CN116405043B - 一种基于半导体设备的多机组信号收集装置及收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及晶圆加工的信号传输技术领域，具体为一种基于半导体设备的多机组信号收集装置及收集方法，第一端块的下端设置有压杆，压杆滑动贯穿信号收集箱，信号收集箱中设置有弹性急停按钮，压杆的下端正对弹性急停按钮，第二端块的下端正对信号接收组件上端的顶球，有益效果为：在现有晶圆加工智能设备的智能传输中增加了前置信号接收装置和机械驱动组件，从而达到对信号接收稳定性的调节，利用前置信号接收装置接收单一信息的响应信号，避免电磁干扰的影响，同时对响应信号和加工数据信号的对应进行判断，当无法接收到完整的信号源时，利用转杆形成的杠杆结构达到急停的目的，避免晶圆加工的批量报废，提高了加工的稳定性。

Description

一种基于半导体设备的多机组信号收集装置及收集方法

技术领域

本发明涉及晶圆加工的信号传输技术领域，具体为一种基于半导体设备的多机组信号收集装置及收集方法。

背景技术

在进行晶圆加工时会进行多个工序，如清洗、切片、保温、打磨等等，而不同的加工工序对应的加工设备不同，进而构成流水线式的加工生产线。

而现有技术在加工过程中，多是通过无线信号的传输实现多工序的控制，在实际加工过程中，多机组设备安装在同一生产线上，通过无线电磁信号传输，将各加工工序的参数传输至控制器中，进行统一的判断和调节，进而形成单一晶圆加工的数据集。

但在实际生产过程中，多机组设备容易受到电磁的干扰，而设备传输的信号中包含了加工设备对晶圆加工的各项数据和参数，在受到干扰时，容易造成信息缺失、不稳定等情况，进而影响后续的晶圆加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于半导体设备的多机组信号收集装置及收集方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，所述信号收集装置包括：

信号收集箱，所述信号收集箱中设置有控制器，信号收集箱的外侧固定安装有前置信号接收器，前置信号接收器与控制器通过数据线缆电性连接，信号收集箱的内腔中设置有电机驱动升降的升降管；

收集组件，所述收集组件固定安装在升降管的上端面，升降管的上端面与信号收集箱的上端内壁之间设置有屏蔽折叠管，所述屏蔽折叠管包裹收集组件，收集组件包括竖直线性分布的多组信号接收组件和顶球，所述顶球位于收集组件的上端，所述信号收集箱的上端中间设置有升降槽，收集组件竖直贯穿插接在升降槽中，升降槽中设置有左右对称的一对转动安装的海绵弧块，所述信号接收组件的上端设置有防护罩，海绵弧块贴合防护罩的弧形外壁，信号接收组件的下端设置有连杆，连杆的端部设置有连接盘，所述防护罩的上端设置有圆周阵列分布的四组安装杆，相邻信号接收组件之间通过安装杆与连接盘之间螺钉紧固实现固定连接；

预警组件，所述预警组件包括上支架，所述上支架上转动安装有转杆，所述转杆的两端分别设置有第一端块和第二端块，所述第一端块的下端设置有压杆，压杆滑动贯穿信号收集箱，信号收集箱中设置有弹性急停按钮，压杆的下端正对弹性急停按钮，所述第二端块的上端弹性压合在上支架上，第二端块的下端正对信号接收组件上端的顶球。

优选的，所述信号收集箱的内腔中设置有左右对称的一对侧架，左右对称的一对侧架上设置有导轨，导轨中竖直贯穿设置有侧槽，所述升降管的下端设置有螺孔，所述电机的上端转动安装有螺杆，螺杆螺纹转动插接在螺孔中，升降管的外壁设置有与侧槽配合竖直滑动插接的侧条。

优选的，所述弹性急停按钮的下端电性连接控制器，弹性急停按钮设置在侧架上，侧架和信号收集箱上均设置有贯穿孔，贯穿孔的内径大于压杆的外径，压杆沿贯穿孔竖直延伸至弹性急停按钮的上端，弹性急停按钮通过电缆电性连接控制器。

优选的，所述转杆的中间贯穿设置有中间套孔，所述第一端块和第二端块的侧壁上均设置有铰座，转杆通过中间套孔转动安装在上支架的下端，转杆的两端通过铰座分别转动安装在第一端块和第二端块上。

