CN218320840U - 一种混凝土加工泥浆废水回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土加工泥浆废水回收装置,属于混凝土泥浆处理领域,包括进料口、驱动电机、废水回收箱、泥浆处理箱、废水处理箱、水泵、废水回收管、清理组件,泥浆处理箱通过输水管与废水处理箱固定连接,清理组件位于泥浆处理箱内部,与驱动电机固定连接。本实用新型的混凝土加工泥浆废水回收装置,通过在废水处理箱的边侧面固定设置水泵,在水泵的作用下把废水吸入废水回收管,通过废水回收管进入废水回收箱,经过废水回收箱最终落入泥浆处理箱当中从而实现循环利用;通过设置清理组件,在驱动电机的作用下将会带动限位杆、连接杆、弹簧、清洁杆、毛刷同时转动,利用毛刷实现内壁清洗功能。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土泥浆处理领域,具体涉及一种混凝土加工泥浆废水回收装置。
背景技术
混凝土加工泥浆废水处理是混凝土施工后端环节,混凝土加工时会产生大量泥浆,泥浆处理是对泥浆中的固相颗粒进行固液分离,提高桩基成孔率,降低膨润土的用量降低造浆成本的一种工艺。
市面上现有的混凝土加工泥浆处理设备虽然能够实现固液分离,但是分离出来的废水通常被直接排掉而无法实现循环利用,且设备内壁会积累不少泥浆,长此以往必然凝结成块影响设备正常运行,对此需要进行针对改进。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种,本实用新型提供了一种混凝土加工泥浆废水回收装置,具有废水回收利用、清理设备内壁的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供一种混凝土加工泥浆废水回收装置,包括进料口、驱动电机、废水回收箱、泥浆处理箱、废水处理箱、水泵、废水回收管、清理组件,废水处理箱一边侧面固定设有水泵,水泵上端面固定设有废水回收管,废水回收管固定连接有废水回收箱,废水回收箱位于泥浆处理箱上端面且与其相通,泥浆处理箱通过输水管与废水处理箱管道连接,清理组件位于泥浆处理箱内部。
作为本实用新型的进一步改进,驱动电机与泥浆处理箱相邻的一端固定设有搅拌轴,搅拌轴通过限位杆与连接杆固定连接,连接杆远离限位杆的边侧面设有弹簧,弹簧的一端与连接杆固定连接另一端连接有清洁杆,清洁杆远离弹簧的边侧面固定设有若干毛刷。
作为本实用新型的进一步改进,废水处理箱下端面开设有废水出口,废水出口的外壁设有水闸,废水处理箱的下端面还固定设有两第一支柱,两第一支柱水平高度低于废水出口。
作为本实用新型的进一步改进,水泵下端面固定设有第二支柱,第二支柱的水平高度与第一支柱相同且两者平行。
作为本实用新型的进一步改进,泥浆处理箱固定设有过滤网,过滤网两端与泥浆处理箱左右内壁固定连接,过滤网长度大于限位杆且与其平行。
总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有的有益效果包括:
本实用新型的混凝土加工泥浆废水回收装置,通过在废水处理箱的边侧面固定设置水泵,水泵与废水回收管固定连接,废水回收管与废水回收箱相通,废水回收箱与泥浆处理箱相通,在水泵的作用下把废水吸入废水回收管,通过废水回收管进入废水回收箱,经过废水回收箱最终落入泥浆处理箱当中从而实现了循环利用;通过设置搅拌轴,搅拌轴与限位杆相连,限位杆的另一端与连接杆相连,连接杆连接有弹簧,弹簧另一端与清洁杆相连,清洁杆另一端固定设有毛刷,在驱动电机的作用下将会带动限位杆、连接杆、弹簧、清洁杆、毛刷同时转动,在毛刷的作用下将能起到清理内壁的作用。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型清理组件结构示意图。
在所有附图中,同样的附图标记表示相同的技术特征,具体为:1、进料口;2、驱动电机;3、废水回收箱;4、泥浆处理箱;5、输水管;6、废水处理箱;7、废水出口;8、水闸;9、第一支柱;10、第二支柱;11、水泵;12、废水回收管;13、清理组件;131、搅拌轴;132、限位杆;133、连接杆;134、弹簧;135、清洁杆;136、毛刷;14、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
由图1-3给出,一种混凝土加工泥浆废水回收装置,包括进料口1、驱动电机2、废水回收箱3、泥浆处理箱4、废水处理箱6、水泵11、废水回收管12、清理组件13,废水处理箱6一边侧面固定设有水泵11,水泵11上端面固定设有废水回收管12,废水回收管12固定连接有废水回收箱3,废水回收箱3位于泥浆处理箱4上端面且与其相通,泥浆处理箱4通过输水管5与废水处理箱6固定连接,清理组件13位于泥浆处理箱4内部。
本实施例中,设置水泵11、废水回收管12和废水回收箱3的目的就是为了实现废水的回收利用,防止浪费,清理组件13用于清理泥浆处理箱4的内壁。设定水泵11的目的是为了抽出废水以便实现循环利用,废水回收管12用于向上输送废水,废水回收箱3与泥浆处理箱4相通,废水经过废水回收管12和废水回收箱3之后可以进入泥浆处理箱4当中。
具体的,参照图1-2,驱动电机2与泥浆处理箱4相邻的一端固定设有搅拌轴131,搅拌轴131通过限位杆132与连接杆133固定连接,连接杆133远离限位杆132的边侧面设有弹簧134,弹簧134的一端与连接杆133固定连接另一端连接有清洁杆135,清洁杆135远离弹簧134的边侧面固定设有毛刷136。
本实施例中,在驱动电机2的作用下将会带动限位杆132、连接杆133、弹簧134、清洁杆135、毛刷136同时转动,在毛刷136的作用下将能起到清理内壁的作用。
具体的,参照图1-3,废水处理箱6下端面开设有废水出口7,废水出口7的外壁设有水闸8,废水处理箱6的下端面还固定设有两第一支柱9,两第一支柱9水平高度低于废水出口7。
本实施例中,废水出口7的作用在于排出废水,水闸8用于控制废水排出时间,需要回收废水时,水闸8处于关闭状态,当废水回收完成之后再打开水闸8,废水便可排出。
具体的,参照图1-3,水泵11下端面固定设有第二支柱10,第二支柱10的水平高度与第一支柱9相同且两者平行。
本实施例中,第二支柱10的主要作用是为了支撑水泵11,它的水平高度与第一支柱9相同,此时水泵11能保持平稳运行。
具体的,参照图2,泥浆处理箱4固定设有过滤网14,过滤网14两端与泥浆处理箱4内壁固定连接,过滤网14长度大于限位杆132且与其平行。
本实施例中,过滤网14的主要作用是为了实现固液分离,经过过滤网14的筛分,固体留在泥浆处理箱4当中,废水流入废水处理箱6当中。
工作原理:
本实用新型的混凝土加工泥浆废水回收装置,通过设置水泵11,水泵11与废水回收管12固定连接,废水回收管12与废水回收箱3相通,废水回收箱3与泥浆处理箱4相通,废水回收时借助水泵11的抽水功能能把废水吸入到废水回收管12当中,然后废水依次经过废水回收管12、废水回收箱3最终又返回到泥浆处理箱4当中从而实现回收利用;通过设置清理组件13,在清理组件13内部搅拌轴131与限位杆132相连,限位杆132的另一端与连接杆133相连,连接杆133连接有弹簧134,弹簧134另一端与清洁杆135相连,清洁杆135另一端固定设有毛刷136,清理内壁时,开启驱动电机2,在驱动电机2的带动下将会带动限位杆132、连接杆133、弹簧134、清洁杆135、毛刷136同时转动,利用毛刷136的清理功能可以顺利清理内壁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混凝土加工泥浆废水回收装置,其特征在于,包括进料口(1)、驱动电机(2)、废水回收箱(3)、泥浆处理箱(4)、废水处理箱(6)、水泵(11)、废水回收管(12)、清理组件(13),所述泥浆处理箱(4)通过输水管(5)与废水处理箱(6)管道连接,所述废水处理箱(6)一边侧面固定设有水泵(11),所述水泵(11)上端面固定设有废水回收管(12),所述废水回收管(12)固定连接有废水回收箱(3),所述废水回收箱(3)位于泥浆处理箱(4)上端面且与其相通,所述清理组件(13)位于泥浆处理箱(4)内部。
2.根据权利要求1所述的混凝土加工泥浆废水回收装置,其特征在于,所述驱动电机(2)与泥浆处理箱(4)相邻的一端固定设有搅拌轴(131),所述搅拌轴(131)通过限位杆(132)与连接杆(133)固定连接,所述连接杆(133)远离限位杆(132)的边侧面设有弹簧(134),所述弹簧(134)的一端与连接杆(133)固定连接另一端连接有清洁杆(135),所述清洁杆(135)远离弹簧(134)的边侧面固定设有若干毛刷(136)。
3.根据权利要求1所述的混凝土加工泥浆废水回收装置,其特征在于,所述废水处理箱(6)下端面开设有废水出口(7),所述废水出口(7)的外壁设有水闸(8),所述废水处理箱(6)的下端面还固定设有两第一支柱(9),两所述第一支柱(9)水平高度低于废水出口(7)。
4.根据权利要求1所述的混凝土加工泥浆废水回收装置,其特征在于,所述水泵(11)下端面固定设有第二支柱(10),所述第二支柱(10)的水平高度与第一支柱(9)相同且两者平行。
5.根据权利要求1所述的混凝土加工泥浆废水回收装置,其特征在于,所述泥浆处理箱(4)内部固定设有过滤网(14),所述过滤网(14)两端与泥浆处理箱(4)内壁固定连接,所述过滤网(14)长度大于限位杆(132)且与其平行。
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