CN116397899B - 一种幕墙辅助安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于幕墙玻璃辅助安装领域，具体的说是一种幕墙辅助安装设备，包括墙体；所述墙体侧壁固接有一组铝框；一组所述铝框之间滑动连接有移动组件；所述移动组件包括一号支撑板；所述一号支撑板的两端分别滑动连接在铝框内；所述一号支撑板两侧壁安装有两组一号滑轮；所述一号滑轮与铝框侧壁滚动连接；所述一号支撑板底面固接有玻璃；通过将一号支撑板和玻璃幕墙放入一组铝框之间，一号滑轮转动，带动一号支撑板和玻璃幕墙的稳定的滑动，铝框能限制住玻璃幕墙的移动，玻璃幕墙在移动时若遇到大风，玻璃幕墙也会稳定的处于铝框内，避免了因晃动而导致玻璃幕墙破裂和掉落，实现了玻璃幕墙安全稳定的移动。

Description

一种幕墙辅助安装设备

技术领域

本发明属于幕墙玻璃辅助安装领域，具体的说是一种幕墙辅助安装设备。

背景技术

随着城市的发展，众多建筑大楼拔地而起，为了使城市的面貌更加现代化，更加美观，现如今会在建筑大楼的墙体外安装玻璃幕墙，玻璃幕墙是现代高层建筑的显著特征，使得建筑大楼更加美观，从视觉上能使得建筑大楼更加高耸。

在对建筑大楼外墙体安装玻璃幕墙时，采用众多大面积的玻璃，依次将玻璃固定在墙体外，当众多玻璃组装在墙体后，则会形成玻璃幕墙，在将玻璃安装在墙体外时，由于多数建筑为高层建筑，则需要先用吊装机械将玻璃吊装到墙体所需安装玻璃的位置处，施工人员在通过拉动绑在玻璃表面的绳子，将玻璃拉至贴近墙体处，通过螺栓、填缝胶、铝框将玻璃固定在墙体上。

在吊装玻璃的过程中，由于高度越高，风力越大，并且玻璃面积较大，则玻璃会晃动，若晃动的程度过大，则会出现掉落的风险，并且玻璃晃动，使得施工人员无法将玻璃拉至靠近墙体，若玻璃晃动时，将玻璃拉至靠近墙体处，玻璃会与墙体发生碰撞，使得玻璃破裂，从而碎片掉落，产生安全隐患，为此，本发明提供一种幕墙辅助安装设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种幕墙辅助安装设备，包括墙体；所述墙体侧壁固接有一组铝框；一组所述铝框之间滑动连接有移动组件；所述移动组件包括一号支撑板、一号滑轮、动力源；

一组所述铝框之间滑动连接有一号支撑板；所述一号支撑板的两端分别滑动连接在铝框内；所述一号支撑板顶部中心处安装有动力源；所述一号支撑板两侧壁安装有两组一号滑轮；所述一号滑轮与铝框侧壁滚动连接；所述一号支撑板底面安装有固定组件；所述固定组件内安装有玻璃；所述玻璃的两端分别滑动连接在铝框内。

优选的，所述固定组件包括一号连接杆；所述一号支撑板底部远离墙体的一侧固接有一组一号连接杆；所述一号连接杆贴合连接在玻璃表面；一组所述一号连接杆远离一号支撑板的一端均固接有二号支撑板；所述二号支撑板侧壁贴合在玻璃表面；所述二号支撑板的两端均转动连接有二号滑轮；所述二号滑轮滚动连接在铝框侧壁；所述二号支撑板内部安装有二号连接杆。

优选的，所述二号支撑板内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有二号连接杆；所述二号支撑板侧壁中心处转动连接有一号丝杆；所述一号丝杆与二号连接杆侧壁中心处转动连接。

优选的，所述墙体侧壁对应于铝框开设有空槽；所述空槽内固接有工型钢；所述工型钢位于空槽开口处的侧壁与铝框侧壁固接；所述铝框内部设置有多个夹层；所述铝框内设置有填胶层。

优选的，所述一号支撑板的两端均固接有一组承料管；所述承料管滑动连接在铝框内；所述承料管底部对应于填胶层开设有填胶孔；所述承料管内侧顶部均滑动连接有推板；一组所述承料管之间安装有推动组件；所述承料管内放置有填缝胶。

