CN101649966B - 发光二极管印刷电路板、背光组件和制造背光组件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发光二极管(LED)印刷电路板、一种背光组件和一种制造背光组件的方法。所述背光组件包括：底部容器，具有底板和围绕所述底板的侧边缘；多个发光二极管印刷电路板(LED-PCB)，位于所述底板上；连接器，被设置为靠近位于边缘处的LED。LED-PCB的连接器被设置为靠近LED驱动板，LED驱动板设置在底部容器的侧部的侧空间处，以限制背光组件的垂直厚度。

Description

发光二极管印刷电路板、背光组件和制造背光组件的方法
技术领域
本公开涉及一种具有发光二极管(LED)背光组件的液晶显示器(LCD)，更具体地讲，本公开涉及一种具有LED驱动板的LED背光组件，所述LED驱动板设置在所述LED背光组件的底部容器的侧部处。
背景技术
随着显示装置被用在日常生活中，液晶显示器(LCD)已经开始走向大众化。为了显示图像，LCD具有液晶(LC)面板和背光组件。背光组件发射光，而LC面板从背光组件接收光，并通过选择性地使来自背光组件的光穿过LC面板来显示图像。
商业上可用的光源包括冷阴极荧光灯(CCFL)，冷阴极荧光灯具有玻璃管和位于玻璃管两侧的一对电极。另一类型的光源为发光二极管(LED)，因为LED在再现颜色方面优于CCFL，并且耗电较少，所以LED已经开始走向大众化。
LED背光组件可具有安装在印刷电路板(PCB)上的多个LED(在下文中，将所述印刷电路板称为“LED-PCB”)，从而向LC面板供给足够的光。更详细地讲，在LED-PCB上，一个LED与相邻的LED相隔有间隙，该间隙是每个LED的亮度的函数。以同样的方式，LED分布在整个LED-PCB上。此外，因为每个LED被电驱动，所以将电连接器(在下文中，称之为LED-PCB连接器)设于超过边缘LED的距离比LED之间的间隙长的位置处，从而在LED-PCB的边缘区域处供给足够的亮度。
另外，提供具有底板的底部容器，以容纳LED-PCB。具体地讲，底部容器的底板利用其内侧支撑LED-PCB，而通过底板的外侧支撑LED驱动板。这里，LED驱动板从外部装置接收信号，并将变换的信号输出到LED-PCB。
LED驱动板通过底部容器的底板与LED-PCB隔开，并通过穿过通孔的电线连接到LED-PCB。更详细地讲，通孔形成在底部容器的底板或侧壁上，从而为端部分别连接到LED-PCB连接器和LED驱动板连接器的电线提供通道。
因此，LED-PCB连接器定位为与底部容器的侧壁相邻，从而不降低亮度均匀性；LED驱动板连接器位于LED驱动板的一个边缘上。因为LED驱动板被固定在与LED-PCB不同的侧部上，所以电线非常长，并且电线与LED驱动板和LED-PCB的连接非常困难。
此外，边缘和向外设置的LED-PCB连接器使得背光组件和LCD变得庞大，特别就俯视图而言。这里，可以在底部容器的侧壁的内侧处引入额外的侧模(side mold)，以掩藏连接器，然而通过掩藏所述结构，背光组件的板和LCD增大。
此外，因为LED驱动板被固定到底板的外表面，并且LED驱动板上的电子部件(例如，电阻器、电容器和集成电路(IC))从底板向外延伸，所以背光组件的厚度增大。
发明内容
因此，本公开的一方面在于提供一种改进的LED背光组件，其中，设计LED-PCB连接器的位置、LED驱动板的位置和底部框架的结构，从而使得LCD紧凑且易于组装。
根据实施例，发光二极管印刷电路板具有多个发光二极管，所述多个发光二极管在它们之间具有间隙，选择所述间隙，以使所述多个发光二极管具有足够的亮度和均匀性。为了向每个发光二极管供电，发光二极管印刷电路板连接器位于发光二极管印刷电路板的端部，并与发光二极管印刷电路板的发光二极管阵列的位于边缘处的发光二极管相邻。因此，发光二极管印刷电路板连接器和位于边缘处的发光二极管之间的距离比相邻的发光二极管之间的间隙短；此外，所述发光二极管印刷电路板连接器可以在两个相邻的位于边缘处的发光二极管之间。
在此公开了一种发光二极管印刷电路板，该发光二极管印刷电路板包括：印刷电路板；多个发光二极管，安装在所述印刷电路板上，所述多个发光二极管中的至少两个是相邻的，且相隔第一间隙；发光二极管印刷电路板连接器，安装在所述印刷电路板上，所述发光二极管印刷电路板连接器与所述多个发光二极管中的至少一个相隔小于所述第一间隙的距离；电图案，嵌入在所述印刷电路板中，所述电图案将所述发光二极管印刷电路板连接器和所述多个发光二极管电连接。
