器状态、批次号、当前累计时间和剩余时间；

可选地，所述控制系统对所述智能化工厂用生产设备的参数进行设置包括：所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改；

可选地，当所述控制系统对设备本体的暂存时间、压力和温度中的至少一个参数进行修改时，所述控制系统记录修改内容。

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