优选的，所述第二端块的上端设置有导向杆，所述导向杆滑动贯穿插接在上支架上，导向杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在第二端块与上支架之间。

优选的，左右对称的一对所述海绵弧块的两侧设置有调节角度的驱动组件，升降槽中设置有套轴，海绵弧块的外侧设置有转臂，转臂转动套接在套轴上，海绵弧块的下端设置有与防护罩球形弧面贴合的转槽。

优选的，所述驱动组件包括顶杆、电动伸缩杆和松紧带，信号收集箱的上端与转臂对应的位置贯穿设置有通孔，顶杆滑动插接在通孔中，通孔的下端设置有直角下架，所述电动伸缩杆竖直安装在直角下架上，电动伸缩杆的上端伸缩端与顶杆螺纹转动连接，电动伸缩杆的上端伸缩端中间竖直设置有松紧带，所述松紧带的上端贯穿顶杆并固定绑缚在转臂上。

优选的，所述驱动组件包括限位架、下拉绳、上拉绳和升降杆，所述信号收集箱的上端设置有左右对称的一对升降杆，信号收集箱的下端设置有限位架，升降槽和限位架上设置有导向辊，所述上拉绳一端固定在升降杆上，上拉绳的中间段沿导向辊平滑弯折，上拉绳的下端固定在海绵弧块上，转臂的下端设置有滑动贯穿信号收集箱的下拉绳，下拉绳贯穿限位架，且下拉绳的端部设置有限位端板，下拉绳上套接有压合在限位端板和限位架之间的第一弹簧。

优选的，所述顶球的外径小于防护罩的外径，防护罩的下端圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的多组导向斜块，所述导向斜块的上端与防护罩的球面相切，导向斜块的下端延伸至信号接收组件的外缘。

一种根据上述的基于半导体设备的多机组信号收集装置实现的收集方法，所述收集方法包括以下步骤：

S1：初始信号，当待加工晶圆进入第一工序设备时，向信号收集箱发送第一信号和响应信号，并通过前置信号接收器接收响应信号，控制器基于第一信号生成数据集；

S2：在接收到响应信号后，通过控制器中控制电机转动，驱动专属于第一工序设备的信号接收组件上升至信号收集箱的外侧，当第一工序完成后，加工的数据传输至第一工序设备的信号接收组件，并保存至对应的第一信号数据集；

S3：如此依次通过多组工序设备，使得信号收集箱中对应的信号接收组件完全延伸至外侧并接收信号，后续第二块待加工晶圆形成第二信号数据集；

S4：当信号接收组件完全裸露后，信号接收组件和前置信号接收器对应同步接收到信号，电机不工作，当出现电磁干扰的情况时，由于前置信号接收器接收单一信息的响应信号，因此在受到干扰时，依旧可接收信号，而信号接收组件接收的信号包含加工数据的大量信息，在电磁干扰下，无法接收到完整的信号源，此时信号接收组件和前置信号接收器不能同步接收到信号，电机工作，进一步驱动信号接收组件上升，使得顶球作用在转杆上，通过杠杆转动，使得压杆压合在弹性急停按钮，及时停止加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在现有晶圆加工智能设备的智能传输中增加了前置信号接收装置和机械驱动组件，从而达到对信号接收稳定性的调节，利用前置信号接收装置接收单一信息的响应信号，避免电磁干扰的影响，同时对响应信号和加工数据信号的对应进行判断，当无法接收到完整的信号源时，利用转杆形成的杠杆结构达到急停的目的，避免晶圆加工的批量报废，提高了加工的稳定性。

