CN116413533A - 一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，方法包括：S1将测试仪分别连接测试平台和功率计；S2检测校准测试线的线损值；S3再将测试夹具分别连接功率计和测试仪；S4测试仪检测测试夹具和校准测试线的总体线损；S5通过差值计算得到测试夹具的线损值，本发明通过综合测试仪CMW100以及功率计搭配测试平台实现通信模块线损值的自动化测试，因为不要要金板作为样本，本发明的方法能够起到简化测试操作流程，降低测试成本以及提高测试精度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模块测试领域，尤其涉及一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法。
背景技术
如今通信模块是射频技术发展过程中最重要的终端产品，在模块生产过程中，模块需要满足一定的测试要求才能够进行出货使用，然而在通信模块测试过程中，一般需要综合测试仪和将夹具和通信模块级联起来的射频测试线，但是夹具，测试线还有仪表均存在射频信号的衰减（后文也称为线损），所以在通信模块测试之前之前，通常需要将整体测试环境的衰减进行校准，以便准确的补偿信号因为衰减而产生的差异，从而保证通信模块生产过程中指标的准确性。
现有的线损补偿通常有以下两种：一种通过矢量网络分析仪进行损耗校准：本方法测试精度比较高，但是存在比较明显的缺点就是无法完全测出整体环境的插损，只能通过网分测量测试线两端的线损，无法完成仪表内部损耗的测试。而且在测试过程中，整体过程比较复杂，需要校准网络分析仪，可操作性不高；并且网络分析仪的成本较高，通常生产工厂只有一个，所以在损耗测试过程往往会出现效率偏低的现象；另一种则是制作金板，使用金板进行环境校准：金板指的是射频指标完全已知的模块样机，其校准过程为：金板连接测试环境，对金板进行指标测试，将测试的指标与已知的金板数据进行对比，将数据差值补偿进环境的线损中，以完成线损确认。当模块批量生产时，该方案就需要大量的金板才能保证环境校验的效率，同时，金板需要定期维护校准。在使用金板方案中，存在的问题就是当金板失准时，会引起批量生产问题，导致返工等事件发生，也不利于生产工作。
以上2种方案，均存在效率低下，操作复杂的现象，无疑会提升生产的成本。现有的技术：普遍存在效率低下，操作困难的缺点。方案1还存在价格昂贵等不利因素；方案2还需要大量的金板，同时金板也需要定期校准，进一步增加了工作量。
中国专利文献CN112285450A公开了一种“线损点检方法、装置、计算设备及存储介质”。该专利在功率计接入综测仪的射频端口时，遍历所述射频端口对应需要使用的频率点，得到所述射频端口在各所述频率点下对应的下行内损值；当射频线接入所述射频端口与所述功率计之间时，根据所述下行内损值分析得到所述射频线的线损值；根据所述下行内损值和所述线损值进行分析得到夹具到综测仪的上下行损耗；所述夹具连接所述综测仪的射频端口，金机小板设置于所述夹具，所述金机小板通过所述射频线连接所述功率计。但是该专利在测试确定线损的过程中，依旧需要使用到金机作为样本，同时需要遍历多个测试口，这样无疑增加了测试的成本和测试的复杂程度。
发明内容
本发明主要解决原有需要金板测试通信模块线损的技术问题，提供一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，设有的自动化线损测试软件支持综合测试仪CMW100测试值的读取，对仪器CMW100发射功率大小的指令，读取CMW100以及功率计 GPIB地址的接口，对CMW100测试的信号强度进行记录并输出为线损记录表的功能，根据测试获得的数据调整被测单位的实际线损即可，测试过程中不需要复杂的仪器，同时也无需金板作为样板，极大的节省测试成本和测试的复杂度。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明步骤包括：
S1将测试仪分别连接测试平台和功率计；
S2检测校准测试线的线损值；
S3再将测试夹具分别连接功率计和测试仪；
S4测试仪检测测试夹具和校准测试线的总体线损；
S5通过差值计算得到测试夹具的线损值。
作为优选，所述步骤S1中使用校准测试平台上设有自动化线损测试软件，在测试通信模块前需要操作输入需要的测试频率范围以及频率点的数量，以确保在校准出来的线损的必要性和准确性。由于待测的通信模块的的频点与频率范围均有差异，因此为了能够得到足够准确的数据，每次测试前，工作人员都需要在测试平台上的线损测试软件输入此次的测试频率范围以及频率点的数量来确保测试得到的数据的准确性。调整频率和频点也使得本通信模块校准方法能够适配更多种类的通信模块，极大地拓宽了测试方法可测试的范围以及兼容性。
