CN116411840A - 一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法 - Google Patents
一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116411840A CN116411840A CN202111637046.0A CN202111637046A CN116411840A CN 116411840 A CN116411840 A CN 116411840A CN 202111637046 A CN202111637046 A CN 202111637046A CN 116411840 A CN116411840 A CN 116411840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- solid
- sled
- cleaning
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 80
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 65
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 52
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 32
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 21
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 5
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- NOPJRYAFUXTDLX-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3,3-heptafluoro-3-methoxypropane Chemical compound COC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F NOPJRYAFUXTDLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法，涉及油基岩屑处理技术领域，为了解决现有的油基岩屑处理方法存在设备较多，各自之间通过泵和管道连接、占地面积大，耗能高，操作复杂，脱油效果不好的问题，包括依次连通的进料装置、振动筛、清洗反应撬、固液分离撬及清洗剂回收撬。通过将进料装置、振动筛、清洗反应撬，固液分离撬，药剂配制罐及清洗剂回收撬集成为一套装置，占地面积小，各物料均在重力作用下落入下一装置，耗能低，可实现油基岩屑的连续处理，处理后残渣含油率分别小于1％和0.3％，清洗剂和基础油高效回收，清洗剂和基础油回收率高于90％，且可重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及油基岩屑处理技术领域，更具体的是涉及低沸点高闪点无表面活性剂微乳液清洗油基岩屑技术领域。
背景技术
页岩气是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源，我国的页岩气可采储量较大。页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。但页岩气开采过程会产生大量的油基岩屑，它属于危险废物，如不妥善处理，会对生态环境造成严重危害。目前国内外针对含油钻屑的处理方式主要有溶剂萃取法、化学清洗法及热解析法。
溶剂萃取法是采用己烷、乙酸乙酯或氯代烃等低沸点有机溶剂将钻屑的油类溶解萃取出来，萃取液经闪蒸蒸出溶剂得到回收油，闪蒸出的有机溶剂可以继续循环使用，但有机溶剂闪点低，挥发性有机物含量高，环保与安全风险较高，投资成本较高。
化学清洗法是采用清洗剂改变岩屑与粘附油间的界面张力，在搅拌冲刷作用下实现油基岩屑脱油，清洗剂包括表面活性剂水溶液、微乳液等，但存在清洗效果欠佳，清洗剂回收再利用效果差，产生清洗废水的问题。
