CN116413548A - 一种数据线测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种数据线测试装置，其特征在于，包括支架、放料载具、第一放料部件、第一测试台和第二测试台，所述放料载具用于放置多个待测试的数据线，所述第一测试台和所述第二测试台依次设置在所述支架上，所述第一放料部件设置有多个，分别位于所述第一测试台和所述第二测试台相互远离的一侧，以及所述第一测试台和所述第二测试台之间，多个所述第一放料部件分别用于将所述放料载具移动至第一测试台上进行内阻值测试、将所述第一测试台上的放料载具移动至第二测试台上进行安规测试和将第二测试台的放料载具移出，所述支架上还设置有第一传输部件和第二传输部件。本数据线测试装置具有高测试效率和低人工成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及数据线检测设备技术领域，具体涉及一种数据线测试装置。
背景技术
着电子行业日新月异的发展，智能手机、平板电脑等数码产品已相当普及，而数据线的使用也变得非常普遍，成为了人们生活中不可或缺的一部分。其中，数据线的主要作用为连接移动设备和电脑，以达到数据传递或通信目的。也就是说，数据线是一种连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具。而流通在市场上的数据线都需要通过内阻值测试和安规测试，其中，“安规”就是产品认证中对产品安全的要求，包含产品零件的安全的要求、组成成品后的安全要求。
目前，厂家对生产的数据线测试所采用的测试设备为单线设计，只存在单条上料传输线，具有可放置多个数据线的载具，将载具从测试设备上料，并且该测试设备一次只能对单个载具的数据线进行测试，具有等待测试时间，从而延长整体的测试效率，并且需要较多的人工对测试设备的上下料位置进行上下料，还需将下料后空置的载具搬至上料处，重新装入数据线进行上料测试，需要经过繁琐而且很多的人工操作。
有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种数据线测试装置，来解决上述测试设备存在的测试效率低且仍人工成本较高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种数据线测试装置，包括支架、放料载具、第一放料部件、第一测试台和第二测试台，所述放料载具用于放置多个待测试的数据线，所述第一测试台和所述第二测试台依次设置在所述支架上，所述第一放料部件设置有多个，分别位于所述第一测试台和所述第二测试台相互远离的一侧，以及所述第一测试台和所述第二测试台之间，多个所述第一放料部件分别用于将所述放料载具移动至第一测试台上进行内阻值测试、将所述第一测试台上的放料载具移动至第二测试台上进行安规测试和将第二测试台的放料载具移出，所述支架上还设置有第一传输部件和第二传输部件，所述第一传输部件靠近所述第一测试台，用于传输装有待测试数据线的所述放料载具，所述第二传输部件一端靠近所述第二测试台，另一端靠近所述第一传输部件，用于将测试完后空置的所述放料载具传输至所述第二传输部件上。
作为所述数据线测试装置的一种改进，所述第一测试台包括第一安装架和第一测试件，所述第一安装架安装在所述支架上，所述第一安装架具有多个放置层，所述第一测试件设置有多个，多个所述第一测试件分别安装在所述放置层的两侧，用于对放料载具上的数据线测试内阻值，所述放置层上设置有第一传输件，所述第一传输件位于放置层上的两个所述第一测试件之间，用于将放料载具移动至测试位置及移出。
作为所述数据线测试装置的一种改进，所述第二测试台包括第二安装架和第二测试件，所述第二安装架安装在所述支架上，所述第二安装架具有多个测试层，所述第二测试件设置有多个，多个所述第二测试件分别安装在所述放置层的两侧，用于对放料载具上的数据线进行安规测试，所述测试层上设置有第二传输件，所述第二传输件位于测试层上的两个所述第二测试件之间，用于将放料载具移动至测试位置及移出。
作为所述数据线测试装置的一种改进，其中一组所述第一放料部件包括第一导杆、第一安装板、第一滑动座、第一转轴、第一电机、第一传动件和第一放置件，所述第一安装板设置在所述第一导杆端部，所述第一导杆竖直设置在所述支架上，所述第一滑动座在所述第一导杆上滑动，所述第一转轴可转动的设置在所述第一安装板上，所述第一转轴两端和所述支架上两侧均安装有第一传动轮，同侧的所述第一传动轮之间均绕设有传动带，所述传动带与所述第一滑动座连接，所述第一电机通过所述第一传动件与所述第一转轴连接，并驱动所述第一转轴转动，所述第一放置件设置在所述第一滑动座上，用于辅助将所述放料载具移动至所述第一滑动座上及从所述第一滑动座移出。
作为所述数据线测试装置的一种改进，所述第一传输部件包括传输所述放料载具的第三传输件、抓取件和周转件，所述第三传输件设置在所述支架顶部一侧，所述第三传输件靠近所述第一测试台的一侧设置有定位板，所述定位板用于阻挡所述放料载具并配合定位，所述周转件位于所述抓取件靠近所述第一测试台的一侧，所述抓取件则将与所述定位板配合定位的所述放料载具抓取至所述周转件上，通过所述周转件依次将所述放料载具移至所述第一测试台。
作为所述数据线测试装置的一种改进，所述第三传输件包括至少两个固定板，两个所述固定板沿所述支架的长度方向平行设置，所述固定板之间形成有传输通道，所述传输通道内间隔均匀设置有若干驱动所述放料载具传输的传输轮。
作为所述数据线测试装置的一种改进，所述抓取件包括支撑架、第二滑动座、第一直线驱动器、第二直线驱动器、升降件、第二电机、安装座、第一气缸和夹块，所述第二滑动座通过所述第一直线驱动器在所述支撑架上纵向滑动，所述第二直线驱动器设置在所述第二滑动座上并驱动所述升降件横向移动，所述第二电机安装在所述升降件上，所述第一气缸通过所述安装座安装在所述第二电机上，所述第一气缸设置有至少两个，且对称设置，通过两个所述第一气缸驱动所述夹块相互靠近对所述放料载具的两端进行夹持。
作为所述数据线测试装置的一种改进，所述第二传输部件设置在所述支架上，包括多个第四传输件、多个第五传输件、第一升降器和第二升降器，多个所述第四传输件沿所述支架的长度方向依次设置在所述支架顶部，且远离所述第一传输部件，多个所述第五传输件依次设置且呈直线状设置在所述第四传输件下方，所述第一升降器用于将所述第四传输件上的所述放料载具移动至所述第五传输件上，所述第二升降器用于将所述第五传输件上的所述放料载具移动至所述第一传输部件上。
作为所述数据线测试装置的一种改进，所述第二传输部件还包括换向件，所述换向件设置在其中一个所述第五传输件上，且用于将放料载具顶起并转动。
作为所述数据线测试装置的一种改进，多个所述第四传输件的上方依次设置有检测部件和打标部件，分别用于检测所述放料载具上数据线的外观及用于对数据线的端部打标。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过放料载具的设置，能够同时对多个数据线进行测试，多个第一放料部件与第一测试台、第二测试台配合，将放料载具传输依次经过第一测试台和第二测试台进行内阻值测试及安规测试，并且测试完将放料载具上的数据线取出后，还可通过第二传输部件将空置的放料载具传输至第一传输部件，从而达到回流的目的，减少人工将空置的放料载具搬运至支架左侧且放置在第一传输部件上的步骤，且依次进行内置值测试和安规测试，不需要设置两道工序分批进行测试，大大提升了数据线的测试效率，减少人工成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种数据线测试装置的立体结构示意图。
图2为本发明提供的一种数据线测试装置的部分立体结构示意图之一。
图3为本发明提供的一种数据线测试装置的第一放料部件的立体结构示意图。
图4为本发明提供的一种数据线测试装置的第一测试台的立体结构示意图。
图5为本发明提供的一种数据线测试装置的第一测试台的部分立体结构示意图。
图6为本发明提供的一种数据线测试装置的第二测试台的立体结构示意图
图7为本发明提供的一种数据线测试装置的第二测试台的部分立体结构示意图
图8为本发明提供的一种数据线测试装置的换向件的立体结构示意图。
图9为本发明提供的一种数据线测试装置的部分立体结构示意图之二。
图10为本发明提供的一种数据线测试装置的第二升降器的立体结构示意图。
图11为本发明提供的一种数据线测试装置的部分立体结构示意图之三。
图12为本发明提供的一种数据线测试装置的第四传输件的立体结构示意图。
图13为本发明提供的一种数据线测试装置的第一升降器的立体结构示意图。
图14为本发明提供的一种数据线测试装置的抓取部件的立体结构示意图。
图中：1-支架，2-放料载具，3-第一放料部件，31-第一导杆，32-第一安装板，33-第一滑动座，34-第一转轴，35-第一电机，36-第一传动件，37-第一放置件，38-第一传动轮，39-传动带，4-第一测试台，41-第一安装架，42-第一测试件，43-放置层，44-第一传输件，4401-第二安装板，4402-夹持件，4403-第三转轴，4404-第二皮带轮，4405-第二皮带，4406-第二支撑板，5-第二测试台，51-第二安装架，52-第二测试件，53-测试层，54-第二传输件，6-第一传输部件，61-第三传输件，62-固定板，63-传输轮，64-抓取件，6401-支撑架，6402-第二滑动座，6403-第一直线驱动器，6404-第二直线驱动器，6405-升降件，6406-第二电机，6407-安装座，6408-第一气缸，6409-夹块，65-周转件，66-换向件，6601-第二气缸，6602-换向电机，6603-顶架，67-定位板，7-第二传输部件，71-第四传输件，7101-第二安装板，7102-第二转轴，7103-第一皮带轮，7104-第一皮带，7105-第一支撑板，72-第五传输件，73-第一升降器，7301-第一升降板，74-第二升降器，7401-第二升降板，8-检测部件，9-打标部件。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
如图1、图2和图3所示，一种数据线测试装置，包括支架1、放料载具2、第一放料部件3、第一测试台4和第二测试台5，放料载具2用于放置多个待测试的数据线，第一测试台4和第二测试台5依次设置在支架1上，第一放料部件3设置有多个，分别位于第一测试台4和第二测试台5相互远离的一侧，以及第一测试台4和第二测试台5之间，多个第一放料部件3分别用于将放料载具2移动至第一测试台4上进行内阻值测试、将第一测试台4上的放料载具2移动至第二测试台5上进行安规测试和将第二测试台5的放料载具2移出，支架1上还设置有第一传输部件6和第二传输部件7，第一传输部件6靠近第一测试台4，用于传输装有待测试数据线的放料载具2，第二传输部件7一端靠近第二测试台5，另一端靠近第一传输部件6，用于将测试完后空置的放料载具2传输至第二传输部件7上。具体的，数据线为Typ-C数据线，第一放料部件3设置有三个，分别位于第一测试台4的左侧、第一测试台4和第二测试台5之间以及第二测试台5的右侧，第一传输部件6也位于第一测试台4的左侧，第二传输部件7位于第二测试台5的右侧和支架1内侧，放料载具2具有8个放置工位，8个放置工位对称设置在放料载具2两侧，一侧的放置工位为4个，每个放置工位均设置有夹持部件，用于对放置工位上的数据线进行夹持固定。
放有待测试数据线的放料载具2从第一传输部件6进入传输，第一传输部件6将放料载具2传输至位于左侧的第一放料部件3上，该第一放料部件3将放料载具2移动至第一测试台4上，第一测试台4运作对放料载具2上的数据线进行内阻值测试，内阻值测试完后，位于中部的第一放料部件3与第一测试台4配合，将放料载具2从第一测试台4上移动至第二测试台5上，第二测试运作对放料载具2上的数据线进行安规测试，安规测试完后，位于右侧的第一放料部件3与第二测试台5配合，将放料载具2从第二测试台5上移动至第二传输部件7上，第二传输部件7将放料载具2传输至支架1顶部的右端，随后人工将放置载具上完成测试的数据线取出，第二传输部件7运作将空置的放料载具2传输至第一传输部件6下方，最后第二传输部件7将位于最左侧的空置放料载具2升降至与支架1顶部平齐，并推入第一传输部件6内进行传输，工作人员对第一传输部件6上空置的放料载具2装入待测试数据线，以此完成放料载具2的回流。