作为优选，所述步骤S2中使用GPIB连接测试平台与功率计，功率计与测试仪CMW100之间通过校准测试线连接，测试仪CMW100与测试平台之间通过USB线连接即可检测出校准测试线的线损值。由于使用夹具测试通信模块的线损值时包含了校准测试线的线损值，因此在通信模块线损值测试之前首先需要测试出校准测试线的线损值，通过计算总的线损值与校准测试线的线损值之间的差值，即可对通信模块进行准确的校准。
作为优选，所述步骤S3中功率计与测试夹具连接完成时，功率计同时也会和测试仪CMW100的AUX口通过射频测试线连接，功率计会根据测试仪CMW100当前所设置的频点上进行自校准，确保功率计读数的准确性。不同型号的通信模块的频点会有一定的变化，因此在测试前功率计通过射频测试线与测试仪CM100相连接，根据实际所需来调整功率计的基础频点，来适配不同通信模块的测试，确保读数的精准度。
作为优选，所述步骤S4中测试仪CMW100 的AUX口会发送信号，信号经过通信模块测试夹具测试针经过射频测试线，最后到测试仪CMW100 的测试端口，测试仪CMW100读出接收到的测试值，测试平台会记录记录测试得到的环境总线损，当夹具测试针较多时，该步骤重复进行多次，只需要将VSA输出的校准测试线按照顺序依次连接到相应的测试针上即可。通信模块线损值的校准时，常规的方法是每一个通信模块需要对应一个金板或者一台矢量网络分析仪，这样会使得测试的成本极高，而本发明测试过程中若有多台测试仪和相应的测试平台，仅需将每个待测通信模块上连接相应的测试仪和测试平台即可。若测试仪和相应的测试平台数量较少或者单个夹具上有多个测试针，那么仅需使用射频测试线将测试仪CMW100 的测试端口和待测的测试针对应连接并重复此操作即可完成全部的测试，极大地降低了测试的成本。
作为优选，所述步骤S5中当通信模块的线损测试完成之后，自动化测试软件自动计算测试环境总线线损与校准测试线线损值的差值并将其记录为环境实际线损，根据得到的环境实际线损值来调整通信模块的实际线损值，完成对通信模块的校准，同时测试平台将此次得到的环境实际线损作为下次测试的测试线损使用。通过比对检测得到的测试环境总线线损以及校准测试线的标准线损，通过差值能够明确具体所需调整的数值，便于通信模块的校准。将上次差值记录为环境实际线损，由于同一批测试的通信模块大部分型号相同，因此该值能够作为下次测试的参照，确保整个测试校准过程不会出现过大的偏差，确保了校准的准确性。
作为优选，所述步骤S1中通过USB连接电脑以及综合测试仪CMW100，同时使用GPIB卡连接功率计和电脑，确保CMW100以及功率计有公共的通信电脑。电脑上带有测试所需的测试软件，通过USB将测试仪和电脑连接，通过GPIB卡将功率计和电脑连接，使得整个测试组件互相连通，确保测试的正常执行。
本发明的有益效果是：
1、测试流程简洁：测试过程中只需要严格按照自动化测试软件的操作要求，按照操作顺序便可以轮流的测试完成每条测试通路的线损，可以达到过程简单、测试结果准确的效果。
2、测试成本较低：本专利在产线原有的测试环境下只需要增加一台功率计便可以完成所有操作，该方案适合所有的通信模块测试环境，同时也仅只要一台功率计便可以完成所有的环境线损点检。
3、准确性高：按照本方案，不需要预估每条线损值，只需要按照流程，便可以准确的测试出具体的线损值，并且一致性好、验证方便。。
附图说明
图1是本发明的一种用于模块测试夹具的自动化线损校准的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，如图1所示，其步骤包括：S1将测试仪分别连接测试平台和功率计；
S2检测校准测试线的线损值；
S3再将测试夹具分别连接功率计和测试仪；
S4测试仪检测测试夹具和校准测试线的总体线损；
S5通过差值计算得到测试夹具的线损值。
具体步骤为通过USB连接电脑以及综合测试仪CMW100，同时使用GPIB卡连接功率计和电脑，确保CMW100以及功率计有公共的通信电脑；使用校准测试平台配合自动化线损测试软件，操作输入需要的测试频率范围以及频率点的数量，以确保在校准出来的线损是需要的，准确的；功率计在对应测试仪中的频点上进行自校准，确保读数的准确性；将功率计和CMW100的AUX口通过射频测试线连接（后续称为校准测试线）；再使用自动化线损测试软件控制CMW100，使其AUX口能根据对应功率计中的频点发送-10dBm的恒定功率信号，则可以在功率计端得到射频测试线的准确线损值，并通过电脑内的测试平台记录为校准测试线线损值，以备后续使用；使用CMW100 AUX口同样发送-10dBm的功率， CMW100 AUX口发送信号，信号经过通信模块测试夹具测试针以及射频测试线，最后到达CMW100 测试端口，CMW100读出接收到的测试值，通过电脑记录为测试环境总线损，本步骤可以反复重复多次，应用于夹具测试针较多的情况，只需要将VSA输出的校准测试线按照顺序依次连接到相应的测试针上即可；经过以上步骤之后，自动话测试软件自动计算测试环境总线损与校准测试线线损值的差值记录为环境实际线损，并合入测试平台作为测试线损使用；最后环境线损使用过程中，只需要调用实际线损即可。
在项目开发过程中，发现CMW100 共有8个收发测试口，1个专用AUX发射口，因此合理利用AUX发射口，可以极大程度利用CMW100测试出通信模块测试环境的线损值，并且可以将仪表内损准确的测试出来，并且记录数值，补偿进线损数据中，使得通信模块校准测试环境更加准确。本发明提出的自动化通信模块测试方案中包括：校准测试平台、综合测试仪器CMW100、功率计、通信模块测试夹具、测试射频线若干、能进行通信的GPIB卡，支持校准测试平台的电脑，可以配合测试平台的自动化线损测试软件。自动化线损测试软件支持综合测试仪CMW100测试值的读取，对CMW100发射功率大小的指令，读取CMW100以及功率计 GPIB地址的接口，对CMW100测试的信号强度进行记录并输出为线损记录表的功能。本发明能够不限于环境线损测试流程通过自动化测试软件配合测试仪CMW100完整的测试出通信模块测试环境线损，以及能够使用CMW100 发射并接收信号完成线损测试。该方式可以有效提高线损校准的效率，并且有很高的准确性，可以将使用的所有连接器件线缆等线损准确校准，同时还不需要大量金板，节省人工维护成本。
Claims (7)
1.一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，其步骤包括：
S1将测试仪分别连接测试平台和功率计；
S2检测校准测试线的线损值；
S3再将测试夹具分别连接功率计和测试仪；
S4测试仪检测测试夹具和校准测试线的总体线损；
S5通过差值计算得到测试夹具的线损值。
2.根据权利要求1所述的一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，其特征在于，所述步骤S1中使用校准测试平台上设有自动化线损测试软件，在测试通信模块前需要操作输入需要的测试频率范围以及频率点的数量，以确保在校准出来的线损的必要性和准确性。
3.根据权利要求1所述的一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，其特征在于，所述步骤S2中使用GPIB连接测试平台与功率计，功率计与测试仪CMW100之间通过校准测试线连接，测试仪CMW100与测试平台之间通过USB线连接即可检测出校准测试线的线损值。
4.根据权利要求1所述的一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，其特征在于，所述步骤S3中功率计与测试夹具连接完成时，功率计同时也会和测试仪CMW100的AUX口通过射频测试线连接，功率计会根据测试仪CMW100当前所设置的频点上进行自校准，确保功率计读数的准确性。
5.根据权利要求1所述的一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，其特征在于，所述步骤S4中测试仪CMW100 的AUX口会发送信号，信号经过手机测试夹具测试针经过射频测试线，最后到测试仪CMW100 的测试端口，测试仪CMW100读出接收到的测试值，测试平台会记录记录测试得到的环境总线损，当夹具测试针较多时，该步骤重复进行多次，只需要将VSA输出的校准测试线按照顺序依次连接到相应的测试针上即可。
6.根据权利要求1所述的一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，其特征在于，所述步骤S5中当通信模块的线损测试完成之后，自动化测试软件自动计算测试环境总线与校准测试线线损值的差值并将其记录为环境实际线损，根据得到的环境实际线损值来调整通信模块的实际线损值，完成对通信模块的校准，同时测试平台将此次得到的环境实际线损作为下次测试的测试线损使用。
7.根据权利要求1所述的一种应用于模块测试夹具的自动化线损校准方法，其特征在于，所述步骤S1中通过USB连接电脑以及综合测试仪CMW100，同时使用GPIB卡连接功率计和电脑，确保CMW100以及功率计有公共的通信电脑。
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| CN116660807A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 荣耀终端有限公司 | 线损检测方法及相关设备 |
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