根据加热方式不同，热解析技术有直接加热型和间接加热型两类，由于直接加热方式存在资源浪费、环境污染等一些列问题，因此一般采用简介加热方式，含油钻屑进入间接加热热解析装置，由蛇形螺旋输送机输送在炉中往复多次进行蒸馏分离，油气混合物，进入除尘塔将油气混合物中的粉尘与油气分离；而另一路在除尘塔中分离的油气进入分离塔冷凝，将纯净的轻质柴油和重质柴油输入各自的储油罐存放，少部分未冷凝的油气再进行过滤，废气进入热解析装置重复利用，废渣进入热解析装置再处理，沉淀罐内废水进入中和池处理后再利用，经热解析装置处理后的废渣进入回转窑焚烧。热解析的设备较多，各自之间通过泵和管道连接、占地面积大，耗能高，操作复杂，处理完毕后钻屑中仍会存有少量的柴油。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有的油基岩屑处理方法存在设备较多，各自之间通过泵和管道连接、占地面积大，耗能高，操作复杂，脱油效果不好的问题，本发明提供一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种油基岩屑脱油装置，包括依次连通的进料装置、振动筛、清洗反应撬及固液分离撬，所述振动筛位于所述进料装置的下方，所述清洗反应撬位于所述振动筛的下方一侧，所述振动筛与所述清洗反应撬之间通过第一输料管连通，所述第一输料管上设置有第一阀门，所述固液分离撬位于所述清洗反应撬的下方，所述清洗反应撬的上方一侧设置有药剂配制罐。
本申请的技术方案中，将进料装置、振动筛、清洗反应撬，固液分离撬及药剂配制罐集成为一套装置，进料装置不断进料，在重力作用下落至振动筛内，振动筛筛除大粒径杂质后在重力作用下进入清洗反应撬，在清洗反应撬反应结束后排出混合液，混合液在重力作用下进入固液分离撬进行固液分离，固相脱除油基岩屑中粘附清洗剂，液相回收清洗剂和基础油，通过将进料装置、振动筛、清洗反应撬，固液分离撬及药剂配制罐集成为一套装置，占地面积小，各物料均在重力作用下落入下一装置，耗能低，可实现油基岩屑的连续处理，处理后残渣含油率分别小于1％和0.3％，清洗剂和基础油高效回收，清洗剂和基础油回收率高于90％，且可重复利用，解决了现有的油基岩屑处理方法存在设备较多，各自之间通过泵和管道连接、占地面积大，耗能高，操作复杂，脱油效果不好的问题。
进一步的，所述固液分离撬的下方一侧设置有固相储罐，所述固液分离撬与所述固相储罐之间通过第二输料管连通，所述第二输料管上设置有第二阀门，所述固相储罐通过物料管与所述清洗反应撬连通，所述物料管上设置有物料泵和第六阀门。固液分离后的固相通过物料泵经物料管输送至清洗反应撬中，进行二次清洗，二次清洗后残渣含油率小于0.3％。
更进一步的，所述固相储罐的下方一侧设置有干燥撬(干燥固相)，所述固相储罐与所述干燥撬之间通过第三输料管连通，第三输料管上设置有第三阀门。干燥撬用于干燥固相，干燥后的固相进入残渣收集罐储存。
更进一步的，固液分离撬下方设置有清洗剂回收撬，所述清洗剂回收撬的下方两侧分别设置有回收油储罐和清洗剂储罐，所述清洗剂回收撬与所述回收油储罐之间通过第四输料管连通，第四输料管上设置有第四阀门，所述清洗剂回收撬与所述清洗剂储罐之间通过第五输料管连通，第五输料管上设置有第五阀门。固液分离后的液相进入清洗剂回收撬，由于清洗剂和基础油沸点差异较大，通过控制蒸馏温度，实现清洗剂溶剂和基础油的分离和回收。
进一步的，所述固液分离撬内设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有推料机构，所述推料机构包括位于所述固液分离撬外侧的电机，与所述电机相连且延伸至所述过滤网上方的伸缩杆及位于所述伸缩杆端部的推板，所述伸缩杆上套设有保护软管。电机带动伸缩杆来回伸缩，电机来回伸缩带动推板来回移动将过滤网上的固相推送至第二输料管并在重力作用下落至固相储罐，保护软管为可伸缩的软管，保护软管对伸缩杆起保护作用。
进一步的，与所述第一输料管连通的所述振动筛的底部向下倾斜设置。振动筛的底部倾斜设置，使筛分后的物料在重力作用下从第一输料管自动落至清洗反应撬内。
基于一种油基岩屑脱油装置的脱油方法，包括如下步骤：
步骤1、将油基岩屑连续泵入进料装置并进入振动筛，筛除大粒径杂质(大粒径指粒径大于10mm)后，间歇加入清洗反应撬，并将药剂配制罐中的清洗剂加入清洗反应撬，清洗20-60min后，排出反应后的混合物；
步骤2、混合物进入固液分离撬进行固液分离，离心转速为2000-4000rpm；
