CN116398874A - 生物质燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物质燃烧锅炉，所述生物质燃烧锅炉包括依次相连的燃烧机以及锅炉，所述燃烧机上设有与所述锅炉连通的喷火管道，所述燃烧机的外周套设有水套，所述水套上设有进水口和出水口，所述锅炉包括第一端模、第二端模、多个炉体模块、扩宽支架、进水管道以及出水管道，多个所述炉体模块设于所述第一端模和所述第二端模之间，每个所述炉体模块内均设有蛇形的第一水道，以及沿厚度方向贯穿所述炉体模块的火道，相邻所述炉体模块上的所述火道上下交错分布；所述扩宽支架分别设于所述第一端模和所述炉体模块之间、相邻所述炉体模块之间、以及所述炉体模块和所述第二端模之间。本发明提供的生物质燃烧锅炉减少加热时长，提高换热效率。

Description

生物质燃烧锅炉

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种生物质燃烧锅炉。

背景技术

由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质燃烧锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。

传统的生物质锅炉的结构为板火管式换热，通过火管道在锅体内2-3个回程，让高温烟气通过管道外壁把热量转换到锅体内部的水中形成换热，进而用于供暖，但是生物质燃料在燃烧的过程中容易产生大量的灰尘和焦油，长期积累容易导致锅炉的火管堵灰严重，清理困难，严重还会形成板结腐蚀锅炉钢板，提高锅炉的故障率，降低锅炉的使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供一种生物质燃烧锅炉，旨在解决现有生物质燃烧锅炉容易累积灰尘和焦油发生堵灰，且形成板结还会腐蚀锅炉钢板，造成锅炉使用寿命短、热效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种生物质燃烧锅炉，包括依次相连的燃烧机以及锅炉，所述燃烧机上设有与所述锅炉连通的喷火管道，所述燃烧机的外周套设有水套，所述水套上设有进水口和出水口，所述锅炉包括：

第一端模，设有与所述喷火管道连通的进火口；

第二端模，与所述第一端模间隔分布，所述第二端模上设有排烟口；

多个炉体模块，设于所述第一端模和所述第二端模之间，每个所述炉体模块内均设有蛇形的第一水道，以及沿厚度方向贯穿所述炉体模块的火道，相邻所述炉体模块上的所述火道上下交错分布；

扩宽支架，分别设于所述第一端模和所述炉体模块之间、相邻所述炉体模块之间、以及所述炉体模块和所述第二端模之间，所述扩宽支架的内腔连通相邻两个所述火道，所述扩宽支架内设有第二水道；

进水管道，连通于所述水套的出水口，且分别所述第一水道的进水端和所述第二水道的进水端连通；以及

出水管道，连通于所述水套的进水口，且分别与所述第一水道的出水端和所述第二水道的出水端连通。

在一种可能的实现方式中，所述喷火管道的外周设有第二通孔，所述燃烧机包括：

燃烧炉，设于所述喷火管道的底部，所述燃烧炉内部设有燃烧室，所述燃烧炉内位于所述燃烧室下方的空间形成第一风室，所述燃烧室上开设有与所述第一风室连通的第一通孔；

封套，围设于所述喷火管道外周，所述封套与所述喷火管道之间围合形成与所述第二通孔连通的第二风室；以及

鼓风组件，包括鼓风机，以及与所述鼓风机分别连通的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述第一风室连通，所述第二风道与所述第二风室连通。

在一种可能的实现方式中，所述燃烧室为锥形构件，所述燃烧室的直径从上至下逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，所述燃烧炉内周设有支撑平台，所述燃烧室的顶部外周凸出形成有凸环，所述凸环搭接于所述支撑平台上。

在一种可能的实现方式中，所述燃烧机的外周设有进料口，所述生物质燃烧锅炉还包括给料组件，所述给料组件包括：

料仓；

给料管，连接于所述料仓和所述进料口之间；

电机，设于所述给料管背离所述进料口的一端；以及

螺旋给料杆，与所述电机的输出轴连接，所述螺旋给料杆同轴设于所述给料管内，用于输送生物质燃料。

在一种可能的实现方式中，所述给料管和所述第二风道之间连通有阻火管。

在一种可能的实现方式中，所述扩宽支架上设有检修门，所述扩宽支架的相对两侧分别设有过水腔，所述扩宽支架内部设有支撑柱，支撑柱为中空构件以形成连通两个所述过水腔的连通腔；

