CN116408609A - 一种星形套类零件的精密成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种星形套类零件的精密成形方法，其依次包括材料砂剥、锯料、倒角、抛丸、涂层、加热、闭塞成形、控温冷却步骤，所述闭塞成形步骤中，由氮气弹簧提供闭模力，使星形套上模和下模闭合，模具外球放开，设备滑块继续下行，氮气弹簧被压缩，下冲头推动工件进行挤压，直至滑块运行至下死点完成挤压，成形下模随滑块一起回程复位，顶杆上行顶出工件。本发明具有既保证了产品精度，又降低了成形吨位，提高了模具寿命等优点。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种星形套类零件的精密成形方法。
背景技术
当前星形套类产品常用的生产有两种方法：分别是：纯冷锻和一次冷锻成形。纯冷锻具有尺寸精度高、尺寸稳定、内部组织好、后续的磨削量小等优点，但是由于其工艺流程长，加工周期长，模具寿命低，生产成本很高，因此，不利于大批量生产；一次冷锻成形尺寸精度高、尺寸稳定、内部组织好、后续的磨削量小等优点，但是其成形吨位较大，模具寿命低。
因此，有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种星形套类零件的精密成形方法，具体技术方案如下所述：
本发明提供一种星形套类零件的精密成形方法，包括如下步骤：
材料砂剥：将原材料表面缺陷去除，砂剥好的直径φ1需小于毛坯沟道直径φ2；
锯料：将砂剥好的圆棒料按照一定长度锯成段；
倒角：将锯成段的棒料两端进行倒角处理；
抛丸：常规抛丸处理；
涂层：常规石墨涂层处理；
加热：常规感应加热；
闭塞成形：将上述处理得到的棒料放入闭塞成形模具内，通过氮气弹簧提供闭模力，对工件锻造成形；
控温冷却：常规控温冷却处理。
进一步地，材料砂剥步骤中，整根材料进行矫正校直、车外圆、校直、磨外圆，选取材料直径为φ2取整后加1mm。
进一步地，锯料步骤中，保证端面粗糙度，允许有轻微毛刺。
进一步地，倒角步骤中，去除锯料产生的毛刺，避免抛丸碰撞产生多肉。
进一步地，闭塞成形步骤中，由氮气弹簧提供闭模力，使星形套上模和下模闭合，模具外球放开，设备滑块继续下行，氮气弹簧被压缩，下冲头推动工件进行挤压，直至滑块运行至下死点完成挤压，成形下模随滑块一起回程复位，顶杆上行顶出工件。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的星形套类零件的精密成形方法，结构简单、设计巧妙，便于实施和推广。
2、本发明提供的星形套类零件的精密成形方法，采用温锻一次成形的工艺路线，既保证了产品精度，又降低了成形吨位，提高了模具寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例做详细说明。
本发明公开了一种星形套类零件的精密成形方法，其包括如下步骤：
材料砂剥：将棒料表面缺陷去除，砂剥好的圆棒料直径φ1需小于毛坯沟道直径φ2；
锯料：将砂剥好的圆棒料按照一定长度锯成段；
倒角：将锯成段的棒料两端进行倒角处理；
抛丸：常规抛丸处理；
涂层：常规石墨涂层处理；
加热：常规感应加热；
闭塞成形：将上述处理得到的棒料放入闭塞成形模具内，通过氮气弹簧提供闭模力，对工件锻造成形；
控温冷却：常规控温冷却处理。
材料砂剥步骤中，整根材料进行矫正校直、车外圆、校直、磨外圆，选取材料直径为φ2取整后加1mm。
锯料步骤中，保证端面粗糙度，允许有轻微毛刺。
倒角步骤中，去除锯料产生的毛刺，避免抛丸碰撞产生多肉。
闭塞成形步骤中，由氮气弹簧提供闭模力，使星形套上模和下模闭合，模具外球放开，设备滑块继续下行，氮气弹簧被压缩，下冲头推动工件进行挤压，直至滑块运行至下死点完成挤压，成形下模随滑块一起回程复位，顶杆上行顶出工件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
Claims (5)
1.一种星形套类零件的精密成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
材料砂剥：将棒料表面缺陷去除，砂剥好的圆棒料直径φ1需小于毛坯沟道直径φ2；
锯料：将砂剥好的圆棒料按照一定长度锯成段；
倒角：将锯成段的棒料两端进行倒角处理；
抛丸：常规抛丸处理；
涂层：常规石墨涂层处理；
加热：常规感应加热；
闭塞成形：将上述处理得到的棒料放入闭塞成形模具内，通过氮气弹簧提供闭模力，对工件锻造成形；
控温冷却：常规控温冷却处理。
2.根据权利要求1所述的星形套类零件的精密成形方法，其特征在于，所述材料砂剥步骤中，整根材料进行矫正校直、车外圆、校直、磨外圆，选取材料直径为φ2取整后加1mm。
3.根据权利要求1所述的星形套类零件的精密成形方法，其特征在于，所述锯料步骤中，保证端面粗糙度，允许有轻微毛刺。
4.根据权利要求1所述的星形套类零件的精密成形方法，其特征在于，所述倒角步骤中，去除锯料产生的毛刺，避免抛丸碰撞产生多肉。
5.根据权利要求1所述的星形套类零件的精密成形方法，其特征在于，所述闭塞成形步骤中，由氮气弹簧提供闭模力，使星形套上模和下模闭合，模具外球放开，设备滑块继续下行，氮气弹簧被压缩，下冲头推动工件进行挤压，直至滑块运行至下死点完成挤压，成形下模随滑块一起回程复位，顶杆上行顶出工件。
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