CN116407893A - 一种砂浆混拌余料回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂浆混拌余料回收装置及方法，包括板链式传送机，所述板链式传送机的板链上等距离开设有排液孔，还包括真空抽液箱和滤液布，所述滤液布对板链式传送机的板链完全包覆，所述板链式传送机内底部的中部焊接连接有真空抽液箱，所述板链式传送机顶部的中部焊接连接有气罩，所述气罩底部两侧分别开设有料口，所述真空抽液箱顶部开设有抽液口，所述抽液口内顶部两侧分别通过转轴安装有橡胶辊。实现对砂浆混拌余料进行完全的回收，其液料、砂石骨料以及废渣粉料均依次得到回收利用，实现“零”浪费，在降低材料浪费的同时，降低废料排放造成的污染以及运输成本。
Description
技术领域
本发明属于砂浆回收技术领域，具体涉及一种砂浆混拌余料回收装置及方法。
背景技术
目前混凝土砂浆预拌厂对废浆进行预处理后再利用，目前通过均化、沉淀和压滤方式，以提高废浆的资源化利用率。
现有混凝土砂浆预拌厂对废处理存在的问题较大，最直观的是压滤机的滤布清洗不及时且复杂，会造成堵塞，造成废浆外流，其次，压滤得到的滤饼无法直接消纳，再其次，经过废水沉淀池的废水固含量不稳定，废水回收率低，基于此，我们提供一套砂浆混拌余料回收装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂浆混拌余料回收装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂浆混拌余料回收装置及方法，包括板链式传送机，所述板链式传送机的板链上等距离开设有排液孔，还包括真空抽液箱和滤液布，所述滤液布对板链式传送机的板链完全包覆，所述板链式传送机内底部的中部焊接连接有真空抽液箱，所述板链式传送机顶部的中部焊接连接有气罩，所述气罩底部两侧分别开设有料口，所述真空抽液箱顶部开设有抽液口，所述抽液口内顶部两侧分别通过转轴安装有橡胶辊，所述抽液口两端分别焊接连接有挡条，所述橡胶辊顶部抵压于滤液布底部，所述真空抽液箱一侧底部开设有排液接口，所述排液接口上安装有止回阀，所述真空抽液箱一侧顶部开设有抽吸口，所述板链式传送机一侧设置有空压机，所述空压机的进气端与抽吸口通过管道连接。
进一步地，所述板链式传送机顶部上且位于气罩进料端顶部设置有上板，所述上板底部设置有熨板，所述熨板进料端为弧形上扬状，所述板链式传送机远离熨板两侧焊接连接有侧挡板，所述上板顶部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸输出端贯穿上板与熨板顶部安装连接，所述板链式传送机的板链内一端设置有反冲喷气头。
进一步地，所述板链式传送机的排料端底部设置有刮泥板，所述刮泥板底部与板链式传送机的机架通过螺栓安装连接。
进一步地，所述板链式传送机的板链内设置有挡气板，所述挡气板两端分别与板链式传送机的机壳焊接连接，所述挡气板分别位于抽液口顶部两侧，所述真空抽液箱上配备有液位传感器，所述真空抽液箱内一侧焊接连接有与抽吸口对应的挡板。
一种砂浆混拌余料回收装置的回收方法，包括以下具体步骤：
步骤一：先行将余料剩下的砂浆料引流至废浆池内，并通过搅拌机对废浆内的余料持续进行混拌，实现均质处理；
步骤二：将废浆池内均质后的余料送入砂石分离机内进行砂石分离处理，分别得到砂石料和浓浆料，此阶段分离出的砂石料直接回收；
步骤三：将浓浆料送入浓缩塔处理，经过浓缩塔产生的上层清水直接回收用于生产，下层浓泥浆送至存浆塔内；
步骤四：通过泵送装置或提升设备将存浆塔内浓泥浆输送至板链式传送机的进料端，由滤液布对浓泥浆支撑，并由至板链式传送机传送至气罩内，在浓泥浆经过熨板底部期间，通过熨板前端的弧形上扬状对经过的浓泥浆进行熨平处理，使浓泥浆有效进入气罩内；
步骤五：通过空压机对真空抽液箱内抽气，使真空抽液箱内产生负压，使外部空气将通过抽液口进入真空抽液箱内，通过橡胶辊、挡条以及挡气板的格挡，使抽液口持续对板链式传送机顶部进行抽吸，使滤液布上浓泥浆内部的水份将被抽吸，通过滤液布的过滤后排漏至真空抽液箱内，由排液接口对外排放回收用于混凝土生产，优于砂石固料已经被砂石分离机剔除，滤液布上滞留的均设呈粉状的废渣料，滤液布上滞留的废渣随板链式传送机传送对外排送，并通过刮泥板辅助刮铲脱离由人员回收，可用于生产预拌混凝土；
