CN116412441A - 一种应用bim技术的装配式隔压换热站 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种应用BIM技术的装配式隔压换热站,其属于供热技术领域,包括服务器,所述服务器内执行有下述方法:获取热能信息;调取热量分配模型;根据热能信息和热量分配模型确定热量分配方案;依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果。本申请具有提高了热量转换效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及供热技术领域,尤其是涉及一种应用BIM技术的装配式隔压换热站。
背景技术
换热站是整个热网系统的核心枢纽,通过连接一次网热源和二次网的用户热能使用设备,包括仪表和设备控制的机房,是热量交换、热量分配以及系统监控的用热枢纽;利用换热站可以实现对一次网热源和二次网热能使用设备的交换;换热站需要对热量交换、热量分配进行监控,以保证系统正常运行。
发明内容
本申请提供一种应用BIM技术的装配式隔压换热站。
本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种应用BIM技术的装配式隔压换热站,包括服务器,所述服务器内执行有下述方法:
获取热能信息;
调取热量分配模型;
根据热能信息和热量分配模型确定热量分配方案;
依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果。
通过采用上述技术方案,利用热能信息和热量分配模型确定热量分配方案;根据不同时间点传输过来的热能信息,利用热量分配模型将其智能设定不同的热量分配方案;以实现供热效率的提升;通过预设的检测规则,可以分辨出在实际热量分配过程中,是否出现故障或问题,从而保证热量分配正常进行;通过这种方式,还可以保证热量分配的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为,所述获取热能信息包括,接收热量传输信息,根据热量传输信息得到热能信息。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述根据热能信息和热量分配模型确定热量分配方案包括:
根据热能信息得到热能总量信息;
根据热量分配模型和热能总量信息确定热量分配方案。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为,所述依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果包括:
根据热量分配方案得到标准分配结果;
根据标准分配结果和实时分配结果确定分配误差值;
根据检测规则和分配误差值生成检测结果。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为,所述根据检测规则和分配误差值生成检测结果包括:
根据热量分配方案得到具体分配信息;
依据检测规则,根据具体分配信息和分配误差值得到具体误差信息;
根据具体误差信息生成检测结果。
本申请目的二是提供一种应用BIM技术的装配式隔压换热装置。
本申请的上述申请目的二是通过以下技术方案得以实现的:
一种应用BIM技术的装配式隔压换热装置,包括:
获取模块,用于获取热能信息;
调取模块,用于调取热量分配模型;
确定模块,用于根据热能信息和热量分配模型确定热量分配方案;
生成模块,用于依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果。
本申请目的三是提供一种终端。
本申请的上述申请目的三是通过以下技术方案得以实现的:
一种终端,包括存储器和处理器,所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行的上述应用BIM技术的装配式隔压换热站控制方法的计算机程序指令。
本申请目的四是提供一种计算机介质,能够存储相应的程序。
本申请的上述申请目的四是通过以下技术方案得以实现的:
一种计算机可读存储介质,存储有能够被处理器加载并执行上述任一种应用BIM技术的装配式隔压换热站控制方法的计算机程序。
附图说明
图1是一种应用BIM技术的装配式隔压换热站控制方法的流程示意图;
图2是一种应用BIM技术的装配式隔压换热站控制系统的结构示意图。
附图标记说明:1、获取模块;2、调取模块;3、确定模块;4、生成模块。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例作出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例,都属于本申请保护的范围。
下面结合说明书附图对本申请实施例做进一步详细描述。
本申请提供一种应用BIM技术的装配式隔压换热站的控制方法,所述方法的主要流程描述如下。
如图1所示:
步骤S101:获取热能信息。
具体地,接收热量传输信息,根据热量传输信息得到热能信息;可以理解的是,换热站是用来连接一次网热源和二次网热能使用设备的,即换热站会接收到一次网热源传输过来的热能,在接收到热能时就可以得到相关的热量传输信息,再对热量传输信息进行分析处理即可得到;这里对具体分析处理方式不作限定,因为热能信息是根据不同需求从总的热量传输信息中筛选出来的子信息,因此在得到了总的热量传输信息的前提下,可以通过多种方式,根据不同的需求得到相应的热能信息。
步骤S102:调取热量分配模型。
在本申请实施例中,服务器内存储有预先设定好的热量分配模型,待需要使用时,直接调取即可;在使用热量分配模型之前,需要先构造热量分配模型;可以理解的是,本申请实施例中对热量分配模型的构造是基于历史分配数据进行的,具体的构造过程与本领域常用技术手段相似,这里不作详细介绍。
步骤S103:根据热能信息和热量分配模型确定热量分配方案。
具体地,根据热能信息得到热能总量信息;根据热量分配模型和热能总量信息确定热量分配方案;可以理解的是,这里的热能总量信息是指从热能信息中筛选出的关于热能的总量信息;例如,某特定时间段换热站接收到热能总量为100个单位,那么就需要将这100个单位的总热能转换至不同种类的通道输出;如,换热站接收到热水或蒸汽,然后将100个单位总量的热水或蒸汽转换成用户需要的生活用水及采暖用水;具体的转换过程是换热站领域常规技术手段,这里不多做阐述。
步骤S104:依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果。
具体地,根据热量分配方案得到标准分配结果;根据标准分配结果和实时分配结果确定分配误差值;根据检测规则和分配误差值生成检测结果;根据热量分配方案得到具体分配信息;依据检测规则,根据具体分配信息和分配误差值得到具体误差信息;根据具体误差信息生成检测结果。
可以理解的是,在本申请实施例中,根据既定的热量分配方案可以得到标准分配结果,这里的标准分配结果就是指按照热量分配方案进行分配后得到的理论值;例如,按照热量分配方案后的标准分配结果为,下午三点区域A开始供暖,并且稳定温度在20℃;那么这里的20℃就是标准分配结果;然后在达到下午三点之后,获取到实时分配结果,这里的实时分配结果就是指区域A的实际温度;需要注意的是,这里的温度都是指平均温度;在得到标准分配结果和实时分配结果之后,计算二者的差值得到分配误差值;然后将分配误差值与预设误差值进行比较,若分配误差值不大于预设误差值,则说明此时的热量分配没有问题;若分配误差值大于预设误差值,则说明此时换热站存在一定问题;这里举的例子仅是以温度为例,但是在实际换热站工作过程中,不仅涉及供暖这一种情况,因此需要根据热量分配方案得到具体分配信息;即,根据热量分配方案对不同类型的项目进行的具体分配内容;在对不同类型的项目进行误差检测时,可以根据具体项目的特殊情况进行适应性调整,最后根据具体分配信息和分配误差值可以确定哪些项目属于问题项目,哪些项目属于无误项目;可以理解的是,以供暖温度为例,在得到温度误差值之后,根据检测规则可以得到预设的误差允许范围,然后判断该温度误差值是否处于误差允许范围内,如果在范围内,则说明这个误差是允许的,如果不在范围内,则说明这个误差超过了合理范围,则此时换热站对该项目的热量分配方案存在一定问题;对于存在问题的项目而言,可以根据检测规则生成相应的具体误差信息,然后根据具体误差信息生成检测结果。
在换热站工作过程中,会因为各种情况出现故障,首先在投运过程中易出现的故障;第一个是蒸汽管道内的汽水冲击,蒸汽管道初送汽时,蒸汽与管壁换热生成部分凝结水,凝结水随蒸汽前行过程中遇阻使凝结水产生波动而形成冲击。只要及时将凝结水排出,冲击将很快减小或形不成冲击。因此,初送汽时要认真制订送汽规程,严格控制管道温升速度,及时排放凝结水,杜绝水击产生。在送汽过程中,若凝结水疏水阀因堵塞或其他原因排不出凝结水,应立即停止送汽,待处理完后再送。在送汽过程中听到水击声时,也应停止送汽或迅速加大泄水,待水击声消除、凝结水排泄完毕后继续送汽。切勿在听到水击声后关闭泄水阀,以免造成系统损坏;第二个是减压阀的损坏,减压阀带有旁路,在投运时应将旁路阀打开,使减压阀前后得到充分预热,否则易造成减压阀前后温差过大,损坏减压阀。待投运正常后,再关闭旁路阀。换热器通蒸汽时切记要首先预热管道,通汽不能过快,待充分预热后再逐步加大蒸汽流量;第三个是疏水器的堵塞,一般布置两组或三组换热器凝结水疏水器并加装一旁路,疏水器前后及旁路有阀门控制。初投运时将疏水器前后阀门关闭,旁路阀门打开,让凝结水走旁路,待凝结水温度达到一定程度时再将疏水器投运;这样初投运时冲出的脏物可通过旁路排走,防止疏水器堵塞。但有些换热器的凝结水疏水器没有安装旁路管。初投运时水垢等脏物易使疏水器堵塞,造成凝水通过量减少,使换热器换热量下降,此种情况下应及时清理疏水器,并且在运行过程中定期清理。
