CN116404534A - 一种可除尘的电气柜 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种可除尘的电气柜，涉及电气柜的领域，其包括柜体，所述柜体包括出线隔室，所述出线隔室内相对的两竖直侧壁上分别设置有喷气头和抽尘罩，所述喷气头朝向出线隔室的中间，所述喷气头和抽尘罩分别竖直滑移设置在对应侧壁上，所述柜体上还设置有用于驱动喷气头和抽尘罩滑移的驱动部件。本申请具有减少接线铜排和电线上积蓄的灰尘，减少接线铜排和电线上灰尘湿润后腐蚀接线铜排和电线的情况发生，并减少湿润的灰尘致使接线铜排和电线短路的情况发生的效果。

Description

一种可除尘的电气柜
技术领域
本申请涉及电气柜的领域，尤其是涉及一种可除尘的电气柜。
背景技术
电气柜是用来保护电子元器件正常工作的柜子，其主要包括两种类型，一种是配电柜，另一种是控制柜，且常用于电力系统、化工行业、环保行业、冶金系统、工业、核电行业、消防安全监控、交通行业等。
相关技术中，一种电气柜，包括柜体，柜体沿水平方向相对的两侧敞开并均设置有开合门，柜体位于两个开合门之间设置有隔板，并将柜体分隔为元器件隔室和出线隔室，元器件隔室内安装控制元件等，出线隔室内安装接线铜排，接线铜排的一端穿过隔板并经绝缘套固定安装于隔板上，接线铜排穿过隔板的一端与元器件隔室的控制元件电性连接，接线铜排位于出线隔室内的部分将连接从外界穿入出线隔室的电线。其中，出线隔室内往往设置有多个接线铜排和多股电线，相较复杂。
针对上述相关技术，电气柜在长时间使用时，出线隔室内往往会进入较多的灰尘，尤其是环境恶劣地区（如矿场、轨道交通区域以及高原沙漠地带等）。灰尘进入出线隔室内后，部分将落于接线铜排和电线上，当遭遇水汽时，灰尘将变得湿润，并将容易致使接线铜排和电线腐蚀，且容易短路，亟需改进。
发明内容
为了改善相关技术中落于出线隔室内接线铜排和电线上灰尘湿润后，容易腐蚀接线铜排和电线，且容易导致接线铜排和电线短路的问题，本申请提供了一种可除尘的电气柜。
本申请提供的一种可除尘的电气柜，采用如下的技术方案：
一种可除尘的电气柜，包括柜体，所述柜体包括出线隔室，所述出线隔室内相对的两竖直侧壁上分别设置有喷气头和抽尘罩，所述喷气头朝向出线隔室的中间，所述喷气头和抽尘罩分别竖直滑移设置在对应侧壁上，所述柜体上还设置有用于驱动喷气头和抽尘罩滑移的驱动部件。
通过采用上述技术方案，实际运用中，喷气头可以连通供风设备，抽尘罩可以连通抽风设备，并可以由驱动部件驱动喷气头和抽尘罩升降，随之，喷气头喷出气流对出线隔室接线铜排和电线上灰尘进行冲洗，同时，由抽尘罩将吹落的灰尘及时抽出出线隔室；并且，喷气头吹气的气流在一定程度上可以对接线铜排和电线进行干燥。通过这种方式，减少接线铜排和电线上积蓄的灰尘，并减少接线铜排和电线上灰尘湿润后腐蚀接线铜排和电线的情况发生，并减少湿润的灰尘致使接线铜排和电线短路的情况发生。
优选的，所述喷气头沿对应侧壁宽度方向间隔设置有多个；相邻的两个所述喷气头中，其中一个所述喷气头朝向抽尘罩一侧呈倾斜向下设置，另一个所述喷气头朝向抽尘罩一侧呈倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，有助于提升对出线隔室内接线铜排和电线上除尘的全面性。
优选的，所述喷气头通过软管连通有加热箱，所述加热箱内设置有电加热管，所述加热箱的一侧通过管道连通有用于向加热箱供给气流的供风设备。
