CN116399085A - 一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺 - Google Patents
一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116399085A CN116399085A CN202310327638.5A CN202310327638A CN116399085A CN 116399085 A CN116399085 A CN 116399085A CN 202310327638 A CN202310327638 A CN 202310327638A CN 116399085 A CN116399085 A CN 116399085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- heat treatment
- noble metal
- drying
- metal catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 239000011325 microbead Substances 0.000 claims description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- XURIQWBLYMJSLS-UHFFFAOYSA-N 1,4,7,10-tetrazacyclododecan-2-one Chemical compound O=C1CNCCNCCNCCN1 XURIQWBLYMJSLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明涉及燃料电池技术领域，具体是一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化，通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，具体是一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺。
背景技术
燃料电池贵金属催化剂制备过滤结束之后，产品的含水量大概在50％-100％之间。此后必须经过一系列的脱水步骤并热处理以达到合理状态。通常状况下，脱水步骤可以由离心干燥、真空干燥、鼓风干燥或者冷冻干燥等一系列手段达成。但是，上述步骤仍会存在一些问题，干燥后物料会结成块状，破坏了之前的微纳结构，进而改变催化活性，同时，物料板结之后，需要额外增加粉碎步骤将物料恢复至微纳状态。此步骤消耗大量的时间和成本，同时产生大量粉尘，造成一定的安全隐患，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果，采用旋风分离器和喷雾塔收集器的尾气处理联用的方式，回收贵金属催化剂物料的同时，将旋风分离器中没有处理完毕的催化剂颗粒用喷淋形式固定并输送至流化床内，以解决传统干燥流化收益率不高的问题，达到了降低催化剂生产成本的效果，流化床内通过采用三层板的结构，并在床板间流化时加入耐磨性的微珠的方式，利用流化时微珠的无规则碰撞过程，解决了流化床物料反混和漏料的问题，达到了干燥，粉碎和提高产率的效果。
附图说明
图1为贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺的流程图。
图2为贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺中多孔隔板一的结构示意图。
图中：1-多孔隔板一，2-多孔隔板二，3-多孔筛板，4-流化床，5-吸收塔，6-喷淋装置，7-热风机，8-旋风分离器，9-回转管式炉，10-管堵，11-流化床板，12-多孔隔膜，13-螺栓，14-微珠。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，包括以下流程：热风机7向流化床4内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床4内侧，在流化床4干燥后由气力输送至旋风分离器8，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉9进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器5收集之后，经旁路进入流化床4再次循环流化。
本实施例中，旋风分离器8分别与喷雾塔收集器和旋转管式炉9相连，能提升旋风分离器8的分离效率，另外的，所述旋转管式炉9输出端与管堵10相连，本申请通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床4的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果，采用旋风分离器8和喷雾塔收集器的尾气处理联用的方式，回收贵金属催化剂物料的同时，将旋风分离器8中没有处理完毕的催化剂颗粒用喷淋形式固定并输送至流化床4内，以解决传统干燥流化收益率不高的问题，达到了降低催化剂生产成本的效果。
本发明的一个实施例中，所述流化床4的温度设置不低于50℃，进入床体的气体流速为3～8m/s，相对湿度小于30％，压力为0～0.7MPa。依据出口气体流量和温度，在热风机7和流化床4顶部之间加装反馈控制装置，自动调节风量，以达到预期的干燥效果。
本发明的一个实施例中，所述流化床4内侧从下到上依次设置有多孔隔板一1、多孔隔板二2和多孔筛板3，且多孔隔板一1与多孔隔板二2之间设置有微珠14，通过设置多个多孔挡板机构，可以延长粒子的停留时间，截留微珠14的目的，解决流化床4当中常见的物料粒子输送路径短路导致干燥不彻底的问题，而通过设置微珠14，能避免流化干燥时仍然有微小颗粒的板结问题，在流化床4中加入微珠14，在气体流通的情况下，微珠14在流化床4中与物料充分碰撞，避免板结从而得到均一，细密的粉体颗粒，通过设置多孔筛板3，可以获得小于特定粒径的贵金属催化剂颗粒，提高干燥粒子的均一性；
另外的，流化床4内通过采用三层板的结构，并在床板间流化时加入耐磨性的微珠14的方式，利用流化时微珠14的无规则碰撞过程，解决了流化床4物料反混和漏料的问题，达到了干燥，粉碎和提高产率的效果。
本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述多孔隔板一1和多孔隔板二2的结构相同，包括一对流化床板11和设于两个流化床板11之间的多孔隔膜12，其中，两个流化床板11之间通过螺栓13相连，通过提供了一种三层床板的结构，解决了物料可能会从流化床4掉落的问题，并改善气路分布以增强充分流化的效果。
本发明的一个实施例中，所述喷雾塔收集器包括吸附塔5和设置在吸收塔5内侧顶部的喷淋装置6，其中，所述吸收塔5输入端与旋风分离器8输出端相连，且与所述流化床4相连。
该贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床4的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果，采用旋风分离器8和喷雾塔收集器的尾气处理联用的方式，回收贵金属催化剂物料的同时，将旋风分离器8中没有处理完毕的催化剂颗粒用喷淋形式固定并输送至流化床4内，以解决传统干燥流化收益率不高的问题，达到了降低催化剂生产成本的效果，流化床4内通过采用三层板的结构，并在床板间流化时加入耐磨性的微珠14的方式，利用流化时微珠14的无规则碰撞过程，解决了流化床4物料反混和漏料的问题，达到了干燥，粉碎和提高产率的效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化。
