CN215062311U - 一种燃气锅炉节能运行系统 - Google Patents

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白晨
卢俊杰
王鹤
裴彦斌
李猛
宋煜昊
王晓众
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Abstract

本实用新型提供一种燃气锅炉节能运行系统,包括供热单元、换热单元以及用热单元,所述供热单元包括若干台燃气冷凝锅炉,各所述燃气冷凝锅炉的进气端口连接燃气传送管道、出水端连接一次侧供热管道且回水端连接一次侧回水管道;换热单元包括低区板式换热器、高区板式换热器以及商建板式换热器,上述换热器的供热端进水口连接一次侧供热管道、供热端出水口连接一次侧回水管道、用热端进水口连接用户回水管道且用热端出水口连接用户供水管道;各所述燃气冷凝锅炉的进气端口处设置有进气阀门、出水端设置有出水阀且回水端设置有回水阀。本实用新型根据需求调节开启锅炉的台数和时间,让所有锅炉的总运行时间相近,让每台锅炉运行在节能状态。

Description

一种燃气锅炉节能运行系统
技术领域
本实用新型涉及燃气锅炉领域,具体而言,尤其涉及一种燃气锅炉节能运行系统。
背景技术
当前燃气锅炉的使用过程中普遍存在管理粗放,能耗高,排放高的问题。造成运行成本居高不下,供热企业长期亏损。
发明内容
根据上述提出燃气锅炉能耗高、排放高的技术问题,而提供一种燃气锅炉节能运行系统,通过增加自动控制阀门、自动调节阀门、热量计等设备,实现多台燃气锅炉自动运行调配控制,避免常规燃气锅炉系统运行过程中的能源浪费。
本实用新型采用的技术手段如下:
一种燃气锅炉节能运行系统,包括供热单元、换热单元以及用热单元,所述供热单元包括若干台燃气冷凝锅炉,各所述燃气冷凝锅炉的进气端口连接燃气传送管道、出水端连接一次侧供热管道且回水端连接一次侧回水管道;
换热单元包括低区板式换热器、高区板式换热器以及商建板式换热器,所述低区板式换热器、高区板式换热器以及商建板式换热器的供热端进水口连接一次侧供热管道、供热端出水口连接一次侧回水管道、用热端进水口连接用户回水管道且用热端出水口连接用户供水管道;
各所述燃气冷凝锅炉的进气端口处设置有进气阀门、出水端设置有出水阀且回水端设置有回水阀。
进一步地,系统还包括补水单元,所述补水单元包括与燃气冷凝锅炉的补水端口连接的一次侧高位水箱以及与用户回水管道连接的二次网补水箱。
进一步地,低区用户回水管道与二次网补水箱的连接管路上设置有低区二次补水泵,高区用户回水管道与二次网补水箱的连接管路上设置有高区二次补水泵,高建用户回水管道与二次网补水箱的连接管路上设置有高建二次补水泵。
进一步地,所述一次侧高位水箱和二次网补水箱的进水管路连接全自动软水器。
进一步地,所述燃气传送管道上设置有燃气远传计量装置。
进一步地,各所述一次侧供热管道上设置有一次侧循环泵。
进一步地,低区用户回水管道上设置有低区二次侧循环泵,高区用户回水管道上设置有高区二次侧循环泵,商建用户回水管道上设置有商建二次侧循环泵。
进一步地,低区用热管道上设置有低区热计量表,高区用热管道上设置有高区热计量表,高建用热管道上设置有高建热计量表。
较现有技术相比,本发明具有以下优点:
本实用新型采用燃气冷凝锅炉将天然气燃烧释放热能加热一次管网中的水,一次循环泵将锅炉加热后的一次网水输送至换热器,通过换热器一次网水热量换热传递至二次网水中,二次网水再通过二次循环泵输送至用户家,如此循环往复。
本实用新型采用多台锅炉运行的方式,并不是所有时间所有设备都处于运行状态,当有设备处于待机状态,则相对应的自动阀门关闭,保证该设备不会散耗热量,当需要设备运行时,则自动阀门开启,整个过程都处于自动控制,提升供热系统整体能源利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型燃气锅炉节能运行系统供热单元结构示意图。
图2为本实用新型燃气锅炉节能运行系统换热单元结构示意图。
图3为本实用新型燃气锅炉节能运行系统补水单元结构示意图。
图中:1、燃气冷凝锅炉;2、一次侧循环泵;3、低区板式换热器;4、高区板式换热器;5、商建板式换热器;6、低区二次侧循环泵;7、高区二次侧循环泵;8、商建二次侧循环泵、9、低区二次网补水泵;10、高区二次网补水泵;11、商建二次网补水泵;12、低区热计量表;13、高区热计量表;14、商建热计量表;15、一次侧高位水箱;16、二次网补水箱;17、全自动软水器;18、一网热计量表;19、燃气远传计量装置。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当清楚,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任向具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制:方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1-3所示,本实用新型公开了一种燃气锅炉节能运行系统,包括供热单元、换热单元以及用热单元,所述供热单元包括若干台燃气冷凝锅炉1,各所述燃气冷凝锅炉1的进气端口连接燃气传送管道、出水端连接一次侧供热管道且回水端连接一次侧回水管道,所述燃气传送管道上设置有燃气远传计量装置19。此外,一次侧供热管道上设置有一次侧循环泵2。换热单元包括低区板式换热器3、高区板式换热器4以及商建板式换热器5,所述低区板式换热器3、高区板式换热器4以及商建板式换热器5的供热端进水口连接一次侧供热管道、供热端出水口连接一次侧回水管道、用热端进水口连接用户回水管道且用热端出水口连接用户供水管道;各所述燃气冷凝锅炉1的进气端口处设置有进气阀门、出水端设置有出水阀且回水端设置有回水阀。低区用户回水管道上设置有低区二次侧循环泵6,高区用户回水管道上设置有高区二次侧循环泵7,商建用户回水管道上设置有商建二次侧循环泵8。低区用热管道上设置有低区热计量表12,高区用热管道上设置有高区热计量表13,高建用热管道上设置有高建热计量表14。
进一步地,统还包括补水单元,所述补水单元包括与燃气冷凝锅炉1的补水端口连接的一次侧高位水箱15以及与用户回水管道连接的二次网补水箱16。低区用户回水管道与二次网补水箱16的连接管路上设置有低区二次补水泵9,高区用户回水管道与二次网补水箱16的连接管路上设置有高区二次补水泵10,高建用户回水管道与二次网补水箱16的连接管路上设置有高建二次补水泵11。一次侧高位水箱15和二次网补水箱16的进水管路连接全自动软水器17。自动软水器17用于软化水质,减少管道结垢几率。
作为实用新型的优选,供热单元还包括一台作为备用的燃气冷凝锅炉1。且系统中的一次侧循环泵2、低区板式换热器3、高区板式换热器4、商建板式换热器5、低区二次侧循环泵6、高区二次侧循环泵7、商建二次侧循环泵8、低区二次网补水泵9、高区二次网补水泵10以及商建二次网补水泵11均采用冗余设计。
具体来说,燃气冷凝锅炉1通过消耗天然气,将天然气化学能转换成热能加热循环水进行供热。采用冷凝锅炉,燃气效率超过100%(低位热值计算),排烟温度不超过80℃,氮氧化物排放不超过30mg/m3。一次侧循环泵2使得水在锅炉和锅炉换热器之间循环。系统中的各板式换热器3-5将一次网水热量交换至二次网,同时具有隔压站的作用。二次侧循环泵6-8让水在换热器和用户之间循环。补水泵9-11对各个管网进行补水作业,保证管网内水压稳定在工作区间。
此外系统还包括分流用户侧供水至各个支路管网实现分水作业的分水器;将各个支路管网水汇集一次,以便统一回换热器进行加热的集水器;用于存储软化水,当系统缺水时,补水泵从水箱抽水补充进管道的水箱。