本发明通过放料载具2的设置，能够同时对多个数据线进行测试，多个第一放料部件3与第一测试台4、第二测试台5配合，将放料载具2传输依次经过第一测试台4和第二测试台5进行内阻值测试及安规测试，并且测试完将放料载具2上的数据线取出后，还可通过第二传输部件7将空置的放料载具2传输至第一传输部件6，从而达到回流的目的，减少人工将空置的放料载具2搬运至支架1左侧且放置在第一传输部件6上的步骤，且依次进行内置值测试和安规测试，不需要设置两道工序分批进行测试，大大提升了数据线的测试效率，减少人工成本。
本测试装置的设计将原本复杂的手动线设计成仅需要2-3人上下料即可完成的自动化测试设备，即极大地提高了测试线的工作效率，又有效的节省了大量的人工成本。
在一些实施例中，如图4和图5所示，第一测试台4包括第一安装架41和第一测试件42，第一安装架41安装在支架1上，第一安装架41具有多个放置层43，第一测试件42设置有多个，多个第一测试件42分别安装在放置层43的两侧，用于对放料载具2上的数据线测试内阻值，放置层43上设置有第一传输件44，第一传输件44位于放置层43上的两个第一测试件42之间，用于将放料载具2移动至测试位置及移出。具体的，第一安装架41具有四个放置层43，每个放置层43的前后两侧均设置有第一测试件42，第一测试件42的数量为8个，每个放置层43上均设置有第一传输件44，第一传输件44的数量为四个，且第一传输件44位于该放置层43的两个第一测试件42之间，放料载具2被第一传输部件6传输至位于左侧的第一放料部件3上，该第一放料部件3将放料载具2升降至与其中一层空置的放置层43平齐，随后第一放置部件和该放置层43的第一传输件44配合运作，放料载具2然后被驱动移动至第一传输件44上的测试工位，最后前后两侧的第一测试件42运作插入相应数据线的端口进行测试内阻值，测试完后，位于中部的第一放料部件3与该第一传输件44配合将放料载具2从第一测试台4移出；从而完成对放料载具2上的待测试数据线的内阻值测试。且设置有多层放置层43，第一放料部件3能够不停的将第一传输部件6上的放料载具2移至闲置的放置层43上进行测试，减少测试的等待时间，同时对多个放料载具2的数据线进行测试，大幅度的提高了测试效率。
第一传输件44包括两个第二安装板4401和夹持件4402，两个第二安装板4401前后对称设置，第二安装板4401两端之间均设置有第三转轴4403，第三转轴4403两侧均设置有第二皮带轮4404，左右两侧的第二皮带轮4404之间均绕设有第二皮带4405，一侧的第三转轴4403通过第二驱动电机驱动转动，第二皮带4405绕设在两个第二皮带轮4404之间，第二皮带4405内侧均设置有第二支撑板4406用于支撑第二皮带4405的上部分，放料载具2位于前后两侧的第二皮带4405上，通过两侧第二皮带4405运作带动放料载具2向右侧移动，夹持件4402设置在放置层43上，当放料载具2移动至第一传输件44上的测试工位时，夹持件4402对放料载具2进行夹持，防止放料载具2上的数据线在测试时，放料载具2发生偏移，夹持件4402通过气缸带动两侧夹持块相互靠近的方式对放料载具2的两侧进行夹紧。第二传输件54的结构与第一传输件44的结构相同。
在一些实施例中，如图6和图7所示，第二测试台5包括第二安装架51和第二测试件52，第二安装架51安装在支架1上，第二安装架51具有多个测试层53，第二测试件52设置有多个，多个第二测试件52分别安装在放置层43的两侧，用于对放料载具2上的数据线进行安规测试，测试层53上设置有第二传输件54，第二传输件54位于测试层53上的两个第二测试件52之间，用于将放料载具2移动至测试位置及移出。