CN116413955A - 一种改善四周暗的Mini LED背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善四周暗的Mini LED背光模组，包括安装背板、发光组件、内安装框、匀光组件和固定前框，所述发光组件、内安装框和匀光组件均设置在安装背板内；所述内安装框设置在安装背板内侧四周，所述发光组件设置在安装背板内侧底部，并且所述发光组件设置在内安装框内侧；所述匀光组件设置在内安装框上，所述固定前框固定在安装背板上，并且所述固定前框将发光组件、内安装框和匀光组件压固在安装背板内；所述内安装框内侧四周设置有反射斜面，所述反射斜面将发光组件发出的光线反射至匀光组件四周。本发明用于提高Mini LED背光模组发光的均匀性。

Description

一种改善四周暗的Mini LED背光模组
技术领域
本发明涉及显示面板的背光模组技术领域，具体涉及一种改善四周暗的Mini LED背光模组。
背景技术
随着技术的进步和生活水平的提高，各种电子产品进入到人们的生活中，例如电脑、电视、车载显示器等显示装置。现在的显示装置大部分采用液晶显示器，但是液晶显示面板不能自主发光，需要为液晶显示面板配置背光模组形成液晶显示器才能实现液晶显示器的显示功能，因而背光模组是液晶显示器的重要部件。背光模组包括直下式背光模组和侧入式背光模组，直下式背光模组因成本较低、便于实现分区控光等优势而广泛使用。直下式背光模组包括背板、光源、扩散板等，现在的直下式背光模组光源设置在背板底部中间位置，背板内侧四周具有侧板无法设置光源，导致到达直下式背光模组四周的光线不足，因而现在的直下式背光模组容易出现四周暗的技术问题。例如专利文件“CN201410201576.4直下式背光模组”中直下式背光模组便存在LED灯主要设置在底板底部中间位置，底板具有侧板无法设置光源，导致到达直下式背光模组四周的光线不足，容易出现四周暗的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对现在的直下式背光模组光源设置在背板底部中间位置，背板内侧四周具有侧板无法设置光源，导致到达直下式背光模组四周的光线不足，从而直下式背光模组容易出现四周暗的技术问题，提供一种可以改善四周暗的Mini LED背光模组。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种改善四周暗的Mini LED背光模组，包括安装背板、发光组件、内安装框、匀光组件和固定前框，所述发光组件、内安装框和匀光组件均设置在安装背板内；所述内安装框设置在安装背板内侧四周，所述发光组件设置在安装背板内侧底部，并且所述发光组件设置在内安装框内侧；所述匀光组件设置在内安装框上，所述固定前框固定在安装背板上，并且所述固定前框将发光组件、内安装框和匀光组件压固在安装背板内；所述内安装框内侧四周设置有反射斜面，所述反射斜面将发光组件发出的光线反射至匀光组件四周。
进一步的，所述反射斜面上设置有斜向反射膜，所述斜向反射膜将发光组件发出的光线反射至匀光组件四周。
进一步的，所述内安装框上设置有内安装框固定卡扣和内安装框定位块，所述安装背板上设置有内安装框固定卡孔，所述内安装框固定卡扣和内安装框定位块与内安装框固定卡孔相适配，所述内安装框定位块插接在内安装框固定卡孔内，所述内安装框固定卡扣卡接在内安装框固定卡孔内；所述安装背板内设置有内安装框固定胶，所述内安装框固定胶与内安装框相适配，所述内安装框通过内安装框固定胶粘接固定在安装背板内。
进一步的，所述匀光组件包括扩散板和光学膜片，所述内安装框上设置有定位柱，所述扩散板和光学膜片上均设置有定位卡口，所述定位柱与定位卡口相适配，所述定位柱插接在定位卡口内。
进一步的，所述内安装框上设置有扩散板固定胶，所述扩散板通过扩散板固定胶粘接固定在内安装框上。
进一步的，所述光学膜片包括QD膜、下增光膜和上增光膜，所述QD膜、下增光膜和上增光膜依次叠设在扩散板上；所述QD膜、下增光膜和上增光膜上均设置有定位卡口。
进一步的，所述内安装框上设置有固定台阶，所述扩散板、QD膜和下增光膜上均设置有避让开口，所述固定台阶与避让开口相适配，所述QD膜、下增光膜和上增光膜均粘接固定在固定台阶上。
进一步的，所述发光组件包括导热双面胶、灯板和底部反射膜，所述灯板通过导热双面胶粘接固定在内，所述底部反射膜粘接固定在灯板上。
进一步的，所述灯板包括PCB板、多个Mini LED灯和分区控光元器件，各所述MiniLED灯焊接在PCB板一侧，并且各所述Mini LED灯通过密封胶密封在PCB板上，所述分区控光元器件设置在PCB板另一侧；所述PCB板上设置有支撑柱，所述匀光组件支撑在支撑柱上。
