CN116396029A - 用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物及建筑墙体 - Google Patents

用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物及建筑墙体 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物及建筑墙体。组合物包括质量比为20～25:100的液料组分和粉料组分；其中，以重量份数计算，液料组分包括：甲基硅酸盐100份；以100份甲基硅酸盐为基准的水65.83份～99.4份；以重量份数计算，粉料组分包括：100份灰水泥；以100份灰水泥为基准的早强剂12份～22.22份、重钙粉60份～90份、乳胶粉2份～6.6份、甲酸钙5份～11.1份、氢氧化硅5份～8.33份。本申请的双组份组合物，通过甲基硅酸盐中的硅醇基与灰水泥中的硅醇基发生脱水交联达成“反毛细管效应”形成憎水层；利用早强剂和氢氧化硅共同作用使得双组份组合物作为填缝剂使用时能够快速干燥，填缝过后可以缩短其固化时间，提高施工效率。

Description

用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物及建筑墙体
技术领域
本申请属于装修材料技术领域，尤其涉及一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物及建筑墙体。
背景技术
水泥基瓷砖填缝剂广泛应用于室内厨卫等潮湿环境，并长期暴露在污水、酱渍等各类污渍中，耐水性和耐久性欠缺，无法满足使用需求。
填缝剂主要由水泥、填料、聚合物和少量添加剂组成。为保证较好的耐磨损性和抗压抗折强度，填缝剂原料中水泥比中通常较高。水泥的亲水性较强、憎水性差，表面易被浸润；同时，水泥在水化过程中，会产生微裂纹、各种大孔和毛细孔等缺陷，这种由空隙构成的多相非均匀体系，具有较高的吸水率，很容易受各类污渍所形成的水溶液的渗入，从而造成污染。同时填缝剂在施工过程中，由于水泥固化需要一定的时间，所以需要消耗大量的时间来等填缝剂干固后才能清理瓷砖表面的污垢，大大降低了填缝剂的施工效率。
发明内容
为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物。下面首先对本申请实施例所提供用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物进行介绍。
第一方面，本申请提供一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，包括质量比为20～25:100的液料组分和粉料组分；其中，
以重量份数计算，液料组分包括：
甲基硅酸盐100份；
以100份甲基硅酸盐为基准的水65.83份～99.4份；
以重量份数计算，粉料组分包括：
100份灰水泥；
以100份灰水泥为基准的早强剂12份～22.22份；
以100份灰水泥为基准的重钙粉60份～90份；
以100份灰水泥为基准的乳胶粉2份～6.6份；
以100份灰水泥为基准的甲酸钙5份～11.1份；
以100份灰水泥为基准的氢氧化硅5份～8.33份。
在本申请实施例的用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组分组合物中，甲基硅酸盐作为一种有机化合物，具有渗透结晶性能优良的特点，其分子结构中的硅醇基可以与粉料中灰水泥内的硅酸盐材料中的硅醇基发生脱水交联，达成“反毛细管效应”，形成憎水层；同时甲基硅酸盐具有微膨胀性，能在一定程度上增加填缝剂的密实度，以降低吸水率。双组分组合物中的氢氧化硅能提高脱水反应的效率，使密实度进一步加强，提高抗渗性。通过添加硫铝酸盐水泥和灰水泥的量来控制填缝剂的干速，从而达到了降低凝结时间和节约施工时间的效果。