步骤3、固液分离产生的固相经干燥撬干燥后收集，蒸发的液相通过清洗剂回收撬回收；
步骤4、在清洗剂回收撬内回收的蒸馏温度为常温至150℃，蒸馏时间为10-60min，蒸汽通过冷凝器冷凝后进入清洗剂回收罐，蒸馏剩余的液相即为回收基础油进入回收油储罐。
进一步的，清洗时搅拌速度为100-400rpm，清洗时间为20-60min。
更进一步的，步骤3中固液分离产生的固相通过物料泵进入清洗反应撬再次重复上述步骤1至步骤4，进行二次清洗。
进一步的，油基岩屑的重量g与清洗剂ml比为1:2-7。
本发明的有益效果如下：
1.通过将进料装置、振动筛、清洗反应撬，固液分离撬及药剂配制罐集成为一套装置，占地面积小，各物料均在重力作用下落入下一装置，耗能低，可实现油基岩屑的连续处理，处理后残渣含油率分别小于1％和0.3％，清洗剂和基础油高效回收；
2.固液分离后的液相进入清洗剂回收撬，由于清洗剂和基础油沸点差异较大，通过控制蒸馏温度，实现清洗剂溶剂和基础油的分离和回收；
3.电机带动伸缩杆来回伸缩，电机来回伸缩带动推板来回移动将过滤网上的固相推送至第二输料管并在重力作用下落至固相储罐，保护软管为可伸缩的软管，保护软管对伸缩杆起保护作用；
4.本装置可进行一次清洗、二次清洗或逆流清洗，应用范围广；
5.二次清洗后，干燥时间分别为40、60、80、100、120min时，脱油含油率为0.42％、0.35％、0.31％、0.28％、0.26％；清洗剂回收率为92.3％；
6.油基岩屑经逆流清洗后，脱油残渣含油率为0.28％，清洗剂回收率为90.5％。
附图说明
图1是一种油基岩屑脱油装置的结构示意图；
图2是图1中A的放大图；
图3是图1中B的放大图；
图4是图1中C的放大图；
图5是本申请基于一种油基岩屑脱油装置的脱油方法流程图。
图中标记：1-进料装置，2-振动筛，3-第一阀门，4-第一输料管，5-药剂配制罐，6-清洗反应撬，7-固液分离撬，8-清洗剂回收撬，9-清洗剂储罐，10-第五输料管，11-第五阀门，12-回收油储罐，13-第四输料管，14-第四阀门，15-固相储罐，16-第二输料管，17-第二阀门，18-物料泵，19-物料管，20-第六阀门，21-电机，22-伸缩杆，23-推板，24-保护软管，25-第三输料管，26-第三阀门，27-干燥撬。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种油基岩屑脱油装置，包括依次连通的进料装置1、振动筛2、清洗反应撬6及固液分离撬7，所述振动筛2位于所述进料装置1的下方，所述清洗反应撬6位于所述振动筛2的下方一侧，所述振动筛2与所述清洗反应撬6之间通过第一输料管4连通，所述第一输料管4上设置有第一阀门3，所述固液分离撬7位于所述清洗反应撬6的下方，所述清洗反应撬6的上方一侧设置有药剂配制罐5。
本申请的技术方案中，将进料装置1、振动筛2、清洗反应撬6，固液分离撬7及药剂配制罐5集成为一套装置，进料装置1不断进料，在重力作用下落至振动筛2内，振动筛2筛除大粒径杂质后在重力作用下进入清洗反应撬6，在清洗反应撬6反应结束后排出混合液，混合液在重力作用下进入固液分离撬7进行固液分离，固相脱除油基岩屑中粘附清洗剂，液相回收清洗剂和基础油，通过将进料装置1、振动筛2、清洗反应撬6，固液分离撬7及药剂配制罐5集成为一套装置，占地面积小，各物料均在重力作用下落入下一装置，耗能低，可实现油基岩屑的连续处理，处理后残渣含油率分别小于1％和0.3％，清洗剂和基础油高效回收，清洗剂和基础油回收率高于90％，且可重复利用，解决了现有的油基岩屑处理方法存在设备较多，各自之间通过泵和管道连接、占地面积大，耗能高，操作复杂，脱油效果不好的问题。
实施例2
如图1所示，基于实施例1，所述固液分离撬7的下方一侧设置有固相储罐15，所述固液分离撬7与所述固相储罐15之间通过第二输料管16连通，所述第二输料管16上设置有第二阀门17，所述固相储罐15通过物料管19与所述清洗反应撬6连通，所述物料管19上设置有物料泵18和第六阀门20；所述固相储罐15的下方一侧设置有干燥撬27(干燥固相)，所述固相储罐15与所述干燥撬27之间通过第三输料管25连通，第三输料管25上设置有第三阀门26；固液分离撬7下方设置有清洗剂回收撬8，所述清洗剂回收撬8的下方两侧分别设置有回收油储罐12和清洗剂储罐9，所述清洗剂回收撬8与所述回收油储罐12之间通过第四输料管13连通，第四输料管13上设置有第四阀门14，所述清洗剂回收撬8与所述清洗剂储罐9之间通过第五输料管10连通，第五输料管10上设置有第五阀门11。固液分离后的固相通过物料泵18经物料管19输送至清洗反应撬6中，进行二次清洗，二次清洗后残渣含油率小于0.3％；干燥撬27用于干燥固相，干燥后的固相进入残渣收集罐储存；固液分离后的液相进入清洗剂回收撬8，由于清洗剂和基础油沸点差异较大，通过控制蒸馏温度，实现清洗剂溶剂和基础油的分离和回收。
实施例3
如图1所示，基于实施例1，所述固液分离撬7内设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有推料机构，所述推料机构包括位于所述固液分离撬7外侧的电机21，与所述电机21相连且延伸至所述过滤网上方的伸缩杆22及位于所述伸缩杆22端部的推板23，所述伸缩杆22上套设有保护软管24。电机21带动伸缩杆22来回伸缩，电机21来回伸缩带动推板23来回移动将过滤网上的固相推送至第二输料管16并在重力作用下落至固相储罐15，保护软管24为可伸缩的软管，保护软管24对伸缩杆22起保护作用；与所述第一输料管4连通的所述振动筛2的底部向下倾斜设置，振动筛2的底部倾斜设置，使筛分后的物料在重力作用下从第一输料管4自动落至清洗反应撬6内。
实施例4
基于一种油基岩屑脱油装置的脱油方法，包括如下步骤：
步骤1、将油基岩屑连续泵入进料装置1并进入振动筛2，筛除大粒径杂质后，间歇加入清洗反应撬6，并将药剂配制罐5中的清洗剂加入清洗反应撬6，清洗20-60min后，排出反应后的混合物；
若清洗反应撬6使用普通清洗反应釜，其搅拌速度可设置为100-400rpm，清洗温度可设置为室温-60℃，搅拌时间为30-60min；
若清洗反应撬6使用超声波辅助清洗反应釜，其搅拌速度可设置为100-400rpm，清洗温度可设置为室温-60℃，超声波频率可设置为28-40KHZ，搅拌时间为20-40min。
若清洗反应撬6使用逆流清洗撬，则采用2个以上的普通反应釜进行串联，其搅拌速度可设置为100-400rpm，清洗温度可设置为室温-60℃，各反应釜的搅拌时间为20-40min，以三级逆流清洗为例，初始样品采用二次分离后液相进行清洗，一次清洗后固相采用三次分离后液相进行清洗，二次清洗后固相采用初始清洗剂清洗；
步骤2、混合物进入固液分离撬7进行固液分离，离心转速为2000-4000rpm；
当固液分离撬7采用卧式螺旋离心机时，离心转速设置为2000-4000rpm，通过螺旋推料器上的叶片将固相推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出；
当采用密闭式真空振动筛2时，振动筛2上方为固相，振动筛2下方为液相，通过振动和负压抽吸，排出的固相更干燥；
步骤3、固液分离产生的固相经干燥撬27干燥后收集，蒸发的液相通过清洗剂回收撬8回收；
当干燥撬27采用锥形真空干燥机时，干燥温度可设置为80-120℃，干燥时间可设置为40-90min，真空度可设置为0-0.05Mpa，冷凝介质为冷水，样品由上部进料口泵入，采用夹套及内部搅拌杆对物料同步加热，夹套内部可使用热水、蒸汽、热油等介质，再通过PLC控制下部阀门出料；
干燥机采用真空抽吸方式，干燥机内部气相经过袋滤器截留可能存在的粉尘后，进入冷凝器进而回收冷凝液；
当干燥撬27采用真空耙式干燥机时，其为水平筒式结构，干燥温度可设置为80-120℃，干燥时间可设置为40-90min，真空度可设置为0-0.05Mpa，冷凝介质为冷水。物料从上部进料口泵入，采用夹层与内搅拌对物料同步加热，由于耙齿不断正反转动，物料被均匀搅拌和加热，干燥一定时间后，通过PLC控制下部阀门出料，气相则被真空泵吸出进入冷凝器，收集再利用；
步骤4、在清洗剂回收撬8内回收的蒸馏温度为常温至150℃，蒸馏时间为10-60min，蒸汽通过冷凝器冷凝后进入清洗剂回收罐，蒸馏剩余的液相即为回收基础油进入回收油储罐12；
固液分离后的液相样品进入清洗剂回收撬8，由于清洗剂溶剂和基础油沸点差异较大，通过控制蒸馏温度，实现清洗剂溶剂和基础油的分离和回收，蒸汽通过冷凝器冷凝后进入清洗剂回收罐，其蒸汽可共用前述干燥撬27的冷凝系统进行冷凝回收。
实施例5
清洗反应撬6采用超声波辅助清洗，固液分离撬7采用卧式螺旋离心机，干燥撬27采用锥形真空干燥机。称取油基岩屑(含油率为12.8％)9kg于清洗反应撬6中，然后加入清洗剂(正溴丙烷40wt％，叔丁醇55wt％，水5wt％)36L进行清洗，清洗条件为搅拌速度200rpm、搅拌时间30min、超声波频率40KHZ。清洗结束后，将混合液转入卧式螺旋离心机中，离心转速3000rpm，离心时间约2min，反复离心3次，将离心固相转入锥形真空干燥机进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间分别为40、60、80、100、120min，测定离心固相含油率，同时对脱附清洗剂进行冷凝回收；将离心固相导入清洗反应撬6进行再次清洗，清洗条件与前述一致，再将混合液转入卧式螺旋离心机进行固液分离，固液分离条件与前述一致；离心固相转入锥形真空干燥机进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间分别为40、60、80、100、120min，同时对脱附清洗剂进行冷凝回收；离心液相进入溶剂回收设备蒸馏回收，蒸馏条件为常压105℃、时间为40min。
一次清洗后，干燥时间分别为40、60、80、100、120min时，脱油残渣含油率分别为1.32％、1.06％、0.93％、0.85％、0.82％；二次清洗后，干燥时间分别为40、60、80、100、120min时，脱油含油率为0.42％、0.35％、0.31％、0.28％、0.26％；清洗剂回收率为92.3％。
实施例6
采用逆流清洗，固液分离器采用卧式螺旋离心机，干燥撬27采用锥形真空干燥机。逆流清洗启动前，取50g油基岩屑(含油率为12.8％)样品于带塞锥形瓶a中，加入200ml的新鲜无表面活性剂微乳液(正溴丙烷为25wt％，HFE-347为15wt％异丙醇为55wt％，水为5wt％)，置于恒温磁力搅拌器a中搅拌30min，搅拌速度200rpm，清洗温度35℃，然后将混合相a置于离心机a固液分离(转速3000rpm，时间15min)；离心固相a转入恒温磁力搅拌器b中进一步清洗，加入225ml的新鲜无表面活性剂微乳液作为清洗剂，清洗条件与第一步清洗一致，将(获得)混合相b置于离心机b固液分离(转速3000rpm，时间15min)；离心固相b转入恒温磁力搅拌器c中进一步清洗，加入250ml的新鲜无表面活性剂微乳液作为清洗剂，清洗条件与第一步清洗一致，将混合相c置于离心机c固液分离(转速3000rpm，时间15min)，获得离心液相c和离心固相c。
逆流清洗启动后，取50g油基岩屑(含油率为12.8％)样品于带塞锥形瓶a中，加入200ml的离心液相b(离心机b固液分离获得)，置于恒温磁力搅拌器a中搅拌30min，搅拌速度200rpm，清洗温度35℃，然后将混合相a置于离心机a固液分离(转速3000rpm，时间15min)；离心固相a转入恒温磁力搅拌器b中进一步清洗，加入225ml的离心液相c作为清洗剂，清洗条件与第一步清洗一致，将混合相b置于离心机b固液分离(转速3000rpm，时间15min)；离心固相b转入恒温磁力搅拌器c中进一步清洗，加入250ml的新鲜清洗剂(正溴丙烷为25wt％，HFE-347为15wt％异丙醇为55wt％，水为5wt％)，清洗条件与第一步清洗一致，将混合相c置于离心机c固液分离(转速3000rpm，时间15min)；离心固相c转入105℃锥形真空干燥机中烘干2h后测含油率，离心液相a进行减压蒸馏回收清洗剂和基础油，蒸馏条件为：常压105℃，蒸馏时间45min。油基岩屑经逆流清洗后，脱油残渣含油率为0.28％，清洗剂回收率为90.5％。
Claims (10)
1.一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，包括依次连通的进料装置(1)、振动筛(2)、清洗反应撬(6)及固液分离撬(7)，所述振动筛(2)位于所述进料装置(1)的下方，所述清洗反应撬(6)位于所述振动筛(2)的下方一侧，所述振动筛(2)与所述清洗反应撬(6)之间通过第一输料管(4)连通，所述第一输料管(4)上设置有第一阀门(3)，所述固液分离撬(7)位于所述清洗反应撬(6)的下方，所述清洗反应撬(6)的上方一侧设置有药剂配制罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，所述固液分离撬(7)的下方一侧设置有固相储罐(15)，所述固液分离撬(7)与所述固相储罐(15)之间通过第二输料管(16)连通，所述第二输料管(16)上设置有第二阀门(17)，所述固相储罐(15)通过物料管(19)与所述清洗反应撬(6)连通，所述物料管(19)上设置有物料泵(18)和第六阀门(20)。