进一步的，所述安装背板上设置有前框固定卡块，所述固定前框上设置有前框固定卡孔，所述前框固定卡块与前框固定卡孔相适配，所述前框固定卡块卡固在前框固定卡孔内；所述安装背板与固定前框之间粘接有前框固定双面胶，所述安装背板与固定前框外侧粘接有包边胶。
本发明实现的有益效果主要有以下几点：Mini LED背光模组设置内安装框，内安装框设置在安装背板内侧四周，所述发光组件设置在安装背板内侧底部，并且所述发光组件设置在内安装框内侧，从而可以通过内安装框将发光组件限位固定在安装背板内侧，提高发光组件在安装背板内安装的稳定性。匀光组件设置在内安装框上，可以通过内安装框将匀光组件支撑在发光组件前方，提升匀光组件在安装背板内安装的稳定性。内安装框内侧四周设置有反射斜面，所述反射斜面将发光组件发出的光线反射至匀光组件四周，从而增加到达Mini LED背光模组四周的光线，提升Mini LED背光模组四周的亮度，避免MiniLED背光模组出现四周暗，提高Mini LED背光模组发光的均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例中Mini LED背光模组整体的爆炸结构示意图；
图2为本发明实施例中安装背板的结构示意图；
图3为图2中A部的放大结构示意图；
图4为本发明实施例中内安装框前侧的结构示意图；
图5为图4中B部的放大结构示意图；
图6为本发明实施例中内安装框后侧的结构示意图；
图7为图6中C部的放大结构示意图；
图8为本发明实施例中固定前框的结构示意图；
图9为图8中D部的放大结构示意图；
图10为本发明实施例中灯板前侧的结构示意图；
图11为本发明实施例中灯板后侧的结构示意图；
图12为本发明实施例中扩散板的结构示意图；
图13为本发明实施例中QD膜、下增光膜和上增光膜的结构示意图；
图14为本发明实施例中内安装框、底部反射膜和灯板在安装背板上安装的爆炸结构示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，以下将以附图和文字结合说明本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为方便理解，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
参阅图1～14，一种Mini LED背光模组，可以改善背光模组四周暗的问题。MiniLED背光模组包括安装背板1、发光组件2、内安装框3、匀光组件4和固定前框5，安装背板1和固定前框5是安装发光组件2、内安装框3和匀光组件4的结构，所述发光组件2、内安装框3和匀光组件4均设置在安装背板1内，所述固定前框5固定在安装背板1上，从而通过固定前框5将发光组件2、内安装框3和匀光组件4压固在安装背板1内，形成一个结构稳定的Mini LED背光模组。内安装框3设置在安装背板1内侧四周，所述发光组件2设置在安装背板1内侧底部，并且所述发光组件2设置在内安装框3内侧，从而可以通过内安装框3将发光组件2限位固定在安装背板1内侧，提高发光组件2在安装背板1内安装的稳定性。匀光组件4设置在内安装框3上，可以通过内安装框3将匀光组件4支撑在发光组件2前方，提升匀光组件4在安装背板1内安装的稳定性。内安装框3内侧四周设置有反射斜面31，所述反射斜面31将发光组件2发出的光线反射至匀光组件4四周，从而增加到达Mini LED背光模组四周的光线，提升Mini LED背光模组四周的亮度，避免Mini LED背光模组出现四周暗，提高Mini LED背光模组发光的均匀性。内安装框3可以采用白色的塑胶框，通过内安装框3白色的反射斜面31将发光组件2发出的光线反射至匀光组件4四周。
参阅图1、4和5，为了进一步提高Mini LED背光模组发光的均匀性，所述反射斜面31上设置有斜向反射膜6，斜向反射膜6贴附在反射斜面31上，通过斜向反射膜6将发光组件2发出的光线反射至匀光组件4四周，斜向反射膜6可以将发光组件2发出的光线更多的反射至匀光组件4四周，进一步增加到达Mini LED背光模组的光线，提升Mini LED背光模组四周的亮度，提高Mini LED背光模组发光的均匀性。
参阅图1～7，内安装框3在安装背板1安装结构如下，内安装框3上设置有内安装框固定卡扣32和内安装框定位块321，所述安装背板1上设置有内安装框固定卡孔11，所述内安装框固定卡扣32和内安装框定位块321与内安装框固定卡孔11相适配，即内安装框定位块321的位置、大小、外形和数量与内安装框固定卡孔11的位置、大小、外形和数量相一致，内安装框固定卡扣32的位置和数量与内安装框固定卡孔11的位置和数量相一致，从而内安装框定位块321恰好插接在内安装框固定卡孔11内对安装背板1与内安装框3定位安装，内安装框固定卡扣32卡接在内安装框固定卡孔11内，将内安装框3卡接固定在安装背板1内。另外，安装背板1内设置有内安装框固定胶12，所述内安装框固定胶12与内安装框3相适配，即内安装框固定胶12的形状和位置与内安装框3的形状和安装位置相一致，从而内安装框3可以通过内安装框固定胶12进一步粘接固定在安装背板1内，提升内安装框3在安装背板1内安装的稳定性。
参阅图1～14，本实施例的Mini LED背光模组组装时，先将内安装框3安装在安装背板1内侧底部四周与安装背板1内侧壁抵接，接着将发光组件2安装在安装背板1内侧底部内安装框3内侧位置，再将匀光组件4安装在安装背板1内内安装框3上，最后将固定前框5固定在安装背板1，从而形成一个结构稳定的Mini LED背光模组。Mini LED背光模组工作时，内安装框3反射斜面31上的斜向反射膜6将发光组件2发出的光线反射至匀光组件4四周，增加到达Mini LED背光模组四周的光线，提升Mini LED背光模组四周的亮度，提高Mini LED背光模组发光的均匀性。
实施例二
参阅图1～14，本实施例的Mini LED背光模组整体结构与实施例一相同，并在实施例一的基础上进一步优化改进匀光组件4的结构及其在Mini LED背光模组内的安装，本实施例与实施例一的相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。
参阅图1、4、5、12和13，所述匀光组件4包括扩散板41和光学膜片42，所述内安装框3上设置有定位柱33，所述扩散板41和光学膜片42上均设置有定位卡口43，所述定位柱33与定位卡口43相适配，即定位柱33的位置、大小、形状和数量与定位卡口43的位置、大小、形状和数量相一致，从而定位柱33恰好可以插接在定位卡口43内，将扩散板41和光学膜片42定位安装在内安装框3上。所述光学膜片42包括QD膜422、下增光膜423和上增光膜424，所述QD膜422、下增光膜423和上增光膜424依次叠设在扩散板41上；所述QD膜422、下增光膜423和上增光膜424上均设置有定位卡口43，从而QD膜422、下增光膜423和上增光膜424均可以定位安装在内安装框3上。上增光膜424采用DBEF膜。
参阅图1、4、5、12和13，所述内安装框3上设置有扩散板固定胶34，所述扩散板41通过扩散板固定胶34粘接固定在内安装框3上。所述内安装框3上设置有固定台阶35，所述扩散板41、QD膜422和下增光膜423上均设置有避让开口44，所述固定台阶35与避让开口44相适配，即固定台阶35的位置和大小与避让开口44的位置和大小一致，从而QD膜422、下增光膜423和上增光膜424均可以平整的粘接固定在固定台阶35上。本实施例中设置三级高度的固定台阶35，分别粘接固定QD膜422、下增光膜423和上增光膜424。
参阅图1～14，本实施例的Mini LED背光模组组装时，先将内安装框3安装在安装背板1内侧底部四周与安装背板1内侧壁抵接，接着将发光组件2安装在安装背板1内侧底部内安装框3内侧位置，再将匀光组件4安装在安装背板1内内安装框3上，最后将固定前框5固定在安装背板1，从而形成一个结构稳定的Mini LED背光模组。匀光组件4在内安装框3上安装时，扩散板41通过扩散板固定胶34粘接固定在内安装框3上，定位柱33插接在扩散板41、QD膜422、下增光膜423和上增光膜424的定位卡口43内，并且QD膜422、下增光膜423和上增光膜424粘接固定在固定台阶35上。Mini LED背光模组工作时，内安装框3反射斜面31上的斜向反射膜6将发光组件2发出的光线反射至匀光组件4四周，增加到达Mini LED背光模组四周的光线，提升Mini LED背光模组四周的亮度，提高Mini LED背光模组发光的均匀性。
实施例三
参阅图1～14，本实施例的Mini LED背光模组整体结构与实施例一或二相同，并在实施例一或二的基础上进一步优化改进发光组件2的结构，本实施例与实施例一或二的相同之处参阅实施例一或二，下面就改进之处进一步说明。
参阅图1、2、10、11和14，发光组件2包括导热双面胶21、灯板22和底部反射膜23，所述灯板22通过导热双面胶21粘接固定在安装背板1内，从而既可以通过导热双面胶21粘接固定灯板22，又可以通过导热双面胶21将灯板22工作时产生的热量传递至安装背板1，通过安装背板1进一步散热。底部反射膜23粘接固定在灯板22上，通过底部反射膜23将灯板22发出的光反射至匀光组件4，提高Mini LED背光模组整体的亮度。