附图说明

图1为本发明的实施例4结构示意图；

图2为本发明的实施例5结构示意图；

图3为图2中B处结构放大图；

图4为图1中A处结构放大图；

图5为本发明的信号接收组件安装立体结构示意图；

图6为本发明的转杆立体结构示意图；

图7为本发明的升降管立体结构示意图；

图8为本发明的信号接收组件装配立体结构示意图；

图9为本发明的海绵弧块立体结构示意图；

图10为本发明的顶球安装立体结构示意图；

图11为本发明的信号接收组件立体结构示意图。

图中：1、信号收集箱；2、控制器；3、前置信号接收器；4、上支架；5、电机；6、螺杆；7、升降管；8、侧架；9、导轨；10、弹性急停按钮；11、转杆；12、贯穿孔；13、压杆；14、信号接收组件；15、屏蔽折叠管；16、电缆；17、螺孔；18、侧槽；19、海绵弧块；20、转臂；21、通孔；22、松紧带；23、顶杆；24、直角下架；25、电动伸缩杆；26、升降槽；27、升降杆；28、导向辊；29、下拉绳；30、限位端板；31、第一弹簧；32、限位架；33、侧条；34、顶球；35、中间套孔；36、第一端块；37、铰座；38、第二端块；39、导向杆；40、第二弹簧；41、上拉绳；42、导向斜块；43、防护罩；44、连杆；45、连接盘；46、安装杆；47、转槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，信号收集装置包括信号收集箱1、收集组件和预警组件。

信号收集箱1中设置有控制器2，信号收集箱1的外侧固定安装有前置信号接收器3，前置信号接收器3与控制器2通过数据线缆电性连接，信号收集箱1的内腔中设置有电机5驱动升降的升降管7。

通过设置前置信号接收器3用于接收响应信号，通过数据线缆实现信息的稳定传输。

收集组件固定安装在升降管7的上端面，升降管7的上端面与信号收集箱1的上端内壁之间设置有屏蔽折叠管15，屏蔽折叠管15包裹收集组件，收集组件包括竖直线性分布的多组信号接收组件14和顶球34，顶球34位于收集组件的上端，信号收集箱1的上端中间设置有升降槽26，收集组件竖直贯穿插接在升降槽26中，升降槽26中设置有左右对称的一对转动安装的海绵弧块19，信号接收组件14的上端设置有防护罩43，海绵弧块19贴合防护罩43的弧形外壁，信号接收组件14的下端设置有连杆44，连杆44的端部设置有连接盘45，防护罩43的上端设置有圆周阵列分布的四组安装杆46，相邻信号接收组件14之间通过安装杆46与连接盘45之间螺钉紧固实现固定连接。

通过升降管7的上升驱动，使得信号接收组件14依次挤压海绵弧块19，并沿升降槽26上升至信号收集箱1的上端外侧，挤压过程中，达到清理防护罩43的目的，利用屏蔽折叠管15保护信号接收组件14的同时，适配升降管7的升降运动。

预警组件包括上支架4，上支架4上转动安装有转杆11，转杆11的两端分别设置有第一端块36和第二端块38，第一端块36的下端设置有压杆13，压杆13滑动贯穿信号收集箱1，信号收集箱1中设置有弹性急停按钮10，压杆13的下端正对弹性急停按钮10，第二端块38的上端弹性压合在上支架4上，第二端块38的下端正对信号接收组件14上端的顶球34。

通过设置转杆11形成两侧转动的杠杆结构，进而在升降驱动下，利用压杆13与弹性急停按钮10的配合，形成急停系统。

一种根据上述基于半导体设备的多机组信号收集装置实现的收集方法，收集方法包括以下步骤：

S1：初始信号，当待加工晶圆D1进入第一工序设备时，向信号收集箱1发送响应信号X1，并通过前置信号接收器3接收响应信号X1，此时在接收到响应信号X1时，控制器2基于响应信号X1生成数据集，数据集对应：D1（X1）；

S2：在接收到响应信号X1后，通过控制器2中控制电机5转动，驱动专属于第一工序设备的信号接收组件14上升至信号收集箱1的外侧，当第一工序完成后，加工设备将第一加工信息N1的数据传输至第一工序设备的信号接收组件14，并保存至对应的数据集：D1（X1N1）；

S3：如此依次通过多组工序设备，数据集D1（X1N1；X2N2；X3N3；X4N4；X5N5···），使得信号收集箱1中对应的信号接收组件14完全延伸至外侧并接收信号，后续第二块待加工晶圆D1形成第二信号数据集D2；

S4：当信号接收组件14完全裸露后，信号接收组件14和前置信号接收器3对应同步接收到信号，电机5不工作，当出现电磁干扰的情况时，由于前置信号接收器3接收单一信息的响应信号X，因此在受到干扰时，依旧可接收信号，而信号接收组件14接收的信号包含加工数据的大量信息，在电磁干扰下，无法接收到完整的信号源，此时信号接收组件14和前置信号接收器3不能同步接收到信号，电机5工作，进一步驱动信号接收组件14上升，使得顶球作用在转杆11上，通过杠杆转动，使得压杆13压合在弹性急停按钮10，及时停止加工。