两个所述过水腔、所述连通腔组成所述第二水道。

在一种可能的实现方式中，所述扩宽支架与所述炉体模块之间、所述扩宽支架与所述第一端模之间、所述扩宽支架与所述第二端模之间分别焊接连接。

在一种可能的实现方式中，所述扩宽支架、所述炉体模块、所述第一端模以及所述第二端模的外周分别设有相互对应的固定耳，所述固定耳用于安装螺纹紧固件。

在一种可能的实现方式中，所述炉体模块朝向所述扩宽支架的侧面设有导热柱，所述导热柱呈阵列分布。

在一种可能的实现方式中，所述炉体模块、所述扩宽支架、所述第一端模和所述第二端模均为硅铝合金构件。

本申请实施例，与现有技术相比，通过设置多个炉体模块，并在炉体模块内设置蛇形的第一水道，其形状特征可满足更多的水量通过，扩宽支架内也有可提高过水量的第二水道，该结构有效延长水流时间，延长热销换时间，进而提高加热效率；在制造的过程中炉体模块可根据实际使用需求自由拼装适当的数量，适应性更强；由于采用的原料为生物质燃料，在燃烧的过程中相比于燃气燃烧的过程烟气较多，通过增加扩宽支架，增大两个炉体模块的间距，实现火道扩宽，解决了生物质燃烧过程容易堵灰的技术问题；传统锅炉要想实现较高的加热效率需要较大的体积，本申请的生物质燃烧锅炉通过结构排布的改变提高了热效率，可以设置较小的体积就可以高于传统锅炉的换热效果，大大降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的生物质燃烧锅炉的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例一采用的锅炉的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一采用的炉体模块的主视结构示意图；

图4为本发明实施例一采用的炉体模块的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例一采用的扩宽支架的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例一采用的燃烧机及给料组件的剖面结构示意图；

图7为图6中A部放大结构示意图。

附图标记说明：

1-锅炉；10-炉体模块；11-第一水道；12-火道；13-导热柱；20-扩宽支架；21-支撑柱；22-第二水道；23-过水腔；24-连通腔；25-检修门；30-进水管道；40-出水管道；50-第一套筒；60-第二套筒；70-固定耳；80-第一端模；90-第二端模；

2-燃烧机；100-燃烧炉；101-燃烧室；102-第一风室；103-第一通孔；104-隔网；105-支撑平台；106-凸环；107-观察玻璃窗；

200-喷火管道；201-第二通孔；

300-封套；301-第二风室；

400-鼓风组件；401-鼓风机；402-第一风道；403-第二风道；

500-点火器；

600-给料组件；601-料仓；602-给料管；603-电机；604-螺旋给料杆；605-阻火管；

700-水套；701-进水口；702-出水口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的生物质燃烧锅炉进行说明。所述生物质燃烧锅炉，包括依次相连的燃烧机2以及锅炉1，燃烧机2上设有与锅炉1连通的喷火管道200，燃烧机2的外周套设有水套700，水套700上设有进水口701和出水口702，锅炉1包括第一端模80、第二端模90、多个炉体模块10、扩宽支架20、进水管道30以及出水管道40，第一端模80设有与喷火管道200连通的进火口；第二端模90与第一端模80间隔分布，第二端模90上设有排烟口；多个炉体模块10设于第一端模80和第二端模60之间，每个炉体模块10内均设有蛇形的第一水道11，以及沿厚度方向贯穿炉体模块10的火道12，相邻炉体模块10上的火道12上下交错分布；扩宽支架20分别设于第一端模80和炉体模块10之间、相邻炉体模块10之间、以及炉体模块10和第二端模90之间，扩宽支架20的内腔连通相邻两个火道12，扩宽支架20内设有第二水道22；进水管道30连通于水套700的出水口702，且分别与第一水道11的进水端和第二水道22的进水端连通；出水管道40连通于水套700的进水口701，且分别与第一水道11的出水端和第二水道22的出水端连通。

在实际使用过程中，由于火道12上下交错分布，每增加一个炉体模块10就增加一个回程，炉体模块10的数量越多，回程越多火气在锅炉1内的停留时间越长，换热时间越长，锅炉的排烟温度越低，减少排烟热量流失，大大提高了换热效率。具体实施过程中，进水管道30和出水管道40可位于锅炉1的同一侧或者相对侧，根据实际安装情况而定；但是进水管道30位于底部，出水管道40位于顶部，有利于水从下往上流动的过程中均匀受热。