参阅图10和11，所述灯板22包括PCB板221、多个Mini LED灯222和分区控光元器件223，各所述Mini LED灯222焊接在PCB板221一侧，从而将Mini LED灯与PCB板221的电路连通，通过PCB板221接通电源为Mini LED灯供电。各所述Mini LED灯222通过密封胶密封在PCB板221上，避免Mini LED灯222直接裸露在外界环境中，提高Mini LED灯222的使用寿命以及灯板22的可靠性。分区控光元器件223设置在PCB板221另一侧，通过分区控光元器件223控制灯板22上各个Mini LED灯222的亮度，实现区域控光。分区控光元器件223包括电容、电阻、IC元器件等。PCB板221上设置有支撑柱224，所述匀光组件4支撑在支撑柱224上，避免匀光组件4下榻影响Mini LED背光模组发光的视觉效果。
参阅图1～14，本实施例的Mini LED背光模组组装时，先将内安装框3安装在安装背板1内侧底部四周与安装背板1内侧壁抵接，接着将发光组件2安装在安装背板1内侧底部内安装框3内侧位置，再将匀光组件4安装在安装背板1内内安装框3上，最后将固定前框5固定在安装背板1，从而形成一个结构稳定的Mini LED背光模组。发光组件2在安装背板1内安装时，灯板22通过导热双面胶21粘接固定在安装背板1内，底部反射膜23粘接固定在灯板22上。匀光组件4在内安装框3上安装时，扩散板41通过扩散板固定胶34粘接固定在内安装框3上，定位柱33插接在扩散板41、QD膜422、下增光膜423和上增光膜424的定位卡口43内，并且QD膜422、下增光膜423和上增光膜424粘接固定在固定台阶35上。Mini LED背光模组工作时，内安装框3反射斜面31上的斜向反射膜6将发光组件2发出的光线反射至匀光组件4四周，增加到达Mini LED背光模组四周的光线，提升Mini LED背光模组四周的亮度，提高MiniLED背光模组发光的均匀性。
实施例四
参阅图1～14，本实施例的Mini LED背光模组整体结构与实施例一、二或三相同，并在实施例一、二或三的基础上进一步优化改进安装背板1与固定前框5的安装结构，本实施例与实施例一、二或三的相同之处参阅实施例一、二或三，下面就改进之处进一步说明。
参阅图1～3、8和9，所述安装背板1上设置有前框固定卡块13，所述固定前框5上设置有前框固定卡孔51，所述前框固定卡块13与前框固定卡孔51相适配，即前框固定卡块13的位置、大小和数量与前框固定卡孔51的位置、大小和数量一致，从而前框固定卡块13卡固在前框固定卡孔51内，将固定前框5固定在安装背板1上。另外，安装背板1与固定前框5之间粘接有前框固定双面胶7，安装背板1与固定前框5外侧粘接有包边胶8，通过前框固定双面胶7和包边胶8进一步将安装背板1与固定前框5固定在一起，避免固定前框5外扒、粉尘进入到Mini LED背光模组等不良。安装背板1采用冲压成型的金属件，固定前框5采用注塑成型的塑胶件。
参阅图1，固定前框5设置泡棉胶93，方便在固定前框5上安装液晶显示屏。MiniLED背光模组组装完成后，固定前框5上通过保护膜粘接胶91粘接保护膜92保护匀光组件4，Mini LED背光模组使用时撕除保护膜92。
参阅图1～14，本实施例的Mini LED背光模组组装时，先将内安装框3安装在安装背板1内侧底部四周与安装背板1内侧壁抵接，接着将发光组件2安装在安装背板1内侧底部内安装框3内侧位置，再将匀光组件4安装在安装背板1内内安装框3上，最后将固定前框5固定在安装背板1，从而形成一个结构稳定的Mini LED背光模组。发光组件2在安装背板1内安装时，灯板22通过导热双面胶21粘接固定在安装背板1内，底部反射膜23粘接固定在灯板22上。匀光组件4在内安装框3上安装时，扩散板41通过扩散板固定胶34粘接固定在内安装框3上，定位柱33插接在扩散板41、QD膜422、下增光膜423和上增光膜424的定位卡口43内，并且QD膜422、下增光膜423和上增光膜424粘接固定在固定台阶35上。固定前框5与安装背板1固定时，固定前框5卡固在安装背板1上，并且通过前框固定双面胶7和包边胶8将固定前框5与安装背板1粘接固定在一起。Mini LED背光模组工作时，内安装框3反射斜面31上的斜向反射膜6将发光组件2发出的光线反射至匀光组件4四周，增加到达Mini LED背光模组四周的光线，提升Mini LED背光模组四周的亮度，提高Mini LED背光模组发光的均匀性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：包括安装背板(1)、发光组件(2)、内安装框(3)、匀光组件(4)和固定前框(5)，所述发光组件(2)、内安装框(3)和匀光组件(4)均设置在安装背板(1)内；所述内安装框(3)设置在安装背板(1)内侧四周，所述发光组件(2)设置在安装背板(1)内侧底部，并且所述发光组件(2)设置在内安装框(3)内侧；所述匀光组件(4)设置在内安装框(3)上，所述固定前框(5)固定在安装背板(1)上，并且所述固定前框(5)将发光组件(2)、内安装框(3)和匀光组件(4)压固在安装背板(1)内；所述内安装框(3)内侧四周设置有反射斜面(31)，所述反射斜面(31)将发光组件(2)发出的光线反射至匀光组件(4)四周。
2.根据权利要求1所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述反射斜面(31)上设置有斜向反射膜(6)，所述斜向反射膜(6)将发光组件(2)发出的光线反射至匀光组件(4)四周。
3.根据权利要求2所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述内安装框(3)上设置有内安装框固定卡扣(32)和内安装框定位块(321)，所述安装背板(1)上设置有内安装框固定卡孔(11)，所述内安装框固定卡扣(32)和内安装框定位块(321)与内安装框固定卡孔(11)相适配，所述内安装框定位块(321)插接在内安装框固定卡孔(11)内，所述内安装框固定卡扣(32)卡接在内安装框固定卡孔(11)内；所述安装背板(1)内设置有内安装框固定胶(12)，所述内安装框固定胶(12)与内安装框(3)相适配，所述内安装框(3)通过内安装框固定胶(12)粘接固定在安装背板(1)内。
4.根据权利要求1～3任一项所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述匀光组件(4)包括扩散板(41)和光学膜片(42)，所述内安装框(3)上设置有定位柱(33)，所述扩散板(41)和光学膜片(42)上均设置有定位卡口(43)，所述定位柱(33)与定位卡口(43)相适配，所述定位柱(33)插接在定位卡口(43)内。
5.根据权利要求4所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述内安装框(3)上设置有扩散板固定胶(34)，所述扩散板(41)通过扩散板固定胶(34)粘接固定在内安装框(3)上。
6.根据权利要求5所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述光学膜片(42)包括QD膜(422)、下增光膜(423)和上增光膜(424)，所述QD膜(422)、下增光膜(423)和上增光膜(424)依次叠设在扩散板(41)上；所述QD膜(422)、下增光膜(423)和上增光膜(424)上均设置有定位卡口(43)。
7.根据权利要求6所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述内安装框(3)上设置有固定台阶(35)，所述扩散板(41)、QD膜(422)和下增光膜(423)上均设置有避让开口(44)，所述固定台阶(35)与避让开口(44)相适配，所述QD膜(422)、下增光膜(423)和上增光膜(424)均粘接固定在固定台阶(35)上。
8.根据权利要求1～3任一项所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述发光组件(2)包括导热双面胶(21)、灯板(22)和底部反射膜(23)，所述灯板(22)通过导热双面胶(21)粘接固定在内，所述底部反射膜(23)粘接固定在灯板(22)上。
9.根据权利要求8所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述灯板(22)包括PCB板(221)、多个Mini LED灯(222)和分区控光元器件(223)，各所述Mini LED灯(222)焊接在PCB板(221)一侧，并且各所述Mini LED灯(222)通过密封胶密封在PCB板(221)上，所述分区控光元器件(223)设置在PCB板(221)另一侧；所述PCB板(221)上设置有支撑柱(224)，所述匀光组件(4)支撑在支撑柱(224)上。
10.根据权利要求1～3任一项所述的改善四周暗的Mini LED背光模组，其特征在于：所述安装背板(1)上设置有前框固定卡块(13)，所述固定前框(5)上设置有前框固定卡孔(51)，所述前框固定卡块(13)与前框固定卡孔(51)相适配，所述前框固定卡块(13)卡固在前框固定卡孔(51)内；所述安装背板(1)与固定前框(5)之间粘接有前框固定双面胶(7)，所述安装背板(1)与固定前框(5)外侧粘接有包边胶(8)。
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