通过采用上述技术方案，实际运用中，供风设备将气流供给至加热箱内，电加热管将对加热箱内的空气进行加热，随着供风设备的持续供风，较热的空气经过软管并从喷气头吹出，有助于提升对接线铜排和电线的干燥效果。
优选的，所述供风设备的抽风口连通有中转箱，所述中转箱的一侧通过软管与抽尘罩连通，且所述中转箱内设置有除尘布袋，所述除尘布袋罩设中转箱与抽尘罩的连通口。
通过采用上述技术方案，当对出线隔室内除尘时，供风设备将抽取中转箱内的空气向喷气头供给，此时，中转箱内将产生负压，并对抽尘罩进行抽吸，从而由抽尘罩将出线隔室内的灰尘随同空气一同抽出，且由除尘布袋对携带灰尘的空气进行过滤，此处，供风设备也能充当抽吸抽尘罩的抽风设备，实现对出线隔室供风和抽风的循环，有助于降低成本，且有助于减少外界灰尘被送至出线隔室内的情况发生。
优选的，所述出线隔室内相对的两侧壁上均竖直滑移设置有安装架，所述喷气头和抽尘罩分别安装于两个安装架上，所述驱动部件包括丝杆，所述丝杆竖直设置，所述丝杆绕其轴线转动设置于柜体上，所述丝杆穿过安装架并与安装架螺纹连接，所述丝杆与安装架一一对应；所述驱动部件还包括驱动电机和同步带轮机构，所述同步带轮机构传动连接两个丝杆，且所述驱动电机固定于柜体上，所述驱动电机的输出轴与任意所述丝杆的一端同轴固定。
通过采用上述技术方案，由驱动电机带动任意丝杆转动，并在同步带轮机构的传动下，两个丝杆将同步转动，并同步驱动两个安装架升降，使得喷气头和抽尘罩同步升降，从而保持喷气头和抽尘罩运动的一致性。
值得一提的是，出线隔室内的灰尘可以在喷气头喷出气体的吹送下，能够快速的进入抽尘罩，并被抽尘罩抽出，有助于实现对出线隔室内灰尘快速的抽出。
优选的，所述同步带轮机构包括两个同步齿轮和绕设于两个同步齿轮上的同步齿带，两所述同步齿轮分别同轴固定于两个丝杆上。
通过采用上述技术方案，有助于减少同步带轮机构打滑的情况发生，有助于保证两个丝杆运动的同步性。
优选的，所述安装架的上侧与出线隔室的顶部之间固定有风琴罩，所述风琴罩与对应竖直侧壁之间形成有置管空间。
通过采用上述技术方案，实际运用中，喷气头连通供风设备的管道或抽尘罩连通抽风设备的管道，可以置于置管空间内，减少供风或抽风的管道碰触接电铜排和电线的情况发生。
值得一提的是，风琴罩一般为软性塑料制成，具备良好的绝缘性。
优选的，所述风琴罩与安装架一一对应，所述出线隔室的底壁位于两个安装架的下侧位置均开设有容纳槽，两所述安装架的上侧均固定有封板。
通过采用上述技术方案，对出线隔室内除尘作业完毕后，由驱动部件驱动两个安装架下降，并使得喷气头和对应安装架、抽尘罩和对应安装架分别嵌入容纳槽内，且由两个封板对两个容纳槽进行封闭，从而将喷气头、抽尘罩、供风或抽风的管道完全隔绝于接电铜排和电线的外界，有助于减少喷气头、抽尘罩、供风或抽风的管道干涉接电铜排和电线的情况发生，并有助于减少置管空间内灰尘侵染接电铜排和电线的情况发生。
优选的，所述出线隔室位于安装架一侧的侧壁上垂直固定有固定板，所述固定板呈竖直，所述固定板沿对应侧壁宽度方向间隔设置有两个，所述安装架位于两个固定板之间，两所述固定板上均竖直设置有滑槽，所述安装架相对的两侧分别嵌入滑槽并与滑槽滑移配合，且所述风琴罩宽度方向的两侧分别嵌入对应滑槽内并与滑槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，将安装架的两侧分别嵌入两个滑槽并与对应滑槽滑移配合，并将风琴罩的两侧嵌入两个滑槽内，有助于保证安装架滑移的稳定性，且有助于保证风琴罩的稳定性。