需要说明的是，第一端模80相邻的炉体模块10上的火道12也要与进火口上下错开，第二端模90相邻的炉体模块10上的火道12也要与排烟口上下错开。例如，进火口位于顶部，炉体模块10设有五个，排烟口位于顶部，则烟气的流向：第一端模80顶部的进火口→第一个炉体模块10底部的火道12→第二个炉体模块10顶部的火道12→第三个炉体模块10底部的火道12→第四个炉体模块10顶部的火道12→第五个炉体模块10底部的火道12→第二端模90顶部的排烟口。

本实施例提供的生物质燃烧锅炉，在使用的时候，向燃烧机2内放入生物质燃料，点燃后的生物质燃料燃烧的过程中，对水套700内的水进行初步的加热，水套700内的水进入进水管道30并流至炉体模块10的第一水道11和扩宽支架20的第二水道22内，在燃烧炉100燃烧过程中火焰通过喷火管道200进入锅炉1内，由于锅炉1内多个炉体模块10的火道12上下分布，则高温气体进入锅炉1后在多个炉体模块10之间形成上下的回程，使得高温气体可以弥漫在炉体模块10高度方向上的各个位置，实现对炉体模块10内部的第一水道11和扩宽支架20内第二水道22内的水进行加热，加热后的水流回出水管道，并流回水套700内，实现一个循环加热过程。

需要说明的是，进水管道30和出水管道40还分别与供暖中的进水管和回水管连通。

与现有技术相比，本发明生物质燃烧锅炉通过设置多个炉体模块10，并在炉体模块10内设置蛇形的第一水道11，其形状特征可满足更多的水量通过，扩宽支架20内也有可提高过水量的第二水道22，该结构有效延长水流时间，延长热销换时间，进而提高加热效率；在制造的过程中炉体模块10可根据实际使用需求自由拼装适当的数量，适应性更强；由于采用的原料为生物质燃料，在燃烧的过程中相比于燃气燃烧的过程烟气较多，通过增加扩宽支架20，增大两个炉体模块10的间距，实现火道扩宽，解决了生物质燃烧过程容易堵灰的技术问题；传统锅炉1要想实现较高的加热效率需要较大的体积，本申请的生物质燃烧锅炉通过结构排布的改变提高了热效率，可以设置较小的体积就可以高于传统锅炉1的换热效果，大大降低了制造成本。

在一些实施例中，上述燃烧机2的一种具体实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，喷火管道200的外周设有第二通孔201，燃烧机2包括燃烧炉100、封套300以及鼓风组件400，燃烧炉100设于喷火管道200的底部，燃烧炉100内部设有燃烧室101，燃烧炉100内位于燃烧室101下方的空间形成第一风室102，燃烧室101上开设有与第一风室102连通的第一通孔103；封套300围设于喷火管道200外周，封套300与喷火管道200之间围合形成与第二通孔201连通的第二风室301；鼓风组件400包括鼓风机401，以及与鼓风机401分别连通的第一风道402和第二风道403，第一风道402与第一风室102连通，第二风道403与第二风室301连通。

在使用过程中，在燃烧炉100内的燃烧室101上添置生物质燃料，然后点火燃烧，燃烧过程中鼓风组件400启动，鼓风组件400吹出的风少部分进入第一风室102，第一风室102的风在燃烧室101的底部起到“吹火”的效果，另一部分风进入第二风室301，第二风室301的风在喷火管道200外周起到“引火”的效果，在“吹火”和“引火”的共同作用下，喷火管道200内的火进入锅炉1中进行换热使用。

燃烧机2在点火过程中以“吹”为主，以“引”为辅主，以“吹”为辅，因此在生物质燃烧的过程中，顶部的引风补氧作用使得锅炉火焰燃烧更充分，更多的热量进入锅炉内进行换热，提高换热效率；且在点火过程中，通过第一风室102的“吹”和第二风室301的“引”相互辅助，点火后容易引燃生物质燃料，降低点火的难度；在使用过程中，如果“吹”为主而“引”为辅，则容易正压燃烧造成烟气泄漏影响现场的使用环境，且容易导致锅炉工操作安全问题，通过以“吹引”为主，以“引吹”为辅的燃烧过程，才可以形成负压燃烧过程，这样由生物质颗粒直燃方式转变为负压气化燃烧模式，解决了生物质燃烧过程中灰尘多易堵火的技术问题，并通过第二风室301的引风充分补氧，使得燃烧室101没有充分燃烧的黑烟补充氧气还原为一氧化碳后二次燃烧，提高了烟气燃尽率，优化了烟气排放环保指标；并且该种燃烧模式由于形成负压，燃烧室101的火焰不会向锅炉外乱窜，消除了锅炉工在操作时被锅炉火焰烫伤的安全隐患。可以防止烟气泄漏，进而保证现场使用情况的干净整洁。

在一些实施例总，上述燃烧室101的一种具体实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，燃烧室101为锥形构件，燃烧室101的直径从上至下逐渐减小。如果燃烧室101为圆形板结构，则生物质燃料铺设在燃烧室101上，燃烧的过程为整体充分燃烧，不能形成燃料堆积，使生物质燃料不能气化只能直燃；本实施例中由于燃烧室101为锥形，生物质燃料掉入燃烧室101后，会集中在燃烧室101的底部，在逐渐燃烧的过程中，底部燃烧中的生物质燃料不断减少，外周的生物质燃料也会逐渐向中部聚拢，形成堆积燃烧，一次补氧在底部就燃烧殆尽，中部变成缺氧燃烧，导致燃料中部变成气化层，使燃料在此中部转为燃烧气化，并且锥形结构的外周设有通孔，而接近顶部的位置没有通孔，导致生物质燃料在上部没有氧气不易燃烧，形成高温干燥的环境；且形成高温无氧状态，让燃烧室101内形成干燥层、氧化层、燃烧层三层，进而使生物质燃料大量气化，实现气化燃烧模式，提高锅炉1的制热效果。

需要说明的是，燃烧室101为锥形，则第一通孔103主要分布在燃烧室101的侧壁。

在一些实施例中，上述燃烧室101的一种改进实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，燃烧室101内设有隔网104，隔网104与燃烧室101的底部间隔分布，以围合形成容灰腔。在使用过程中，燃烧殆尽的生物质燃料变成炉灰掉落在容灰腔中，正在燃烧和待燃烧的生物质燃料则依然处于隔网104上，该结构可以防止灰尘堆积影响燃烧效果。

具体地，燃烧室101的底板可拆卸连接，进而当容灰腔的灰尘集满后可及时清理。

在一些实施例中，上述燃烧炉100的一种具体实施方式可以采用如图1、图6及图7所示结构。参见图1、图6及图7，燃烧炉100内周设有支撑平台105，燃烧室101的顶部外周凸出形成有凸环106，凸环106搭接于支撑平台105上。燃烧室101通过凸环106搭接在支撑平台105上进行安装，装卸方便，可利于对燃烧室101的更换与清理等。

在一些实施例中，上述燃烧机2的一种改进实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，燃烧机2还包括点火器500，点火器500贯穿燃烧炉100内壁伸入燃烧室101。通过设置点火器500，可自动点火，替代人工，降低劳动强度；通过点火器500进行点火，避免人工点火造成烧伤等事故，提高安全性。

需要说明的是，当燃烧室101为锥形构件时，点火器500处于隔网104的顶部，进而可精准点火；并且由于第一风室102的少量吹风，使点火器500的热量不会由于过大的吹风降低点火器500的温度，更容易引燃生物质燃料，降低点火的难度，缩短点火时间。

在一些实施例中，上述第一通孔103和第二通孔201的一种改进实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，第一通孔103绕燃烧炉100的轴向均匀设有多个，和/或第二通孔201绕喷火管道200的轴向均匀设有多个。第一通孔103和第二通孔201的均匀分布，可以改善“吹火”和“引火”的状态，使燃料部分气化，进而优化生物质燃料的燃烧状态，提高进入锅炉1内部的热量。

在一些实施例中，上述燃烧炉100的一种改进实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，燃烧炉100上设有观察玻璃窗107。通过观察玻璃管可方便观察燃烧炉100内部的燃烧情况和生物质燃料的生物量，进而可以及时调整。

在一些实施例中，上述生物质燃烧锅炉的一种改进实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，燃烧机2的外周设有进料口，生物质燃烧锅炉还包括给料组件600，给料组件600包括料仓601、给料管602、电机603以及螺旋给料杆604，给料管602连接于料仓601和进料口之间；电机603设于给料管602背离进料口的一端；螺旋给料杆604与电机603的输出轴连接，螺旋给料杆604同轴设于给料管602内，用于输送生物质燃料。本实施例中给料管602的轴向可平行于水平方向，当料仓601内的生物质燃料掉落至给料管602内后，电机603启动带动螺旋给料杆604旋转，在旋转的过程中，螺旋给料杆604外周的螺旋叶片推动生物质燃料朝向燃烧炉100移动，直至掉落至燃烧室101上。该结构使用方便，且可通过控制螺旋给料杆604的旋转圈数精准的控制给料的多少，进而避免多加料或少加料，保证燃烧状态的同时避免燃烧成本的增加。