2.根据权利要求1所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述流化床的温度设置不低于50℃，进入床体的气体流速为3～8m/s，相对湿度小于30％，压力为0～0.7MPa。
3.根据权利要求2所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述流化床内侧从下到上依次设置有多孔隔板一、多孔隔板二和多孔筛板。
4.根据权利要求3所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述多孔隔板一与多孔隔板二之间设置有微珠。
5.根据权利要求4所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述多孔隔板一和多孔隔板二的结构相同，包括一对流化床板和设于两个流化床板之间的多孔隔膜，其中，两个流化床板之间通过螺栓相连。
6.根据权利要求1所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述喷雾塔收集器包括吸附塔和设置在吸收塔内侧顶部的喷淋装置，其中，所述吸收塔输入端与旋风分离器输出端相连，且与所述流化床相连。
7.根据权利要求2所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述热风机7和流化床4顶部之间加装自动调节风量的反馈控制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310327638.5A CN116399085A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310327638.5A CN116399085A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116399085A true CN116399085A (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87008504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310327638.5A Pending CN116399085A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116399085A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868327A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-06-18 | 杨胜妹 | 多层流化床 |
| CN106152705A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-23 | 江苏大学 | 一种高效节能双层流化床干燥装置 |
| KR101834130B1 (ko) * | 2017-09-15 | 2018-02-28 | 노성철 | 농수산물 건조장치 |
| CN210145519U (zh) * | 2019-05-20 | 2020-03-17 | 长沙兴嘉生物工程股份有限公司 | 一种有机微量营养素补充剂的干燥装置 |
-
2023
- 2023-03-30 CN CN202310327638.5A patent/CN116399085A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868327A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-06-18 | 杨胜妹 | 多层流化床 |
| CN106152705A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-23 | 江苏大学 | 一种高效节能双层流化床干燥装置 |
| KR101834130B1 (ko) * | 2017-09-15 | 2018-02-28 | 노성철 | 농수산물 건조장치 |
| CN210145519U (zh) * | 2019-05-20 | 2020-03-17 | 长沙兴嘉生物工程股份有限公司 | 一种有机微量营养素补充剂的干燥装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202501711U (zh) | 一种流化床干燥器 | |
| CN100443509C (zh) | 氯化聚乙烯干燥工艺 | |
| CN105536503A (zh) | 一种从气流中去除氮氧化物的方法 | |
| CN100416198C (zh) | 利用过热蒸汽干燥颗粒制品的设备 | |
| CN113304585A (zh) | 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 | |
| CN202951449U (zh) | 流化床低温造粒干燥生产系统 | |
| CN112460921A (zh) | 密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置及工艺 | |
| CN101810981A (zh) | 一种高效低阻的错流式移动床脱硫塔 | |
| CN214892178U (zh) | 己二酸流化床装置干燥系统 | |
| CN204555628U (zh) | 节能型粉煤灰烘干装置 | |
| CN116399085A (zh) | 一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺 | |
| CN101475169B (zh) | 一种颗粒状活性炭的制备装置 | |
| CN204400905U (zh) | 堆叠圆盘式生物质连续烘焙反应器 | |
| CN113251746A (zh) | 己二酸流化床装置干燥系统及方法 | |
| CN213141451U (zh) | 一种多能量场梯级施配的煤气化细渣黑水高效脱水系统 | |
| CN113082881A (zh) | 一种用于饲料生产中的废气回收零排放系统及方法 | |
| CN217368429U (zh) | 一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统 | |
| CN203264723U (zh) | 一种活性白土连续化制备系统 | |
| CN207828090U (zh) | 一种两级式污泥干化装置及系统 | |
| CN106914192B (zh) | 一种集成循环流化床设备 | |
| CN114471499A (zh) | 一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统及方法 | |
| CN204824732U (zh) | 农林废弃生物质热解制取工业燃料油生产装置 | |
| CN211057050U (zh) | 污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置 | |
| CN218179723U (zh) | 一种空气冷却装置 | |
| CN201572596U (zh) | 一种错流式移动床脱硫塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |