CN116406814A - 一种加热不燃烧烟弹组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热不燃烧烟弹组装工艺，包括以下组装步骤：步骤S1：组装纸管；装管，在循环治具的放料孔内装好纸管；组装过滤棉柱，在纸管中装入过滤棉柱；点胶，在纸管与过滤棉间填充胶水；S2：在纸管中填充颗粒；步骤S3：在纸管上贴上处理好的贴纸；步骤S4：将贴纸定型和烘干；步骤S5：下料，排出组装完成的纸管。本生产工艺采用反向传统工艺组装，避免了因压实颗粒造成的高透纸污染堵塞，导致增大产品吸阻的问题；用气压替代杆压，无接触压实大幅降低了因颗粒装填造成的产品不良率；增加定型步骤，将封口工序细化成贴纸、定形和烘干三个工序，从而缩短了封口时间，提高了封口质量，为实现高效和高质量的自动化生产奠定了基础。
Description
技术领域
本发明涉及加热不燃烧烟具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种加热不燃烧烟弹组装工艺。
背景技术
加热不燃烧是一种结合了加热器具及烟弹或不含烟草的植物芯的新型产品，它是以“只加热不燃烧”为思路设计的“低温卷烟”，利用特制加热装置将经过处理烟丝或者是其他草本植物(特制烟弹)加热到一定温度，将烟弹/植物芯加热到足以散发出烟气的程度，供人吸食，优点在于更减害、且还原了香烟的纯正口感、击喉感，为烟民提供最近似于传统香烟的替烟方式。
目前的加热不燃烧电子烟生产，受工艺步骤和技术瓶颈的影响存在以下问题：在压实颗粒过程中颗粒会污染堵塞已贴好的高透纸，导致产品吸阻增大；颗粒压实使用的是杆压式，杆上会粘有颗粒，不及时清理会导致颗粒填充差异过大，纸管口也会被颗粒污染；没有定形工序，由于纸管物料生产工艺等因素影响使纸管涂胶端面平整性存在差异，导致封口容易出现小的开口，由于现有工艺不合理，诸多原因导致产品不良率偏高。
因此我们提出了一种加热不燃烧烟弹组装工艺来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种加热不燃烧烟弹组装工艺，采用反向传统工艺组装，避免了因压实颗粒造成的高透纸污染堵塞，导致增大产品吸阻的问题；用气压替代杆压，无接触压实大幅降低了因颗粒装填造成的产品不良率；增加定型步骤，将封口工序细化成贴纸、定形和烘干三个工序，从而缩短了封口时间，提高了封口质量，为实现高效和高质量的自动化生产奠定了基础，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热不燃烧烟弹组装工艺，包括以下组装步骤：
步骤S1：组装纸管；
步骤S2：在纸管中填充颗粒；
步骤S3：在纸管上贴上处理好的贴纸；
步骤S4：将贴纸定型和烘干；
步骤S5：下料，排出组装完成的纸管。
本生产工艺采用反向传统工艺组装，避免了因压实颗粒造成的高透纸污染堵塞，导致增大产品吸阻的问题；用气压替代杆压，无接触压实大幅降低了因颗粒装填造成的产品不良率；增加定型步骤，将封口工序细化成贴纸、定形和烘干三个工序，从而缩短了封口时间，提高了封口质量，为实现高效和高质量的自动化生产奠定了基础。
在一个优选地实施方式中，步骤S1包括以下生产步骤：
装管，在循环治具的放料孔内装好纸管；
组装过滤棉柱，在纸管中装入过滤棉柱；
点胶，在纸管与过滤棉间填充胶水；
组装爆珠，在纸管中装入爆珠；
组装支撑棉柱，在纸管中装入支撑棉柱；
组装定位件，在纸管中装入定位件。
步骤S2包括以下生产步骤：
填充颗粒，在纸管中装入颗粒；
压实，通过恒定气压将颗粒压实到一致高度。
其中采用步骤S1和步骤S2中所包含的生产工艺能够使纸管得到快速的组装，同时相对应的颗粒也能够进入到纸管中，这样就可以使纸管内部的零部件得到快速的组装。
在一个优选地实施方式中，步骤S3包括以下生产步骤：
涂胶，在纸管端面上涂抹胶水；
贴纸，通过剪切式刀模下压将高透纸裁剪，同时将刀模上已裁剪好的高透纸与循环治具上的纸管端面贴合，贴纸过程中，高透纸直径应略大于纸管直径，同时用负压将裁剪好的高透纸吸附定位于刀模上，之后将已裁剪好的高透纸与循环治具上的纸管端面贴合。
其中涂胶和贴纸的生产工艺中，能够使将高透纸吸附定位在刀模上，从而能够使使用刀模将高透纸贴合在纸管的端面上，进一步的减少了设备的使用，从而提高了装置的生产效率。
在一个优选地实施方式中，步骤S4包括以下生产步骤：
定形，使高透纸与纸管端面充分接触黏合；定型过程中，用表面装有加热发泡硅胶片的压板压合已贴有高透纸的纸管端面，并保持2s压合状态，利用加热发泡硅胶压合时发生弹性形变，使高透纸与纸管端面充分接触黏合，高透纸从端面、外圆和内圆三个方向抱合纸管，且封口的高透纸呈现微内凹面，达到牢固封口的定形目的。
烘干，对高透纸进行热风烘干，使胶水完全凝固，烘干过程中，对高透纸进行3s短暂热风烘干。
上述工艺中能够利用加热发泡硅胶的弹性形变使高透纸与纸管端面充分接触粘合，进一步的能够使高透纸封口更为牢固。
本发明的技术效果和优点：
本装置采用反向传统工艺组装，避免了因压实颗粒造成的高透纸污染堵塞，导致增大产品吸阻的问题；用气压替代杆压，无接触压实大幅降低了因颗粒装填造成的产品不良率；增加定型步骤，将封口工序细化成贴纸、定形和烘干三个工序，从而缩短了封口时间，提高了封口质量，为实现高效和高质量的自动化生产奠定了基础。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种加热不燃烧电子烟组装工艺，包括以下生产步骤：
首先装置在循环治具的放料孔内装好纸管；然后在纸管中装入过滤棉柱；再则在纸管与过滤棉间填充胶水；并且装置在纸管中装入爆珠；然后装置在纸管中依次装入支撑棉柱和定位件；
之后装置在纸管中装入颗粒；并且通过恒定气压将颗粒压实到一致高度；然后将纸管端面上涂抹胶水；
同时，装置通过剪切式刀模下压将高透纸裁剪，所裁剪的高透纸直径应略大于纸管直径，同时用负压将裁剪好的高透纸吸附定位于刀模上，继续下压将刀模上已裁剪好的高透纸与循环治具上的纸管端面贴合；
然后，装置将表面装有加热发泡硅胶片的压板压合已贴有高透纸的纸管端面，并保持2s压合状态，利用加热发泡硅胶压合时发生弹性形变，使高透纸与纸管端面充分接触黏合，此时高透纸从端面、外圆和内圆三个方向抱合纸管，封口的高透纸呈现微内凹面，达到牢固封口的定形目的；
再则，装置对高透纸进行3s短暂热风烘干，使胶水完全凝固；
最后工作人员使用设备排出组装完成的纸管。
反向传统工艺组装，避免了因压实颗粒造成的高透纸污染堵塞，导致增大产品吸阻的问题；用气压替代杆压，无接触压实大幅降低了因颗粒装填造成的产品不良率；增加定形工序，将封口工序细化成贴纸、定形和烘干三个工序，从而缩短了封口时间，提高了封口质量，为实现高效和高质量的自动化生产奠定了基础。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于；包括以下组装步骤：
步骤S1：组装纸管；
步骤S2：在纸管中填充颗粒；
步骤S3：在纸管上贴上处理好的贴纸；
步骤S4：将贴纸定型和烘干；
步骤S5：下料，排出组装完成的纸管。
2.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于：步骤S1包括以下生产步骤：
装管，在循环治具的放料孔内装好纸管；
组装过滤棉柱，在纸管中装入过滤棉柱；
点胶，在纸管与过滤棉间填充胶水；
组装爆珠，在纸管中装入爆珠；
组装支撑棉柱，在纸管中装入支撑棉柱；
组装定位件，在纸管中装入定位件。
3.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于：步骤S2包括以下生产步骤：
填充颗粒，在纸管中装入颗粒；
压实，通过恒定气压将颗粒压实到一致高度。
4.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于：步骤S3包括以下生产步骤：
涂胶，在纸管端面上涂抹胶水；
贴纸，通过剪切式刀模下压将高透纸裁剪，同时将刀模上已裁剪好的高透纸与循环治具上的纸管端面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于：贴纸过程中，高透纸直径应略大于纸管直径，同时用负压将裁剪好的高透纸吸附定位于刀模上，之后将已裁剪好的高透纸与循环治具上的纸管端面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于：步骤S4包括以下生产步骤：
定形，使高透纸与纸管端面充分接触黏合；
烘干，对高透纸进行热风烘干，使胶水完全凝固。
7.根据权利要求6所述的一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于：定型过程中，用表面装有加热发泡硅胶片的压板压合已贴有高透纸的纸管端面，并保持2s压合状态，利用加热发泡硅胶压合时发生弹性形变，使高透纸与纸管端面充分接触黏合。
8.根据权利要求7所述的一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于：高透纸从端面、外圆和内圆三个方向抱合纸管，且封口的高透纸呈现微内凹面，达到牢固封口的定形目的。
9.根据权利要求6所述的一种加热不燃烧烟弹组装工艺，其特征在于：烘干过程中，对高透纸进行3s短暂热风烘干。
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