系统的每个设备接口处都安装自动阀门,通过自动控制系统实现阀门开关状态读取,可以自动控制开关阀门,实现管网通断的远程自动控制。每段管路都加装自动调节阀阀门,可以实现远程自动控制该管段水流量大小,同时可读取阀门开度状态。每段管路都加装热计量表,可远程/本地读取该管段热量数值(瞬时、累积等)、温度数值、流量数值(瞬时累积等)。每段管路加装温度传感器,可远程/本地实时读取该管段的温度。每段管路加装压力传感器,可远程/本地实时读取该管段的压力。
系统中还包括常规仪表和常规手动阀门。常规的机械温度表、压力表装在各个管段上,方便本地读取数据或在电子仪表故障时读取数据。常规的闸阀、蝶阀、球阀装在各个管段上。方便本地人员关停阀门。
各管道均安装有自动排出管道中的空气的自动排气阀、根据需求实现管道泄水的泄水阀、根据需求实现管道泄压的泄压阀,共同起到保护管道的作用。
此外,系统还包括为整个系统设备供电的电器柜,以及燃气报警系统,有燃气报警器和排放风机,当天然气探头监测到天然气泄漏后切断燃气管线并开启排风机同时进行声光及远传报警。
本系统采用燃气冷凝锅炉将天然气燃烧释放热能加热一次管网中的水,一次循环泵将锅炉加热后的一次网水输送至换热器,通过换热器一次网水热量换热传递至二次网水中,二次网水再通过二次循环泵输送至用户家,如此循环往复。多台锅炉运行系统,并不是所有时间所有设备都处于运行状态,当有设备处于待机状态,则相对应的自动阀门关闭,保证该设备不会散耗热量,当需要设备运行时,则自动阀门开启,整个过程都处于自动控制,提升供热系统整体能源利用率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种燃气锅炉节能运行系统,包括供热单元、换热单元以及用热单元,其特征在于,所述供热单元包括若干台燃气冷凝锅炉(1),各所述燃气冷凝锅炉(1)的进气端口连接燃气传送管道、出水端连接一次侧供热管道且回水端连接一次侧回水管道;
换热单元包括低区板式换热器(3)、高区板式换热器(4)以及商建板式换热器(5),所述低区板式换热器(3)、高区板式换热器(4)以及商建板式换热器(5)的供热端进水口连接一次侧供热管道、供热端出水口连接一次侧回水管道、用热端进水口连接用户回水管道且用热端出水口连接用户供水管道;
各所述燃气冷凝锅炉(1)的进气端口处设置有进气阀门、出水端设置有出水阀且回水端设置有回水阀。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉节能运行系统,其特征在于,系统还包括补水单元,所述补水单元包括与燃气冷凝锅炉(1)的补水端口连接的一次侧高位水箱(15)以及与用户回水管道连接的二次网补水箱(16)。
3.根据权利要求2所述的燃气锅炉节能运行系统,其特征在于,低区用户回水管道与二次网补水箱(16)的连接管路上设置有低区二次补水泵(9),高区用户回水管道与二次网补水箱(16)的连接管路上设置有高区二次补水泵(10),高建用户回水管道与二次网补水箱(16)的连接管路上设置有高建二次补水泵(11)。
4.根据权利要求2所述的燃气锅炉节能运行系统,其特征在于,所述一次侧高位水箱(15)和二次网补水箱(16)的进水管路连接全自动软水器(17)。
5.根据权利要求1所述的燃气锅炉节能运行系统,其特征在于,所述燃气传送管道上设置有燃气远传计量装置(19)。
6.根据权利要求1所述的燃气锅炉节能运行系统,其特征在于,各所述一次侧供热管道上设置有一次侧循环泵(2)。
7.根据权利要求1所述的燃气锅炉节能运行系统,其特征在于,低区用户回水管道上设置有低区二次侧循环泵(6),高区用户回水管道上设置有高区二次侧循环泵(7),商建用户回水管道上设置有商建二次侧循环泵(8)。
8.根据权利要求1所述的燃气锅炉节能运行系统,其特征在于,低区用热管道上设置有低区热计量表(12),高区用热管道上设置有高区热计量表(13),高建用热管道上设置有高建热计量表(14)。
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