在一些实施例中，上述扩宽支架20的一种改进实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，给料管602和第二风道403之间连通有阻火管605。由于燃烧室101与燃烧炉100的进料口没有直接连接，且具有一定的高度差，通过在给料管602和第二风道403之间设置阻火管605，解决了料仓601回火的技术问题。

作为一种替换实施方式，燃烧机2的进料口(其实就是燃烧炉100上的进料口)的高度低给料管602与料仓601连接的一端的高度，这样在不设置电机603和螺旋给料杆604的情况下，料仓601的底部设置插板阀，当生物质燃料掉落至给料管602后，可由于自身重力滑落至燃烧炉100内，结构简单，降低制造成本。

在一些实施例中，上述锅炉1的一种具体连接方式可以采用如下所述结构，炉体模块10为一体铸造构件，第一端模80为一体铸造构件，第二端模为一体铸造构件。通过一体铸造的技术，可快速成型，进而方便锅炉1的组装，操作灵活；且一体成型的炉体模块10不需要焊接，因为炉体模块10内设有不会产生在焊缝处漏水的情况，提高使用寿命。

在一些实施例中，上述锅炉1的一种变形实施方式可以采用如图1至图5所示结构。参见图1至图5，扩宽支架20、炉体模块10、第一端模80以及第二端模90的外周分别设有相互对应的固定耳70，固定耳70用于安装螺纹紧固件。拼装炉体模块10和扩宽支架20的时候，将扩宽支架20上的固定耳70和炉体模块10上的固定耳70对应，再在其上贯穿螺栓，在螺栓的尾端拧紧螺母，实现扩宽支架20和炉体模块10的拼装，第一端模80、第二端模90的安装同理。该结构方便扩宽支架20的拆卸，方便了锅炉1的清洗和维修；根据实际需求，方便更换扩宽支架20的规格，改变相邻两个炉体模块10的宽度。

为了防止炉体模块10和扩宽支架20的对接处泄漏烟气，不仅要保证螺纹紧固件的拧紧，还可以在炉体模块10和扩宽支架20的外轮廓之间加装密封垫。第一端模80和扩宽支架20对接处、第二端模90和扩宽支架20对接处同理。

在一些实施例中，上述锅炉1的一种具体实施方式可以采用如下所述结构。炉体模块10、第一端模80以及第二端模90均为硅铝合金构件。硅铝合金的换热速度为普通钢板的四倍，因此在使用的时候，实现高效放热；并且硅铝合金耐腐蚀，可提高锅炉1的使用寿命。

具体地，扩宽支架20也可采用硅铝合金构件，进一步提高整体的换热速度。

在一些实施例中，上述炉体模块的一种改进实施方式可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，炉体模块10朝向扩宽支架20的侧面设有导热柱13，导热柱13呈阵列分布。需要说明的是，由于炉体模块10的相对两侧均安装有扩宽支架20，因此导热柱13在炉体模块10朝向扩宽支架20的两个侧面分别设置。通过设置导热柱13，增加了每平方的导热面，可大幅度提高炉体模块10的导热效率，进而使得内部的第一水道11和第二水道22内的水快速升温，换热速度提升，减少了锅炉的整体体积。

在一些实施例中，上述锅炉模组的一种变形实施方式可以采用如下所述图5所示结构。参见图5，扩宽支架20上设有检修门25。检修门25与内部的火道直通，解决了生物质清灰难的技术问题。炉体模块10和扩宽支架20之间焊接连接。通过焊接连接，整体锅炉模组的结构强度较好，不需要通过可拆装的螺栓等进行连接，也防止了在使用过程中螺栓松动导致的漏烟等问题。

在一些实施例中，上述扩宽支架20的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，扩宽支架20的相对两侧分别设有过水腔23，扩宽支架内部设有支撑柱21，支撑柱21为中空构件以形成连通两个过水腔23的连通腔24，两个过水腔23、连通腔24组成第二水道22。由于扩宽之间20上设有检修门25，检修门25将扩宽之间20的外轮廓阻断，无法仅在扩宽支架20的外周形成连续的水路，因此设置支撑柱21形成左右连通的第二水道，加大水流量，提高换热效率；并且支撑柱21在扩宽支架20的内部还起到支撑的效果，可以增强其强度，防止变形。