其次是运行过程中易出现的故障;第一种故障是换热器换热量不足,一般主要由下列因素造成:选型过小、汽量不足、凝水排放不畅、水路堵塞、换热器内空气未排出、换热器内结垢严重等;第二种故障选型过小,在循环水流程及加热蒸汽流程均无问题的情况下,进汽压力较高时才能达到换热量要求,且凝结水排放温度高;汽压一旦降低,则无法保证换热量,这种情况一般是因为散热器选型过小造成的;选型过小,凝结水排放温度高,造成热量浪费;且汽压低时无法保证正常供热,应及时更换或增加换热器。第三种故障是汽量不足,表现为换热器进汽压力较低时换热量得不到保障。应检查减压阀调整是否正确。若减压阀前压力较低,减压阀不能启动,应将减压阀旁路阀打开。若主汽阀前压力过低,应检查外汽网和汽源,只要蒸汽压力得到解决,换热量也就能保证了;第四种故障是凝水排放不畅,若是由于疏水器堵塞造成,只要清理疏水器就能得到及时解决。另外,凝水管道设计过小,也会造成凝水排放不畅,给换热量的调节造成困难。此种情况下要加大凝水管道尺寸才能解决;第五种故障是水路堵塞,特征:换热器出水与进水温差大,进水与出水压差大,且凝结水温度高,换热量不足;水路堵塞造成换热器水循环流量减少,且换热系数降低。处理办法:一是进行反冲洗,二是拆开换热器清理;造成换热器水路堵塞的原因是外管网特别是新建管网杂质多且除污器除污能力太差所致;应及时改造除污器,提高其除污性能,并定期排放除污器内污物;另外,要加强新建管网的施工管理,安装过程中一定要清理干净管道内异物,新建管网应冲洗干净后再并网进行;第六种故障是汽压力并不低;处理方法:首先检查疏水器是否堵塞,疏水管道疏水量是否达到要求;其次检查蒸汽过滤器及进汽阀。蒸汽管道若没设过滤器则应考虑换热器汽路堵塞的可能性。换热器汽路堵塞与否与蒸汽管道施工完毕管道清洗质量的好坏有关。换热器汽路堵塞严重时应拆开换热器清理;第七种故障是换热器内空气未排出,只要注意初投运时排出换热器内空气,并在运行中检查排气就能避免这种情况发生;第八种故障是换热器内结垢严重,换热器结垢的原因是循环水水质差;预防办法一是要控制循环水的水质;二是要合理控制量调节与质调节的范围;三是要努力减少管网失水量;换热器结垢造成出水温度低,凝结水排放温度高,换热器效率大大降低;处理办法:一是拆开换热器清理,二是对换热器进行化学清洗;第九种故障是循环水流量不足,如果供暖用户不断增加,而水泵仍是原来的水泵,就会使系统循环水流量不足,应更换循环泵或增加循环泵运行台数;循环水流量不足表现为供水、回水温差过大;主要应检查泵内是否积气或堵塞,叶轮是否磨损或是否有其他毛病影响水泵性能。应检查循环泵进、出口阀门,循环泵旁路泄压管止回阀及除污器等。除污器堵塞(除污器前后压差过大)将造成循环泵进口压力过低,甚至抽空,影响循环水流量。若除污器清理干净后,泵进口管仍抽空时,一般是除污器设计过流量不足造成的,应改造除污器,加大其过流量;第十种故障是换热器内水击,换热器内水击一般是由于换热器内凝结水水位过高造成的。一般通过加大凝结水排放量就可以解决。也可暂停蒸汽,将凝结水排出后再通入蒸汽;第十一种故障是换热器泄漏,换热器泄漏分外漏和内漏两种;外漏易发现,根据外漏原因采取相应对策处理即可;若是换热器内漏,一般换热器内有水击声,且凝结水水量大增,停汽后凝水排放不止,此种情况应拆开换热器修理。
最后还有一些特殊情况;第一种是突然停电,主要措施是及时关闭蒸汽阀门,不让蒸汽流动加热;若汽阀关闭不严,应关闭凝水阀,防止汽侧流动加热;并关闭换热器进水、出水阀门,防止汽化水击产生;然后再进一步采取其他措施,解决汽阀不严问题;第二种是循环泵突然停运,循环泵突然停运应及时启动备用循环泵;若未准备好,应先停蒸汽,待备用泵正常投运后,再投汽运行;突然停运的循环泵未查明原因不能马上启动,以免造成设备损坏;在多台循环泵组合运行中,其中一台突然停运,不易被发现;因此,要标好压力波动范围,勤巡视、勤检查,随时注意系统压力、温度波动情况;设置高低水压报警有利于安全运行;第三种是管网突然失压,供热管网突然失压,应先关闭汽阀,同时停下循环水泵;一边派人查外网,一边用供回水包分路试压方法确定跑水支路,然后将其他支路投运,再查找跑水点并及时处理;换热站发生故障后,首先要仔细观察,通过分析判断找出发生故障的原因,确有把握后,再采取排除故障的措施,要反复考虑各方面的影响因素,从中找出关键所在,不要过早做出似是而非的结论,以免造成人力、物力和时间的浪费。
上述是对换热站发生故障的情况的阐述,在检测到换热站发生故障时,可以通过对数据和情况的具体分析,采用上述提到的措施,根据检测规则和相关的误差信息生成检测结果;通过本申请实施例中提到的方式,可以提高对换热站故障的处理效率。
在上述过程中,当发现误差时,存在两种情况,一种是误差在合理范围内,一种是误差在合理范围外;若误差在合理范围内,则表示误差是可以接受的,若误差在合理范围外,则表示误差是不能接受的;而在实际生产输送过程中,可能存在误差在合理范围外,但是依旧是可以接受的情况。
根据分配误差值和预设误差范围确定二者的差值;根据分配误差值确定其对应的项目相关信息;根据项目相关信息确定时效度值;计算时效度值与差值的比值,并将该比值与预设比值进行比较,若该比值大于预设比值,则说明该项目对时效要求较高,则可以忽视误差,先保证项目运行;通过上述方式,将各个项目的时效性作为一个变量引入,通过对项目的误差和时效性的比较,使得判断出当前情况下项目的时效性是否可以容忍这个误差,从而实现对各个项目的进一步分析,提高了处理效率。
本申请还提供一种应用BIM技术的装配式隔压换热站的控制系统,如图2所示,一种应用BIM技术的装配式隔压换热站的控制系统包括,获取模块1,用于获取热能信息;调取模块2,用于调取热量分配模型;确定模块3,用于根据热能信息和热量分配模型确定热量分配方案;生成模块4,用于依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果。
为了更好地执行上述方法的程序,本申请还提供一种终端,终端包括存储器和处理器。
其中,存储器可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器可以包括存储程序区和存储数据区,其中存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令以及用于实现上述应用BIM技术的装配式隔压换热站的控制方法的指令等;存储数据区可存储上述应用BIM技术的装配式隔压换热站的控制方法中涉及到的数据等。
处理器可以包括一个或者多个处理核心。处理器通过运行或执行存储在存储器内的指令、程序、代码集或指令集,调用存储在存储器内的数据,执行本申请的各种功能和处理数据。处理器可以为特定用途集成电路、数字信号处理器、数字信号处理装置、可编程逻辑装置、现场可编程门阵列、中央处理器、控制器、微控制器和微处理器中的至少一种。可以理解地,对于不同的设备,用于实现上述处理器功能的电子器件还可以为其它,本申请实施例不作具体限定。
本申请还提供一种计算机可读存储介质,例如包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ReadOnlyMemory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。该计算机可读存储介质存储有能够被处理器加载并执行上述应用BIM技术的装配式隔压换热站的控制方法的计算机程序。
以上描述仅为本申请得较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的公开范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种应用BIM技术的装配式隔压换热站,其特征在于,包括服务器,所述服务器内执行有下述控制方法:
获取热能信息;
调取热量分配模型;
根据热能信息和热量分配模型确定热量分配方案;
依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果。
2.根据权利要求1所述的应用BIM技术的装配式隔压换热站,其特征在于,所述获取热能信息包括,接收热量传输信息,根据热量传输信息得到热能信息。
3.根据权利要求1所述的应用BIM技术的装配式隔压换热站,其特征在于,根据所述热能信息和热量分配模型确定热量分配方案包括:
根据热能信息得到热能总量信息;
根据热量分配模型和热能总量信息确定热量分配方案。
4.根据权利要求1所述的应用BIM技术的装配式隔压换热站,其特征在于,所述依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果包括:
根据热量分配方案得到标准分配结果;
根据标准分配结果和实时分配结果确定分配误差值;
根据检测规则和分配误差值生成检测结果。
5.根据权利要求4所述的应用BIM技术的装配式隔压换热站,其特征在于,所述根据检测规则和分配误差值生成检测结果包括:
根据热量分配方案得到具体分配信息;
依据检测规则,根据具体分配信息和分配误差值得到具体误差信息;
根据具体误差信息生成检测结果。
6.一种应用BIM技术的装配式隔压换热装置,其特征在于,包括:
获取模块(1),用于获取热能信息;
调取模块(2),用于调取热量分配模型;
确定模块(3),用于根据热能信息和热量分配模型确定热量分配方案;
生成模块(4),用于依据预设的检测规则,根据热量分配方案和实时分配结果生成检测结果。
7.一种终端,其特征在于,包括存储器和处理器,所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1-5中任一种方法的计算机程序指令。
8.一种计算机可读存储介质,其特征在于,存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1-5中任一种方法的计算机程序。
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