实施例2：

在实施例1的基础上，信号收集箱1的内腔中设置有左右对称的一对侧架8，左右对称的一对侧架8上设置有导轨9，导轨9中竖直贯穿设置有侧槽18，升降管7的下端设置有螺孔17，电机5的上端转动安装有螺杆6，螺杆6螺纹转动插接在螺孔17中，升降管7的外壁设置有与侧槽18配合竖直滑动插接的侧条33。

通过螺杆6与螺孔17的配合，形成升降驱动，利用侧条33与侧槽18的配合，使得升降管7竖直升降而不会圆周偏转。

弹性急停按钮10的下端电性连接控制器2，弹性急停按钮10设置在侧架8上，侧架8和信号收集箱1上均设置有贯穿孔12，贯穿孔12的内径大于压杆13的外径，压杆13沿贯穿孔12竖直延伸至弹性急停按钮10的上端，弹性急停按钮10通过电缆16电性连接控制器2。

通过设置贯穿孔12，保证压杆13的滑动贯穿延伸。

转杆11的中间贯穿设置有中间套孔35，第一端块36和第二端块38的侧壁上均设置有铰座37，转杆11通过中间套孔35转动安装在上支架4的下端，转杆11的两端通过铰座37分别转动安装在第一端块36和第二端块38上。

通过设置铰座37实现转杆11两端的转动安装，进而在顶球34的挤压下，实现转杆11的转动，避免转杆11的两端挤压卡死。

第二端块38的上端设置有导向杆39，导向杆39滑动贯穿插接在上支架4上，导向杆39上套接有第二弹簧40，第二弹簧40压合在第二端块38与上支架4之间。

通过设置导向杆39限定第二端块38的升降位置，利用第二弹簧40的弹力，使得转杆11向第二端块38一侧倾斜，保证常态下压杆13与弹性急停按钮10不接触，当受到挤压时，第二弹簧40被压缩，转杆11的另一端向下转动，使得压杆13压合在弹性急停按钮10上。

实施例3：

在实施例2的基础上，左右对称的一对海绵弧块19的两侧设置有调节角度的驱动组件，升降槽26中设置有套轴，海绵弧块19的外侧设置有转臂20，转臂20转动套接在套轴上，海绵弧块19的下端设置有与防护罩43球形弧面贴合的转槽47。

通过将海绵弧块19设置为转动安装，进而在顶球34和防护罩43的上升挤压下，使得海绵弧块19翻转，进而使得信号接收组件14延伸至外侧，在延伸过程中，通过与海绵弧块19的挤压，达到擦拭防护罩43外壁的目的。

实施例4：

在实施例3的基础上，驱动组件包括顶杆23、电动伸缩杆25和松紧带22，信号收集箱1的上端与转臂20对应的位置贯穿设置有通孔21，顶杆23滑动插接在通孔21中，通孔21的下端设置有直角下架24，电动伸缩杆25竖直安装在直角下架24上，电动伸缩杆25的上端伸缩端与顶杆23螺纹转动连接，电动伸缩杆25的上端伸缩端中间竖直设置有松紧带22，松紧带22的上端贯穿顶杆23并固定绑缚在转臂20上。

当信号接收组件14向上运动时，防护罩43压合在海绵弧块19，使得海绵弧块19翻转，此时松紧带22被拉伸，当单一的信号接收组件14上升至海绵弧块19的上端时，在松紧带22的复位弹力下，海绵弧块19复位，当加工完成后，需要对接收组件进行收纳时，通过电动伸缩杆25驱动顶杆23上升，使得海绵弧块19主动转动，便于信号接收组件14的下架收纳。

