CN116397682A - 一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置及方法，包括垫板，所述垫板一侧设置有墙体，且垫板另一侧设置有肋板，所述肋板与垫板内部设置有锚索，所述墙体侧面开设有锚杆孔，且锚索穿过锚杆孔内部，所述垫板侧面、肋板侧面、锚杆孔内侧面开设有引流孔。本发明中，通过垫板开设有引流孔，可通过堵漏宝封堵肋板与垫板之间的缝隙，向引流孔内插进导水管，并使用堵漏宝封堵导水管与引流孔之间的缝隙，最后使高压灌注机通过止水针向导水管输送聚氨酯堵漏剂，使聚氨酯堵漏剂封堵锚杆孔洞内缝隙，封堵效果较好，避免锚杆孔长期渗漏，地下连续墙后土体的水土流失的情况，有利于保证边坡安全。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置及方法。
背景技术
地下连续墙作为深基坑的一种支护结构，可兼做止水帷幕，具有较好的挡土防渗性能，在城市建设过程中有着较为广泛的应用，然而在地下连续墙与锚杆的支护体系中，由于预留锚杆孔一般穿透墙体，基坑内外存在水压力差，坑外地下水会从锚杆孔缝隙渗漏，这时一般会采用导水管引流的措施，将渗漏水引流至基坑内，但是这种方法会对后续结构施工带来一定的不便，且另一方面长期渗漏也可能造成基坑周边土体、既有建筑物等地物、地貌产生不正常变形，影响基坑安全，而若在肋板安装前，在锚杆孔内塞填堵漏灵、海带等材料封堵，这种方法常常是封堵不严，锚杆张拉后对填塞物发生破坏导致渗漏，这样不仅增加了时间成本与资源成本的投入，又降低了后续施工的施工效率，对基坑安全也存在一定隐患。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置及方法，通过垫板开设有引流孔，可通过堵漏宝封堵肋板与垫板之间的缝隙，向引流孔内插进导水管，并使用堵漏宝封堵导水管与引流孔之间的缝隙，最后使高压灌注机通过止水针向导水管输送聚氨酯堵漏剂，使聚氨酯堵漏剂封堵锚杆孔洞内缝隙，封堵效果较好，避免锚杆孔长期渗漏，地下连续墙后土体的水土流失的情况，有利于保证边坡安全。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，包括垫板，所述垫板一侧设置有墙体，且垫板另一侧设置有肋板，所述肋板与垫板内部设置有锚索，所述墙体侧面开设有锚杆孔，且锚索穿过锚杆孔内部，所述垫板侧面、肋板侧面、锚杆孔内侧面开设有引流孔，所述引流孔内部设置有导水管，所述导水管底端设置有止水针，所述垫板配套附有处理模块，所述处理模块包括安装板，所述安装板顶面设置有灌注机，所述安装板顶面固定连接有安装杆，所述安装杆顶面设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设置有引导框，所述引导框顶部设置有钻孔机。
可通过堵漏宝封堵肋板与垫板之间的缝隙，然后通过钻孔机在垫板与肋板底部上钻出引流孔，并使引流孔延伸至锚杆孔内，向引流孔内插进导水管，并使用堵漏宝封堵导水管与引流孔之间的缝隙，将引流孔底部封堵，使渗漏水全部由导水管流出，最后使灌注机通过止水针向导水管输送聚氨酯堵漏剂，使聚氨酯堵漏剂封堵锚杆孔内缝隙，封堵效果较好，避免锚杆孔长期渗漏，地下连续墙后土体的水土流失的情况，有利于保证边坡安全，保护地下水资源，同时观感质量较为美观，可根据漏水点水量大小调整材料种类及用量，材料相对简单，可实施性较强，不需要进行二次明排抽水，有利于减少人工成本和设备、电力、水管等材料成本，有利于增加后续工序的施工工效。
进一步在于：所述安装板顶面四个拐角均旋合连接有支撑杆，所述支撑杆底端转动连接有连接球，所述连接球侧面底部固定连接有支撑板，可转动支撑杆，使支撑杆相对安装板移动，从而调整安装板四个角的高度，对安装板进行调平，支撑板可通过连接球对支撑杆进行支撑。
进一步在于：所述伸缩杆顶端设置有支撑座，所述引导框两个侧面均固定连接有与支撑座内侧面转动连接的转动轴，所述支撑座侧面滑动连接有与相邻转动轴滑动插接的插接块，可将插接块拔出，然后调整引导框的角度，从而根据需要调整钻孔机的钻入角度，然后将插接块重新插进支撑座与相邻转动轴内，使支撑座通过插接块限制转动轴的角度，将钻孔机的角度重新固定。