还公开了一种背光组件，该背光组件包括：底部容器，包括底板和围绕所述底板的侧边缘；发光二极管印刷电路板，安装在所述底板上，所述发光二极管印刷电路板包括多个发光二极管和发光二极管印刷电路板连接器；发光二极管驱动板，包括发光二极管驱动板连接器；信号传输电线，包括第一端和第二端，所述信号传输电线将所述发光二极管驱动板连接器和所述发光二极管印刷电路板连接器电连接，其中，至少一个侧边缘是包括侧空间的侧部，所述发光二极管驱动板设置在所述侧空间中。
还公开了一种液晶显示器，该液晶显示器包括：背光组件，该背光组件包括底部容器、多个发光二极管印刷电路板和发光二极管驱动板，所述底部容器包括侧部，该侧部包括侧空间，其中，所述发光二极管驱动板安装在所述侧空间内；液晶面板，安装在所述多个发光二极管印刷电路板上方，其中，所述液晶面板的边缘安装在所述背光组件的侧部上方；顶框，该顶框包括围绕所述液晶面板的多个边缘的上部，其中，周边部与所述底部容器的侧部的周边(side)叠置，其中，每个发光二极管印刷电路板包括多个发光二极管和发光二极管印刷电路板连接器，其中，发光二极管和发光二极管印刷电路板连接器处在与所述液晶面板叠置的发光有效区域内。
还公开了一种制造背光组件的方法，所述方法包括以下步骤：设置底部容器，所述底部容器包括底板和侧部，所述侧部包括倾斜部、平板和垂直板，所述侧部包括由所述倾斜部、所述平板和所述垂直板限定的侧空间；在所述底部容器的底板上安装多个发光二极管印刷电路板，每个发光二极管印刷电路板包括多个发光二极管和发光二极管印刷电路板连接器，所述多个发光二极管包括位于边缘处的发光二极管，所述发光二极管印刷电路板连接器被设置为靠近位于边缘处的发光二极管；将发光二极管驱动板与屏蔽器组合，所述发光二极管驱动板向所述发光二极管印刷电路板提供电信号，其中，所述屏蔽器屏蔽来自发光二极管驱动板的电磁辐射，所述发光二极管驱动板包括发光二极管驱动板连接器；将组合的发光二极管驱动板和屏蔽器设置在所述侧空间中；利用屏蔽器将组合的发光二极管驱动板和屏蔽器安装在底部容器上；利用信号传输电线将发光二极管印刷电路板连接器和所述发光二极管驱动板连接器连接。
根据另一实施例，在所述发光二极管印刷电路板上安装发光二极管印刷电路板反射器，所述发光二极管印刷电路板反射器具有用于所述发光二极管的开口和用于覆盖所述发光二极管印刷电路板连接器的发光二极管印刷电路板连接器盖子部分。因此，所述发光二极管印刷电路板连接器与位于边缘处的发光二极管相隔的距离比所述发光二极管印刷电路板的发光二极管之间的间隙短，而所述发光二极管印刷电路板连接器与液晶面板的有源区域叠置。
根据本发明的又一实施例，发光二极管印刷电路板被具有底板和侧部的底部容器围绕。因此，底板利用内表面支撑发光二极管印刷电路板；侧部分别利用平板和侧空间来支撑光学构件和发光二极管驱动板。
具体地讲，所述侧部具有连接到底板的倾斜部、支撑光学构件的平板以及利用倾斜部和上表面限定侧空间的垂直板。在所述侧空间中，将发光二极管驱动板安装成面对上板，发光二极管驱动板具有上面安装有电子部件的侧部(side)。
根据本发明的再一实施例，发光二极管背光组件具有垂直排列的多个发光二极管印刷电路板。即，发光二极管印刷电路板的较长的边垂直于发光二极管背光组件的底部容器的较长的边缘。因此，每个发光二极管印刷电路板的发光二极管印刷电路板连接器被设置为与较长的边缘相邻并连接到发光二极管驱动板，该发光二极管驱动板位于底部容器的较长的边缘内或靠近底部容器的较长的边缘。然后，电线在不改变延伸方向的情况下将发光二极管驱动板和每个发光二极管印刷电路板连接器垂直地连接，由此使组装简化。
附图说明
通过结合附图对示例性实施例进行的以下描述，本公开的以上和/或其它方面、特征和优点将变得明显并更易于理解，在附图中：
图1是示出具有多个LED和LED-PCB连接器的LED-PCB的示例性实施例的透视图，其中，LED-PCB连接器位于LED-PCB的端部处；
图2是示出具有LED-PCB反射器和连接器盖子部分的LED-PCB的示例性实施例的透视图，其中，LED-PCB反射器具有与每个LED对应的开口，连接器盖子部分用于覆盖图1的LED-PCB连接器；
图3A是示出具有平行排列的多个LED-PCB的背光组件的示例性实施例的透视图，其中，LED-PCB连接器在背光组件的有源区域下方；
图3B是示出沿图3A的A-A′线截取的背光组件和设置在背光组件上的光学构件的示例性实施例的组合剖视图，该组合剖视图示出在背光组件的有源区域内的LED-PCB连接器和LED-PCB连接器盖子的示例性实施例；
图4A是示出背光组件的示例性实施例的剖视图，该背光组件具有添加到图3B的剖视图的LED驱动板的另外部分；
图4B是示出背光组件的示例性实施例的剖视图，该背光组件具有添加到图3B的剖视图的LED驱动板的另外部分；