实施例5：

在实施例3的基础上，驱动组件包括限位架32、下拉绳29、上拉绳41和升降杆27，信号收集箱1的上端设置有左右对称的一对升降杆27，信号收集箱1的下端设置有限位架32，升降槽26和限位架32上设置有导向辊28，上拉绳41一端固定在升降杆27上，上拉绳41的中间段沿导向辊28平滑弯折，上拉绳41的下端固定在海绵弧块19上，转臂20的下端设置有滑动贯穿信号收集箱1的下拉绳29，下拉绳29贯穿限位架32，且下拉绳29的端部设置有限位端板30，下拉绳29上套接有压合在限位端板30和限位架32之间的第一弹簧31，顶球34的外径小于防护罩43的外径，防护罩43的下端圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的多组导向斜块42，导向斜块42的上端与防护罩43的球面相切，导向斜块42的下端延伸至信号接收组件14的外缘。

通过限位架32、下拉绳29和第一弹簧31形成弹性牵引组件，进而当信号接收组件14向上运动时，防护罩43压合在海绵弧块19，使得海绵弧块19翻转，此时在下拉绳29的牵引下，第一弹簧31被压缩，当单一的信号接收组件14上升至海绵弧块19的上端时，在第一弹簧31的复位弹力下，海绵弧块19复位；

当加工完成后，需要对接收组件进行收纳时，通过升降杆27牵引上拉绳41上升，使得海绵弧块19主动转动，便于信号接收组件14的下架收纳，通过设置多组导向斜块42实现海绵弧块19与信号接收组件14外壁的平滑接触。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：所述信号收集装置包括：

信号收集箱（1），所述信号收集箱（1）中设置有控制器（2），信号收集箱（1）的外侧固定安装有前置信号接收器（3），前置信号接收器（3）与控制器（2）通过数据线缆电性连接，信号收集箱（1）的内腔中设置有电机（5）驱动升降的升降管（7）；

收集组件，所述收集组件固定安装在升降管（7）的上端面，升降管（7）的上端面与信号收集箱（1）的上端内壁之间设置有屏蔽折叠管（15），所述屏蔽折叠管（15）包裹收集组件，收集组件包括顶球（34）和竖直线性分布的多组信号接收组件（14），所述顶球（34）位于收集组件的上端，所述信号收集箱（1）的上端中间设置有升降槽（26），收集组件竖直贯穿插接在升降槽（26）中，升降槽（26）中设置有左右对称的一对转动安装的海绵弧块（19），所述信号接收组件（14）的上端设置有防护罩（43），海绵弧块（19）贴合防护罩（43）的弧形外壁，信号接收组件（14）的下端设置有连杆（44），连杆（44）的端部设置有连接盘（45），所述防护罩（43）的上端设置有圆周阵列分布的四组安装杆（46），相邻信号接收组件（14）之间通过安装杆（46）与连接盘（45）之间的螺钉实现固定连接；

预警组件，所述预警组件包括上支架（4），所述上支架（4）上转动安装有转杆（11），所述转杆（11）的两端分别设置有第一端块（36）和第二端块（38），所述第一端块（36）的下端设置有压杆（13），压杆（13）滑动贯穿信号收集箱（1），信号收集箱（1）中设置有弹性急停按钮（10），压杆（13）的下端正对弹性急停按钮（10），所述第二端块（38）的上端弹性压合在上支架（4）上，第二端块（38）的下端正对信号接收组件（14）上端的顶球（34）。

2.根据权利要求1所述的一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：所述信号收集箱（1）的内腔中设置有左右对称的一对侧架（8），左右对称的一对侧架（8）上设置有导轨（9），导轨（9）中竖直贯穿设置有侧槽（18），所述升降管（7）的下端设置有螺孔（17），所述电机（5）的上端转动安装有螺杆（6），螺杆（6）螺纹转动插接在螺孔（17）中，升降管（7）的外壁设置有与侧槽（18）配合竖直滑动插接的侧条（33）。

3.根据权利要求2所述的一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：所述弹性急停按钮（10）的下端电性连接控制器（2），弹性急停按钮（10）设置在侧架（8）上，侧架（8）和信号收集箱（1）上均设置有贯穿孔（12），贯穿孔（12）的内径大于压杆（13）的外径，压杆（13）沿贯穿孔（12）竖直延伸至弹性急停按钮（10）的上端，弹性急停按钮（10）通过电缆（16）电性连接控制器（2）。

4.根据权利要求1所述的一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：所述转杆（11）的中间贯穿设置有中间套孔（35），所述第一端块（36）和第二端块（38）的侧壁上均设置有铰座（37），转杆（11）通过中间套孔（35）转动安装在上支架（4）的下端，转杆（11）的两端通过铰座（37）分别转动安装在第一端块（36）和第二端块（38）上。

5.根据权利要求4所述的一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：所述第二端块（38）的上端设置有导向杆（39），所述导向杆（39）滑动贯穿插接在上支架（4）上，导向杆（39）上套接有第二弹簧（40），所述第二弹簧（40）压合在第二端块（38）与上支架（4）之间。

6.根据权利要求1所述的一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：左右对称的一对所述海绵弧块（19）的两侧设置有调节角度的驱动组件，升降槽（26）中设置有套轴，海绵弧块（19）的外侧设置有转臂（20），转臂（20）转动套接在套轴上，海绵弧块（19）的下端设置有与防护罩（43）球形弧面贴合的转槽（47）。

7.根据权利要求6所述的一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：所述驱动组件包括顶杆（23）、电动伸缩杆（25）和松紧带（22），信号收集箱（1）的上端与转臂（20）对应的位置贯穿设置有通孔（21），顶杆（23）滑动插接在通孔（21）中，通孔（21）的下端设置有直角下架（24），所述电动伸缩杆（25）竖直安装在直角下架（24）上，电动伸缩杆（25）的上端伸缩端与顶杆（23）螺纹转动连接，电动伸缩杆（25）的上端伸缩端中间竖直设置有松紧带（22），所述松紧带（22）的上端贯穿顶杆（23）并固定绑缚在转臂（20）上。

8.根据权利要求6所述的一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：所述驱动组件包括限位架（32）、下拉绳（29）、上拉绳（41）和升降杆（27），所述信号收集箱（1）的上端设置有左右对称的一对升降杆（27），信号收集箱（1）的下端设置有限位架（32），升降槽（26）和限位架（32）上设置有导向辊（28），所述上拉绳（41）一端固定在升降杆（27）上，上拉绳（41）的中间段沿导向辊（28）平滑弯折，上拉绳（41）的下端固定在海绵弧块（19）上，转臂（20）的下端设置有滑动贯穿信号收集箱（1）的下拉绳（29），下拉绳（29）贯穿限位架（32），且下拉绳（29）的端部设置有限位端板（30），下拉绳（29）上套接有压合在限位端板（30）和限位架（32）之间的第一弹簧（31）。

9.根据权利要求8所述的一种基于半导体设备的多机组信号收集装置，其特征在于：所述顶球（34）的外径小于防护罩（43）的外径，防护罩（43）的下端圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的多组导向斜块（42），所述导向斜块（42）的上端与防护罩（43）的球面相切，导向斜块（42）的下端延伸至信号接收组件（14）的外缘。

10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述基于半导体设备的多机组信号收集装置实现的收集方法，其特征在于：所述收集方法包括以下步骤：

S1：第一信号和响应信号的发送，当待加工晶圆进入第一工序设备时，向信号收集箱（1）发送第一信号和响应信号，并通过前置信号接收器（3）接收响应信号，控制器（2）基于第一信号生成数据集；

S2：在接收到响应信号后，通过控制器（2）中控制电机（5）转动，驱动专属于第一工序设备的信号接收组件（14）上升至信号收集箱（1）的外侧，当第一工序完成后，加工的数据传输至第一工序设备的信号接收组件（14），并保存至对应的第一信号数据集；

S3：如此依次通过多组工序设备，使得信号收集箱（1）中对应的信号接收组件（14）完全延伸至外侧并接收信号，后续第二块待加工晶圆形成第二信号数据集；

S4：当信号接收组件（14）完全裸露后，信号接收组件（14）和前置信号接收器（3）对应同步接收到信号，电机（5）不工作，当出现电磁干扰的情况时，由于前置信号接收器（3）接收单一信息的响应信号，因此在受到干扰时，依旧可接收信号，而信号接收组件（14）接收的信号包含加工数据的大量信息，在电磁干扰下，无法接收到完整的信号源，此时信号接收组件（14）和前置信号接收器（3）不能同步接收到信号，电机（5）工作，进一步驱动信号接收组件（14）上升，使得顶球作用在转杆（11）上，通过杠杆转动，使得压杆13压合在弹性急停按钮（10），及时停止加工。