在一些实施例中，上述炉体模块10和扩宽支架20的一种改进实施方式可以采用如图2至图5所示结构。参见图2至图5，炉体模块10、扩宽支架20的同一侧分别设有第一套筒50，多个炉体模块10上的第一套筒50以及多个扩宽支架20上的第一套筒50依次对接组成进水管道30；炉体模块10和扩宽支架20的同一侧分别设有第二套筒60，多个炉体模块10上的第二套筒60以及多个扩宽支架20上的第二套筒60依次对接组成出水管道40。进水管道30通过炉体模块10和扩宽支架20上的第一套筒50对接形成，则第一套筒50随炉体模块10或扩宽支架20一体铸造形成，保证第一套筒50内腔和第一水道11或第二水道22进水端的连通气密性；并且在组装完毕后，可预先向进水管道30内通入水，通过观察水是否泄漏，判断炉体模块10和扩宽支架20之间是否安装牢固，有利于对安装后的锅炉1进行检测；第二套筒60同理，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质燃烧锅炉，其特征在于，包括依次相连的燃烧机以及锅炉，所述燃烧机上设有与所述锅炉连通的喷火管道，所述燃烧机的外周套设有水套，所述水套上设有进水口和出水口，所述锅炉包括：

第一端模，设有与所述喷火管道连通的进火口；

第二端模，与所述第一端模间隔分布，所述第二端模上设有排烟口；

多个炉体模块，设于所述第一端模和所述第二端模之间，每个所述炉体模块内均设有蛇形的第一水道，以及沿厚度方向贯穿所述炉体模块的火道，相邻所述炉体模块上的所述火道上下交错分布；

扩宽支架，分别设于所述第一端模和所述炉体模块之间、相邻所述炉体模块之间、以及所述炉体模块和所述第二端模之间，所述扩宽支架的内腔连通相邻两个所述火道，所述扩宽支架内设有第二水道；

进水管道，连通于所述水套的出水口，且分别所述第一水道的进水端和所述第二水道的进水端连通；以及

出水管道，连通于所述水套的进水口，且分别与所述第一水道的出水端和所述第二水道的出水端连通。

2.如权利要求1所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述喷火管道的外周设有第二通孔，所述燃烧机包括：

燃烧炉，设于所述喷火管道的底部，所述燃烧炉内部设有燃烧室，所述燃烧炉内位于所述燃烧室下方的空间形成第一风室，所述燃烧室上开设有与所述第一风室连通的第一通孔；

封套，围设于所述喷火管道外周，所述封套与所述喷火管道之间围合形成与所述第二通孔连通的第二风室；以及

鼓风组件，包括鼓风机，以及与所述鼓风机分别连通的第一风道和第二风道，所述第一风道与所述第一风室连通，所述第二风道与所述第二风室连通。

3.如权利要求2所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述燃烧室为锥形构件，所述燃烧室的直径从上至下逐渐减小。

4.如权利要求2所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述燃烧炉内周设有支撑平台，所述燃烧室的顶部外周凸出形成有凸环，所述凸环搭接于所述支撑平台上。

5.如权利要求2所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述燃烧机的外周设有进料口，所述生物质燃烧锅炉还包括给料组件，所述给料组件包括：

料仓；

给料管，连接于所述料仓和所述进料口之间；

电机，设于所述给料管背离所述进料口的一端；以及

螺旋给料杆，与所述电机的输出轴连接，所述螺旋给料杆同轴设于所述给料管内，用于输送生物质燃料。

6.如权利要求5所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述给料管和所述第二风道之间连通有阻火管。

7.如权利要求1所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述扩宽支架上设有检修门，所述扩宽支架的相对两侧分别设有过水腔，所述扩宽支架内部设有支撑柱，支撑柱为中空构件以形成连通两个所述过水腔的连通腔；

两个所述过水腔、所述连通腔组成所述第二水道。

8.如权利要求1所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述扩宽支架、所述炉体模块、所述第一端模以及所述第二端模的外周分别设有相互对应的固定耳，所述固定耳用于安装螺纹紧固件。

9.如权利要求1所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述炉体模块朝向所述扩宽支架的侧面设有导热柱，所述导热柱呈阵列分布。

10.如权利要求1所述的生物质燃烧锅炉，其特征在于，所述炉体模块、所述扩宽支架、所述第一端模和所述第二端模均为硅铝合金构件。

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