图5A至图5C是示出采用信号传输电线的背光组件的示例性实施例并且示出LED-PCB连接器和底部容器的底板中的通孔的位置的剖视图；
图6是示出背光组件的一角的示例性实施例的透视图，该背光组件具有上面设置有LED驱动板的侧部；
图7A是示出底部容器的一角的示例性实施例的透视图，其中，侧部容纳图6的LED驱动板，屏蔽器固定结构直接设置在垂直板上；
图7B是示出底部容器的一角的示例性实施例的可选透视图，其中，侧部的垂直板部分地向内延伸，以形成屏蔽器固定结构；
图7C是示出当组装图7B中示出的组件时背光组件的一角的示例性实施例的透视图；
图8A是示出具有底部容器的背光组件的示例性实施例的透视图，其中，底部容器包括周边部(side part)，该周边部设置在底部容器的边缘上而不是设置在包括LED-PCB连接器的边缘上；
图8B是示出沿图8A的B-B′线截取的背光组件和设置在背光组件上的光学构件的示例性实施例的组合剖视图；
图9是示出包括一体化的侧反射器的背光组件的示例性实施例的分解透视图；
图10是示出具有底部容器、LC面板和顶框的LCD的示例性实施例的分解透视图，其中，底部容器包围LED驱动板，顶框与底部容器相组合。
具体实施方式
现在将进一步详细描述示例性实施例，在附图中示出了示例性实施例的示例，在附图中，相同的标号始终表示相同的元件。下面通过参照附图描述实施例，以解释实施例。
单数形式的术语不表示对数量进行限制，而是表示存在至少一个所列的项目。这里使用的复数形式意在包括用复数形式修饰的术语的单个和多个，从而包括至少一个所述术语(例如，LED包括至少一个LED)。
图1是包括多个LED和LED-PCB连接器的LED-PCB的透视图，其中，LED-PCB连接器位于LED-PCB的端部处。参照图1，LED-PCB 500设置有印刷电路板(PCB)510、多个LED 520和LED-PCB连接器530。这里，PCB通过嵌入的电图案(未示出)在每个LED 520和LED-PCB连接器530之间提供电连接。
为了提供改善的光学性能，因为LED-PCB 500利用有限数目的LED 520来提供亮度，所以每个LED与相邻的LED沿第一方向相隔第一间隙d1，并沿第二方向相隔第二间隙d2，如图1中所示。第一间隙d1可以大于、等于或小于第二间隙d2。在实施例中，因为每个LED 520沿所有方向具有相同的辐射性能，所以第一间隙d1和第二间隙d2是相同的。
可选地，与图1不同，只要能够利用有限数目的LED 520实现高的亮度和均匀性，那么可以按三角形、五边形或蜂窝式排列来放置LED 520。在这个实施例中，可以将LED之间的间隙视为彼此最接近的LED之间的距离。
然而，在LED-PCB 500的边缘部分处，因为边缘550与用于使光改变方向以回到LED-PCB的反射器(未示出)相接，所以位于边缘处的LED 525和LED-PCB 500的边缘550之间的第三间隙d3小于位于LED-PCB 500的中间的第一间隙d1和第二间隙d2。
另外，设置在LED-PCB 500的端部处的LED-PCB连接器530电连接到每个LED 520，并通过从外部电路(未示出)接收原始的LED驱动信号来传输LED驱动信号。可选地，LED-PCB连接器530可以是集成电路(IC，未示出)，其中，IC可以传输LED驱动信号。
如图1中所示，可以将LED-PCB连接器530设置为位于边缘处的LED525附近，或者远离位于边缘处的LED 525，或者邻近LED，并且距离d7可以小于、等于或大于间隙d3，间隙d3是从位于边缘处的LED 525到未设置LED-PCB连接器的边缘的距离。在实施例中，间隙d7小于间隙d3。可选地，LED-PCB连接器530可位于两个相邻的位于边缘处的LED 525之间，由此能够使LED-PCB 500更加紧凑。
在图2中示出了LED-PCB的构造，与图1中示出的LED-PCB比较，图2示出了具有额外的反射器的LED-PCB。
图2是包括LED-PCB反射器和连接器盖子部分的LED-PCB的透视图，其中，LED-PCB反射器具有与每个LED对应的开口，连接器盖子部分用于覆盖图1的LED-PCB连接器。参照图2，LED-PCB 500在PCB 510上具有额外的LED-PCB反射器540，以反射从LED 520辐射的光和/或使从LED 520辐射的光改变方向。因此，从LED 520辐射的光没有被阻挡，LED-PCB反射器540不覆盖LED 520，并在每个LED 520的位置处具有开口542。
相反，因为LED-PCB连接器530既不发光也不反射光，所以LED-PCB反射器540利用LED-PCB连接器盖子544覆盖LED-PCB连接器530。因此，在没有LED-PCB连接器盖子544的情况下，能够从背光组件的外部观察到LED-PCB连接器530，这样的观察会使来自背光组件的光的均匀性劣化。因此，为了完全覆盖LED-PCB连接器，LED-PCB连接器盖子可以延伸超过LED-PCB的边缘。
另一方面，根据本发明的一个实施例，LED-PCB连接器盖子544、LED520和LED-PCB连接器530位于背光组件(未示出)的同一区域内。因此，在这个实施例中，没有将LED 520和LED-PCB连接器530彼此隔开；而是将LED 520和LED-PCB连接器530设置为基本上彼此相邻，并设置在从背光组件发射光的空间内。因此，观察到LED背光组件提供了均匀的亮度并且紧凑。
更详细地讲，当从发光的空间的侧表面观看时，LED 520在垂直方向上在背光组件(未示出)的发光有效区域下方，并在水平方向上在背光组件的发光有效区域内，LED-PCB连接器530也在垂直方向上在背光组件(未示出)的发光有效区域下方，并在水平方向上在背光组件的发光有效区域内。已经观察到这种构造能够使背光组件紧凑。同样，因为背光组件的发光有效区域与LC面板(未示出)的显示区域基本上相同或略微大于LC面板的显示区域，所以LED-PCB连接器530也在垂直方向上在LC面板的显示区域下方，并在水平方向上在LC面板的显示区域内，以使LCD组件紧凑。
更详细地讲，图3A和图3B示出了LED-PCB连接器和背光组件的发光有效区域之间的关系。
图3A是包括以平行结构排列的多个LED-PCB的背光组件的透视图，其中，LED-PCB连接器在背光组件的有源区域下方。参照图3A，(在图1和图2中示出的)多个LED-PCB 500设置在底部容器300的底板(未示出)上。具体地讲，LED-PCB 500被设置为与底部容器300的较短的边缘302平行，从而使得LED-PCB驱动更加容易。更详细地讲，如果沿底部容器300的较长的边缘303水平地排列LED-PCB 500，那么嵌入在LED-PCB 500中的LED驱动图案(未示出)的路径较长。较长的路径会引起RC延迟，进而导致信号失真，而在具有较短的电路径(未示出)的实施例(例如，包括垂直排列的LED-PCB 500的实施例)中未观察到信号失真。
另外，每个LED-PCB连接器530设置在底部容器300的底侧处，以面对底部容器300的倾斜部(slope)313。另外，每个LED-PCB连接器530被LED-PCB连接器盖子544覆盖，LED-PCB连接器盖子544延伸到底部容器300的倾斜部313。这里，底部容器300的倾斜部313是底部容器300的侧部310的一部分，并从底板(未示出)向外倾斜。侧部310的其它部分是平板315和垂直板311。
在实施例中，平板315可以具有用于容纳包括光学构件(未示出)的背光组件部分的另外结构；平板315还可以提供用于将倾斜部313和垂直部311连接以限定侧空间(未示出)的结构。另外，垂直部311可以从平板315延伸以形成底部容器300的最外面的部分，垂直部311与平板315和倾斜部313一起来限定侧空间(未示出)。
另外，关于底部容器300的边缘320，基本形状可以与侧部310基本上类似，并具有面对LED 520的内表面323、连接到内表面323的平板325和限定底部容器300的外部尺寸的外表面321。这里，倾斜部313和内表面323被侧反射器350覆盖，侧反射器350使光改变方向以回到底部容器300的内部空间。
底部容器300的内部空间可以充满由LED 520发射并由LED-PCB反射器540和侧反射器350反射的光。因此，如图3A中所示，侧反射器350的上边缘限定背光组件的有源区域。可选地，与侧反射器350相比，LED 520和LED-PCB连接器530被设置为更接近PCB的中间，LED-PCB连接器530可以在背光组件200的有源区域内。
图3B是示出有光学构件的沿图3A的A-A′线截取的组合剖视图，该组合剖视图示出了在背光组件的有源区域内的LED-PCB连接器和LED-PCB连接器盖子。参照图3B，在底部容器300的平板315上，将光学构件410添加到图3A的背光组件。具体地讲，光学构件410可以是包括漫射板、漫射片、光校准片等中的至少一种的光路控制构件或者可以是包括上述光路控制构件中的至少一种的组合。
如图3B中所示，背光组件200具有发光有效区域(luminance active area)AR，在发光有效区域AR中，光被辐射并被混合在一起。因此，利用可以设置在底部容器300的内部空间的光出射空间处的光学构件410，光的分布根据光学构件410的类型和布置而改变，使得光从最外面的光学构件均匀地发射。具体地讲，光在光学构件410的有源区域AR内扩散，倾斜部313和LED-PCB连接器530位于光学构件410的有源区域AR下方。