本申请中的水泥基瓷砖是指其组成成分中含有水泥成分。
在一实施例中，液料组分还包括以100份甲基硅酸盐为基准的防腐剂0.5份～1份。
在一实施例中，粉料组分还包括：
以100份灰水泥为基准的纤维素醚0.2份～0.67份；和/或
以100份灰水泥为基准的憎水剂0.2份～1.11份。
在一实施例中，甲基硅酸盐选自甲基硅酸钠、甲基硅酸钾及其组合。甲基硅酸盐能够是甲基硅酸钠和甲基硅酸钾任意比的混合物。甲基硅酸钾主要是由钾和甲基氨烷化合的碱性水溶液构成，可与空气中的CO2或其他酸性化合物反应，形成活性物质聚甲基硅酸产生防水性能。水是纯净水、自来水或者去离子水。
在一实施例中，早强剂为硫铝酸盐水泥。本申请选用的硫铝酸盐水泥为低碱度硫铝酸盐水泥，是由3CaO·3Al2O3·CaSO4、2CaO·SiO2等矿物的熟料、石灰石和硬石膏以一定的比例配制而成，具有碱度低、自由膨胀较小的水硬性胶凝材料，能够使双组分组合物达到相对较快的干燥速度。
在一实施例中，重钙粉的平均粒径为400目～800目，优选400目重钙粉。
在一实施例中，乳胶粉选自醋酸乙烯酯与乙烯共聚的胶粉。乳胶粉可以提高填缝的粘接能力、抗碱、防腐蚀的作用，同时也能起到相应的环保作用。还可以起到防霉、防水抗碱的作用，使填缝剂不容易变黄色。
甲酸钙可以提高填缝剂的早期抗压抗折的强度，使填缝剂不容易掉粉。
在一实施例中，防腐剂为异噻唑啉酮类、苯并咪唑类、取代芳烃类、三嗪类化合物，异噻唑啉酮(简称为CIT)类化合物选自甲基异噻唑啉酮、5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮(简写为CMIT)、2-甲基-1-异噻唑啉酮-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT)、辛基异噻唑啉酮、2-辛基-4,5-二氯异噻唑酮、1,2-苯并异噻唑-3-酮中的一种或其组合；苯并咪唑类化合物选自2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯(简称为BCM)、2-(4-噻唑基)苯并咪唑中的一种或其组合；取代芳烃类化合物选自四氯间苯二腈、二氯苯己二甲基脲中的一种或其组合；三嗪类化合物为羟乙基六氢均三嗪。
甲基异噻唑啉酮具有广谱、持久、低毒的特点，能够有效抑制格兰阳性菌、格兰阴性菌、酵母菌及霉菌，在较宽的pH值＝2～12和50℃范围内具有较好的稳定性和安全性。
CIT具有广谱、高效、无甲醛的特点；CMIT是速效杀菌剂，杀菌效力是MIT的50～200倍。辛基异噻唑啉酮具有广谱、长效、毒性低的特点，兼具防霉、防藻双重作用，容易使用操作，可在任何供需加入。适用的pH范围广泛，pH值在5～9时均可使用，在强紫外线和酸雨条件下稳定。2-辛基-4,5-二氯异噻唑啉酮具有广谱、高效、配伍性好、低毒易分解的特点，还能够作为高效防藻剂。1,2-苯并异噻唑-3-酮不含卤素，不释放甲醛，在180℃下仍稳定，耐酸碱，具有突出的抑制霉菌(真菌、细菌)等微生物在有机介质中的滋生作用。
BCM能够杀死或抑制多数霉菌，主要作用是防霉防藻，作为内吸性杀菌剂，杀菌谱较广，干扰病菌细胞的有丝分裂，抑制其生长。2-(4-噻唑基)苯并咪唑具有高效、广谱、药效期长的特点，是一种内吸性杀菌剂。
四氯间苯二腈具有高效、低毒、广谱、杀菌、防霉的特点，无腐蚀性，在碱性和酸性水溶液中以及紫外光照射下都稳定。二氯苯基二甲基脲具有防藻性能好的特点，藻类吸收后抑制光合作用。
羟乙基六氢均三嗪具有高效、低毒的的特点，是一种水溶性和油溶性均可的杀菌剂，可溶于水、醇、油中。无腐蚀性，具有广谱杀菌能力，能杀死或抑制多种细菌和微生物，可在中性至强碱性范围内使用。
在一实施例中，纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基纤维素醚，粘度为1.0×105Pa.s～2×105Pa.s。
纤维素醚可以起到触变作用，提升产品的粘度，能达到施工所需要的粘度要求。
在一实施例中，憎水剂为有机硅憎水剂，有机硅憎水剂选自分子量为1000～1000000的聚二甲基硅氧烷。
第二方面，本申请提供了一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组分组合物的制备方法，包括：
液料组分的制备：将甲基硅酸盐加入水中搅拌分散均匀；
粉料组分的制备：
配制第一混合物，按照配比将灰水泥与早强剂搅拌均匀，得到第一混合物；
配制粉料组分，向第一混合物中加入重钙粉、乳胶粉、甲酸钙、氢氧化硅，并混合均匀后得到粉料组分；
将制备得到的粉料组分与液料组分混合均匀即可。
将液料组分使用第一容器进行包装，将粉料组分使用第二容器进行包装，在使用时，将用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组分混合物的液料组分和粉料组分按照配比混合均匀即可。
本申请实施例制备的用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组分组合物能够作为填缝剂，应用于装修领域。示例性的，可以应用于浴室、卫生间、厨房、等潮湿、污渍环境中。
第三方面，本申请的实施例提供一种铺设有水泥基转的建筑墙体，包括填充水泥基瓷砖之间的缝隙中的填充物，填充物由上述的用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物固化得到。
本申请实施例的用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，通过液料组分中的甲基硅酸盐分子结构中的硅醇基与粉料中的灰水泥中的硅酸盐材料中的硅醇基发生脱水交联，达成“反毛细管效应”，形成憎水层，避免水的渗入；并利用甲基硅酸盐的微膨胀性增加作为填缝剂时的密实度，使双组份组合物具有良好的疏水性的同时以降低其吸水性能，适用于长期潮湿的环境中；同时利用早强剂和氢氧化硅共同作用使得双组份组合物作为填缝剂使用时能够快速干燥，填缝过后可以缩短其固化时间，提高施工效率。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请提供一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，包括质量比为20～25:100的液料组分和粉料组分；其中，
以重量份数计算，液料组分包括：
甲基硅酸盐100份；
以100份甲基硅酸盐为基准的水65.83份～99.4份；
以重量份数计算，粉料组分包括：
100份灰水泥；
以100份灰水泥为基准的早强剂12份～22.22份；
以100份灰水泥为基准的重钙粉60份～90份；
以100份灰水泥为基准的乳胶粉2份～6.6份；
以100份灰水泥为基准的甲酸钙5份～11.1份；
以100份灰水泥为基准的氢氧化硅5份～8.33份。
在本申请实施例的用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物中，甲基硅酸盐作为一种有机化合物，具有渗透结晶性能优良的特点，其分子结构中的硅醇基可以与粉料中灰水泥内的硅酸盐材料中的硅醇基发生脱水交联，达成“反毛细管效应”，形成憎水层；同时甲基硅酸盐具有微膨胀性，能在一定程度上增加填缝剂的密实度，以降低吸水率。双组分组合物中的氢氧化硅能提高脱水反应的效率，使密实度进一步加强，提高抗渗性。通过添加硫铝酸盐水泥和灰水泥的量来控制填缝剂的干速，从而达到了降低凝结时间和节约施工时间的效果。
以下是实施例中使用的部分组分的商品型号和生产/销售厂家：
甲基硅酸钠，型号为：SN-004，购自双牛化工有限公司；
防腐剂异噻唑啉酮，型号为：MERGAL K14，购自美国特洛伊公司；
灰水泥，型号为：P042.5R，购自西南水泥；
早强剂，型号为：42.5号低碱度硫铝酸盐水泥，购自四川峨眉山强化特种水泥有限公司；
重钙粉，400目，购自重庆祥宏科技有限公司；
乳胶粉，型号为：5010N，购自瓦克化学VINNAPAS 5010N瓦克胶粉；
甲酸钙，净含量98wt％，购自瑞宝公司；
氢氧化硅，净含量90wt％，购自湖北万得化工有限公司；
憎水剂，型号为：SEAL80，购自易来泰化工有限公司；SEAL80是高活性可再分散硅烷基憎水剂。保护胶体为：聚乙烯醇。SEAL80的技术要求为：外观可自由流动，白色粉末；堆积密度200-400克/升，pH值为7.0-8.5(含有10号分散体的水溶液)。
实施例1：本实施例提供一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，包括质量比为25:100的液料组分和粉料组分；其中，以重量份数计，液料组分包括：
甲基硅酸钠100份，50g；
以100份甲基硅酸钠为基准的防腐剂0.6份，防腐剂为质量比1:1的甲基异噻唑啉酮和5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮；
以100份甲基硅酸钠为基准的清水99.4份；
以重量份数计，粉料组分包括：
100份灰水泥，45g；
以100份灰水泥为基准的早强剂13.33份；
以100份灰水泥为基准的400目重钙粉88.89份；
以100份灰水泥为基准的乳胶粉2.22份；
以100份灰水泥为基准的甲酸钙10份；
以100份灰水泥为基准的氢氧化硅6.67份；
以100份灰水泥为基准的纤维素醚0.44份；
以100份灰水泥为基准的憎水剂0.67份。
实施例2：本实施例提供一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，包括质量比为23:100的液料组分和粉料组分；其中，以重量份数计，液料组分包括：
甲基硅酸钠100份，60g；
以100份甲基硅酸钠为基准的防腐剂0.5份，防腐剂为质量比1:1的甲基异噻唑啉酮和5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮；
以100份甲基硅酸钠为基准的清水66.17份；
以重量份数计，粉料组分包括：
100份的灰水泥，45g；
以100份灰水泥为基准的早强剂22.22份；
以100份灰水泥为基准的400目重钙粉80份；
以100份灰水泥为基准的乳胶粉2.22份；
以100份灰水泥为基准的甲酸钙10份；
以100份灰水泥为基准的氢氧化硅66.666份；
以100份灰水泥为基准的纤维素醚0.444份；
以100份灰水泥为基准的憎水剂0.67份。
对比例1：本对比例提供一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，以质量百分比计，包括灰水泥45份，400目重钙粉53.8份、纤维素醚0.1份，乳胶粉0.8份，憎水剂0.3份。
对比例2：本对比例提供一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，本对比例与实施例2相比，组分及含量基本一致，仅400目重钙粉和甲酸钙含量不同，本对比例中以100份灰水泥为基准的400目重钙粉含量为90份，以100份灰水泥为基准的甲酸钙含量为0。
对比例3：本对比例提供一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，本对比例与实施例2相比，组分及含量基本一致，仅400目重钙粉和甲酸钙以及强氧化硅的含量不同，本对比例中以100份灰水泥为基准的400目重钙粉含量为96份，以100份灰水泥为基准的甲酸钙含量为0，以100份灰水泥为基准的氢氧化硅含量为0。
将上述实施例1和2、对比例1-3的双组份混合物按照本申请实施例的双组分组合物的制备方法分别制备成双组分填缝剂1、2和普通填缝剂T101以及对照组填缝剂1、2，并进行性能测试。
产品性能测试
一、物理性能测试