优选的，所述推动组件包括气管、推杆；所述一号支撑板的两端均固接有气管；所述气管位于一组承料管之间，且所述气管两侧壁分别与一组承料管侧壁固接；所述气管顶部开设有气孔，且所述气孔连通承料管内部；所述气管内滑动连接有推杆；所述推杆贯穿于气管底部。

优选的，所述承料管内安装有两个弹簧；所述弹簧位于推板与承料管内侧顶部之间；两个所述弹簧靠近推板的一端均固接在推板顶面；所述推杆位于气管外侧的一端固接有底板；所述承料管底部中心处安装有注胶嘴；所述注胶嘴内设置有单向阀；所述填胶孔内滑动连接有卡块。

优选的，所述墙体顶部固接有起重机；所述起重机滚动连接有钢缆；所述钢缆远离起重机的一端固接有支撑杆，且所述钢缆位于支撑杆顶部中心处；所述支撑杆固接在支撑板顶面；所述钢缆与墙体不接触。

优选的，所述一组承料管与气管顶部固接有壳体；所述壳体顶部转动连接有二号丝杆；所述二号丝杆位于壳体内的一端转动连接有连接块；所述连接块底部固接有一组斜杆；一组所述斜杆均滑动连接有滑块；所述滑块内部对应于斜杆开设有斜孔；所述滑块位于壳体外的侧壁转动连接有三号滑轮。

优选的，所述铝框内对应于填胶层滑动连接有限位板；所述限位板卡接在气管与一组承料管底部；所述限位板顶部与玻璃贴合；所述限位板底部设置有毛毡；所述毛毡与填胶层侧壁活动贴合。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种幕墙辅助安装设备，通过墙体表面需要先安装铝框，用于玻璃幕墙的安装固定，随后将玻璃幕墙固接在一号支撑板底部，随后将一号支撑板和玻璃幕墙放入一组铝框之间，一号支撑板的两端和玻璃幕墙的两侧壁均位于铝框内，一号滑轮与铝框侧壁接触，并且一号支撑板依靠四个一号滑轮与铝框侧壁之间的摩擦力，来实现一号支撑板和玻璃幕墙能在铝框内处于稳定的状态，随即动力源启动，带动一号滑轮转动，来带动一号支撑板和玻璃幕墙的稳定的滑动，由于一号支撑板和玻璃幕墙在铝框内滑动，铝框能限制住玻璃幕墙的移动，玻璃幕墙在移动时若遇到大风，玻璃幕墙也会稳定的处于铝框内，不会出现摆动，避免了因晃动而导致玻璃幕墙破裂和掉落，并且玻璃幕墙位于铝框内，当玻璃幕墙移动到一定位置后，便于工作人员对玻璃幕墙的安装，实现了玻璃幕墙稳定的移动并且便于安装。

2.本发明所述的一种幕墙辅助安装设备，通过转动二号丝杆，使得连接块向上移动，并且带动斜杆向上移动，由于斜杆的向上移动，会使得滑块从壳体内滑出，并且使得三号滑轮与铝框内壁接触，两组三号滑轮能将一号支撑板的两端稳定的处于铝框内，即使钢缆晃动，由于滑块和三号滑轮能将一号支撑板的两端稳定的处于铝框内，不会使得一号支撑板晃动，使得玻璃幕墙不会铝框之间产生摩擦，实现了即使钢缆受到大风的影响产生晃动，也不会使得玻璃幕墙与铝框之间产生摩擦。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的铝框及工型钢立体图；

图3是本发明中铝框及移动组件右视剖视图；

图4是本发明中图3中A放大图；

图5是本发明中铝框及移动组件右视剖视图；

图6是本发明中图5中B处放大图；

图7是本发明中图5中C处放大图；

图8是本发明中移动组件、承料管及气管右视剖视图；

图9是本发明中二号支撑板及二号连接杆右视剖视图；

图10是本发明中二号支撑板及二号连接杆右视剖视图；

图11是本发明实施例二中限位板及毛毡立体图。

图中：1、墙体；11、铝框；12、填胶层；2、工型钢；3、一号支撑板；31、一号滑轮；4、起重机；41、钢缆；42、支撑杆；5、一号连接杆；51、二号支撑板；52、二号滑轮；53、一号丝杆；54、二号连接杆；6、承料管；61、推板；62、弹簧；63、填胶孔；64、卡块；65、注胶嘴；7、气管；71、推杆；72、底板；8、壳体；81、二号丝杆；82、连接块；83、斜杆；84、滑块；85、三号滑轮；9、限位板；91、毛毡。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1所示，本发明实施例所述的一种幕墙辅助安装设备，包括墙体1；所述墙体1侧壁固接有一组铝框11；一组所述铝框11之间滑动连接有移动组件；所述移动组件包括一号支撑板3、一号滑轮31、动力源；

一组所述铝框11之间滑动连接有一号支撑板3；所述一号支撑板3顶部中心处安装有动力源；所述一号支撑板3两侧壁安装有两组一号滑轮31；所述一号滑轮31与铝框11侧壁滚动连接；所述一号支撑板3底面安装有固定组件；所述固定组件内安装有玻璃；所述玻璃的两端分别滑动连接在铝框11内。

工作时，墙体1表面需要先安装铝框11，用于玻璃幕墙的安装固定，随后将玻璃幕墙固接在一号支撑板3底部，随后将一号支撑板3和玻璃幕墙放入一组铝框11之间，一号支撑板3的两端和玻璃幕墙的两侧壁均位于铝框11内，一号支撑板3顶部中心处安装有动力源，动力源与一号滑轮31连接，一号滑轮31与铝框11侧壁接触，并且一号支撑板3依靠四个一号滑轮31与铝框11侧壁之间的摩擦力，来实现一号支撑板3和玻璃幕墙能在铝框11内处于稳定的状态，随即动力源启动，带动一号滑轮31转动，来带动一号支撑板3和玻璃幕墙的稳定的滑动，由于一号支撑板3和玻璃幕墙在铝框11内滑动，铝框11能限制住玻璃幕墙的移动，玻璃幕墙在移动时若遇到大风，玻璃幕墙也会稳定的处于铝框11内，不会出现摆动，避免了因晃动而导致玻璃幕墙破裂和掉落，并且玻璃幕墙的两侧壁位于铝框11内，当玻璃幕墙移动到一定位置后，便于工作人员对玻璃幕墙的安装，实现了玻璃幕墙稳定的移动并且便于安装。

如图1所示，所述固定组件包括一号连接杆5；所述一号支撑板3底部远离墙体1的一侧固接有一组一号连接杆5；所述一号连接杆5贴合连接在玻璃表面；一组所述一号连接杆5远离一号支撑板3的一端均固接有二号支撑板51；所述二号支撑板51侧壁贴合在玻璃表面；所述二号支撑板51的两端均转动连接有二号滑轮52；所述二号滑轮52滚动连接在铝框11侧壁；所述二号支撑板51内部安装有二号连接杆54。

工作时，由于玻璃幕墙的面积通常较大，仅仅依靠一号支撑板3对玻璃幕墙进行移动，玻璃幕墙下端会出现晃动，会与铝框11内产生摩擦，导致玻璃幕墙出现划痕，所以当玻璃幕墙放置在一号支撑板3底部后，一号连接杆5、二号支撑板51、二号连接杆54都贴紧玻璃幕墙表面，能够支撑住玻璃幕墙，并且二号滑轮52滚动在铝框11侧壁，能避免二号支撑板51晃动，并且二号连接杆54底端支撑住玻璃幕墙，能让玻璃幕墙更加稳定的移动，不会出现掉落的风险，加强了玻璃幕墙在移动过程中的稳定性。

如图9至图10所示，所述二号支撑板51内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有二号连接杆54；所述二号支撑板51侧壁中心处转动连接有一号丝杆53；所述一号丝杆53与二号连接杆54侧壁中心处转动连接。

工作时，由于整个移动组件都位于铝框11内，当玻璃幕墙移动到安装位置时，移动组件需要与玻璃幕墙分离开，由于二号连接杆54对玻璃幕墙底端有支撑，所以需要将二号连接杆54的底端从玻璃幕墙下方抽出，通过转动一号丝杆53，将二号连接杆54在二号支撑板51内滑动，使得二号连接杆54的底端从玻璃幕墙底部抽出，方便玻璃幕墙安装和移动组件与玻璃幕墙分离开。

如图2所示，所述墙体1侧壁对应于铝框11开设有空槽；所述空槽内固接有工型钢2；所述工型钢2位于空槽开口处的侧壁与铝框11侧壁固接；所述铝框11内部设置有多个夹层；所述铝框11内设置有填胶层12。

工作时，由于在墙体1上安装玻璃幕墙，通常都是大面积的安装，仅仅依靠铝框11对玻璃幕墙进行固定，难免会出现隐患，所以在墙体1内安装工型钢2，工型钢2能将铝框11稳定的安装在墙体1上，不会出现应玻璃幕墙重量过重，导致铝框11脱落，并且为了预防玻璃幕墙安装到墙体1上后，若遇到大风天气，会使得玻璃幕墙产生晃动，在铝框11内设置多个夹层，充当吸能区，能缓解玻璃幕墙的晃动，并且玻璃幕墙安装时，会在玻璃幕墙和铝框11的连接处涂抹填缝胶，为了加强填缝胶对玻璃幕墙和铝框11之间的连接，在铝框11内设置填胶层12，能增加填缝胶与铝框11的接触面积，加强了填缝胶与铝框11之间的粘合性，实现了玻璃幕墙与铝框11之间的连接感觉紧密。

如图5至图8所示，所述一号支撑板3的两端均固接有一组承料管6；所述承料管6滑动连接在铝框11内；所述承料管6底部对应于填胶层12开设有填胶孔63；所述承料管6内侧顶部均滑动连接有推板61；一组所述承料管6之间安装有推动组件；所述承料管6内放置有填缝胶。

工作时，玻璃幕墙在移动到安装区域时，是在铝框11内滑动的，当移动到安装区域，需要对玻璃幕墙和铝框11之间填补填缝胶时，由于玻璃幕墙和铝框11之间的缝隙很小，不利于填缝胶进入铝框11内，所以在一号支撑板3的两端设置有承料管6，当一号支撑板3带动玻璃幕墙移动到安装区域时，通过推动组件，推动承料管6内的推板61，将承料管6内的填缝胶通过填胶孔63挤入铝框11内的填胶层12内，使得填缝胶能够充分的填充在铝框11内的填胶层12，并且填缝胶将位于铝框11内的玻璃幕墙和铝框11进行连接，并且因为填缝胶位于铝框11内，避免了填缝胶被太阳光暴晒和雨水侵蚀，提高了填缝胶的耐久度，实现了填缝胶更充分的填充铝框11内，使得玻璃幕墙与铝框11稳定的连接，并且提高了填缝胶的耐久度。

如图5至图8所示，所述推动组件包括气管7、推杆71；所述一号支撑板3的两端均固接有气管7；所述气管7位于一组承料管6之间，且所述气管7两侧壁分别与一组承料管6侧壁固接；所述气管7顶部开设有气孔，且所述气孔连通承料管6内部；所述气管7内滑动连接有推杆71；所述推杆71贯穿于气管7底部。

工作时，由于填胶孔63位于承料管6底端，当对铝框11内填胶时，是通过填缝胶进入填缝层，填缝胶不断堆积，从下不断的向上积累，而充满填缝层，由于玻璃幕墙边长较长，仅通过填缝胶的堆积来填满整个玻璃幕墙的侧边与铝框11内填胶层12，会出现填缝胶填充不充分，有空鼓的情况，所以在玻璃幕墙运动到安装区域的过程中，就开始将填缝胶挤出到铝框11内的填胶层12，当移动组件带动玻璃幕墙移动时，推杆71接触到下方已经安装好的玻璃幕墙时，推杆71会在气管7内滑动，将气管7内的气体通过气管7顶部的气孔推入承料管6顶部，随即进入承料管6内的气体推动推板61，将填缝胶从填胶孔63挤出，在玻璃幕墙的运动过程中填缝胶便挤出，填缝胶将随着玻璃幕墙移动，填充在所经过的填胶层12内，使得填胶层12内的填缝胶更加均匀充分的填充在填胶层12内。

如图5至图8所示，所述承料管6内安装有两个弹簧62；所述弹簧62位于推板61与承料管6内侧顶部之间；两个所述弹簧62靠近推板61的一端均固接在推板61顶面；所述推杆71位于气管7外侧的一端固接有底板72；所述承料管6底部中心处安装有注胶嘴65；所述注胶嘴65内设置有单向阀；所述填胶孔63内滑动连接有卡块64。

工作时，当玻璃幕墙安装完成后，移动组件将承料管6和气管7带着向上移动，并且从铝框11的顶端取出，当对下一个玻璃幕墙安装之前，需要将承料管6内盛满填缝胶，所以通过注胶嘴65向承料管6内灌输填缝胶，注胶嘴65内的单向阀能控制填缝胶不会从注胶嘴65溢出，并且卡块64能防止在对承料管6内充填缝胶时，填缝胶从填胶孔63溢出，当填缝胶填充完成后，取出卡块64，便于填缝胶通过填胶孔63进入填胶层12，为了防止承料管6内的填缝胶过于充足，将推板61推至承料管6顶端，进而导致推板61与承料管6顶端之间没有缝隙，使得气管7内的气体进入承料管6内时，无法推动推板61，而导致承料管6内的填缝胶无法全部通过填胶孔63进入填胶层12内，所以在推板61顶端固接两个弹簧62，弹簧62能使得推板61与承料管6顶端之间有缝隙，使得气体能推动推板61将填缝胶从填胶孔63推出，实现了承料管6的重复利用，并且保证了气管7内的气体能顺利的将承料管6内的填缝胶全部通过填胶孔63进入填胶层12内。

如图1所示，所述墙体1顶部固接有起重机4；所述起重机4滚动连接有钢缆41；所述钢缆41远离起重机4的一端固接有支撑杆42，且所述钢缆41位于支撑杆42顶部中心处；所述支撑杆42固接在支撑板顶面；所述钢缆41与墙体1不接触。

工作时，若动力源位于一号支撑板3上，使得一号滑轮31转动带动玻璃幕墙运动时，若玻璃幕墙重量过重，一号滑轮31与铝框11之间的摩擦力不足以支撑玻璃幕墙的重量，则会到底玻璃幕墙连同移动组件掉落，所以为了保证玻璃幕墙能顺利的移动并且安装，所以在墙体1顶部安装起重机4，使得起重机4通过钢缆41和支撑杆42与移动组件连接，从而实现起重机4控制玻璃幕墙和移动组件的安全移动，并且避免钢缆41与墙体1之间产生摩擦，从而钢缆41发生断裂，所以钢缆41要避免与墙体1之间接触，实现了玻璃幕墙安全的移动和安装，保障了施工人员的安全。

如图3至图6所示，所述一组承料管6与气管7顶部固接有壳体8；所述壳体8顶部转动连接有二号丝杆81；所述二号丝杆81位于壳体8内的一端转动连接有连接块82；所述连接块82底部固接有一组斜杆83；一组所述斜杆83均滑动连接有滑块84；所述滑块84内部对应于斜杆83开设有斜孔；所述滑块84位于壳体8外的侧壁转动连接有三号滑轮85。

工作时，由于在起重机4带动移动组件和玻璃幕墙移动时，钢缆41会受到大风的影响，从而出现抖动，进而玻璃幕墙和移动组件之间会晃动，导致玻璃幕墙与铝框11之间产生摩擦，通过转动二号丝杆81，使得连接块82向上移动，并且带动斜杆83向上移动，由于斜杆83的向上移动，会使得滑块84从壳体8内滑出，并且使得三号滑轮85与铝框11内壁接触，两组三号滑轮85能将一号支撑板3的两端稳定的处于铝框11内，即使钢缆41晃动，由于滑块84和三号滑轮85能将一号支撑板3的两端稳定的处于铝框11内，不会使得一号支撑板3晃动，使得玻璃幕墙不会铝框11之间产生摩擦，实现了即使钢缆41受到大风的影响产生晃动，也不会使得玻璃幕墙与铝框11之间产生摩擦。

实施例

如图7和图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述铝框11内对应于填胶层12滑动连接有限位板9；所述限位板9卡接在气管7与一组承料管6底部；所述限位板9顶部与玻璃贴合；所述限位板9底部设置有毛毡91；所述毛毡91与填胶层12侧壁活动贴合。

工作时，在将填缝胶填充到填胶层12内时，为了保证填缝胶的走向，使得填缝胶能更好的充满填胶层12内时，通过设置限位板9，避免了填缝胶当充满填胶层12后，从填胶层12底部掉落，保证了填胶层12内的填缝胶很充盈，并且限位板9底部的毛毡91，能在限位板9在填胶层12内移动使得，清除填胶层12内的灰尘杂质，能避免因填胶层12内的灰尘杂质，而降低填缝胶在填胶层12内的粘合性，实现了避免填缝胶从填胶层12内掉落的情况，并且清理了填胶层12内的灰尘和杂质。

工作原理，先在墙体1内部安装工型钢2，在将铝框11安装在工型钢2上，通过注胶嘴65向承料管6内灌输填缝胶，注胶嘴65内的单向阀能控制填缝胶不会从注胶嘴65溢出，并且卡块64能防止在对承料管6内充填缝胶时，填缝胶从填胶孔63溢出，当填缝胶填充完成后，取出卡块64，随后将玻璃幕墙固接在本装置内，玻璃幕墙放置在一号支撑板3底部后，一号连接杆5、二号支撑板51、二号连接杆54都贴紧玻璃幕墙表面，能够支撑住玻璃幕墙，通过转动一号丝杆53，将二号连接杆54在二号支撑板51内滑动，使得二号连接杆54的底端支撑住玻璃幕墙底部，转动二号丝杆81，使得连接块82向上移动，并且带动斜杆83向上移动，由于斜杆83的向上移动，会使得滑块84从壳体8内滑出，并且使得三号滑轮85与铝框11内壁接触，两组三号滑轮85能将一号支撑板3的两端稳定的处于铝框11内，随后将本装置和玻璃幕墙放入一组铝框11之间，一号滑轮31与铝框11侧壁接触，并且二号滑轮52滚动在铝框11侧壁，起重机4启动，使得本装置带动玻璃幕墙向下移动，在移动的过程中推杆71接触到下方已经安装好的玻璃幕墙时，推杆71会在气管7内滑动，将气管7内的气体通过气管7顶部的气孔推入承料管6顶部，随即进入承料管6内的气体推动推板61，将填缝胶从填胶孔63挤出，在玻璃幕墙的运动过程中填缝胶便挤出，填缝胶将随着玻璃幕墙移动，填充在所经过的填胶层12内，当玻璃幕墙移动到安装位置处，填缝胶已经完全充满在填缝层内，随后施工工人对玻璃幕墙进行进一步的固定安装，当玻璃幕墙安装完成后，通过转动一号丝杆53，将二号连接杆54在二号支撑板51内滑动，使得二号连接杆54的底端从玻璃幕墙底部抽出，本装置便于玻璃幕墙锋利开来，通过起重机4，将本装置抬起，从铝框11顶端取出，当对下一个玻璃幕墙安装之前，需要将承料管6内盛满填缝胶，先将卡块64卡入填胶孔63内，通过注胶嘴65向承料管6内灌输填缝胶，注胶嘴65内的单向阀能控制填缝胶不会从注胶嘴65溢出，卡块64能防止在对承料管6内充填缝胶时，填缝胶从填胶孔63溢出，当填缝胶填充完成后，取出卡块64，便于填缝胶通过填胶孔63进入填胶层12，填充完成后，则继续下一块玻璃幕墙的辅助安装。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种幕墙辅助安装设备，其特征在于：包括墙体（1）；所述墙体（1）侧壁固接有一组铝框（11）；一组所述铝框（11）之间滑动连接有移动组件；所述移动组件包括一号支撑板（3）、一号滑轮（31）、动力源；

一组所述铝框（11）之间滑动连接有一号支撑板（3）；所述一号支撑板（3）的两端分别滑动连接在铝框（11）内；所述一号支撑板（3）顶部中心处安装有动力源；所述一号支撑板（3）两侧壁安装有两组一号滑轮（31）；所述一号滑轮（31）与铝框（11）侧壁滚动连接；所述一号支撑板（3）底面安装有固定组件；所述固定组件内安装有玻璃；所述玻璃的两端分别滑动连接在铝框（11）内；

所述一号支撑板（3）的两端均固接有一组承料管（6）；所述承料管（6）滑动连接在铝框（11）内；所述承料管（6）底部对应于填胶层（12）开设有填胶孔（63）；所述承料管（6）内侧顶部均滑动连接有推板（61）；一组所述承料管（6）之间安装有推动组件；所述承料管（6）内放置有填缝胶；

所述推动组件包括气管（7）、推杆（71）；所述一号支撑板（3）的两端均固接有气管（7）；所述气管（7）位于一组承料管（6）之间，且所述气管（7）两侧壁分别与一组承料管（6）侧壁固接；所述气管（7）顶部开设有气孔，且所述气孔连通承料管（6）内部；所述气管（7）内滑动连接有推杆（71）；所述推杆（71）贯穿于气管（7）底部。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙辅助安装设备，其特征在于：所述固定组件包括一号连接杆（5）；所述一号支撑板（3）底部远离墙体（1）的一侧固接有一组一号连接杆（5）；所述一号连接杆（5）贴合连接在玻璃表面；一组所述一号连接杆（5）远离一号支撑板（3）的一端均固接有二号支撑板（51）；所述二号支撑板（51）侧壁贴合在玻璃表面；所述二号支撑板（51）的两端均转动连接有二号滑轮（52）；所述二号滑轮（52）滚动连接在铝框（11）侧壁；所述二号支撑板（51）内部安装有二号连接杆（54）。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙辅助安装设备，其特征在于：所述二号支撑板（51）内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有二号连接杆（54）；所述二号支撑板（51）侧壁中心处转动连接有一号丝杆（53）；所述一号丝杆（53）与二号连接杆（54）侧壁中心处转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙辅助安装设备，其特征在于：所述墙体（1）侧壁对应于铝框（11）开设有空槽；所述空槽内固接有工型钢（2）；所述工型钢（2）位于空槽开口处的侧壁与铝框（11）侧壁固接；所述铝框（11）内部设置有多个夹层；所述铝框（11）内设置有填胶层（12）。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙辅助安装设备，其特征在于：所述承料管（6）内安装有两个弹簧（62）；所述弹簧（62）位于推板（61）与承料管（6）内侧顶部之间；两个所述弹簧（62）靠近推板（61）的一端均固接在推板（61）顶面；所述推杆（71）位于气管（7）外侧的一端固接有底板（72）；所述承料管（6）底部中心处安装有注胶嘴（65）；所述注胶嘴（65）内设置有单向阀；所述填胶孔（63）内滑动连接有卡块（64）。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙辅助安装设备，其特征在于：所述墙体（1）顶部固接有起重机（4）；所述起重机（4）滚动连接有钢缆（41）；所述钢缆（41）远离起重机（4）的一端固接有支撑杆（42），且所述钢缆（41）位于支撑杆（42）顶部中心处；所述支撑杆（42）固接在支撑板顶面；所述钢缆（41）与墙体（1）不接触。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙辅助安装设备，其特征在于：所述一组承料管（6）与气管（7）顶部固接有壳体（8）；所述壳体（8）顶部转动连接有二号丝杆（81）；所述二号丝杆（81）位于壳体（8）内的一端转动连接有连接块（82）；所述连接块（82）底部固接有一组斜杆（83）；一组所述斜杆（83）均滑动连接有滑块（84）；所述滑块（84）内部对应于斜杆（83）开设有斜孔；所述滑块（84）位于壳体（8）外的侧壁转动连接有三号滑轮（85）。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙辅助安装设备，其特征在于：所述铝框（11）内对应于填胶层（12）滑动连接有限位板（9）；所述限位板（9）卡接在气管（7）与一组承料管（6）底部；所述限位板（9）顶部与玻璃贴合；所述限位板（9）底部设置有毛毡（91）；所述毛毡（91）与填胶层（12）侧壁活动贴合。