优选的，位于所述喷气头一侧的安装架为喷气侧安装架，所述喷气侧安装架上沿对应侧壁宽度方向开设有滑移槽，所述滑移槽朝向出线隔室中间一侧敞开，所述滑移槽内嵌入有滑移管，所述滑移管与滑移槽滑移配合，每个所述喷气头均固定且连通于滑移管上，且所述滑移管通过软管连通有供风设备；
所述喷气侧安装架位于滑移槽长度方向的两端处均转动设置有转动轮，两所述转动轮的转动轴线均呈水平并垂直于滑移槽的长度方向，且两所述转动轮的侧壁分别抵接于对应滑槽的底壁，所述滑移管的两端均连接有拉线，其中一所述拉线背离滑移管的一端连接对应转动轮靠近滑移管的一侧，另一所述拉线背离滑移管的一端连接对应转动轮背离滑移管的一侧。
通过采用上述技术方案，实际运用中，随着喷气侧安装架的升降，两个转动轮将转动，并带动滑移管和所有的喷气头沿其轴向往复运动，从而有助于提升对接线铜排和电线除尘的全面性。
附图说明
图1为本实施例主要体现可除尘的电气柜整体结构的轴测示意图；
图2为本实施例主要体现喷气头和风琴罩结构的示意图；
图3为本实施例主要体现驱动部件结构的示意图；
图4为本实施例主要体现喷气侧安装架和滑移管结构的示意图；
图5为本实施例主要体现避让腰槽和接口管结构的示意图；
图6为本实施例主要体现通风系统结构的爆炸示意图。
附图标记：1、柜体；11、开合门；12、隔板；13、出线隔室；14、固定板；141、滑槽；15、容纳槽；2、安装架；21、滑移槽；22、滑移管；221、拉线；222、接口管；23、转动轮；24、避让腰槽；25、封板；3、喷气头；4、抽尘罩；5、驱动部件；51、丝杆；52、同步带轮机构；521、同步齿轮；522、同步齿带；53、驱动电机；6、通风系统；61、供风设备；62、加热箱；621、进气管；622、电加热管；63、中转箱；631、抽风管；632、除尘布袋；7、风琴罩；71、置管空间。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种可除尘的电气柜。
参照图1和图2，可除尘的电气柜，包括柜体1，柜体1沿水平方向相对的两侧敞开并均设置有开合门11，柜体1位于两个开合门11之间竖直固定有隔板12，隔板12将两柜体1内分为两个隔室，其中一个隔室为出线隔室13。出线隔室13内位于隔板12宽度方向上两侧的侧壁上均竖直滑移设置有安装架2，两个安装架2上分别安装有喷气头3和抽尘罩4，喷气头3朝向出线隔室13的中间，柜体1上还设置有用于驱动两个安装架2滑移的驱动部件5（参见图3）。并且，喷气头3和抽尘罩4连通有通风系统6。实际运用中，由驱动部件5驱动两个安装架2以及喷气头3和抽尘罩4升降，并由通风系统6向喷气头3供给气流，喷气头3将喷出气流对接线铜排和电线进行冲洗，将携带灰尘的空气送向抽尘罩4一侧，且由通风系统6通过抽尘罩4将携带灰尘的空气抽出，从而实现对出线隔室13内的除尘作业。
具体而言，参见图2和图3，出线隔室13位于隔板12宽度方向上的侧壁垂直固定有固定板14，固定板14呈竖直，固定板14沿对应侧壁宽度方向间隔设置有两个。安装架2位于两个固定板14之间，两个固定板14相互靠近侧面上均竖直设置有滑槽141，安装架2相对的两侧分别嵌入两个滑槽141并与对应滑槽141滑移配合。并且，两个固定板14为一组，固定板14在出线隔室13位于隔板12宽度方向上的两个侧壁均设置有一组，且滑槽141均与安装架2对应设置。