另一方面，光在最外面的光学构件410上均匀分布，覆盖LED-PCB连接器530的LED-PCB连接器盖子544延伸到倾斜部313，从而从光学构件410的外部空间不会看到LED-PCB连接器。可选地，只要从背光组件的外部看不到LED-PCB连接器530的存在，则可以用其它盖子类型来替换LED-PCB连接器盖子544。例如，其它盖子类型可以包括仅覆盖LED-PCB连接器的反射帽(reflective cap)或直接附着到LED-PCB连接器的白色PET盖子等，或者可以是包括上述盖子类型中至少一种的组合。
此外，因为具有侧反射器350的倾斜部313通过反射来自LED 520的光而用作虚拟光源，所以倾斜部313也在水平方向上在背光组件200的发光有效区域AR内，并在垂直方向上在背光组件200的发光有效区域AR下方，从而能够使背光组件200紧凑。因为倾斜部313从倾斜部313的底部向外延伸到倾斜部313的顶部，所以在倾斜部313和垂直板311之间存在能够容纳背光组件200的其它部分的侧空间420。
图4A是背光组件的剖视图，该背光组件包括添加到图3B的剖视图的LED驱动板的另外部分。参照图4A，侧空间420限定在底部容器300的倾斜部313和垂直板311之间。在侧空间420中，LED驱动板430在外表面435上设置有LED驱动板连接器431，并在内表面434上设置有电子部件433。
LED驱动板430向每个LED板500提供电信号。LED驱动板430包括电子部件433，其中，电子部件433可以包括集成电路(IC)、电阻器、电容器等，或者可以是包括上述电子部件中至少一种的组合。通过将电子部件433设置在与LED驱动板连接器431的位置不同的位置，电子部件433不暴露于外部环境，并可以受到保护而免于受到机械冲击。另外，可以将电子部件433设置为面向里面，因此，即使电子部件比LED驱动板连接器431高，仍能够减小背光组件200的厚度和LCD组件的尺寸。
这个实施例不限于相对设置的LED驱动板连接器431和电子部件433的构造。因此，LED驱动板连接器431和电子部件433可以位于LED驱动板430的同一表面上。
在上述构造的任意一种构造中，LED驱动板的外表面435可以位于底板330的外表面331上方。因此，可以将LED驱动板430的外表面435设置在平板315下方，而不是设置在底板330的外表面331上，从而使得背光组件200和LCD更加紧凑。
因此，LED驱动板连接器431可以从LED驱动板430的外表面435突出，从而从底板330的外表面331突出，以与LED-PCB连接器530连接。尽管如此，因为LED驱动板430位于底部容器300的底板330内，具体地讲，位于底部容器300的底板330的外表面331上，所以背光组件200和LCD的尺寸仍可以是紧凑的。
如图4A中所示，为了屏蔽LED驱动板430的电磁辐射，将屏蔽器440设置在底部容器300的侧空间420处，并将屏蔽器440与LED驱动板430组合。为了与LED驱动板430组合，可以通过导电粘结剂将屏蔽器440粘附到LED驱动板430，或者通过紧固件将屏蔽器440固定到LED驱动板430。示例性的紧固件包括螺钉、铆钉等。
屏蔽器440可以基本上覆盖LED驱动板430的外表面的整个表面，并可以与LED驱动板430一体化。
屏蔽器可以覆盖并掩藏LED驱动板430的外表面435。因此，LED驱动板430的外表面435设置在平板315上，而不是设置在底板330的外表面331上。屏蔽器440可以设置在与底板330的外表面331相同的平面中，或者设置在平板315上，而不是设置在底板330的外表面331上，从而减小背光组件200和LCD的厚度。
为了向LED-PCB 500提供电信号和功率，将信号传输电线600与背光组件200接合。详细地讲，信号传输电线600的一端插入到LED-PCB连接器530的入口(未示出)中，而另一端插入到LED驱动板连接器出口432中。具体而言，LED-PCB连接器入口和LED驱动板连接器出口432可以彼此面对并具有插入的底板330。因此，为了减小信号传输电线600的长度，可以将连接器530和431设置为彼此相邻。
参照图4A可以理解背光组件的制造方法。提供底部容器300。底部容器300具有底板330和包括侧空间420的侧部310，侧空间由倾斜部313、平板315和垂直板311限定。
接下来，将LED-PCB 500或多个LED-PCB 500设置在底部容器300的底板330上。每个LED-PCB 500具有与相邻的LED-PCB的LED-PCB连接器并排布置的LED-PCB连接器530。可选地，LED驱动板430组合有能够固定到底部容器300的屏蔽器440，并且LED驱动板430被固定到侧部310的侧空间420中。
因此，因为屏蔽器440屏蔽来自LED驱动板430的电磁辐射，所以将屏蔽器440直接固定到导电金属的底部容器300，而将LED驱动板430间接连接到底部容器300。
接下来，将LED-PCB 500和LED驱动板430固定到底部容器300，将信号传输电线600连接到LED驱动板连接器431和LED-PCB连接器530，以传输LED驱动信号。如果需要，将光学构件410设置在底部容器300的平板315上。
在背光组件200的组装过程中，如图4A中所示，信号传输电线600可以被弯曲两次，从而穿过设置在LED-PCB连接器530下方的通孔333。具体而言，在LED-PCB 500的边缘处折叠信号传输电线600，并在位于LED-PCB连接器530下方的通孔333处再次折叠信号传输电线600。然而，信号传输电线600可以以单个方向进行设置而不以一定角度弯曲，从而缩短电线600的长度。
图4B是示出背光组件的实施例的剖视图，该背光组件包括添加到图3B的剖视图的LED驱动板的另外部分。
参照图4B，侧空间420由底部容器300的倾斜部313和垂直板311限定。在侧空间420中，LED驱动板430设置在倾斜部上。电子部件433和LED驱动板连接器431设置在LED驱动板430上。
LED驱动板430向每个LED-PCB 500提供电信号，并包括电子部件433，其中，电子部件433可以包括集成电路(IC)、电阻器、电容器等，或者可以包括上述电子部件中的至少一种的组合。通过将电子部件433设置在与LED驱动板连接器431相同的平面上并将电子部件433设置在侧空间420中，电子部件433不暴露于外部环境，并可以受到保护而免于受到机械冲击。另外，如图4B中所示，屏蔽器440覆盖LED驱动板430，以阻挡由LED驱动板430产生的电磁辐射。
屏蔽器440可以大体上覆盖LED驱动板430，LED驱动板430和屏蔽器440可以被一体化，从而形成为单个元件。尽管屏蔽器440可以覆盖LED驱动板430，但可以将屏蔽器440设置在侧空间420中。
可选地，屏蔽器440可以是不同的组件，因此没有与LED驱动板430设置成一体来覆盖LED驱动板430。即，屏蔽器440的第一端可以连接到侧部310的内表面，以限定侧空间420，屏蔽器440的第二端可以连接到底板330，使得电子部件433与LED驱动板连接器431隔开。
为了向LED-PCB 500提供电信号和功率，可以将信号传输电线600接合到背光组件200中。详细地讲，可以将信号传输电线600的一端插入到LED-PCB连接器530的入口(未示出)中，而将另一端插入到LED驱动板连接器出口432中。具体而言，LED-PCB连接器的入口和LED驱动板连接器出口432可以彼此面对，并且它们之间设置有底板330。因此，为了使信号传输电线600短一些，可以将连接器530和431设置为彼此接近。
可选地，可以以各种方式布置信号传输电线，如图5A至5C中所示。
图5A至图5C示出了背光组件内的信号传输电线布置的各种剖视结构。图5A是图4A的简化剖视图，示出了信号传输电线600的两次折叠结构的实施例。具体而言，LED-PCB连接器530与LED 520一起向上地设置在LED-PCB 500的上部上，而LED驱动板连接器431设置在LED驱动板430的外侧的下部上。
底板330具有设置在LED-PCB 500下方的通孔333。更具体地讲，通孔333与LED-PCB连接器530叠置。因此，图5A的信号传输电线600在超出LED-PCB 500的边缘的位置处以及在底板330的通孔333处被折叠两次。另外，通孔333可以被胶带620封住，以防止颗粒穿过。
图5B示出了采用信号传输电线的背光组件的另一示例性实施例的简化剖视图。与图5A不同，底部容器300的底板330具有超出LED-PCB 500的边缘的通孔333′，以使信号传输电线600′穿过。因此，信号传输电线600′没有在任何位置上折叠，并且与图5A中示出的实施例相比具有较短的长度。
图5C示出了背光组件结构的另一示例性实施例，该背光组件结构包括位于LED-PCB的LED安装表面的相对表面上的LED-PCB连接器。如图5C中所示，与LED驱动板连接器431″相同，LED-PCB连接器530″设置在下部上。具体而言，LED-PCB连接器530″的入口(未示出)从底部容器300的内部空间暴露，并直接面对LED驱动板连接器431″。其中，与图5A和图5B中示出的结构不同，连接器431″和530″彼此面对，信号传输电线600″可以在没有任何弯曲或折叠的情况下进行设置；因此，可以减小信号传输电线600″的总长度。
此外，即使LED-PCB连接器530″向外地设置在LED-PCB 500上，侧部310处的倾斜部313和垂直板311仍可以限定侧空间420，以容纳LED驱动板430。另外，LED-PCB连接器530″可以被设置为与背光组件(未示出)的有源区域AR叠置，从而使得背光组件和LCD更加紧凑。
图6是示出背光组件的一角的示例性实施例的透视图，该背光组件包括上面设置有LED驱动板的侧部。具体而言，图6是图3A的翻转的背光组件的一角。参照图6，背光组件200具有底部容器300和与屏蔽器440一体化的LED驱动板(未示出)。底部容器具有限定侧空间420的倾斜部313、平板315和垂直板311，LED驱动板(未示出)设置在侧空间420中。
这里，LED驱动板(未示出)通过屏蔽器440间接连接到底板330和垂直板311。详细地讲，LED驱动板被固定到屏蔽器440，以提供一体化的结构。
在组装过程中，可以利用第一固定结构650将屏蔽器440设置在底部容器300的底板330上，而利用第二固定结构660将屏蔽器440设置在底部容器300的垂直板311上。因此，如图6中所示，第一固定结构650和第二固定结构660可以面向不同的方向。另外，第一固定结构650和第二固定结构660包括分别位于屏蔽器440和底部容器300上的固定孔以及紧固件(例如，螺钉)。可选地，固定结构可以包括屏蔽器中的孔和底部容器上的突起等，或者可以是包括上述结构中的任何结构的组合。
在将屏蔽器440固定到底部容器300之后，因为LED驱动板和电子部件(未示出)都设置在侧空间420中(其中，电子部件在与屏蔽器相反的一侧设置在LED驱动板上)，所以屏蔽器440和底板330的连接部件445基本上是平坦的，并具有比底板330的支撑结构360的高度小的高度。
具体而言，支撑结构360被设计用来在组装工艺过程中将LCD组件或背光组件放置在载物台(stage)上，并可以防止载物台与LCD或背光组件的任何部件之间的接触。因此，支撑结构360限定LCD和背光组件的最外面的部分，并使得屏蔽器440的位置保持在LCD和背光组件的厚度内。
图7A是示出在图6中示出的背光组件的一角的示例性实施例的分解透视图，其中，侧部容纳LED驱动板，而固定结构直接形成在垂直板上。参照图7A，在图6的第二固定结构中，穿孔663设置在垂直板311的边缘上，从而与屏蔽器440的安装弯曲部665叠置。然后，使用第一螺钉667将穿孔663和安装弯曲部665连接。
另外，在图6的第一固定结构中，从与穿孔663、安装弯曲部665和第一螺钉667均不同的方向，将第二螺钉668插入到连接部件孔669和底板孔669′。
图7B是底部容器的一角的可选的分解透视图，其中，底部容器的侧部的垂直板部分地向内延伸，以形成屏蔽器固定结构。参照图7B，与图7A不同，垂直板311的穿孔663′设置在弯曲部661上，弯曲部661从垂直板311部分地向内延伸向底板330。因而，屏蔽器440在与穿孔663对应的位置处可以是平坦的。在组装过程中，将第三螺钉667′从超出底部容器300的底板330的位置插入到屏蔽器的安装孔665′。另外，将第四螺钉667′从与第三螺钉667′相同的方向并沿着与第三螺钉667′相同的方向插入到连接部件孔669″和底板孔669′″中。因此，已经观察到，能够容易地执行背光的组装，特别是背光的自动组装。
另一方面，垂直板311的弯曲部661可位于远离垂直板311的边缘312的平板315上，从而将螺钉667′的头部设置为不超出LCD的厚度。
图7C是示出当完成图7B中示出的组装时背光组件的一角的示例性实施例的透视图。参照图7C，以与底部容器300的平板315基本上相同的高度并从相同的方向固定第三螺钉667′和第四螺钉667″。详细地讲，因为弯曲部661在高度上低于垂直板311的边缘312，所以弯曲部661上的螺钉667′的头部不会影响背光组件或LCD的总厚度。
背光组件可以包括与所述侧部不同的周边部。
图8A是示出包括底部容器的背光组件的示例性实施例的透视图，其中，底部容器的周边部设置在底部容器的边缘上而不是LED-PCB连接器的边缘上。参照图8A，多个LED-PCB 500被底部容器300的多个边缘370包围。在实施例中，一个边缘与LED-PCB连接器530相邻，并包围LED驱动板(未示出)。该边缘是侧部310，如图3A至图7C中所示。另外，另一边缘(具体为周边部310)既不与LED-PCB连接器350相邻，也不包围LED驱动板。在图8B中示出了周边部320。
图8B是沿图8A的B-B′线截取的组合剖视图，示出了背光组件和设置在背光组件上的光学构件的示例性实施例。参照图8B，背光组件200包括底部容器300、LED-PCB 500、LED-PCB反射器540、侧反射器380和光学构件410。
底部容器300具有周边部320。在实施例中，周边部320不包括LED-PCB连接器或LED驱动板。更详细地讲，周边部320具有平板325、内壁323和垂直板321。当LED驱动板未设置在由周边部320形成的空腔内时，平板325可以如期望的一样窄。因此，只要光学构件410由平板325支撑，那么平板325的宽度可以由与光学构件410的期望的叠置距离来确定。可选地，如果可以在平板325上设置有其它部件(例如，中间框(未示出))，那么平板325可以如期望的一样窄，以支撑光学构件410和所述其它部件。
另外，因为垂直结构有利于使周边部320的总尺寸变窄，所以周边部320的内壁323可以从底部容器300的底板330垂直延伸。因此，即使在图8B中未示出，但可以通过将侧反射器380直接附着到周边部的内壁323来垂直地设置侧反射器380。
可选地，如图8B中所示，侧反射器380可以是倾斜的，以有效地反射来自LED 520的光。可选地，虽然在图8B中未示出，但周边部320的内壁323可以是倾斜的，以支撑侧反射器380，这有助于反射来自LED 520的光。因此，与图3B至图5C的靠近侧部的侧反射器相比，可以将靠近周边部320的侧反射器380设置成更接近于垂直。
另外，可以将侧反射器与底部容器的所有边缘一体化，并可以将侧反射器设置成接近底部容器的所有边缘。
图9是示出包括一体化的侧反射器的背光组件的示例性实施例的透视图。参照图9，背光组件200具有底部容器300和一体化的侧反射器365。这里，一体化的侧反射器365安装在底部容器300的侧壁323和倾斜部313内，从而有效地反射来自LED 520的光。此外，一体化的侧反射器365可以包括膜、薄塑料等，从而使得背光组件紧凑。在实施例中，一体化的侧反射器365可以不整体地安装在内壁323内。
图10是示出包括底部容器的LCD的示例性实施例的分解透视图，其中，底部容器包围LED驱动板。参照图10，提供了包括底部容器300、多个LED-PCB 500和光学构件410的背光组件200。
除了背光组件200之外，中间框700设置在底部容器300的平板315上，并被顶框900覆盖。这里，在底部容器300的平板315上面或上方，设置液晶(LC)面板800，以显示图像。因此，中间框700还可以设置在底部容器300和LC面板800之间。
关于在图10中示出的结构，不管是否存在中间框700，LED-PCB连接器530位于LC面板800下方，并通过被设置为靠近LED 520而处于与LED520相同的光学环境中。此外，即使LED-PCB连接器530面向外部，如图5C中所示，并且不是处于与LED 520相同的光学环境内，但LED-PCB连接器530仍是在LC面板800的图像显示区域下方。在这种情况下，LED-PCB连接器530还与背光组件200的有源区域叠置。
在图10的LCD的底部处，LED-PCB连接器530被设置为与LED驱动板430相邻，以容纳与缩短的电连接器(未示出)的互连。利用公开的简化结构以及LED-PCB连接器530和LED驱动板430的简化组装，观察到减少的组装时间和低的制造成本。
另外，因为LED驱动板430容纳在底部容器300的侧部310中，所以可以减小背光组件和LCD的外部尺寸。
上述的实施例仅仅是示例性的而非限制性的。因此，对本领域技术人员显而易见的是，在本公开的更宽的方面中并且在不脱离本公开的情况下，可以做出各种改变和修改。因此，权利要求书包括落在本公开的实质精神和范围内的所有这样的改变和修改。

Claims (1)

1.一种制造背光组件的方法，所述方法包括以下步骤：
设置底部容器，所述底部容器包括底板和侧部，所述侧部包括倾斜部、平板和垂直板，所述侧部包括由所述倾斜部、所述平板和所述垂直板限定的侧空间；
在所述底部容器的底板上设置多个发光二极管印刷电路板，每个发光二极管印刷电路板包括多个发光二极管和发光二极管印刷电路板连接器，所述多个发光二极管包括位于边缘处的发光二极管，所述发光二极管印刷电路板连接器被设置为靠近位于边缘处的发光二极管；
将发光二极管驱动板与屏蔽器组合，所述发光二极管驱动板向所述发光二极管印刷电路板提供电信号，所述屏蔽器屏蔽来自所述发光二极管驱动板的电磁辐射，所述发光二极管驱动板包括发光二极管驱动板连接器；
将组合的发光二极管驱动板和屏蔽器设置在所述侧空间中；
利用屏蔽器将组合的发光二极管驱动板和屏蔽器设置在底部容器上；
利用信号传输电线将发光二极管印刷电路板连接器和所述发光二极管驱动板连接器连接。
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