进一步在于：所述引导框内侧面对应钻孔机尾部滑动连接有推动板，所述推动板侧面固定连接有锥型杆，所述钻孔机侧面固定连接有与锥型杆侧面滑动连接的抵接座，所述引导框内侧面转动连接有连接丝杆，所述引导框一端固定连接有动力盒，所述动力盒内部设置有动力电机，且动力电机输出端与连接丝杆一端传动连接，所述钻孔机底面固定连接有与引导框内侧面滑动连接的两个连接座，所述连接座底面开设有U型槽，且连接丝杆穿过U型槽内部，动力电机可带动连接丝杆转动，连接丝杆转动可使推动板与定位板移动，推动板可通过锥型杆推动抵接座移动，从而使钻孔机沿引导框斜向上移动，使钻孔机的钻头斜向上钻入肋板与垫板之间，将引流孔钻出成形，可使连接丝杆反向转动，使钻孔机斜向下移动，在推动板移动到连接丝杆一端时，推动板将会与连接丝杆上的螺纹脱离，这时使连接丝杆再次正向转动，连接丝杆将仅会使定位板移动，使定位板远离钻孔机移动，这时可使钻孔机远离推动板移动，将钻孔机从引导框上取下。
进一步在于：所述引导框内侧面滑动连接有与连接丝杆旋合连接的定位板，所述定位板侧面顶部开设有圆槽，所述圆槽内侧面环形等距旋合连接有三个限位杆，所述限位杆位于圆槽外的一端设置有挡块，所述挡块内侧面固定连接有与限位杆内侧面旋合连接的调节丝块，所述限位杆位于圆槽内的一端转动连接有抵接球，将钻孔机取下后，可将导水管插进圆槽内，可转动限位杆，使限位杆带动挡块移动，在挡块与定位板外壁接触后，停止转动限位杆，将三个限位杆的位置全部调整完成后，抵接球将会抵在导水管上，限制导水管的位置，可通过动力电机使连接丝杆正向转动，可移动推动板，使推动板再次与连接丝杆旋合，这样连接丝杆转动将会使推动板与定位板移动，在定位板移动到连接丝杆另一端后，定位板将会与连接丝杆上的螺纹脱离，这时连接丝杆转动将仅会使推动板移动，使锥型杆逐渐插进导水管尾部，并通过锥型杆推动导水管移动，使导水管逐渐插进引流孔内部，通过限位杆可对导水管进行限位，使导水管可位于引流孔的中心，使导水管外壁与引流孔内壁的各处间距大致相同，便于通过堵漏宝对引流孔与导水管之间进行封堵，有利于提高封堵效果。
进一步在于：所述灌注机顶部设置有连接框，所述连接框顶面设置有搅拌筒，搅拌筒侧面底部固定连接有与连接框顶面固定连接的固定座，所述搅拌筒内侧面转动连接有转动杆，所述转动杆侧面固定连接有若干搅拌板，所述搅拌筒内侧面滑动连接有滑动板，所述滑动板内侧面转动连接有与转动杆侧面滑动连接的隔板，且隔板内侧面与若干搅拌板侧面滑动连接，所述搅拌筒两个侧面顶部均连通有输送管一，且搅拌筒两个侧面底部均连通有输送管二，所述输送管二底端与连接框顶面连通，所述输送管一与输送管二内部均设置有单向阀，滑动板与隔板可将搅拌筒内部隔出两个空腔，可使滑动板与隔板移动，通过一个输送管一将堵漏剂与水依次输送到搅拌筒一个空腔内，可通过搅拌板对堵漏剂与水进行搅拌，将堵漏剂稀释，而隔板在搅拌筒内移动，这样可使隔板另一侧的空腔逐渐减小，从而通过隔板将已稀释好的堵漏剂挤压进输送管二内，输送管二内堵漏剂可穿过连接框落进灌注机的容器内，从而将通过灌注机将堵漏剂输送到止水针内，然后充进导水管内，对锚杆孔洞内缝隙封堵，在输送已稀释好的聚氨酯堵漏剂的同时，可将其他聚氨酯堵漏剂与水混合稀释，有利于提高稀释速率，同时每次仅稀释搅拌筒内部容积大小的聚氨酯堵漏剂，这样可进行定量稀释，且在锚杆孔内注满聚氨酯堵漏剂时，将仅残留搅拌筒容积大小的聚氨酯堵漏剂，不会出现较大浪费，便于使用。
进一步在于：所述搅拌筒顶部设置有连接箱，所述连接箱底面固定连接有与连接框顶面固定连接的支撑柱，所述连接箱底面设置有连通框，所述连通框底面两侧均开设有与相邻输送管一顶端连通的输送槽，两个所述输送槽内侧面开设有连通槽，所述输送槽内侧面滑动连接有与连通槽内侧面滑动连接的滑动管，两个所述滑动管相远离的一端均固定连接有与连通框内侧面滑动连接的滑动块，所述连通框侧面固定连接有与连通槽连通的连接管，可通过连接管吸取连通槽内的水，使两个滑动管相向移动，使滑动管移动出输送槽，这时可将连接箱内的聚氨酯堵漏剂输送到一侧输送槽内，堵漏剂可穿过输送槽进入一个输送管一内，然后进入搅拌筒内的一个空腔内，然后可通过连接管向连通槽内输送水，水可对滑动管进行挤压，使滑动管伸入输送槽内，从而阻止堵漏剂穿过输送槽，然后可经过输送槽移动到一个输送管一内，最后进入搅拌筒内，这样可通过水对一个输送管一内部进行冲刷，避免堵漏剂残留在输送管一内，由于输送管一内的单向阀可阻止堵漏剂从搅拌筒流进输送管一内，使隔板另一侧空腔保持一定压力，避免水从另一个输送管一流进隔板另一侧空间内，可在连通框上设置两个连接管，并将连通槽从中间分隔开，使两个连接管分别与被隔开的两个连通槽连通，这样可通过两个连接管分别控制两个滑动管的位置。