步骤六：由空压机通过三通调节阀对反冲喷气头内输送高压空气，通过反冲喷气头对刮泥板刮铲后的滤液布内侧进行吹气，使滤液布外表面的附着物吹落，避免滤液布表面的堵塞，依次实现连续性砂浆混拌余料回收作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现对砂浆混拌余料进行完全的回收，其液料、砂石骨料以及废渣粉料均依次得到回收利用，实现“零”浪费，在降低材料浪费的同时，降低废料排放造成的污染以及运输成本。
附图说明
图1为本发明一种砂浆混拌余料回收装置及方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种砂浆混拌余料回收装置及方法的气罩结构示意图。
图3为本发明一种砂浆混拌余料回收装置及方法的板链式传送机结构示意图。
图4为本发明一种砂浆混拌余料回收装置及方法的排液孔结构示意图。
图5为本发明一种砂浆混拌余料回收装置及方法的真空抽液箱结构示意图。
图6为本发明一种砂浆混拌余料回收装置及方法的熨板结构示意图。
图7为本发明一种砂浆混拌余料回收装置及方法的板链式传送机的板链截面结构示意图。
图中：1、板链式传送机；2、排液孔；3、真空抽液箱；4、抽液口；5、橡胶辊；6、挡条；7、排液接口；8、抽吸口；9、空压机；10、气罩；11、料口；12、侧挡板；13、熨板；14、液压缸；15、挡气板；16、滤液布；17、刮泥板；18、反冲喷气头；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-7所示，一种砂浆混拌余料回收装置及方法，包括板链式传送机1，所述板链式传送机1的板链上等距离开设有排液孔2，还包括真空抽液箱3和滤液布16，所述滤液布16对板链式传送机1的板链完全包覆，所述板链式传送机1内底部的中部焊接连接有真空抽液箱3，所述板链式传送机1顶部的中部焊接连接有气罩10，所述气罩10底部两侧分别开设有料口11，所述真空抽液箱3顶部开设有抽液口4，所述抽液口4内顶部两侧分别通过转轴安装有橡胶辊5，所述抽液口4两端分别焊接连接有挡条6，所述橡胶辊5顶部抵压于滤液布16底部，所述真空抽液箱3一侧底部开设有排液接口7，所述排液接口7上安装有止回阀，所述真空抽液箱3一侧顶部开设有抽吸口8，所述板链式传送机1一侧设置有空压机9，所述空压机9的进气端与抽吸口8通过管道连接。
其中，所述板链式传送机1顶部上且位于气罩10进料端顶部设置有上板11，所述上板11底部设置有熨板13，所述熨板13进料端为弧形上扬状，所述板链式传送机1远离熨板13两侧焊接连接有侧挡板12，所述上板11顶部通过螺栓安装有液压缸14，所述液压缸14输出端贯穿上板11与熨板13顶部安装连接，所述板链式传送机1的板链内一端设置有反冲喷气头18。
其中，所述板链式传送机1的排料端底部设置有刮泥板17，所述刮泥板17底部与板链式传送机1的机架通过螺栓安装连接。
其中，所述板链式传送机1的板链内设置有挡气板15，所述挡气板15两端分别与板链式传送机1的机壳焊接连接，所述挡气板15分别位于抽液口4顶部两侧，所述真空抽液箱3上配备有液位传感器，所述真空抽液箱3内一侧焊接连接有与抽吸口8对应的挡板19。
一种砂浆混拌余料回收装置的回收方法，包括以下具体步骤：
步骤一：先行将余料剩下的砂浆料引流至废浆池内，并通过搅拌机对废浆内的余料持续进行混拌，实现均质处理；
步骤二：将废浆池内均质后的余料送入砂石分离机内进行砂石分离处理，分别得到砂石料和浓浆料，此阶段分离出的砂石料直接回收；
步骤三：将浓浆料送入浓缩塔处理，经过浓缩塔产生的上层清水直接回收用于生产，下层浓泥浆送至存浆塔内；
步骤四：通过泵送装置或提升设备将存浆塔内浓泥浆输送至板链式传送机1的进料端，由滤液布16对浓泥浆支撑，并由至板链式传送机1传送至气罩10内，在浓泥浆经过熨板13底部期间，通过熨板13前端的弧形上扬状对经过的浓泥浆进行熨平处理，使浓泥浆有效进入气罩10内；
步骤五：通过空压机9对真空抽液箱3内抽气，使真空抽液箱3内产生负压，使外部空气将通过抽液口4进入真空抽液箱3内，通过橡胶辊5、挡条6以及挡气板15的格挡，使抽液口4持续对板链式传送机1顶部进行抽吸，使滤液布16上浓泥浆内部的水份将被抽吸，通过滤液布16的过滤后排漏至真空抽液箱3内，由排液接口7对外排放回收用于混凝土生产，优于砂石固料已经被砂石分离机剔除，滤液布16上滞留的均设呈粉状的废渣料，滤液布16上滞留的废渣随板链式传送机1传送对外排送，并通过刮泥板17辅助刮铲脱离由人员回收，可用于生产预拌混凝土；
步骤六：由空压机9通过三通调节阀对反冲喷气头18内输送高压空气，通过反冲喷气头18对刮泥板17刮铲后的滤液布16内侧进行吹气，使滤液布16外表面的附着物吹落，避免滤液布16表面的堵塞，依次实现连续性砂浆混拌余料回收作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种砂浆混拌余料回收装置，包括板链式传送机(1)，所述板链式传送机(1)的板链上等距离开设有排液孔(2)，其特征在于，还包括真空抽液箱(3)和滤液布(16)，所述滤液布(16)对板链式传送机(1)的板链完全包覆，所述板链式传送机(1)内底部的中部焊接连接有真空抽液箱(3)，所述板链式传送机(1)顶部的中部焊接连接有气罩(10)，所述气罩(10)底部两侧分别开设有料口(11)，所述真空抽液箱(3)顶部开设有抽液口(4)，所述抽液口(4)内顶部两侧分别通过转轴安装有橡胶辊(5)，所述抽液口(4)两端分别焊接连接有挡条(6)，所述橡胶辊(5)顶部抵压于滤液布(16)底部，所述真空抽液箱(3)一侧底部开设有排液接口(7)，所述排液接口(7)上安装有止回阀，所述真空抽液箱(3)一侧顶部开设有抽吸口(8)，所述板链式传送机(1)一侧设置有空压机(9)，所述空压机(9)的进气端与抽吸口(8)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆混拌余料回收装置，其特征在于：所述板链式传送机(1)顶部上且位于气罩(10)进料端顶部设置有上板(11)，所述上板(11)底部设置有熨板(13)，所述熨板(13)进料端为弧形上扬状，所述板链式传送机(1)远离熨板(13)两侧焊接连接有侧挡板(12)，所述上板(11)顶部通过螺栓安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)输出端贯穿上板(11)与熨板(13)顶部安装连接，所述板链式传送机(1)的板链内一端设置有反冲喷气头(18)。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆混拌余料回收装置，其特征在于：所述板链式传送机(1)的排料端底部设置有刮泥板(17)，所述刮泥板(17)底部与板链式传送机(1)的机架通过螺栓安装连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆混拌余料回收装置，其特征在于：所述板链式传送机(1)的板链内设置有挡气板(15)，所述挡气板(15)两端分别与板链式传送机(1)的机壳焊接连接，所述挡气板(15)分别位于抽液口(4)顶部两侧，所述真空抽液箱(3)上配备有液位传感器，所述真空抽液箱(3)内一侧焊接连接有与抽吸口(8)对应的挡板(19)。
5.基于权利要求1-4所述的一种砂浆混拌余料回收装置的回收方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
步骤一：先行将余料剩下的砂浆料引流至废浆池内，并通过搅拌机对废浆内的余料持续进行混拌，实现均质处理；
步骤二：将废浆池内均质后的余料送入砂石分离机内进行砂石分离处理，分别得到砂石料和浓浆料，此阶段分离出的砂石料直接回收；
步骤三：将浓浆料送入浓缩塔处理，经过浓缩塔产生的上层清水直接回收用于生产，下层浓泥浆送至存浆塔内；
步骤四：通过泵送装置或提升设备将存浆塔内浓泥浆输送至板链式传送机(1)的进料端，由滤液布(16)对浓泥浆支撑，并由至板链式传送机(1)传送至气罩(10)内，在浓泥浆经过熨板(13)底部期间，通过熨板(13)前端的弧形上扬状对经过的浓泥浆进行熨平处理，使浓泥浆有效进入气罩(10)内；
步骤五：通过空压机(9)对真空抽液箱(3)内抽气，使真空抽液箱(3)内产生负压，使外部空气将通过抽液口(4)进入真空抽液箱(3)内，通过橡胶辊(5)、挡条(6)以及挡气板(15)的格挡，使抽液口(4)持续对板链式传送机(1)顶部进行抽吸，使滤液布(16)上浓泥浆内部的水份将被抽吸，通过滤液布(16)的过滤后排漏至真空抽液箱(3)内，由排液接口(7)对外排放回收用于混凝土生产，优于砂石固料已经被砂石分离机剔除，滤液布(16)上滞留的均设呈粉状的废渣料，滤液布(16)上滞留的废渣随板链式传送机(1)传送对外排送，并通过刮泥板(17)辅助刮铲脱离由人员回收，可用于生产预拌混凝土；
步骤六：由空压机(9)通过三通调节阀对反冲喷气头(18)内输送高压空气，通过反冲喷气头(18)对刮泥板(17)刮铲后的滤液布(16)内侧进行吹气，使滤液布(16)外表面的附着物吹落，避免滤液布(16)表面的堵塞，依次实现连续性砂浆混拌余料回收作业。
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