具体的，第二安装架51具有五个测试层53，每个测试层53的前后两侧均设置有第二测试件52，第二测试件52的数量为十个，且同一测试层53的两个第二测试件52之间均设置有第二传输件54，第二传输件54的数量为四个，位于中部的第一放料部件3将从第一测试台4移出的放料载具2升降至与任意闲置的一测试层53平齐，随后与该测试层53的第二传输件54配合，将放料载具2移动至该第二传输件54的测试工位，前后两侧的第二测试件52通过插入相应的数据线端口进行安规测试，测试完后第二测试件52与数据线脱离接触，该第二传输件54与位于右侧的第一放料部件3配合将放料载具2移出，第一放料部件3运作将放料载具2移动至第二传输部件7上；完成对放料载具2上数据线的安规测试，且内阻值测试时间比安规测试的时间要更短，因此设置的测试层53要比放置层43多一层，根据不同的测试时间合理的设置第一测试台4放置层43层数和第二测试台5测试层53层数，避免放料载具2上的数据线测试完内阻值后，第二测试台5没有闲置的测试层53，需要等待，进一步的提高数据线的测试速度。
在一些实施例中，其中一组第一放料部件3包括第一导杆31、第一安装板710132、第一滑动座33、第一转轴34、第一电机35、第一传动件36和第一放置件37，第一安装板32设置在第一导杆31一端，第一导杆31竖直设置在支架1上，第一滑动座33在第一导杆31上滑动，第一转轴34可转动的设置在第一安装板32上，第一转轴34两端和支架1上两侧均安装有第一传动轮38，同侧的第一传动轮38之间均绕设有传动带39，传动带39与第一滑动座33连接，第一电机35通过第一传动件36与第一转轴34连接，并驱动第一转轴34转动，第一放置件37设置在第一滑动座33上，用于辅助将放料载具2移动至第一滑动座33上及从第一滑动座33移出。具体的，第一导杆31设置有四个，均竖直设置在支架1上，第一安装板32设置在四个第一导杆31的顶端之间。第一传输部件6将放料载具2传输至与第一放置件37接触，第一放置件37运作带动放料载具2向右侧移动，直至完全移动至第一放置件37上，第一电机35通过第一传动件36带动第一转轴34转动，第一转轴34转动通过第一传动轮38带动两侧的传动带39运作，进而带动第一滑动座33升降将放料载具2移动至指定位置，也就是与闲置放置层43对齐，随后与相应的第一传输件44配合将该放料载具2移动至第一传输件44上，三个第一放料部件3的结构相同，第一放置件37也与第四传输件71结构相同。
在一些实施例中，第一传输部件6包括传输放料载具2的第三传输件61、抓取件64和周转件65，第三传输件61设置在支架1顶部一侧，第三传输件61靠近第一测试台4的一侧设置有定位板67，定位板67用于阻挡放料载具2并配合定位，周转件65位于抓取件64靠近第一测试台4的一侧，抓取件64则将与定位板67配合定位的放料载具2抓取至周转件65上，通过周转件65依次将放料载具2移至第一测试台4。具体的，抓取件64位于第三传输件61的后侧右部，周转件65位于抓取件64和第一测试台4之间，与左侧的第一放料部件3相配合，第三传输件61设置有两个，分别前后对此设置，两个第三部件右侧均设置有定位板67，实现双工位的上料传输，提升了整体的工作效率。
在一些实施例中，第三传输件61包括至少两个固定板62，两个固定板62沿支架1的长度方向平行设置，固定板62之间形成有传输通道，传输通道内间隔均匀设置有若干驱动放料载具2传输的传输轮63。具体的，装有待测试数据线的放料载具2放置在传输通道内，通过传输通道的传输轮63转动驱动放料载具2向右侧移动传输，直至与定位板67接触，放料载具2右侧面与定位板67左侧面贴合对齐，达到定位的目的。
在一些实施例中，如图14所示，抓取件64包括支撑架6401、第二滑动座6402、第一直线驱动器6403、第二直线驱动器6404、升降件6405、第二电机6406、安装座6407、第一气缸6408和夹块6409，第二滑动座6402通过第一直线驱动器6403在支撑架6401上纵向滑动，第二直线驱动器6404设置在第二滑动座6402上并驱动升降件6405横向移动，第二电机6406安装在升降件6405上，第一气缸6408通过安装座6407安装在第二电机6406上，第一气缸6408设置有至少两个，且对称设置，通过两个第一气缸6408驱动夹块6409相互靠近对放料载具2的两端进行夹持。具体的，升降件6405运作带动第二电机6406和安装座6407向下移动至指定位置，通过定位板67阻挡定位的放料载具2位于两个夹块6409之间，通过两个第一气缸6408带动两个夹块6409相互靠近对该放料载具2夹持，升降件6405运作带动夹持的放料载具2向上移动，第一直线驱动器6403运作通过第二滑动座6402带动夹持的放料载具2向后侧移动，第二直线驱动器6404运作带动夹持的放料载具2向右侧移动，同时第二电机6406带动安装座6407旋转90度，使得放料载具2两侧的数据线分别朝向前后两侧，升降件6405运作带动夹持的放料载具2位于周转件65的上方，并逐渐放置在周转件65上，第一气缸6408运作带动夹块6409相互远离与放料载具2脱离接触，升降件6405再次上升，通过第一直线驱动器6403和第二直线驱动器6404再次移动至定位好的放料载具2上方；周转件65运作与左侧的第一放料部件3配合，将放料载具2从周转件65上移动至第一放料部件3上。在测试前进行传输时，将放料载具2沿长度方向横向设置，在测试时，将放料载具2沿长度方向纵向设置，使得第一传输部件6、第一测试台4和第二测试台5之间能够装配的更加紧凑，有效的利用空间，减少装配空间的浪费，在提高测试效率的同时，减小本测试装置的占用空间。
在一些实施例中，如图9、图10、图11、图12和图13所示，第二传输部件7设置在支架1上，包括多个第四传输件71、多个第五传输件72、第一升降器73和第二升降器74，多个第四传输件71沿支架1的长度方向依次设置在支架1顶部，且远离第一传输部件6，多个第五传输件72依次设置且呈直线状设置在第四传输件71下方，第一升降器73用于将第四传输件71上的放料载具2移动至第五传输件72上，第二升降器74用于将第五传输件72上的放料载具2移动至第一传输部件6上。具体的，第四传输件71包括两个第二安装板7101，两个第二安装板7101前后对称设置，第二安装板7101两端之间均设置有第二转轴7102，第二转轴7102两侧均设置有第一皮带轮7103，左右两侧的第一皮带轮7103之间均绕设有第一皮带7104，一侧的第二转轴7102通过第一驱动电机驱动转动，第一皮带7104绕设在两个第一皮带轮7103之间，第一皮带7104内侧均设置有第一支撑板7105用于支撑第一皮带7104的上部分，放料载具2位于前后两侧的第一皮带7104上，通过两侧第一皮带7104运作带动放料载具2向右侧移动，第四传输件71和第五传输件72结构相同，周转件65也与第四传输件71结构相同。第一升降器73位于最右侧第五传输件72的中间位置，第一升降器73包括第一升降板7301，第二升降器74包括第二升降板7401，放料载具2通过第四传输件71向右移动至第一升降板7301上，工作人员将该放料载具2上测试完的数据线取出，随后第一升降器73运作带动第一升降板7301向下移动，空的放料载具2被带动着向下移动，直至两端分别与下方的第五传输件72接触，放料载具2则降至第五传输件72上，第一升降板7301继续向下移动与放料载具2脱离接触，第五传输件72带动空的放料载具2向左侧移动，且移动至第二升降板7401上，第二升降器74运作带动第二升降板7401向上移动与第一传输部件6平齐，工作人员将放料载具2装入数据线后，移至传输通道进行传输，完成放料载具2的回流处理，减少人工成本的投入。
在一些实施例中，如图8所示，第二传输部件7还包括换向件66，换向件66设置在其中一个第五传输件72上，且用于将放料载具2顶起并转动。具体的，换向件66包括第二气缸6601、换向电机6602和顶架6603，位于换向件66上方的第五传输件72停止运作，第二气缸6601驱动换向电机6602和顶架6603向上移动，顶架6603向上移动插入放料载具2后将其顶起，换向电机6602运作通过顶架6603带动放料载具2转动90度换向，随后第二气缸6601带动换向电机6602和顶架6603向下移动，直至换向完的放料载具2重新位于第五传输件72上，完成放料载具2的换向。
在一些实施例中，多个第四传输件71的上方依次设置有检测部件8和打标部件9，分别用于检测放料载具2上数据线的外观及用于对数据线的端部打标。具体的，沿着第四传输件71的长度方向依次设置检测部件8和打标部件9，检测部件8为检测相机，检测第四传输件71上传输的数据线进行外观检测，打标部件9对数据线的端部进行打标处理。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种数据线测试装置，其特征在于，包括支架、放料载具、第一放料部件、第一测试台和第二测试台，所述放料载具用于放置多个待测试的数据线，所述第一测试台和所述第二测试台依次设置在所述支架上，所述第一放料部件设置有多个，分别位于所述第一测试台和所述第二测试台相互远离的一侧，以及所述第一测试台和所述第二测试台之间，多个所述第一放料部件分别用于将所述放料载具移动至第一测试台上进行内阻值测试、将所述第一测试台上的放料载具移动至第二测试台上进行安规测试和将第二测试台的放料载具移出，所述支架上还设置有第一传输部件和第二传输部件，所述第一传输部件靠近所述第一测试台，用于传输装有待测试数据线的所述放料载具，所述第二传输部件一端靠近所述第二测试台，另一端靠近所述第一传输部件，用于将测试完后空置的所述放料载具传输至所述第二传输部件上。
2.根据权利要求1所述的数据线测试装置，其特征在于，所述第一测试台包括第一安装架和第一测试件，所述第一安装架安装在所述支架上，所述第一安装架具有多个放置层，所述第一测试件设置有多个，多个所述第一测试件分别安装在所述放置层的两侧，用于对放料载具上的数据线测试内阻值，所述放置层上设置有第一传输件，所述第一传输件位于放置层上的两个所述第一测试件之间，用于将放料载具移动至测试位置及移出。
3.根据权利要求2所述的数据线测试装置，其特征在于，所述第二测试台包括第二安装架和第二测试件，所述第二安装架安装在所述支架上，所述第二安装架具有多个测试层，所述第二测试件设置有多个，多个所述第二测试件分别安装在所述放置层的两侧，用于对放料载具上的数据线进行安规测试，所述测试层上设置有第二传输件，所述第二传输件位于测试层上的两个所述第二测试件之间，用于将放料载具移动至测试位置及移出。
4.根据权利要求1所述的数据线测试装置，其特征在于，其中一组所述第一放料部件包括第一导杆、第一安装板、第一滑动座、第一转轴、第一电机、第一传动件和第一放置件，所述第一安装板设置在所述第一导杆端部，所述第一导杆竖直设置在所述支架上，所述第一滑动座在所述第一导杆上滑动，所述第一转轴可转动的设置在所述第一安装板上，所述第一转轴两端和所述支架上两侧均安装有第一传动轮，同侧的所述第一传动轮之间均绕设有传动带，所述传动带与所述第一滑动座连接，所述第一电机通过所述第一传动件与所述第一转轴连接，并驱动所述第一转轴转动，所述第一放置件设置在所述第一滑动座上，用于辅助将所述放料载具移动至所述第一滑动座上及从所述第一滑动座移出。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的数据线测试装置，其特征在于，所述第一传输部件包括传输所述放料载具的第三传输件、抓取件和周转件，所述第三传输件设置在所述支架顶部一侧，所述第三传输件靠近所述第一测试台的一侧设置有定位板，所述定位板用于阻挡所述放料载具并配合定位，所述周转件位于所述抓取件靠近所述第一测试台的一侧，所述抓取件则将与所述定位板配合定位的所述放料载具抓取至所述周转件上，通过所述周转件依次将所述放料载具移至所述第一测试台。
6.根据权利要求5所述的数据线测试装置，其特征在于，所述第三传输件包括至少两个固定板，两个所述固定板沿所述支架的长度方向平行设置，所述固定板之间形成有传输通道，所述传输通道内间隔均匀设置有若干驱动所述放料载具传输的传输轮。
7.根据权利要求5所述的数据线测试装置，其特征在于，所述抓取件包括支撑架、第二滑动座、第一直线驱动器、第二直线驱动器、升降件、第二电机、安装座、第一气缸和夹块，所述第二滑动座通过所述第一直线驱动器在所述支撑架上纵向滑动，所述第二直线驱动器设置在所述第二滑动座上并驱动所述升降件横向移动，所述第二电机安装在所述升降件上，所述第一气缸通过所述安装座安装在所述第二电机上，所述第一气缸设置有至少两个，且对称设置，通过两个所述第一气缸驱动所述夹块相互靠近对所述放料载具的两端进行夹持。
8.根据权利要求1所述的数据线测试装置，其特征在于，所述第二传输部件设置在所述支架上，包括多个第四传输件、多个第五传输件、第一升降器和第二升降器，多个所述第四传输件沿所述支架的长度方向依次设置在所述支架顶部，且远离所述第一传输部件，多个所述第五传输件依次设置且呈直线状设置在所述第四传输件下方，所述第一升降器用于将所述第四传输件上的所述放料载具移动至所述第五传输件上，所述第二升降器用于将所述第五传输件上的所述放料载具移动至所述第一传输部件上。
9.根据权利要求8所述的数据线测试装置，其特征在于，所述第二传输部件还包括换向件，所述换向件设置在其中一个所述第五传输件上，且用于将放料载具顶起并转动。
10.根据权利要求8所述的数据线测试装置，其特征在于，多个所述第四传输件的上方依次设置有检测部件和打标部件，分别用于检测所述放料载具上数据线的外观及用于对数据线的端部打标。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310435339.3A CN116413548A (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种数据线测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310435339.3A CN116413548A (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种数据线测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116413548A true CN116413548A (zh) | 2023-07-11 |
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ID=87057869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310435339.3A Pending CN116413548A (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种数据线测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116413548A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116666249A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 广东长兴半导体科技有限公司 | 一种晶圆测试方法 |
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2023
- 2023-04-21 CN CN202310435339.3A patent/CN116413548A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116666249A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 广东长兴半导体科技有限公司 | 一种晶圆测试方法 |
| CN116666249B (zh) * | 2023-07-28 | 2024-01-26 | 广东长兴半导体科技有限公司 | 一种晶圆测试方法 |
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