3.根据权利要求2所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，所述固相储罐(15)的下方一侧设置有干燥撬(27)，所述固相储罐(15)与所述干燥撬(27)之间通过第三输料管(25)连通，第三输料管(25)上设置有第三阀门(26)。
4.根据权利要求3所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，固液分离撬(7)下方设置有清洗剂回收撬(8)，所述清洗剂回收撬(8)的下方两侧分别设置有回收油储罐(12)和清洗剂储罐(9)，所述清洗剂回收撬(8)与所述回收油储罐(12)之间通过第四输料管(13)连通，第四输料管(13)上设置有第四阀门(14)，所述清洗剂回收撬(8)与所述清洗剂储罐(9)之间通过第五输料管(10)连通，第五输料管(10)上设置有第五阀门(11)。
5.根据权利要求1所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，所述固液分离撬(7)内设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有推料机构，所述推料机构包括位于所述固液分离撬(7)外侧的电机(21)，与所述电机(21)相连且延伸至所述过滤网上方的伸缩杆(22)及位于所述伸缩杆(22)端部的推板(23)，所述伸缩杆(22)上套设有保护软管(24)。
6.根据权利要求1所述的一种油基岩屑脱油装置，其特征在于，与所述第一输料管(4)连通的所述振动筛(2)的底部向下倾斜设置。
7.基于权利要求1-6任一项所述的一种油基岩屑脱油装置的脱油方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将油基岩屑连续泵入进料装置(1)并进入振动筛(2)，筛除大粒径杂质后，间歇加入清洗反应撬(6)，并将药剂配制罐(5)中的清洗剂加入清洗反应撬(6)，清洗20-60min后，排出反应后的混合物；
步骤2、混合物进入固液分离撬(7)进行固液分离，离心转速为2000-4000rpm；
步骤3、固液分离产生的固相经干燥撬(27)干燥后收集，蒸发的液相通过清洗剂回收撬(8)回收；
步骤4、在清洗剂回收撬(8)内回收的蒸馏温度为常温至150℃，蒸馏时间为10-60min，蒸汽通过冷凝器冷凝后进入清洗剂回收罐，蒸馏剩余的液相即为回收基础油进入回收油储罐(12)。
8.根据权利要求7所述的脱油方法，其特征在于，清洗时搅拌速度为100-400rpm，清洗时间为20-60min。
9.根据权利要求7所述的脱油方法，其特征在于，步骤3中固液分离产生的固相通过物料泵(18)进入清洗反应撬(6)再次重复上述步骤1至步骤4，进行二次清洗。
10.根据权利要求7所述的脱油方法，其特征在于，油基岩屑的重量g与清洗剂ml比为1:2-7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111637046.0A CN116411840A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111637046.0A CN116411840A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116411840A true CN116411840A (zh) | 2023-07-11 |
Family