驱动部件5包括丝杆51和同步带轮机构52。丝杆51竖直设置，丝杆51绕其轴线转动设置于柜体1上，丝杆51穿过安装架2并与安装架2螺纹连接，且丝杆51与安装架2一一对应。同步带轮机构52包括两个同步齿轮521和绕设于两个同步齿轮521上的同步齿带522，两个同步齿轮521分别同轴固定于两个丝杆51下端。驱动部件5还包括驱动电机53，驱动电机53固定于柜体1的下侧，驱动电机53的输出轴与任意丝杆51的下端同轴固定。实际运用中，由驱动电机53带动对应丝杆51转动，并通过同步带轮机构52使得两个丝杆51同步转动，进而驱动喷气头3、抽尘罩4以及两个安装架2同步稳定升降。
其中，参见图3和图5，位于喷气头3一侧的安装架2为喷气侧安装架2，喷气侧安装架2上沿水平垂直隔板12的方向开设有滑移槽21，滑移槽21靠近抽尘罩4的一侧敞开。滑移槽21内嵌入有滑移管22，滑移管22与滑移槽21滑移配合。喷气头3固定且连通于滑移管22上，且喷气头3沿滑移管22轴向均匀间隔设置有多个，相邻的两个喷气头3中，其中一个喷气头3朝向抽尘罩4一侧呈倾斜向下设置，另一个喷气头3朝向抽尘罩4一侧呈倾斜向上设置。本实施例中，喷气头3可以为竹节管，有助于方便工作人员对喷气头3倾斜角度的调节。
同时，喷气侧安装架2位于滑移槽21长度方向的两端处均转动设置有转动轮23，两个转动轮23的转动轴线均平行于隔板12的宽度方向，且两个转动轮23的侧壁分别抵接于对应滑槽141的底壁。滑移管22的两端均连接有拉线221，其中一拉线221背离滑移管22的一端连接对应转动轮23靠近滑移管22的一侧，另一拉线221背离滑移管22的一端连接对应转动轮23背离滑移管22的一侧。实际运用中，随着喷气侧安装架2的升降，两个转动轮23将转动，并通过拉线221带动滑移管22和喷气头3沿滑移管22轴向往复运动，从而提升对接线铜排和电线除尘的全面性。
接下来，参见图1和图5，喷气侧安装架2的中部开设有避让腰槽24，避让腰槽24的长度方向平行于滑移管22的轴向，且避让腰槽24与滑移槽21连通。滑移管22的中部连通有接口管222，接口管222自滑移槽21一侧穿过避让腰槽24，且接口管222与避让腰槽24滑移配合。通风系统6包括供风设备61和加热箱62（参见图6），接口管222与加热箱62之间连通有进气管621，进气管621为软管。加热箱62内设置有电加热管622，加热箱62背离其与进气管621连通处通过管道连通有供风设备61出风口。本实施例中，高压风机和加热箱62均设置于柜体1外侧，进气管621从柜体1侧壁的上侧穿入出线隔室13内，进气管621在出线隔室13内预留足够的长度，以配合喷气侧安装架2和喷气头3的升降运动，且供风设备61可以为高压风机，进气管621穿过柜体1侧壁处可以采用密封胶或密封圈等进行密封。实际运用中，供风设备61将气流供给至加热箱62内，电加热管622将对加热箱62内的空气进行加热，随着供风设备61的持续供风，较热的空气经过软管并从喷气头3吹出，并对接线铜排和电线进行除尘和干燥。
参见图1和图6，通风系统6还包括中转箱63，中转箱63的一侧与供风设备61的抽风口连通，中转箱63背离其与供风设备61连通处一侧连通有抽风管631，抽风管631为软管，抽风管631背离中转箱63的一端与抽尘罩4连通。中转箱63内还设置有除尘布袋632，除尘布袋632罩设中转箱63与抽风管631的连通口并对抽风管631进入中转箱63的灰尘进行过滤。本实施例中，中转箱63位于柜体1的外侧，抽风管631从柜体1侧壁的上侧穿入出线隔室13内，抽风管631在出线隔室13内预留足够的长度，以配合抽尘罩4的升降运动，且抽风管631穿过柜体1侧壁处可以采用密封胶或密封圈等进行密封，中转箱63的侧壁上也可以开设用于补充空气的进气孔。实际运用中，供风设备61运行，中转箱63内将产生负压，并对抽尘罩4进行抽吸，从而由抽尘罩4将出线隔室13内的灰尘随同空气一同抽出，且由除尘布袋632对携带灰尘的空气进行过滤。
