CN116399534B - 一种电路板抗震检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电路板检测技术领域，具体的说是一种电路板抗震检测装置，包括检测机构、支撑架、夹紧机构和动力机构；本发明通过夹紧组件对电路板的边缘进行夹紧，进而降低夹紧组件夹在电子元件处的几率，通过转动一号驱动件或者二号驱动件带动一号滑动件滑动，带动该夹紧组件移动，使夹紧组件与电路板边缘的电子元件错开，降低夹紧组件夹在电子元件处的几率，进而降低电子元件损坏的几率，同时保证夹紧组件与电路板的接触面积，进而增加震动过程中电路板的稳定性，进而降低震动过程中因碰撞导致电路板损坏的几率；驱动组件带动所有的转动板同时转动，使所有的夹紧组件同时对电路板边缘进行夹紧或者放松，进而提高检测装置的便利性。

Description

一种电路板抗震检测装置

技术领域

本发明属于电路板检测技术领域，具体的说是一种电路板抗震检测装置。

背景技术

电路板是电气设备的重要组成部分，是一种将导电通路以及电子元件集成在板上并提供电流通道的电器元件，电路板具有导线通路多，体积小的特点，一些电气设备在工作时使电路板受到震动力的作用，为了保护电路板一般在电路板的附近加装抗震装置来减弱电路板的震动，但是电路板本身的抗震性能对电气设备的稳定也尤为重要，因此在焊接电子元件后一般采用震动装置对电路板进行抗震性能检测，通过夹紧机构对电路板进行夹紧固定，并通过震动机构带动夹紧机构进行震动，从而使电路板进行震动，震动完成后通过检测机构对震动后的电路板进行检测，判断电路板是否合格。

电路板上安装有很多的电子元件，夹紧组件夹在电子元件处时会对电子元件产生作用力，增加电子元件损坏的几率，同时电子元件与夹紧组件的接触面积小还会降低电路板震动时的稳定性，增加震动过程中电路板移动的几率，增加震动过程中夹紧组件与电子元件产生碰撞的几率，增加震动过程中因碰撞导致电路板损坏的几率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电路板抗震检测装置。本发明主要用于解决因目前的夹紧组件夹在电子元件处时会对电子元件产生作用力，增加电子元件损坏的几率，同时增加震动过程中电路板移动的几率，增加震动过程中夹紧组件与电子元件产生碰撞几率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种电路板抗震检测装置，包括检测机构、支撑架、夹紧机构和动力机构；所述支撑架上连接所述动力机构；所述动力机构上连接所述夹紧机构；所述动力机构用于实现电路板的上下震动；所述夹紧机构包括一号连接板、一号滑动件、一号驱动件、二号驱动件、夹紧组件和驱动组件；所述支撑架上连接所述一号连接板；所述一号连接板的四个边缘上均设置所述一号滑动件；所述一号滑动件设置在所述一号连接板的上表面上；其中两个相对的边缘上均设有一个所述一号滑动件；另外两个相对的边缘上均设有两个所述一号滑动件；所述一号滑动件沿所述一号连接板的边缘滑动；设有一个所述一号滑动件的边缘上设置所述一号驱动件；所述一号驱动件的两端分别与所述一号连接板转动连接；所述一号驱动件与所述一号滑动件螺纹连接；设有两个所述一号滑动件的边缘上均设有两个所述二号驱动件；所述二号驱动件对称设置；所述二号驱动件的两端分别与所述一号连接板转动连接；所述二号驱动件与所述一号滑动件螺纹连接；每个所述一号滑动件上均连接所述夹紧组件；所述夹紧组件靠近所述一号连接板的内侧设置；所述夹紧组件包括夹紧座、支撑板、转动板和一号连接轴；所述一号滑动件上连接所述夹紧座；所述夹紧座上连接所述支撑板；所述夹紧座上连接所述一号连接轴；所述一号连接轴上转动连接所述转动板；所述支撑板靠近所述转动板一端的上侧固定连接有一号柔性层；所述转动板靠近所述支撑板一端的下侧固定有二号柔性层；所述二号柔性层设置在所述转动板远离所述一号连接轴的一侧；所述一号连接板上设置所述驱动组件；所述驱动组件用于实现所述转动板的同时转动；所述支撑架上连接所述检测机构；所述检测机构用于对震动后的电路板进行检测。

优选的，所述驱动组件包括一号弹性件、一号滑动柱、二号滑动件、一号滑动板、一号导柱、二号弹性件、一号转动轴、一号转动件和一号电机；所述夹紧座上固定连接所述一号连接轴；所述转动板的一侧设有一号安装槽；所述一号安装槽内设置所述一号弹性件；所述一号弹性件为弹性片状材料弯曲制成；所述一号弹性件套在所述一号连接轴外；所述一号弹性件的内端卡在所述一号连接轴上的一号卡槽内；所述一号弹性件的外端卡在所述转动板上的二号卡槽内；所述转动板靠近所述一号连接轴的一端设置所述一号滑动柱；所述一号滑动柱的上端与所述转动板铰接；所述夹紧座上滑动连接所述二号滑动件；所述二号滑动件水平滑动；所述二号滑动件内滑动连接所述一号滑动柱；所述一号滑动柱上下滑动；所述一号连接板的上方设置所述一号滑动板；所述一号滑动板上均匀间隔设置所述一号导柱；所述一号导柱与所述一号连接板滑动连接；所述一号导柱的上端与所述一号滑动板固定连接；所述一号导柱外套设所述二号弹性件；所述二号弹性件的下端抵触在所述一号导柱下端的一号固定部上；所述二号弹性件的上端抵触在所述一号连接板的下表面上；所述一号滑动柱的下端抵触在所述一号滑动板的上表面上；所述一号连接板的下方设置所述一号转动轴和所述一号电机；所述一号转动轴与所述一号连接板转动连接；所述一号转动轴上设置所述一号转动件；所述一号转动件上设有偏心孔；所述一号转动轴从所述偏心孔内穿过；所述一号转动轴与所述一号转动件固定连接；所述一号转动件抵触在所述一号滑动板的下表面上；所述一号电机与所述一号连接板固定连接；所述一号电机的转轴与所述一号转动轴之间通过一号传动组件传动。

优选的，所述动力机构包括二号滑动板、二号导柱、三号弹性件、二号电机、二号转动件、三号滑动件、五号驱动件、三号转动轴、一号蜗杆和一号蜗轮；所述支撑架上设有一号连接部；所述一号连接部的上方设置所述二号滑动板；所述二号滑动板上均匀间隔设置所述二号导柱；所述二号导柱与所述一号连接部滑动连接；所述二号导柱的上端与所述二号滑动板固定连接；所述二号导柱的下部套设所述三号弹性件；所述三号弹性件的下端抵触在所述二号导柱下端的二号固定部上；所述三号弹性件的上端抵触在所述一号连接部的下表面上；所述一号连接部上设有二号转动件；所述二号转动件的两端对称设有二号转动部；所述二号转动部与所述一号连接部转动连接；所述一号连接部上固定连接所述二号电机；其中一个所述二号转动部与所述二号电机的转轴之间通过二号传动组件传动；所述二号转动件设置所述二号转动部一端设有一号曲面；所述二号转动件的另一端设有二号滑动槽；所述二号滑动槽内滑动连接所述三号滑动件；所述三号滑动件的一端与所述二号转动件滑动；所述三号滑动件的另一端设有三号曲面；所述二号转动件内转动连接所述五号驱动件；所述五号驱动件的一端与所述三号滑动件螺纹连接；所述五号驱动件的另一端固定连接所述一号蜗轮；所述二号转动件上转动连接所述三号转动轴；所述三号转动轴上固定连接所述一号蜗杆；所述一号蜗杆与所述一号蜗轮啮合；所述二号滑动板上连接所述一号连接板。

优选的，所述二号滑动板与所述一号连接板之间通过一号连接机构连接；所述一号连接机构包括二号连接板、四号转动轴、三号电机、四号滑动件、一号导轨和二号螺杆；所述二号滑动板的上方固定连接所述二号连接板；所述二号连接板上转动连接所述四号转动轴；所述二号滑动板的下方固定连接所述三号电机；所述三号电机的转轴与所述四号转动轴之间通过三号传动组件传动；所述四号转动轴的上端固定连接所述四号滑动件；所述一号连接板的下方固定连接所述一号导轨；所述一号导轨的下端设有一号滑动槽；所述一号滑动槽内滑动连接所述四号滑动件；所述一号导轨的侧面设置所述二号螺杆；所述二号螺杆与所述一号导轨螺纹连接；所述二号螺杆的端部抵触在所述四号滑动件侧面的避让槽内。

优选的，所述夹紧座与所述一号滑动件之间通过一号连接柱连接；所述夹紧座的两端对称设置所述一号连接柱；所述一号连接柱与所述夹紧座固定连接；所述一号连接柱与所述一号滑动件滑动连接；两个所述一号连接柱之间设有三号驱动件；所述三号驱动件与所述夹紧座转动连接；所述三号驱动件与所述一号滑动件螺纹连接。

优选的，所述支撑板与所述夹紧座之间通过二号连接柱连接；所述支撑板的两端对称设置所述二号连接柱；所述二号连接柱与所述支撑板固定连接；所述一号连接柱与所述夹紧座滑动连接；两个所述一号连接柱之间设有四号驱动件；所述四号驱动件与所述支撑板转动连接；所述四号驱动件与所述夹紧座螺纹连接。

优选的，所述四号滑动件下端面上设有四号安装槽；所述四号安装槽均匀间隔设置；所述四号安装槽内设有一号滚珠；所述一号滚珠均匀间隔设置；所述一号滚珠抵触在所述四号安装槽的上底面上；所述一号滚珠抵触在所述二号连接板的上表面上。

优选的，所述一号转动件靠近所述偏心孔的一端设有一号圆弧面；所述一号圆弧面的回转轴线与所述偏心孔的轴线重合；所述一号转动件的另一端设有二号圆弧面；所述二号圆弧面的回转轴线与所述偏心孔的轴线重合。

优选的，所述一号滑动柱的下端设有二号安装槽；所述二号安装槽设有二号滚珠；所述二号滚珠抵触在所述一号滑动板上。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中通过夹紧组件对电路板的边缘进行夹紧，进而降低夹紧组件夹在电子元件处的几率，当电路板与夹紧组件连接的局部边缘处有电子元件时，工作人员转动该局部边缘夹紧组件对应一号滑动件上的一号驱动件或者二号驱动件，进而对该一号滑动件产生作用力，该作用力可以分解为沿一号连接板边缘移动的作用力和转动的作用力，又因为一号滑动件与一号连接板滑动连接，进而带动该一号滑动件沿一号连接板的边缘滑动，进而带动该夹紧组件移动，进而使夹紧组件与电路板边缘的电子元件错开，进而降低夹紧组件夹在电子元件处的几率，进而降低夹紧组件夹在电子元件处导致电子元件损坏的几率，同时保证夹紧组件与电路板的接触面积，进而增加震动过程中电路板的稳定性，进而降低震动过程中夹紧组件与电子元件产生碰撞的几率，进而降低震动过程中因碰撞导致电路板损坏的几率；通过驱动组件带动所有的转动板同时转动，进而使所有的夹紧组件同时对电路板边缘进行夹紧或者放松，进而方便工作人员对电路板的夹紧或者拆除，进而提高检测装置的便利性。

2.本发明中将电路板放置在支撑板上后，对电路板进行夹紧时，工作人员使一号电机转动，进而通过一号传动组件带动一号转动轴转动，进而带动一号转动件绕一号转动轴转动，进而使一号转动件远离所述一号转动轴的一端向上转动，进而使一号滑动板向上移动，进而对一号滑动柱的下端产生向上作用力，又因为二号滑动件在水平方向滑动，一号滑动柱在二号滑动件内竖向滑动，进而使一号滑动柱保持竖直状态，又因为一号滑动柱的上端与转动板转动连接，进而使转动板绕一号连接轴转动，进而使二号柔性层向下转动，当一号转动件距离一号转动轴的最远端抵触一号滑动板上时，工作人员使一号电机停止转动，此时二号柔性层抵触在电路板的边缘上，进而对电路板的边缘进行夹紧固定，抗震检测完成后，工作人员使一号电机反向转动，进而使一号转动件反向转动，进而在二号弹性件弹力的作用下使一号滑动板向下移动，同时在一号弹性件弹力的作用下使转动板反向转动，进而带动二号柔性层向上转动，进而使二号柔性层从电路板的边缘上离开，进而对电路板的边缘进行放松，一号滑动板移动时，所有的一号滑动柱同步移动，进而使所有的转动板同时转动，进而使所有的夹紧组件同时对电路板进行夹紧或者放松，进而方便工作人员对电路板的夹紧或者拆除，进而提高检测装置的便利性。

3.本发明中通过夹紧机构对电路板进行夹紧固定后，工作人员使二号电机转动，进而通过二号传动组件带动二号转动部转动，进而带动二号转动件转动，进而带动三号滑动件转动，三号滑动件转动到二号转动部的正上方时三号曲面抵触在二号滑动板上，此时二号滑动板与一号连接部之间的距离最大，二号滑动板上下移动的过程中，三号弹性件始终处于压缩状态，进而始终对二号导柱产生向下的作用力，进而使二号滑动板始终具有向下的作用力，三号滑动件转动到二号转动部的正下方时一号曲面抵触在二号滑动板上，此时二号滑动板与一号连接部之间的距离最小，进而在二号转动件和三号滑动件转动时带动二号滑动板上下震动，进而带动一号连接板上下震动，进而带动一号滑动件上下震动，进而带动夹紧组件上下震动，进而带动电路板上下震动，进而实现电路板的震动；工作人员转动三号转动轴，进而带动一号蜗杆转动，进而带动一号蜗轮转动，进而带动五号驱动件转动，进而带动三号滑动件移动，进而改变三号曲面回转轴线与一号曲面回转轴线之间的距离，进而改变二号滑动板的震动幅度，进而改变电路板的检测震动幅度，进而根据电路板的实际使用环境对电路板的检测震动幅度进行调整，进而提高动力机构的适用范围，进而提高检测装置的适用范围。

4.本发明中当电路板实际使用中只受上下震动力时，工作人员使二号螺杆处于拧紧状态，同时三号电机处于静止状态，使二号电机工作，进而使电路板只受到上下震动力的作用，电路板实际使用中只转动力时，工作人员使二号电机处于静止状态，使三号电机工作，通过拧紧一号连接部上端一号螺杆，使二号导柱与一号连接部形成固定连接，进而使电路板只受到转动力的作用，电路板实际使用中受到上下震动力和转动力共同作用时，二号电机和三号电机同时工作，进而使电路板受到上下震动力和转动力共同作用，进而根据实际使用环境改变电路板的受力情况，进而提高检测装置的适用性。

5.本发明中通过转动三号驱动件带动夹紧座移动，进而改变夹紧座与一号滑动件之间的距离，进而对不同尺寸电路板的边缘进行夹紧固定，进而对不同尺寸的电路板进行抗震检测，进而提高检测装置的适用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本发明中一号连接机构的结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中D处的局部放大图；

图7是本发明中检测装置的内部结构示意图；

图8是图7中E处的局部放大图；

图9是本发明中一号导轨的结构示意图；

图10是本发明中四号滑动件的结构示意图；

图11是本发明中三号滑动件的结构示意图；

图12是本发明中二号转动件的结构示意图；

图13是本发明中一号转动件的结构示意图；

图14是本发明中一号弹性件的结构示意图；

图15是本发明中夹紧座的结构示意图；

图中：支撑架1、一号连接部11、夹紧机构2、一号连接板21、一号滑动件22、一号驱动件23、二号驱动件24、夹紧组件25、夹紧座251、支撑板252、转动板253、一号连接轴254、驱动组件26、一号弹性件261、一号滑动柱262、二号滑动件263、一号滑动板264、一号导柱265、二号弹性件266、一号转动轴267、一号转动件268、一号圆弧面2681、二号圆弧面2682、一号电机269、动力机构3、二号滑动板31、二号导柱32、三号弹性件33、二号电机34、二号转动件35、二号转动部351、一号曲面352、三号滑动件36、三号曲面361、五号驱动件37、三号转动轴38、一号蜗杆41、一号蜗轮42、一号连接机构5、二号连接板51、四号转动轴52、三号电机53、四号滑动件54、一号导轨55、一号滑动槽551、二号螺杆56、一号连接柱61、三号驱动件62、二号连接柱63、四号驱动件64、一号滚珠65、二号滚珠66。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图4、图5、图7和图15所示，一种电路板抗震检测装置，包括检测机构、支撑架1、夹紧机构2和动力机构3；所述支撑架1上连接所述动力机构3；所述动力机构3上连接所述夹紧机构2；所述动力机构3用于实现电路板的上下震动；所述夹紧机构2包括一号连接板21、一号滑动件22、一号驱动件23、二号驱动件24、夹紧组件25和驱动组件26；所述支撑架1上连接所述一号连接板21；所述一号连接板21的四个边缘上均设置所述一号滑动件22；所述一号滑动件22设置在所述一号连接板21的上表面上；其中两个相对的边缘上均设有一个所述一号滑动件22；另外两个相对的边缘上均设有两个所述一号滑动件22；所述一号滑动件22沿所述一号连接板21的边缘滑动；设有一个所述一号滑动件22的边缘上设置所述一号驱动件23；所述一号驱动件23的两端分别与所述一号连接板21转动连接；所述一号驱动件23与所述一号滑动件22螺纹连接；设有两个所述一号滑动件22的边缘上均设有两个所述二号驱动件24；所述二号驱动件24对称设置；所述二号驱动件24的两端分别与所述一号连接板21转动连接；所述二号驱动件24与所述一号滑动件22螺纹连接；每个所述一号滑动件22上均连接所述夹紧组件25；所述夹紧组件25靠近所述一号连接板21的内侧设置；所述夹紧组件25包括夹紧座251、支撑板252、转动板253和一号连接轴254；所述一号滑动件22上连接所述夹紧座251；所述夹紧座251上连接所述支撑板252；所述夹紧座251上连接所述一号连接轴254；所述一号连接轴254上转动连接所述转动板253；所述支撑板252靠近所述转动板253一端的上侧固定连接有一号柔性层；所述转动板253靠近所述支撑板252一端的下侧固定有二号柔性层；所述二号柔性层设置在所述转动板253远离所述一号连接轴254的一侧；所述一号连接板21上设置所述驱动组件26；所述驱动组件26用于实现所述转动板253的同时转动；所述支撑架1上连接所述检测机构；所述检测机构用于对震动后的电路板进行检测。