ID=87051406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111637046.0A Pending CN116411840A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116411840A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116856872A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-10 | 重庆川蓝环保科技有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的系统 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111637046.0A patent/CN116411840A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116856872A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-10 | 重庆川蓝环保科技有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的系统 |
| CN116856872B (zh) * | 2023-07-13 | 2024-01-23 | 重庆川蓝环保科技有限公司 | 一种从油基岩屑回收基础油的系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8226820B1 (en) | Handling and extracting hydrocarbons from tar sands | |
| WO2015081878A1 (zh) | 一种从油基泥浆钻井废弃物中回收全部油基泥浆的系统 | |
| CN1057412A (zh) | 清洗分散的固体颗粒的方法和设备 | |
| CN102503055A (zh) | 含油污泥的处理方法和处理设备 | |
| CN106968629B (zh) | 一种全井段钻屑及废弃钻井液不落地处理装备 | |
| CN102241998A (zh) | 油泥砂处理装置及工艺 | |
| CN101050051A (zh) | 一种落地油泥热化学处理方法 | |
| CN103643910A (zh) | 一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备 | |
| CN108059311A (zh) | 一种混合含油污泥处理系统及方法 | |
| CN116411840A (zh) | 一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法 | |
| CN203144236U (zh) | 一种兰炭生产废水资源化多级回收装置 | |
| CN114409208A (zh) | 一种含油污泥高品质资源化处理工艺 | |
| RU2408652C1 (ru) | Способ и установка переработки битуминозных песков | |
| CN101792224A (zh) | 延迟焦化放空水处理的方法与装置 | |
| CN103145306B (zh) | 一种超临界萃取法处理含油污泥的组合工艺及装置 | |
| CN211078840U (zh) | 含油污泥资源化和减量化处理系统 | |
| CN208995443U (zh) | 一种油泥砂分离装置 | |
| CN212581533U (zh) | 一种四氯化钛泥浆烘干装置 | |
| CN102153262B (zh) | 油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩方法及装置 | |
| CN212246904U (zh) | 油泥萃取单元、油泥萃取组件及油泥处理装置 | |
| CN111617562B (zh) | 一种油基钻屑热脱附挥发份分离收集系统及工艺 | |
| CN210163381U (zh) | 一种煤焦油渣分离装置 | |
| JP2014528011A (ja) | 全溶媒を回収しつつ高灰分炭から低灰分精炭を製造する改良された方法 | |
| CN209009685U (zh) | 一种延迟焦化用的石油焦密闭输送脱水循环处理装置 | |
| CN208390646U (zh) | 撬装含油污泥综合处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |