CN116400817A - 电子装置 - Google Patents

Abstract

一种电子装置，包括壳体、触控笔、环状套筒、充电开关以及一对卡勾。壳体具有容置槽及基座，容置槽具有开口端，基座邻近容置槽设置，且基座具有沿着其轴心方向突出的中心柱。触控笔适于自开口端进入并容置于容置槽内，触控笔的前缘具有沟槽。环状套筒套设于中心柱，环状套筒具有自其圆周表面突出的第一凸部及第二凸部，第一凸部位于触控笔从开口端至完全地进入容置槽的移动路径上。充电开关邻近基座设置，充电开关及容置槽位于基座的相异两侧，且第二凸部适于与充电开关接触。卡勾位于容置槽的相对两侧，卡勾适于卡合于沟槽。

Description

电子装置

技术领域

本发明涉及一种电子装置，尤其涉及一种具有触控笔的电子装置。

背景技术

图1为公知的触控笔插入电子装置的壳体中的示意图，而图2为触控笔被卡合后触发充电行程的示意图。请同时参考图1及图2，触控笔110插入例如笔记本电脑或平板电脑的电子装置100中，公知的设计是利用单一边的卡合结构120卡住触控笔110，且通过卡合结构120施加于触控笔110的压力，使触控笔110推移设置在另外一边的闩锁结构130接触充电开关140以触发充电装置(未标示)的充电行程。这样的设计方式，可以避免充电开关140直接与触控笔110接触而被触控笔110撞坏的风险。

然而，在触控笔110插入过程中，必须确定触控笔110在插到可以触发充电状态的深度才会触发充电开关140(即，闩锁结构130确切地接触充电装置的充电开关140)。如果在充电开关140提前被触发而进行充电，可能会导致充电装置的电路板过电进而损坏电路板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以防止充电行程提前被触发的电子装置。

本发明的一种电子装置包括壳体、触控笔、环状套筒、充电开关以及一对卡勾。壳体具有容置槽及基座，容置槽具有开口端，基座邻近容置槽设置，且基座具有沿着其轴心方向突出的中心柱。触控笔适于自开口端进入并容置于容置槽内，触控笔的前缘具有沟槽。环状套筒套设于中心柱，环状套筒具有自其圆周表面突出的第一凸部及第二凸部，第一凸部位于触控笔从开口端至完全地进入容置槽的移动路径上。充电开关邻近基座设置，充电开关及容置槽位于基座的相异两侧，且第二凸部适于与充电开关接触。卡勾位于容置槽的相对两侧，卡勾适于卡合于沟槽。

在本发明的一实施例中，上述的触控笔从开口端进入容置槽且推动第一凸部带动环状套筒以中心柱为中心沿第一方向旋转，而第二凸部接触并推动充电开关，并进而触发充电行程。

在本发明的一实施例中，上述的壳体还包括位于第一凸部的移动路径上的止挡部，止挡部适于限制环状套筒的转动角度。

在本发明的一实施例中，上述的基座的顶面及环状套筒的底面为螺旋表面，基座的顶面接触环状套筒的底面。

在本发明的一实施例中，上述的基座的顶面与环状套筒的底面仅有部分接触。

在本发明的一实施例中，当触控笔从开口端脱离容置槽时，触控笔的前缘的沟槽与卡勾解除干涉，环状套筒通过其自重而以中心柱为中心沿第一方向的反向旋转，进而使第二凸部与充电开关分离。

在本发明的一实施例中，上述的充电开关提供弹性恢复力推移第二凸部。

在本发明的一实施例中，沿着轴心方向，卡勾与壳体的内表面相隔一段距离。

在本发明的一实施例中，上述的壳体具有凹槽，凹槽位于邻近基座设置的卡勾的下方。

基于上述，本发明提供了一种架构新颖的电子装置。相较于公知的电子装置可能会在触控笔未插入到预定的深度便提前引发充电行程；本发明的电子装置中，使用环状套筒取代闩锁结构，而环状套筒根据触控笔的插入深度才被推移旋转而其第二凸点触控到充电开关，才触发充电行程。因此，本发明的电子装置可以防止充电开关提前被触发，避免电路板过电而损坏电路板。

附图说明

图1为公知的触控笔插入电子装置的壳体中的示意图。

图2为触控笔被卡合后触发充电行程的示意图。

图3为本发明的实施例的电子装置的局部立体示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为电子装置的分解示意图，其中省略示出触控笔及充电开关。

图6为触控笔接触第一凸部使旋转套筒转动的立体示意图。

图7为图6的俯视图。

附图标记如下：

100:电子装置

110:触控笔

120:卡合结构

130:闩锁结构

132:弹臂

140:充电开关

200:电子装置

210:壳体

210a:内表面

212:容置槽

212a:开口端

214:基座

214a:中心柱

214b:顶面

216:凹槽

218:止挡部

220:触控笔

222:沟槽

230:环状套筒

230a:底面

232:第一凸部

234:第二凸部

240:充电开关

252:卡勾/第一卡勾

254:卡勾/第二卡勾

A:轴心方向

D1:第一方向

具体实施方式

本实施例的电子装置例如为笔记本电脑或平板电脑，但并不以此为限。

图3为本发明的实施例的电子装置的局部立体示意图，而图4为图3的俯视图。图5为电子装置的分解示意图，其中省略示出触控笔及充电开关。

请同时参考图3、图4及图5，电子装置200包括壳体210、触控笔220、环状套筒230、充电开关240以及一对卡勾252、254。

壳体210具有容置槽212及基座214，容置槽212具有开口端212a，基座214邻近容置槽212设置，且基座214位于充电开关240及容置槽212之间，其中基座214具有沿着轴心方向A突出的中心柱214a。

触控笔220可收纳于壳体210中。确切地说，当欲将触控笔220收纳于壳体210中时，将触控笔220自开口端212a进入并容置于容置槽212内，其中触控笔220进入容置槽212的方向垂直于轴向A。

环状套筒230套设于中心柱214a，因此环状套筒230可以中心柱214a为旋转轴心而转动。环状套筒230具有自其圆周表面突出的第一凸部232及第二凸部234，其中第一凸部232位于触控笔220从开口端212a至完全地进入容置槽212的移动路径上，而第二凸部234适于与充电开关240接触。

触控笔220的前缘设置有沟槽222，而用来卡合于触控笔220的沟槽222的卡勾252、254设置在容置槽212的相对两侧。卡勾252、254可以是在射出成型的制作过程中与壳体210一体成型地制作而成。

具体地说，容置槽212相对靠近基座214的一侧设置有第一卡勾252，且容置槽212相对远离基座214的另一侧设置有第二卡勾254。此外，沿着轴心方向A，第一卡勾252及第二卡勾254与壳体210的内表面皆相隔一段距离。使第一卡勾252及第二卡勾254的设置位置在轴向A上与壳体210的内表面相隔一段距离(示于图5)，可以避免卡勾252、254在作用的时候，因为与壳体210的内表面接触而产生表面摩擦力，影响卡勾252、254与沟槽222的卡合不确实。

此外，壳体210还具有凹槽216，且凹槽216位于邻近基座214设置的第一卡勾252的下方。凹槽216是在利用模具射出成型壳体210时所一并形成的。

壳体210还包括位于第一凸部232的移动路径上的止挡部218，其中止挡部218用来限制第一凸部232的移动距离，进而限制环状套筒230的转动角度。

在本实施例中，基座214的顶面214b及环状套筒230的底面230a皆为螺旋表面，且基座214的顶面214b接触环状套筒230的底面230a，其中基座214的顶面214b与环状套筒230的底面230a可以是仅有部分接触。

将基座214的顶面214b与环状套筒230的底面230a设计为仅有部分接触的用意在于减少表面摩擦力，使环状套筒230可以顺利地以中心柱214a为旋转中心而转动。

请参考图5，附带一提，使基座214的顶面214b与环状套筒230的底面230a为仅有部分接触的方式可以是在环状套筒230的底面230a设置段差，且在环状套筒230套设在中心柱214a的时候，沿着轴心方向A，一部分的底面230a的高度高于另一部分的底面230a的高度。同时还可以通过段差的设置达到辅助限制环状套筒230的转动角度的范围的功效。

图6为触控笔接触第一凸部使旋转套筒转动的立体示意图，而图7为图6的俯视图。请同时参考图6及图7，触控笔220进入容置槽212后，随着触控笔220进入容置槽212的深度越深，触控笔220的前缘接触并推动第一凸部232，进而带动环状套筒230以中心柱214a为旋转中心而沿第一方向D1(即触控笔220进入容置槽212的方向)旋转。

随着触控笔220进入容置槽212且到达定位，第一卡勾252及第二卡勾254卡合于触控笔220的沟槽222，且环状套筒230的第一凸部232接触止挡部218；此时环状套筒230无法再继续转动，而第二凸部234接触并推动充电开关240，并进而触发充电行程。

须说明的是，由于第一卡勾252及第二卡勾254在轴心方向A上与壳体210的内表面210a相隔一段距离，因此在第一卡勾252及第二卡勾254作动的时候，第一卡勾252及第二卡勾254的作动并不会与壳体210的内表面210a发生干涉或产生表面摩擦力。

特别的是，本发明的电子装置200中使用具有第一凸部232及第二凸部234的环状套筒230取代公知的电子装置100中所使用的闩锁结构130，因此可以防止闩锁结构130中的弹臂132发生弹性疲乏的问题。

此外，由于第一卡勾252及第二卡勾254设置在容置槽212的相对的两个侧边，因此第一卡勾252及第二卡勾254提供较佳的卡合力予触控笔220，可以防止电子装置200在进行落摔测试时触控笔220从壳体210中掉出。另外，还可以解决公知的电子装置100中，因为单边设置的卡合结构120的卡合强度与闩锁结构130的弹臂132强度不同时，可能导致因卡合结构120及闩锁结构130两边施力不均匀而影响触控笔220插入容置槽212中后无法正确地定位的问题。另外，本实施例中的第一卡勾252及第二卡勾254与壳体210是在射出成型制作过程中一体地成型，而不是将另外的卡勾252、254零件组装到壳体210上，因此不会有因为组装公差而影响触控笔220插入后整体的外观的问题。

将触控笔220从壳体210中退出时，请依序参考图7及图4，触控笔220沿着第一方向D1的反向从开口端212a脱离容置槽212，其中触控笔220的前缘的沟槽222与卡勾252、254解除干涉，且触控笔220的前缘不再接触环状套筒230的第一凸部232。此时，环状套筒230通过其自重以及倾斜的螺旋表面而以中心柱214a为中心沿第一方向D1的反向(即触控笔220退出开口端212a的方向)旋转，进而使第二凸部234与充电开关240分离。

附带一提，在上述环状套筒230通过其自重以及倾斜的螺旋表面而以中心柱214a为中心沿第一方向D1的反向旋转时，充电开关240辅助性地提供弹性恢复力推移第二凸部234，促使环状套筒230转动。

综上所述，本发明的电子装置相较于公知的电子装置至少具有下列优点：

一、使用具有第一凸部及第二凸部的环状套筒取代公知的电子装置中所使用的闩锁结构，其中环状套筒并不具有弹臂，因此可以避免闩锁结构中的弹臂发生弹性疲乏的问题。

二、由于第一卡勾及第二卡勾设置在容置槽的相对的两个侧边，因此第一卡勾及第二卡勾提供较佳的卡合力予触控笔，可以防止电子装置在进行落摔测试时触控笔从壳体中掉出。

三、还可以解决公知的电子装置中，因为单边设置的卡合结构的卡合强度与闩锁结构的弹臂强度不同时，可能导致因卡合结构及闩锁结构两边施力不均匀而影响触控笔插入容置槽中后无法正确地定位的问题。

四、第一卡勾及第二卡勾与壳体是在射出成型制作过程中一体地成型，而不是将另外的卡勾零件组装到壳体上，因此不会有因为组装公差而影响触控笔插入容置槽中后整体的外观的问题。

五、触控笔到达定位后，第一凸部经由止挡部而被限制住移动及转动的距离，而第二凸部确切地接触并推移充电开关至定位后才触发充电行程，因此可以防止充电开关提前被触发，避免充电装置的电路板过电而损坏电路板。

Claims (9)

1.一种电子装置，其特征在于，包括：

一壳体，具有一容置槽及一基座，该容置槽具有一开口端，该基座邻近该容置槽设置，且该基座具有沿着该基座的一轴心方向突出的一中心柱；

一触控笔，适于自该开口端进入并容置于该容置槽内，该触控笔的前缘具有一沟槽；

一环状套筒，套设于该中心柱，该环状套筒具有自其圆周表面而突出的一第一凸部及一第二凸部，该第一凸部位于该触控笔从该开口端至完全地进入该容置槽的移动路径上；

一充电开关，邻近该基座设置，该充电开关及该容置槽位于该基座的相异两侧，且该第二凸部适于与该充电开关接触；以及

一对卡勾，位于该容置槽的相对两侧，该一对卡勾适于卡合于该沟槽。

2.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，该触控笔从该开口端进入该容置槽且推动该第一凸部带动该环状套筒以该中心柱为中心沿第一方向旋转，而该第二凸部接触并推动该充电开关，并进而触发充电行程。

3.如权利要求2所述的电子装置，其特征在于，该壳体还包括一止挡部，该止挡部位于该第一凸部的移动路径上，适于限制该环状套筒的转动角度。

4.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，该基座的一顶面及该环状套筒的一底面为螺旋表面，该基座的该顶面接触该环状套筒的该底面。

5.如权利要求4所述的电子装置，其特征在于，该基座的该顶面与该环状套筒的该底面仅有部分接触。

6.如权利要求4所述的电子装置，其特征在于，当该触控笔从该开口端脱离该容置槽时，该触控笔的前缘的该沟槽与该一对卡勾解除干涉，该环状套筒通过其自重而以该中心柱为中心沿该第一方向的反向旋转，进而使该第二凸部与该充电开关分离。

7.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于，该充电开关提供一弹性恢复力推移该第二凸部。

8.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，沿着该轴心方向，该一对卡勾与该壳体的一内表面相隔一段距离。

9.如权利要求8所述的电子装置，其特征在于，该壳体具有一凹槽，该凹槽位于邻近该基座设置的该一对卡勾中的其中之一的下方。

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