进一步在于：所述搅拌筒侧面固定连接有固定架，所述固定架侧面转动连接有与搅拌筒内侧面转动连接的驱动丝杆，且驱动丝杆一端与转动杆一端固定连接，所述搅拌筒侧面设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动丝杆另一端传动连接，所述驱动丝杆侧面旋合连接有拉动杆，所述拉动杆侧面两端均固定连接有与搅拌筒内侧面滑动连接的圆杆，所述圆杆一端与滑动板侧面固定连接，驱动电机可带动驱动丝杆转动，使拉动杆在驱动丝杆上移动，拉动杆可通过圆杆拉动滑动板移动，使滑动板带动隔板移动，同时驱动丝杆转动时，可使转动杆转动，转动杆可带动搅拌板转动，在隔板移动的同时，搅拌板对堵漏剂与水进行搅拌，从而加快堵漏剂与水的混合，使堵漏剂快速稀释。
一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
步骤一：向肋板与垫板之间的缝隙涂抹堵漏宝，堵漏板硬化完成后，将锚杆孔洞内淤泥等残渣清理干净；
步骤二：将处理模块移动到肋板位置，调整钻孔机的角度，使钻孔机的钻头逐渐穿过垫板钻入锚杆孔预埋套管处，从而将引流孔钻出成形；
步骤三：将钻孔机从引导框上取下，将导水管逐渐插进引流孔内部，使用堵漏宝封堵肋板下方孔洞，并采用堵漏宝将导水管固定在引流孔内，完全封堵引流孔外围缝隙，使渗漏水全部由导水管流出；
步骤四：在导水管内插入止水针，用六棱扳手旋紧止水针，使水不再流出，将灌注机送料管道连接在止水针上，通过灌注机将堵漏剂输送到止水针内，然后充进导水管内，将锚杆孔洞内缝隙注满，最后清理现场。
本发明的有益效果：
1、通过垫板开设有引流孔，可通过堵漏宝封堵肋板与垫板之间的缝隙，然后可通过钻孔机在垫板上钻出引流孔，使引流孔延伸至锚杆孔内，再向引流孔内插进导水管，并使用堵漏宝封堵导水管与引流孔之间的缝隙，使渗漏水全部由导水管流出，最后使高压灌注机通过止水针向导水管输送聚氨酯堵漏剂，使聚氨酯堵漏剂封堵锚杆孔洞内缝隙，封堵效果较好，避免锚杆孔长期渗漏，地下连续墙后土体的水土流失的情况，有利于保证边坡安全，保护地下水资源，同时观感质量较为美观，可根据漏水点水量大小调整材料种类及用量，材料相对简单，可实施性较强，不需要进行二次明排抽水，有利于减少人工成本和设备、电力、水管等材料成本，有利于增加后续工序的施工工效，且聚氨酯堵漏剂具有快速发泡、粘性强大、无明显杂质、柔性极佳的优点，可达到快速止水的目的；
2、通过圆槽内侧面旋合连接有限位杆，可根据钻孔机钻杆的位置调整限位杆的位置，在钻孔结束后，可将钻孔机从引导框上取下，然后将导水管穿过三个限位杆之间，这时可转动限位杆，使限位杆抵在导水管上，然后可通过锥型杆推动导水管移动，使导水管逐渐插进引流孔内，通过限位杆可对导水管进行限位，使导水管可位于引流孔的中心，使导水管外壁与引流孔内壁的各处间距大致相同，便于通过堵漏宝对引流孔与导水管之间进行封堵，有利于提高封堵效果；
3、通过搅拌筒内侧面滑动连接有滑动板，滑动板与隔板可将搅拌筒内部隔出两个空腔部分，在滑动板移动时，可通过搅动筒一侧的输送管一向搅拌筒内一个空腔输送聚氨酯堵漏剂与水，同时通过搅拌筒另一个的输送管二将搅拌筒内另一个空腔内的已混合稀释好的聚氨酯堵漏剂输送到连接框内，然后穿过连接框落入灌注机的容器内，这样在输送已稀释好的聚氨酯堵漏剂的同时，可将其他聚氨酯堵漏剂与水混合稀释，有利于提高稀释速率，同时每次仅稀释搅拌筒内部容积大小的聚氨酯堵漏剂，从而进行定量稀释，且在锚杆孔内注满聚氨酯堵漏剂时，将仅残留搅拌筒容积大小的聚氨酯堵漏剂，不会出现较大浪费，便于使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明封堵处理结构示意图；
图2是本发明中的处理模块结构示意图；
图3是本发明中的安装板结构示意图；
图4是本发明中的引导框结构示意图；
图5是本发明中的支撑座内部侧视结构示意图；
图6是本发明中的引导框内部正视结构示意图；
图7是本发明中的定位板内部侧视结构示意图；
图8是本发明中的搅拌筒结构示意图；
图9是本发明中的连通框结构示意图；
图10是本发明中的搅拌筒内部结构示意图；
图11是本发明中的搅拌筒内部正视结构示意图；
图12是本发明中的连通框内部正视结构示意图。
图中：1、墙体；2、止水针；3、引流孔；4、锚索；5、肋板；6、垫板；100、处理模块；110、安装板；111、支撑杆；112、安装杆；113、伸缩杆；114、支撑座；115、插接块；120、引导框；121、动力盒；122、连接丝杆；123、推动板；124、锥型杆；125、定位板；1251、限位杆；1252、挡块；1253、调节丝块；126、转动轴；130、钻孔机；131、抵接座；132、连接座；140、灌注机；150、连接框；160、搅拌筒；161、固定座；162、转动杆；163、搅拌板；164、隔板；165、滑动板；166、输送管一；167、输送管二；170、连接箱；171、支撑柱；172、连通框；173、连接管；174、输送槽；175、连通槽；176、滑动管；177、滑动块；180、固定架；181、驱动丝杆；182、拉动杆；183、圆杆；184、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12所示，一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，包括垫板6，垫板6一侧设置有墙体1，且垫板6另一侧设置有肋板5，肋板5与垫板6内部设置有锚索4，墙体1侧面开设有锚杆孔，且锚索4穿过锚杆孔内部，垫板6侧面、肋板5侧面、锚杆孔内侧面开设有引流孔3，引流孔3内部设置有导水管，导水管底端设置有止水针2，垫板6配套附有处理模块100，处理模块100包括安装板110，安装板110顶面设置有灌注机140，安装板110顶面固定连接有安装杆112，安装杆112顶面设置有伸缩杆113，伸缩杆113顶部设置有引导框120，引导框120顶部设置有钻孔机130。
可通过堵漏宝封堵肋板5与垫板6之间的缝隙，然后通过钻孔机130在垫板6与肋板5底部上钻出引流孔3，并使引流孔3延伸至锚杆孔内，向引流孔3内插进导水管，并使用堵漏宝封堵导水管与引流孔3之间的缝隙，将引流孔3底部封堵，使渗漏水全部由导水管流出，最后使灌注机140通过止水针2向导水管输送聚氨酯堵漏剂，使聚氨酯堵漏剂封堵锚杆孔内缝隙，封堵效果较好，避免锚杆孔长期渗漏，地下连续墙后土体的水土流失的情况，有利于保证边坡安全，保护地下水资源，同时观感质量较为美观，可根据漏水点水量大小调整材料种类及用量，材料相对简单，可实施性较强，不需要进行二次明排抽水，有利于减少人工成本和设备、电力、水管等材料成本，有利于增加后续工序的施工工效。
安装板110顶面四个拐角均旋合连接有支撑杆111，支撑杆111底端转动连接有连接球，连接球侧面底部固定连接有支撑板，可转动支撑杆111，使支撑杆111相对安装板110移动，从而调整安装板110四个角的高度，对安装板110进行调平，支撑板可通过连接球对支撑杆111进行支撑。
伸缩杆113顶端设置有支撑座114，引导框120两个侧面均固定连接有与支撑座114内侧面转动连接的转动轴126，支撑座114侧面滑动连接有与相邻转动轴126滑动插接的插接块115，可将插接块115拔出，然后调整引导框120的角度，从而根据需要调整钻孔机130的钻入角度，然后将插接块115重新插进支撑座114与相邻转动轴126内，使支撑座114通过插接块115限制转动轴126的角度，将钻孔机130的角度重新固定。
引导框120内侧面对应钻孔机130尾部滑动连接有推动板123，推动板123侧面固定连接有锥型杆124，钻孔机130侧面固定连接有与锥型杆124侧面滑动连接的抵接座131，引导框120内侧面转动连接有连接丝杆122，引导框120一端固定连接有动力盒121，动力盒121内部设置有动力电机，且动力电机输出端与连接丝杆122一端传动连接，钻孔机130底面固定连接有与引导框120内侧面滑动连接的两个连接座132，连接座132底面开设有U型槽，且连接丝杆122穿过U型槽内部，动力电机可带动连接丝杆122转动，连接丝杆122转动可使推动板123与定位板125移动，推动板123可通过锥型杆124推动抵接座131移动，从而使钻孔机130沿引导框120斜向上移动，使钻孔机130的钻头斜向上钻入肋板5与垫板6之间，将引流孔3钻出成形，可使连接丝杆122反向转动，使钻孔机130斜向下移动，在推动板123移动到连接丝杆122一端时，推动板123将会与连接丝杆122上的螺纹脱离，这时使连接丝杆122再次正向转动，连接丝杆122将仅会使定位板125移动，使定位板125远离钻孔机130移动，这时可使钻孔机130远离推动板123移动，将钻孔机130从引导框120上取下。
引导框120内侧面滑动连接有与连接丝杆122旋合连接的定位板125，定位板125侧面顶部开设有圆槽，圆槽内侧面环形等距旋合连接有三个限位杆1251，限位杆1251位于圆槽外的一端设置有挡块1252，挡块1252内侧面固定连接有与限位杆1251内侧面旋合连接的调节丝块1253，限位杆1251位于圆槽内的一端转动连接有抵接球，将钻孔机130取下后，可将导水管插进圆槽内，可转动限位杆1251，使限位杆1251带动挡块1252移动，在挡块1252与定位板125外壁接触后，停止转动限位杆1251，将三个限位杆1251的位置全部调整完成后，抵接球将会抵在导水管上，限制导水管的位置，可通过动力电机使连接丝杆122正向转动，可移动推动板123，使推动板123再次与连接丝杆122旋合，这样连接丝杆122转动将会使推动板123与定位板125移动，在定位板125移动到连接丝杆122另一端后，定位板125将会与连接丝杆122上的螺纹脱离，这时连接丝杆122转动将仅会使推动板123移动，使锥型杆124逐渐插进导水管尾部，并通过锥型杆124推动导水管移动，使导水管逐渐插进引流孔3内部，通过限位杆1251可对导水管进行限位，使导水管可位于引流孔3的中心，使导水管外壁与引流孔3内壁的各处间距大致相同，便于通过堵漏宝对引流孔3与导水管之间进行封堵，有利于提高封堵效果。
灌注机140顶部设置有连接框150，连接框150顶面设置有搅拌筒160，搅拌筒160侧面底部固定连接有与连接框150顶面固定连接的固定座161，搅拌筒160内侧面转动连接有转动杆162，转动杆162侧面固定连接有若干搅拌板163，搅拌筒160内侧面滑动连接有滑动板165，滑动板165内侧面转动连接有与转动杆162侧面滑动连接的隔板164，且隔板164内侧面与若干搅拌板163侧面滑动连接，搅拌筒160两个侧面顶部均连通有输送管一166，且搅拌筒160两个侧面底部均连通有输送管二167，输送管二167底端与连接框150顶面连通，输送管一166与输送管二167内部均设置有单向阀，滑动板165与隔板164可将搅拌筒160内部隔出两个空腔，可使滑动板165与隔板164移动，通过一个输送管一166将堵漏剂与水依次输送到搅拌筒160一个空腔内，可通过搅拌板163对堵漏剂与水进行搅拌，将堵漏剂稀释，而隔板164在搅拌筒160内移动，这样可使隔板164另一侧的空腔逐渐减小，从而通过隔板164将已稀释好的堵漏剂挤压进输送管二167内，输送管二167内堵漏剂可穿过连接框150落进灌注机140的容器内，从而将通过灌注机140将堵漏剂输送到止水针2内，然后充进导水管内，对锚杆孔洞内缝隙封堵，在输送已稀释好的聚氨酯堵漏剂的同时，可将其他聚氨酯堵漏剂与水混合稀释，有利于提高稀释速率，同时每次仅稀释搅拌筒160内部容积大小的聚氨酯堵漏剂，这样可进行定量稀释，且在锚杆孔内注满聚氨酯堵漏剂时，将仅残留搅拌筒160容积大小的聚氨酯堵漏剂，不会出现较大浪费，便于使用。
搅拌筒160顶部设置有连接箱170，连接箱170底面固定连接有与连接框150顶面固定连接的支撑柱171，连接箱170底面设置有连通框172，连通框172底面两侧均开设有与相邻输送管一166顶端连通的输送槽174，两个输送槽174内侧面开设有连通槽175，输送槽174内侧面滑动连接有与连通槽175内侧面滑动连接的滑动管176，两个滑动管176相远离的一端均固定连接有与连通框172内侧面滑动连接的滑动块177，连通框172侧面固定连接有与连通槽175连通的连接管173，可通过连接管173吸取连通槽175内的水，使两个滑动管176相向移动，使滑动管176移动出输送槽174，这时可将连接箱170内的聚氨酯堵漏剂输送到一侧输送槽174内，堵漏剂可穿过输送槽174进入一个输送管一166内，然后进入搅拌筒160内的一个空腔内，然后可通过连接管173向连通槽175内输送水，水可对滑动管176进行挤压，使滑动管176伸入输送槽174内，从而阻止堵漏剂穿过输送槽174，然后可经过输送槽174移动到一个输送管一166内，最后进入搅拌筒160内，这样可通过水对一个输送管一166内部进行冲刷，避免堵漏剂残留在输送管一166内，由于输送管一166内的单向阀可阻止堵漏剂从搅拌筒160流进输送管一166内，使隔板164另一侧空腔保持一定压力，避免水从另一个输送管一166流进隔板164另一侧空间内，可在连通框172上设置两个连接管173，并将连通槽175从中间分隔开，使两个连接管173分别与被隔开的两个连通槽175连通，这样可通过两个连接管173分别控制两个滑动管176的位置。
搅拌筒160侧面固定连接有固定架180，固定架180侧面转动连接有与搅拌筒160内侧面转动连接的驱动丝杆181，且驱动丝杆181一端与转动杆162一端固定连接，搅拌筒160侧面设置有驱动电机184，驱动电机184输出端与驱动丝杆181另一端传动连接，驱动丝杆181侧面旋合连接有拉动杆182，拉动杆182侧面两端均固定连接有与搅拌筒160内侧面滑动连接的圆杆183，圆杆183一端与滑动板165侧面固定连接，驱动电机184可带动驱动丝杆181转动，使拉动杆182在驱动丝杆181上移动，拉动杆182可通过圆杆183拉动滑动板165移动，使滑动板165带动隔板164移动，同时驱动丝杆181转动时，可使转动杆162转动，转动杆162可带动搅拌板163转动，在隔板164移动的同时，搅拌板163对堵漏剂与水进行搅拌，从而加快堵漏剂与水的混合，使堵漏剂快速稀释。
一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
步骤一：向肋板5与垫板6之间的缝隙涂抹堵漏宝，堵漏板硬化完成后，将锚杆孔洞内淤泥等残渣清理干净；
步骤二：将处理模块100移动到肋板5位置，调整钻孔机130的角度，使钻孔机130的钻头逐渐穿过垫板6钻入锚杆孔预埋套管处，从而将引流孔3钻出成形；
步骤三：将钻孔机130从引导框120上取下，将导水管逐渐插进引流孔3内部，使用堵漏宝封堵肋板5下方孔洞，并采用堵漏宝将导水管固定在引流孔3内，完全封堵引流孔3外围缝隙，使渗漏水全部由导水管流出；
步骤四：在导水管内插入止水针2，用六棱扳手旋紧止水针2，使水不再流出，将灌注机140送料管道连接在止水针2上，通过灌注机140将堵漏剂输送到止水针2内，然后充进导水管内，将锚杆孔洞内缝隙注满，最后清理现场。
工作原理：使用时，向肋板5与垫板6之间的缝隙涂抹堵漏宝，堵漏板硬化完成后，将锚杆孔洞内淤泥等残渣清理干净，将处理模块100移动到肋板5位置，将插接块115拔出，然后调整引导框120的角度，从而调整钻孔机130的钻入角度，然后将插接块115重新插进支撑座114与相邻转动轴126内，使支撑座114通过插接块115限制转动轴126的角度，从而将引导框120的角度固定，可通过伸缩杆113调整引导框120与钻孔机130的高度，可启动动力电机，动力电机可带动连接丝杆122转动，连接丝杆122转动可使推动板123与定位板125移动，推动板123可通过锥型杆124推动抵接座131移动，从而使钻孔机130沿引导框120斜向上移动，使钻孔机130的钻头斜向上钻入肋板5与垫板6之间，从而逐渐穿过垫板6钻入锚杆孔预埋套管处，从而将引流孔3钻出成形；
可通过动力电机使连接丝杆122反向转动，使钻孔机130斜向下移动，使钻孔机130钻头移动出引流孔3，在推动板123移动到连接丝杆122一端时，推动板123将会与连接丝杆122上的螺纹脱离，这时可使连接丝杆122再次正向转动，这时连接丝杆122将仅会使定位板125移动，定位板125远离钻孔机130移动，增加定位板125与推动板123的间距，这时可使钻孔机130远离推动板123移动，在锥型杆124与抵接座131脱离后，可将钻孔机130从引导框120上取下，使连接座132脱离引导框120内部，然后可将导水管插进圆槽内，使导水管位于三个限位杆1251之间，可转动限位杆1251，使限位杆1251向导水管移动，在挡块1252与定位板125外壁接触后，停止转动限位杆1251，将三个限位杆1251的位置全部调整完成后，限位杆1251端部的抵接球将会抵在导水管上，限制导水管的位置，然后可通过动力电机使连接丝杆122再次正向转动，并移动推动板123的位置，使推动板123底部的螺纹槽贴在连接丝杆122端部的螺纹上，这样推动板123将再次与连接丝杆122旋合，连接丝杆122将会推动板123与定位板125移动，在定位板125移动到连接丝杆122另一端后，定位板125底部的螺纹槽将会与连接丝杆122上的螺纹脱离，这时连接丝杆122转动将仅会使推动板123移动，使推动板123带动锥型杆124向导水管移动，使锥型杆124逐渐插进导水管尾部，这使推动板123将通过锥型杆124推动导水管移动，使导水管逐渐插进引流孔3内部；
使用堵漏宝封堵肋板5下方孔洞，并采用堵漏宝将导水管固定在引流孔3内，完全封堵引流孔3外围缝隙，使渗漏水全部由导水管流出，在导水管内插入止水针2，用六棱扳手旋紧止水针2，使水不再流出，将灌注机140送料管道连接在止水针2上，启动驱动电机184，驱动电机184可带动驱动丝杆181转动，使拉动杆182在驱动丝杆181上移动，拉动杆182可通过圆杆183拉动滑动板165移动，使滑动板165带动隔板164移动，同时驱动丝杆181转动时，可使转动杆162转动，转动杆162可带动搅拌板163转动，可通过连接管173吸取连通槽175内的水，使两个滑动管176相向移动，使滑动管176移动出输送槽174，这时可将连接箱170内的聚氨酯堵漏剂输送到一侧输送槽174内，堵漏剂可穿过输送槽174进入一个输送管一166内，然后进入搅拌筒160内，位于隔板164一侧，然后可通过连接管173向连通槽175内输送水，水可对滑动管176进行挤压，使滑动管176伸入输送槽174内，从而阻止堵漏剂穿过输送槽174，然后可经过输送槽174移动到一个输送管一166内，最后进入搅拌筒160内，通过搅拌板163对堵漏剂与水进行搅拌，将堵漏剂稀释，而隔板164在搅拌筒160内移动，这样可使隔板164另一侧的空腔逐渐减小，由于输送管一166内的单向阀可阻止堵漏剂从搅拌筒160流进输送管一166内，这样可通过隔板164将已稀释好的堵漏剂挤压进输送管二167内，并使隔板164另一侧空腔保持一定压力，避免水从另一个输送管一166流进隔板164另一侧空腔内，使输送管二167内堵漏剂可穿过连接框150落进灌注机140的容器内，从而将通过灌注机140将堵漏剂输送到止水针2内，然后充进导水管内，将锚杆孔洞内缝隙注满，最后清理现场。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，其特征在于，包括垫板(6)，所述垫板(6)一侧设置有墙体(1)，且垫板(6)另一侧设置有肋板(5)，所述肋板(5)与垫板(6)内部设置有锚索(4)，所述墙体(1)侧面开设有锚杆孔，且锚索(4)穿过锚杆孔内部，所述垫板(6)侧面、肋板(5)侧面、锚杆孔内侧面开设有引流孔(3)，所述引流孔(3)内部设置有导水管，所述导水管底端设置有止水针(2)，所述垫板(6)配套附有处理模块(100)，所述处理模块(100)包括安装板(110)，所述安装板(110)顶面设置有灌注机(140)，所述安装板(110)顶面固定连接有安装杆(112)，所述安装杆(112)顶面设置有伸缩杆(113)，所述伸缩杆(113)顶部设置有引导框(120)，所述引导框(120)顶部设置有钻孔机(130)。
2.根据权利要求1所述的一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，其特征在于，所述安装板(110)顶面四个拐角均旋合连接有支撑杆(111)，所述支撑杆(111)底端转动连接有连接球，所述连接球侧面底部固定连接有支撑板。
3.根据权利要求1所述的一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，其特征在于，所述伸缩杆(113)顶端设置有支撑座(114)，所述引导框(120)两个侧面均固定连接有与支撑座(114)内侧面转动连接的转动轴(126)，所述支撑座(114)侧面滑动连接有与相邻转动轴(126)滑动插接的插接块(115)。
4.根据权利要求1所述的一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，其特征在于，所述引导框(120)内侧面对应钻孔机(130)尾部滑动连接有推动板(123)，所述推动板(123)侧面固定连接有锥型杆(124)，所述钻孔机(130)侧面固定连接有与锥型杆(124)侧面滑动连接的抵接座(131)，所述引导框(120)内侧面转动连接有连接丝杆(122)，所述引导框(120)一端固定连接有动力盒(121)，所述动力盒(121)内部设置有动力电机，且动力电机输出端与连接丝杆(122)一端传动连接，所述钻孔机(130)底面固定连接有与引导框(120)内侧面滑动连接的两个连接座(132)，所述连接座(132)底面开设有U型槽，且连接丝杆(122)穿过U型槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，其特征在于，所述引导框(120)内侧面滑动连接有与连接丝杆(122)旋合连接的定位板(125)，所述定位板(125)侧面顶部开设有圆槽，所述圆槽内侧面环形等距旋合连接有三个限位杆(1251)，所述限位杆(1251)位于圆槽外的一端设置有挡块(1252)，所述挡块(1252)内侧面固定连接有与限位杆(1251)内侧面旋合连接的调节丝块(1253)，所述限位杆(1251)位于圆槽内的一端转动连接有抵接球。
6.根据权利要求1所述的一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，其特征在于，所述灌注机(140)顶部设置有连接框(150)，所述连接框(150)顶面设置有搅拌筒(160)，搅拌筒(160)侧面底部固定连接有与连接框(150)顶面固定连接的固定座(161)，所述搅拌筒(160)内侧面转动连接有转动杆(162)，所述转动杆(162)侧面固定连接有若干搅拌板(163)，所述搅拌筒(160)内侧面滑动连接有滑动板(165)，所述滑动板(165)内侧面转动连接有与转动杆(162)侧面滑动连接的隔板(164)，且隔板(164)内侧面与若干搅拌板(163)侧面滑动连接，所述搅拌筒(160)两个侧面顶部均连通有输送管一(166)，且搅拌筒(160)两个侧面底部均连通有输送管二(167)，所述输送管二(167)底端与连接框(150)顶面连通，所述输送管一(166)与输送管二(167)内部均设置有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，其特征在于，所述搅拌筒(160)顶部设置有连接箱(170)，所述连接箱(170)底面固定连接有与连接框(150)顶面固定连接的支撑柱(171)，所述连接箱(170)底面设置有连通框(172)，所述连通框(172)底面两侧均开设有与相邻输送管一(166)顶端连通的输送槽(174)，两个所述输送槽(174)内侧面开设有连通槽(175)，所述输送槽(174)内侧面滑动连接有与连通槽(175)内侧面滑动连接的滑动管(176)，两个所述滑动管(176)相远离的一端均固定连接有与连通框(172)内侧面滑动连接的滑动块(177)，所述连通框(172)侧面固定连接有与连通槽(175)连通的连接管(173)。
8.根据权利要求6所述的一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理装置，其特征在于，所述搅拌筒(160)侧面固定连接有固定架(180)，所述固定架(180)侧面转动连接有与搅拌筒(160)内侧面转动连接的驱动丝杆(181)，且驱动丝杆(181)一端与转动杆(162)一端固定连接，所述搅拌筒(160)侧面设置有驱动电机(184)，所述驱动电机(184)输出端与驱动丝杆(181)另一端传动连接，所述驱动丝杆(181)侧面旋合连接有拉动杆(182)，所述拉动杆(182)侧面两端均固定连接有与搅拌筒(160)内侧面滑动连接的圆杆(183)，所述圆杆(183)一端与滑动板(165)侧面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种地连墙锚杆孔渗漏水封堵处理方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
步骤一：向肋板(5)与垫板(6)之间的缝隙涂抹堵漏宝，堵漏板硬化完成后，将锚杆孔洞内淤泥等残渣清理干净；
步骤二：将处理模块(100)移动到肋板(5)位置，调整钻孔机(130)的角度，使钻孔机(130)的钻头逐渐穿过垫板(6)钻入锚杆孔预埋套管处，从而将引流孔(3)钻出成形；
步骤三：将钻孔机(130)从引导框(120)上取下，将导水管逐渐插进引流孔(3)内部，使用堵漏宝封堵肋板(5)下方孔洞，并采用堵漏宝将导水管固定在引流孔(3)内，完全封堵引流孔(3)外围缝隙，使渗漏水全部由导水管流出；
步骤四：在导水管内插入止水针(2)，用六棱扳手旋紧止水针(2)，使水不再流出，将灌注机(140)送料管道连接在止水针(2)上，通过灌注机(140)将堵漏剂输送到止水针(2)内，然后充进导水管内，将锚杆孔洞内缝隙注满，最后清理现场。
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