工作时，工作人员首先通过驱动组件26使转动板253带动二号柔性层向上转动（驱动组件26使所有的转动板253同时转动），随后工作人员将电路板放置在支撑板252的上，使电路板的局部边缘抵触在一个一号柔性层上，随后工作人员通过驱动组件26使转动板253向下转动，进而使转动板253转动到水平位置，进而使转动板253下侧的二号柔性层抵触在电路板的局部边缘上，此时该处局部边缘上下两侧被一号柔性层和二号柔性层夹住，进而通过夹紧组件25对电路板的局部边缘进行夹紧固定，进而通过所有的夹紧组件25对电路板四个侧边上相应的局部边缘进行夹紧固定，进而实现线路板的夹紧固定，随后工作人员使动力机构3工作，进而通过动力机构3使一号连接板21上下震动，进而带动一号滑动件22上下震动，进而带动夹紧组件25上下震动，进而带动电路板上下震动，电路板震动时间达到规定后，工作人员使动力机构3停止工作，进而使一号连接板21停止震动，进而使电路板停止震动，进而使电路板静止，随后工作人员通过检测机构对电路板进行检测（可以是通过图像比对系统对电路板上电子元件进行比对，根据是否出现掉落、开焊等外观判断震动后的电路板是否合格，也可以是通过电气测量系统对电路板进行测试，根据电流的通断判震动后的电路板是否合格，也可以是两者合并使用或者其他的方式判断震动后的电路板是否合格），进而判断出震动后的电路板是否合格，进而完成电路板的抗震检测；电路板上安装有很多的电子元件，夹紧组件25夹在电子元件处时会对电子元件产生作用力，增加电子元件损坏的几率，同时电子元件与夹紧组件25的接触面积小还会降低电路板震动时的稳定性，增加震动过程中电路板移动的几率，增加震动过程中夹紧组件25与电子元件产生碰撞的几率，增加震动过程中因碰撞导致电路板损坏的几率，本检测装置通过夹紧组件25对电路板的边缘进行夹紧，进而降低夹紧组件25夹在电子元件处的几率，当电路板与夹紧组件25连接的局部边缘处有电子元件时，工作人员转动该局部边缘夹紧组件25对应一号滑动件22上的一号驱动件23或者二号驱动件24，进而对该一号滑动件22产生作用力，该作用力可以分解为沿一号连接板21边缘移动的作用力和转动的作用力，又因为一号滑动件22与一号连接板21滑动连接，进而带动该一号滑动件22沿一号连接板21的边缘滑动，进而带动该夹紧组件25移动，进而使夹紧组件25与电路板边缘的电子元件错开，进而降低夹紧组件25夹在电子元件处的几率，进而降低夹紧组件25夹在电子元件处导致电子元件损坏的几率，同时保证夹紧组件25与电路板的接触面积，进而增加震动过程中电路板的稳定性，进而降低震动过程中夹紧组件25与电子元件产生碰撞的几率，进而降低震动过程中因碰撞导致电路板损坏的几率；通过驱动组件26带动所有的转动板253同时转动，进而使所有的夹紧组件25同时对电路板边缘进行夹紧或者放松，进而方便工作人员对电路板的夹紧或者拆除，进而提高检测装置的便利性。

如图1、图2、图4、图5、图7、图8、图14和图15所示，所述驱动组件26包括一号弹性件261、一号滑动柱262、二号滑动件263、一号滑动板264、一号导柱265、二号弹性件266、一号转动轴267、一号转动件268和一号电机269；所述夹紧座251上固定连接所述一号连接轴254；所述转动板253的一侧设有一号安装槽；所述一号安装槽内设置所述一号弹性件261；所述一号弹性件261为弹性片状材料弯曲制成；所述一号弹性件261套在所述一号连接轴254外；所述一号弹性件261的内端卡在所述一号连接轴254上的一号卡槽内；所述一号弹性件261的外端卡在所述转动板253上的二号卡槽内；所述转动板253靠近所述一号连接轴254的一端设置所述一号滑动柱262；所述一号滑动柱262的上端与所述转动板253铰接；所述夹紧座251上滑动连接所述二号滑动件263；所述二号滑动件263水平滑动；所述二号滑动件263内滑动连接所述一号滑动柱262；所述一号滑动柱262上下滑动；所述一号连接板21的上方设置所述一号滑动板264；所述一号滑动板264上均匀间隔设置所述一号导柱265；所述一号导柱265与所述一号连接板21滑动连接；所述一号导柱265的上端与所述一号滑动板264固定连接；所述一号导柱265外套设所述二号弹性件266；所述二号弹性件266的下端抵触在所述一号导柱265下端的一号固定部上；所述二号弹性件266的上端抵触在所述一号连接板21的下表面上；所述一号滑动柱262的下端抵触在所述一号滑动板264的上表面上；所述一号连接板21的下方设置所述一号转动轴267和所述一号电机269；所述一号转动轴267与所述一号连接板21转动连接；所述一号转动轴267上设置所述一号转动件268；所述一号转动件268上设有偏心孔；所述一号转动轴267从所述偏心孔内穿过；所述一号转动轴267与所述一号转动件268固定连接；所述一号转动件268抵触在所述一号滑动板264的下表面上；所述一号电机269与所述一号连接板21固定连接；所述一号电机269的转轴与所述一号转动轴267之间通过一号传动组件传动。

将电路板放置在支撑板252上后，对电路板进行夹紧时，工作人员使一号电机269转动，进而通过一号传动组件带动一号转动轴267转动，进而带动一号转动件268绕一号转动轴267转动，进而使一号转动件268远离所述一号转动轴267的一端向上转动，进而使一号滑动板264向上移动（同时使一号导柱265向上移动，进而压缩二号弹性件266，进而增加二号弹性件266的弹力），进而对一号滑动柱262的下端产生向上作用力，又因为二号滑动件263在水平方向滑动，一号滑动柱262在二号滑动件263内竖向滑动，进而使一号滑动柱262保持竖直状态，又因为一号滑动柱262的上端与转动板253转动连接，进而使转动板253绕一号连接轴254转动（同时带动一号弹性件261的外端移动，进而使一号弹性件261收缩，进而增加一号弹性件261的弹力），进而使二号柔性层向下转动，当一号转动件268距离一号转动轴267的最远端抵触一号滑动板264上时，工作人员使一号电机269停止转动，此时二号柔性层抵触在电路板的边缘上，进而对电路板的边缘进行夹紧固定，抗震检测完成后，工作人员使一号电机269反向转动，进而使一号转动件268反向转动，进而在二号弹性件266弹力的作用下使一号滑动板264向下移动，同时在一号弹性件261弹力的作用下使转动板253反向转动，进而带动二号柔性层向上转动，进而使二号柔性层从电路板的边缘上离开，进而对电路板的边缘进行放松，一号滑动板264移动时，所有的一号滑动柱262同步移动，进而使所有的转动板253同时转动，进而使所有的夹紧组件25同时对电路板进行夹紧或者放松，进而方便工作人员对电路板的夹紧或者拆除，进而提高检测装置的便利性。

如图1、图3、图4、图6、图7、图11和图12所示，所述动力机构3包括二号滑动板31、二号导柱32、三号弹性件33、二号电机34、二号转动件35、三号滑动件36、五号驱动件37、三号转动轴38、一号蜗杆41和一号蜗轮42；所述支撑架1上设有一号连接部11；所述一号连接部11的上方设置所述二号滑动板31；所述二号滑动板31上均匀间隔设置所述二号导柱32；所述二号导柱32与所述一号连接部11滑动连接；所述二号导柱32的上端与所述二号滑动板31固定连接；所述二号导柱32的下部套设所述三号弹性件33；所述三号弹性件33的下端抵触在所述二号导柱32下端的二号固定部上；所述三号弹性件33的上端抵触在所述一号连接部11的下表面上；所述一号连接部11上设有二号转动件35；所述二号转动件35的两端对称设有二号转动部351；所述二号转动部351与所述一号连接部11转动连接；所述一号连接部11上固定连接所述二号电机34；其中一个所述二号转动部351与所述二号电机34的转轴之间通过二号传动组件传动；所述二号转动件35设置所述二号转动部351一端设有一号曲面352；所述二号转动件35的另一端设有二号滑动槽；所述二号滑动槽内滑动连接所述三号滑动件36；所述三号滑动件36的一端与所述二号转动件35滑动；所述三号滑动件36的另一端设有三号曲面361；所述二号转动件35内转动连接所述五号驱动件37；所述五号驱动件37的一端与所述三号滑动件36螺纹连接；所述五号驱动件37的另一端固定连接所述一号蜗轮42；所述二号转动件35上转动连接所述三号转动轴38；所述三号转动轴38上固定连接所述一号蜗杆41；所述一号蜗杆41与所述一号蜗轮42啮合；所述二号滑动板31上连接所述一号连接板21。

通过夹紧机构2对电路板进行夹紧固定后，工作人员使二号电机34转动，进而通过二号传动组件带动二号转动部351转动，进而带动二号转动件35转动，进而带动三号滑动件36转动，三号滑动件36转动到二号转动部351的正上方时三号曲面361抵触在二号滑动板31上，此时二号滑动板31与一号连接部11之间的距离最大，二号滑动板31上下移动的过程中，三号弹性件33始终处于压缩状态，进而始终对二号导柱32产生向下的作用力，进而使二号滑动板31始终具有向下的作用力，三号滑动件36转动到二号转动部351的正下方时一号曲面352抵触在二号滑动板31上，此时二号滑动板31与一号连接部11之间的距离最小，进而在二号转动件35和三号滑动件36转动时带动二号滑动板31上下震动，进而带动一号连接板21上下震动，进而带动一号滑动件22上下震动，进而带动夹紧组件25上下震动，进而带动电路板上下震动，进而实现电路板的震动；工作人员转动三号转动轴38，进而带动一号蜗杆41转动，进而带动一号蜗轮42转动，进而带动五号驱动件37转动，进而带动三号滑动件36移动，进而改变三号曲面361回转轴线与一号曲面352回转轴线之间的距离，进而改变二号滑动板31的震动幅度，进而改变电路板的检测震动幅度，进而根据电路板的实际使用环境对电路板的检测震动幅度进行调整，进而提高动力机构3的适用范围，进而提高检测装置的适用范围。

如图1、图4、图6、图7、图9和图10所示，所述二号滑动板31与所述一号连接板21之间通过一号连接机构5连接；所述一号连接机构5包括二号连接板51、四号转动轴52、三号电机53、四号滑动件54、一号导轨55和二号螺杆56；所述二号滑动板31的上方固定连接所述二号连接板51；所述二号连接板51上转动连接所述四号转动轴52；所述二号滑动板31的下方固定连接所述三号电机53；所述三号电机53的转轴与所述四号转动轴52之间通过三号传动组件传动；所述四号转动轴52的上端固定连接所述四号滑动件54；所述一号连接板21的下方固定连接所述一号导轨55；所述一号导轨55的下端设有一号滑动槽551；所述一号滑动槽551内滑动连接所述四号滑动件54；所述一号导轨55的侧面设置所述二号螺杆56；所述二号螺杆56与所述一号导轨55螺纹连接；所述二号螺杆56的端部抵触在所述四号滑动件54侧面的避让槽内。

一些电路板会受到转动力的作用，需要检测电路板在受到转动力后的性能，工作人员使三号电机53转动，进而通过三号传动组件带动四号转动轴52转动，进而带动四号滑动件54转动，此时二号螺杆56紧紧地抵触在四号滑动件54的避让槽内，进而使一号导轨55与四号滑动件54固定在一起，进而带动一号导轨55转动，进而带动一号连接板21转动，进而带动电路板转动，随后通过检测机构对转动后的电路板进行检测，进而提高检测装置的适用范围；一些电路板的中心线与转动轴线不重合，此时工作人员拧松二号螺杆56，进而使四号滑动件54与一号导轨55形成滑动连接，工作人员推动一号导轨55，进而带动一号连接板21移动，进而带动电路板移动，进而使电路板中心线与四号转动轴52轴线之间的距离与实际使用中电路板的中心线与转动轴线之间的距离相等（随后拧紧二号螺杆56），进而使电路板受到的转动力更接近使用中受到的转动力，进而提高检测装置的适用性；电路板实际使用中只受上下震动力时，工作人员使二号螺杆56处于拧紧状态，同时三号电机53处于静止状态，使二号电机34工作，进而使电路板只受到上下震动力的作用，电路板实际使用中只转动力时，工作人员使二号电机34处于静止状态，使三号电机53工作，通过拧紧一号连接部11上端一号螺杆，使二号导柱32与一号连接部11形成固定连接，进而使电路板只受到转动力的作用，电路板实际使用中受到上下震动力和转动力共同作用时，二号电机34和三号电机53同时工作，进而使电路板受到上下震动力和转动力共同作用，进而根据实际使用环境改变电路板的受力情况，进而提高检测装置的适用性。

如图1、图2和图15所示，所述夹紧座251与所述一号滑动件22之间通过一号连接柱61连接；所述夹紧座251的两端对称设置所述一号连接柱61；所述一号连接柱61与所述夹紧座251固定连接；所述一号连接柱61与所述一号滑动件22滑动连接；两个所述一号连接柱61之间设有三号驱动件62；所述三号驱动件62与所述夹紧座251转动连接；所述三号驱动件62与所述一号滑动件22螺纹连接。

不同的电路板具有不同的长度和宽度，此时工作人员转动三号驱动件62，进而带动夹紧座251移动，进而改变夹紧座251与一号滑动件22之间的距离，进而对不同尺寸电路板的边缘进行夹紧固定，进而对不同尺寸的电路板进行抗震检测，进而提高检测装置的适用性。

如图1、图2和图15所示，所述支撑板252与所述夹紧座251之间通过二号连接柱63连接；所述支撑板252的两端对称设置所述二号连接柱63；所述二号连接柱63与所述支撑板252固定连接；所述一号连接柱61与所述夹紧座251滑动连接；两个所述一号连接柱61之间设有四号驱动件64；所述四号驱动件64与所述支撑板252转动连接；所述四号驱动件64与所述夹紧座251螺纹连接。

不同的电路板具有不用的厚度，此时工作人员转动四号驱动件64，进而带动支撑板252上下移动，进而改变支撑板252与转动板253之间的距离，进而改变一号柔性层和二号柔性层之间的距离，进而对不同厚度的电路板进行夹紧固定，进而对不同厚度的电路板进行抗震检测，进而提高检测装置的适用性。

如图3、图6和图10所示，所述四号滑动件54下端面上设有四号安装槽；所述四号安装槽均匀间隔设置；所述四号安装槽内设有一号滚珠65；所述一号滚珠65均匀间隔设置；所述一号滚珠65抵触在所述四号安装槽的上底面上；所述一号滚珠65抵触在所述二号连接板51的上表面上。

一号滚珠65的上下两端分别抵触在四号安装槽的上底面和二号连接板51的上表面上，进而为四号滑动件54提供支撑力，进而增加四号滑动件54转动时的稳定性，进而增加一号导轨55的稳定性，进而增加一号连接板21的稳定性，进而提高检测装置的稳定性。

如图3、图6和图13所示，所述一号转动件268靠近所述偏心孔的一端设有一号圆弧面2681；所述一号圆弧面2681的回转轴线与所述偏心孔的轴线重合；所述一号转动件268的另一端设有二号圆弧面2682；所述二号圆弧面2682的回转轴线与所述偏心孔的轴线重合。

二号柔性层转动到水平位置时，一号滑动板264移动到最高点，此时二号圆弧面2682抵触在一号滑动板264的下表面上，二号圆弧面2682的回转轴线与偏心孔的轴线重合，进而在一号转动件268轻微晃动时使一号滑动板264能保持不动，进而增加一号滑动板264的稳固性，进而增加夹紧时转动板253的稳固性，进而提高电路板的稳固性。

如图1和图2所示，所述一号滑动柱262的下端设有二号安装槽；所述二号安装槽设有二号滚珠66；所述二号滚珠66抵触在所述一号滑动板264上。

二号滚珠66避免一号滑动柱262直接抵触在一号滑动板264上，进而减小一号滑动柱262受到的摩擦力，进而实现一号滑动柱262的可靠移动，进而提高检测装置的可靠性。

工作时，工作人员首先通过驱动组件26使转动板253带动二号柔性层向上转动（驱动组件26使所有的转动板253同时转动），随后工作人员将电路板放置在支撑板252的上，使电路板的局部边缘抵触在一个一号柔性层上，随后工作人员通过驱动组件26使转动板253向下转动，进而使转动板253转动到水平位置，进而使转动板253下侧的二号柔性层抵触在电路板的局部边缘上，此时该处局部边缘上下两侧被一号柔性层和二号柔性层夹住，进而通过夹紧组件25对电路板的局部边缘进行夹紧固定，进而通过所有的夹紧组件25对电路板四个侧边上相应的局部边缘进行夹紧固定，进而实现线路板的夹紧固定，随后工作人员使动力机构3工作，进而通过动力机构3使一号连接板21上下震动，进而带动一号滑动件22上下震动，进而带动夹紧组件25上下震动，进而带动电路板上下震动，电路板震动时间达到规定后，工作人员使动力机构3停止工作，进而使一号连接板21停止震动，进而使电路板停止震动，进而使电路板静止，随后工作人员通过检测机构对电路板进行检测（可以是通过图像比对系统对电路板上电子元件进行比对，根据是否出现掉落、开焊等外观判断震动后的电路板是否合格，也可以是通过电气测量系统对电路板进行测试，根据电流的通断判震动后的电路板是否合格，也可以是两者合并使用或者其他的方式判断震动后的电路板是否合格），进而判断出震动后的电路板是否合格，进而完成电路板的抗震检测；电路板上安装有很多的电子元件，夹紧组件25夹在电子元件处时会对电子元件产生作用力，增加电子元件损坏的几率，同时电子元件与夹紧组件25的接触面积小还会降低电路板震动时的稳定性，增加震动过程中电路板移动的几率，增加震动过程中夹紧组件25与电子元件产生碰撞的几率，增加震动过程中因碰撞导致电路板损坏的几率，本检测装置通过夹紧组件25对电路板的边缘进行夹紧，进而降低夹紧组件25夹在电子元件处的几率，当电路板与夹紧组件25连接的局部边缘处有电子元件时，工作人员转动该局部边缘夹紧组件25对应一号滑动件22上的一号驱动件23或者二号驱动件24，进而对该一号滑动件22产生作用力，该作用力可以分解为沿一号连接板21边缘移动的作用力和转动的作用力，又因为一号滑动件22与一号连接板21滑动连接，进而带动该一号滑动件22沿一号连接板21的边缘滑动，进而带动该夹紧组件25移动，进而使夹紧组件25与电路板边缘的电子元件错开，进而降低夹紧组件25夹在电子元件处的几率，进而降低夹紧组件25夹在电子元件处导致电子元件损坏的几率，同时保证夹紧组件25与电路板的接触面积，进而增加震动过程中电路板的稳定性，进而降低震动过程中夹紧组件25与电子元件产生碰撞的几率，进而降低震动过程中因碰撞导致电路板损坏的几率；通过驱动组件26带动所有的转动板253同时转动，进而使所有的夹紧组件25同时对电路板边缘进行夹紧或者放松，进而方便工作人员对电路板的夹紧或者拆除，进而提高检测装置的便利性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种电路板抗震检测装置，其特征在于：包括检测机构、支撑架(1)、夹紧机构(2)和动力机构(3)；所述支撑架(1)上连接所述动力机构(3)；所述动力机构(3)上连接所述夹紧机构(2)；所述动力机构(3)用于实现电路板的上下震动；所述夹紧机构(2)包括一号连接板(21)、一号滑动件(22)、一号驱动件(23)、二号驱动件(24)、夹紧组件(25)和驱动组件(26)；所述支撑架(1)上连接所述一号连接板(21)；所述一号连接板(21)的四个边缘上均设置所述一号滑动件(22)；所述一号滑动件(22)设置在所述一号连接板(21)的上表面上；其中两个相对的边缘上均设有一个所述一号滑动件(22)；另外两个相对的边缘上均设有两个所述一号滑动件(22)；所述一号滑动件(22)沿所述一号连接板(21)的边缘滑动；设有一个所述一号滑动件(22)的边缘上设置所述一号驱动件(23)；所述一号驱动件(23)的两端分别与所述一号连接板(21)转动连接；所述一号驱动件(23)与所述一号滑动件(22)螺纹连接；设有两个所述一号滑动件(22)的边缘上均设有两个所述二号驱动件(24)；所述二号驱动件(24)对称设置；所述二号驱动件(24)的两端分别与所述一号连接板(21)转动连接；所述二号驱动件(24)与所述一号滑动件(22)螺纹连接；每个所述一号滑动件(22)上均连接所述夹紧组件(25)；所述夹紧组件(25)靠近所述一号连接板(21)的内侧设置；所述夹紧组件(25)包括夹紧座(251)、支撑板(252)、转动板(253)和一号连接轴(254)；所述一号滑动件(22)上连接所述夹紧座(251)；所述夹紧座(251)上连接所述支撑板(252)；所述夹紧座(251)上连接所述一号连接轴(254)；所述一号连接轴(254)上转动连接所述转动板(253)；所述支撑板(252)靠近所述转动板(253)一端的上侧固定连接有一号柔性层；所述转动板(253)靠近所述支撑板(252)一端的下侧固定有二号柔性层；所述二号柔性层设置在所述转动板(253)远离所述一号连接轴(254)的一侧；所述一号连接板(21)上设置所述驱动组件(26)；所述驱动组件(26)用于实现所有所述转动板(253)的同时转动；所述支撑架(1)上连接所述检测机构；所述检测机构用于对震动后的电路板进行检测；

所述驱动组件(26)包括一号弹性件(261)、一号滑动柱(262)、二号滑动件(263)、一号滑动板(264)、一号导柱(265)、二号弹性件(266)、一号转动轴(267)、一号转动件(268)和一号电机(269)；所述夹紧座(251)上固定连接所述一号连接轴(254)；所述转动板(253)的一侧设有一号安装槽；所述一号安装槽内设置所述一号弹性件(261)；所述一号弹性件(261)为弹性片状材料弯曲制成；所述一号弹性件(261)套在所述一号连接轴(254)外；所述一号弹性件(261)的内端卡在所述一号连接轴(254)上的一号卡槽内；所述一号弹性件(261)的外端卡在所述转动板(253)上的二号卡槽内；所述转动板(253)靠近所述一号连接轴(254)的一端设置所述一号滑动柱(262)；所述一号滑动柱(262)的上端与所述转动板(253)铰接；所述夹紧座(251)上滑动连接所述二号滑动件(263)；所述二号滑动件(263)水平滑动；所述二号滑动件(263)内滑动连接所述一号滑动柱(262)；所述一号滑动柱(262)上下滑动；所述一号连接板(21)的上方设置所述一号滑动板(264)；所述一号滑动板(264)上均匀间隔设置所述一号导柱(265)；所述一号导柱(265)与所述一号连接板(21)滑动连接；所述一号导柱(265)的上端与所述一号滑动板(264)固定连接；所述一号导柱(265)外套设所述二号弹性件(266)；所述二号弹性件(266)的下端抵触在所述一号导柱(265)下端的一号固定部上；所述二号弹性件(266)的上端抵触在所述一号连接板(21)的下表面上；所述一号滑动柱(262)的下端抵触在所述一号滑动板(264)的上表面上；所述一号连接板(21)的下方设置所述一号转动轴(267)和所述一号电机(269)；所述一号转动轴(267)与所述一号连接板(21)转动连接；所述一号转动轴(267)上设置所述一号转动件(268)；所述一号转动件(268)上设有偏心孔；所述一号转动轴(267)从所述偏心孔内穿过；所述一号转动轴(267)与所述一号转动件(268)固定连接；所述一号转动件(268)抵触在所述一号滑动板(264)的下表面上；所述一号电机(269)与所述一号连接板(21)固定连接；所述一号电机(269)的转轴与所述一号转动轴(267)之间通过一号传动组件传动。

2.根据权利要求1所述的一种电路板抗震检测装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括二号滑动板(31)、二号导柱(32)、三号弹性件(33)、二号电机(34)、二号转动件(35)、三号滑动件(36)、五号驱动件(37)、三号转动轴(38)、一号蜗杆(41)和一号蜗轮(42)；所述支撑架(1)上设有一号连接部(11)；所述一号连接部(11)的上方设置所述二号滑动板(31)；所述二号滑动板(31)上均匀间隔设置所述二号导柱(32)；所述二号导柱(32)与所述一号连接部(11)滑动连接；所述二号导柱(32)的上端与所述二号滑动板(31)固定连接；所述二号导柱(32)的下部套设所述三号弹性件(33)；所述三号弹性件(33)的下端抵触在所述二号导柱(32)下端的二号固定部上；所述三号弹性件(33)的上端抵触在所述一号连接部(11)的下表面上；所述一号连接部(11)上设有二号转动件(35)；所述二号转动件(35)的两端对称设有二号转动部(351)；所述二号转动部(351)与所述一号连接部(11)转动连接；所述一号连接部(11)上固定连接所述二号电机(34)；其中一个所述二号转动部(351)与所述二号电机(34)的转轴之间通过二号传动组件传动；所述二号转动件(35)设置所述二号转动部(351)一端设有一号曲面(352)；所述二号转动件(35)的另一端设有二号滑动槽；所述二号滑动槽内滑动连接所述三号滑动件(36)；所述三号滑动件(36)的一端与所述二号转动件(35)滑动；所述三号滑动件(36)的另一端设有三号曲面(361)；所述二号转动件(35)内转动连接所述五号驱动件(37)；所述五号驱动件(37)的一端与所述三号滑动件(36)螺纹连接；所述五号驱动件(37)的另一端固定连接所述一号蜗轮(42)；所述二号转动件(35)上转动连接所述三号转动轴(38)；所述三号转动轴(38)上固定连接所述一号蜗杆(41)；所述一号蜗杆(41)与所述一号蜗轮(42)啮合；所述二号滑动板(31)上连接所述一号连接板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板抗震检测装置，其特征在于：所述二号滑动板(31)与所述一号连接板(21)之间通过一号连接机构(5)连接；所述一号连接机构(5)包括二号连接板(51)、四号转动轴(52)、三号电机(53)、四号滑动件(54)、一号导轨(55)和二号螺杆(56)；所述二号滑动板(31)的上方固定连接所述二号连接板(51)；所述二号连接板(51)上转动连接所述四号转动轴(52)；所述二号滑动板(31)的下方固定连接所述三号电机(53)；所述三号电机(53)的转轴与所述四号转动轴(52)之间通过三号传动组件传动；所述四号转动轴(52)的上端固定连接所述四号滑动件(54)；所述一号连接板(21)的下方固定连接所述一号导轨(55)；所述一号导轨(55)的下端设有一号滑动槽(551)；所述一号滑动槽(551)内滑动连接所述四号滑动件(54)；所述一号导轨(55)的侧面设置所述二号螺杆(56)；所述二号螺杆(56)与所述一号导轨(55)螺纹连接；所述二号螺杆(56)的端部抵触在所述四号滑动件(54)侧面的避让槽内。

4.根据权利要求3所述的一种电路板抗震检测装置，其特征在于：所述夹紧座(251)与所述一号滑动件(22)之间通过一号连接柱(61)连接；所述夹紧座(251)的两端对称设置所述一号连接柱(61)；所述一号连接柱(61)与所述夹紧座(251)固定连接；所述一号连接柱(61)与所述一号滑动件(22)滑动连接；两个所述一号连接柱(61)之间设有三号驱动件(62)；所述三号驱动件(62)与所述夹紧座(251)转动连接；所述三号驱动件(62)与所述一号滑动件(22)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种电路板抗震检测装置，其特征在于：所述支撑板(252)与所述夹紧座(251)之间通过二号连接柱(63)连接；所述支撑板(252)的两端对称设置所述二号连接柱(63)；所述二号连接柱(63)与所述支撑板(252)固定连接；所述一号连接柱(61)与所述夹紧座(251)滑动连接；两个所述一号连接柱(61)之间设有四号驱动件(64)；所述四号驱动件(64)与所述支撑板(252)转动连接；所述四号驱动件(64)与所述夹紧座(251)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种电路板抗震检测装置，其特征在于：所述四号滑动件(54)下端面上设有四号安装槽；所述四号安装槽均匀间隔设置；所述四号安装槽内设有一号滚珠(65)；所述一号滚珠(65)均匀间隔设置；所述一号滚珠(65)抵触在所述四号安装槽的上底面上；所述一号滚珠(65)抵触在所述二号连接板(51)的上表面上。

7.根据权利要求6所述的一种电路板抗震检测装置，其特征在于：所述一号转动件(268)靠近所述偏心孔的一端设有一号圆弧面(2681)；所述一号圆弧面(2681)的回转轴线与所述偏心孔的轴线重合；所述一号转动件(268)的另一端设有二号圆弧面(2682)；所述二号圆弧面(2682)的回转轴线与所述偏心孔的轴线重合。

8.根据权利要求7所述的一种电路板抗震检测装置，其特征在于：所述一号滑动柱(262)的下端设有二号安装槽；所述二号安装槽设有二号滚珠(66)；所述二号滚珠(66)抵触在所述一号滑动板(264)上。