参见图1和图2，为了减少进气管621和抽风管631摇摆并触碰接线铜排和电线的状况，两个安装架2的上侧与出线隔室13的顶部之间均固定有风琴罩7，每个风琴罩7宽度方向的两侧分别嵌入对应滑槽141内并与滑槽141滑移配合，且两个风琴罩7与对应竖直侧壁之间均形成有置管空间71，进气管621和抽风管631分别位于对应置管空间71内。同时，出线隔室13的底壁位于两个安装架2的下侧位置均开设有容纳槽15，两个安装架2的上侧均固定有封板25。对出线隔室13内除尘作业完毕后，由驱动电机53、丝杆51以及同步带轮机构52配合，驱动两个安装架2下降，并使得喷气头3和对应安装架2、抽尘罩4和对应安装架2分别进入对应容纳槽15内，且由两个封板25对两个容纳槽15进行封闭。
本申请实施例一种可除尘的电气柜的实施原理为：
实际运用中，供风设备61运行，供风设备61将气流供给至加热箱62内，电加热管622将对加热箱62内的空气进行加热，随着供风设备61的持续供风，较热的空气经过软管并从喷气头3吹出；此时，中转箱63内将产生负压，并对抽尘罩4进行抽吸。
与此同时，驱动电机53带动对应丝杆51转动，并通过同步带轮机构52使得两个丝杆51同步转动，进而驱动喷气头3、抽尘罩4以及两个安装架2同步稳定升降，且随着喷气侧安装架2的升降，两个转动轮23将转动，并通过拉线221带动滑移管22和喷气头3沿滑移管22轴向往复运动。此过程中，喷气头3吹出的气流将冲洗接线铜排和电线上的灰尘，并将灰尘向抽尘罩4一侧吹送，且抽尘罩4将可以及时将灰尘从出线隔室13内抽出，从而对接线铜排和电线较为全面地除尘。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可除尘的电气柜，包括柜体（1），所述柜体（1）包括出线隔室（13），其特征在于：所述出线隔室（13）内相对的两竖直侧壁上分别设置有喷气头（3）和抽尘罩（4），所述喷气头（3）朝向出线隔室（13）的中间，所述喷气头（3）和抽尘罩（4）分别竖直滑移设置在对应侧壁上，所述柜体（1）上还设置有用于驱动喷气头（3）和抽尘罩（4）滑移的驱动部件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：所述喷气头（3）沿对应侧壁宽度方向间隔设置有多个；相邻的两个所述喷气头（3）中，其中一个所述喷气头（3）朝向抽尘罩（4）一侧呈倾斜向下设置，另一个所述喷气头（3）朝向抽尘罩（4）一侧呈倾斜向上设置。
3.根据权利要求1所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：所述喷气头（3）通过软管连通有加热箱（62），所述加热箱（62）内设置有电加热管（622），所述加热箱（62）的一侧通过管道连通有用于向加热箱（62）供给气流的供风设备（61）。
4.根据权利要求3所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：所述供风设备（61）的抽风口连通有中转箱（63），所述中转箱（63）的一侧通过软管与抽尘罩（4）连通，且所述中转箱（63）内设置有除尘布袋（632），所述除尘布袋（632）罩设中转箱（63）与抽尘罩（4）的连通口。
5.根据权利要求1所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：所述出线隔室（13）内相对的两侧壁上均竖直滑移设置有安装架（2），所述喷气头（3）和抽尘罩（4）分别安装于两个安装架（2）上，所述驱动部件（5）包括丝杆（51），所述丝杆（51）竖直设置，所述丝杆（51）绕其轴线转动设置于柜体（1）上，所述丝杆（51）穿过安装架（2）并与安装架（2）螺纹连接，所述丝杆（51）与安装架（2）一一对应；所述驱动部件（5）还包括驱动电机（53）和同步带轮机构（52），所述同步带轮机构（52）传动连接两个丝杆（51），且所述驱动电机（53）固定于柜体（1）上，所述驱动电机（53）的输出轴与任意所述丝杆（51）的一端同轴固定。
6.根据权利要求5所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：所述同步带轮机构（52）包括两个同步齿轮（521）和绕设于两个同步齿轮（521）上的同步齿带（522），两所述同步齿轮（521）分别同轴固定于两个丝杆（51）上。
7.根据权利要求5所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：所述安装架（2）的上侧与出线隔室（13）的顶部之间固定有风琴罩（7），所述风琴罩（7）与对应竖直侧壁之间形成有置管空间（71）。
8.根据权利要求7所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：所述风琴罩（7）与安装架（2）一一对应，所述出线隔室（13）的底壁位于两个安装架（2）的下侧位置均开设有容纳槽（15），两所述安装架（2）的上侧均固定有封板（25）。
9.根据权利要求7所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：所述出线隔室（13）位于安装架（2）一侧的侧壁上垂直固定有固定板（14），所述固定板（14）呈竖直，所述固定板（14）沿对应侧壁宽度方向间隔设置有两个，所述安装架（2）位于两个固定板（14）之间，两所述固定板（14）上均竖直设置有滑槽（141），所述安装架（2）相对的两侧分别嵌入两个滑槽（141）并与对应滑槽（141）滑移配合，且所述风琴罩（7）宽度方向的两侧分别嵌入对应滑槽（141）内并与滑槽（141）滑移配合。
10.根据权利要求9所述的一种可除尘的电气柜，其特征在于：位于所述喷气头（3）一侧的安装架（2）为喷气侧安装架（2），所述喷气侧安装架（2）上沿对应侧壁宽度方向开设有滑移槽（21），所述滑移槽（21）朝向出线隔室（13）中间一侧敞开，所述滑移槽（21）内嵌入有滑移管（22），所述滑移管（22）与滑移槽（21）滑移配合，每个所述喷气头（3）均固定且连通于滑移管（22）上，且所述滑移管（22）通过软管连通有供风设备（61）；
所述喷气侧安装架（2）位于滑移槽（21）长度方向的两端处均转动设置有转动轮（23），两所述转动轮（23）的转动轴线均呈水平并垂直于滑移槽（21）的长度方向，且两所述转动轮（23）的侧壁分别抵接于对应滑槽（141）的底壁，所述滑移管（22）的两端均连接有拉线（221），其中一所述拉线（221）背离滑移管（22）的一端连接对应转动轮（23）靠近滑移管（22）的一侧，另一所述拉线（221）背离滑移管（22）的一端连接对应转动轮（23）背离滑移管（22）的一侧。
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