将实施例1和实施例2的双组分组合物制备得到双组分填缝剂1、2进行产品性能测试，产品性能测试按照JG/T1004-2017陶瓷砖填缝剂测试标准进行测试，物理性能测试要求如表1所示：
表1物理性能测试结果
Figure BDA0004150990520000081
Figure BDA0004150990520000091
从表1中可以得出，实施例1和2的双组分组合物制备的双组分填缝剂1和2的各项物理性能测试结果均符合要求。
二、凝结时间测试
按照GB/T1346-2011中第8.3部分测试实施例1和2以及对比例1-3的双组分组合物制备的双组分填缝剂1和双组分填缝剂2和普通填缝剂T101以及对照组填缝剂1和对照组填缝剂2的凝结时间，并记录于表2中。
表2实施例1和对比例1的双组分组合物制备的填缝剂的凝结结果
Figure BDA0004150990520000092
Figure BDA0004150990520000101
从表2的测试数据可以得出：相比对比例1制备的普通填缝剂T101初凝时间8h和终凝时间21h，本申请实施例1制备的双组分填缝剂1的初凝时间为4小时，初凝时间减少约一半，终凝时间为10小时，终凝时间减少一半以上，达到52.38％。
此外，相比实施例2，对比例2制备对照组填缝剂1的双组分组合物中不含有甲酸钙，对比例2的对照组填缝剂1的初凝时间明显延长1小时；对比例2的对照组填缝剂1的终凝时间也明显延长4小时，说明甲酸钙能够提升双组分组合物制备的双组分填缝剂的凝结时间。
以上凝结时间的试验数据说明本申请实施例的双组分组合物制备的双组分填缝剂具有良好的凝结效果，能够快速凝结进而干燥。
三、可清洁时间测试
可清洁时间是填缝剂在填缝过程中，到可以把瓷砖表面多余的填缝剂用抹布清洁的时间。可清洁时间测试采用以下方法进行：
用瓷砖胶将瓷砖贴在试样板上，同时制备五块，一块填缝剂使用实施例1的双组分填缝剂1，一块填缝剂使用实施例2的双组分填缝剂2，一块填缝剂用对比例1的普通填缝剂T101，一块填缝剂使用对比例2的对照组填缝剂，一块使用对比例3制备的对照组填缝剂2分别进行粘结然后放置于标准实验环境中：23±2℃、相对湿度为55±5％的环境中，从瓷砖粘贴安装后每间隔一个小时记录到开始清洁瓷砖表面之间的时间间隔，得到表3所示的测试数据：
表3实施例1和对比例1制备的填缝剂的可清洁时间对比表
Figure BDA0004150990520000102
Figure BDA0004150990520000111
经测试，普通填缝剂T101可清洁时间为7小时后，双组分填缝剂1为3小时后，可见本申请实施例的双组分填缝剂可清洁时间明显缩短为3小时至7小时。
从上述的表2的凝结时间和表3的可清洁时间可以看出，本申请实施例1的双组分组合物制备的双组分填缝剂的凝结时间和可清洁时间均明显短于对比例1双组分组合物制备的普通填缝剂的凝结时间和可清洁时间，说明本申请实施例的双组分组合物能够明显的缩短固化时间，提高施工效率。
四、抗渗压能力测试
双组分组合物的疏水性通过其制备的填缝剂的吸水性和抗渗压力的数据来体现，吸水性的测试根据JC/T1004-2017中7.5部分吸水量的内容进行；抗渗压力根据GB/T23440-2009中6.5.1涂层抗渗的测试、GB/T23440-2009中6.5.2试件抗渗的测试，测试数据如下表4所示：
表4实施例1和对比例1的双组分组合物制备的填缝剂吸水量对比表
吸水量/g 30min≤2 240min≤5
普通填缝剂T101 1.5 4.5
双组分填缝剂 0.8 1.7
从表4可以看出：相比对比例1的双组分组合物制备的普通填缝剂T101，其在30min和240min时的吸水量分别为1.5g和4.5g；而本申请实施例1的双组分组合物制备的双组分填缝剂，在30min时的吸水量仅为0.8g，吸水量是相同时间内普通填缝剂T101的53％；在240min时的吸水量为1.7g，吸水量是相同时间内普通填缝剂T101的37.78％。以上实验数据说明本申请实施例的双组分组合物具有良好的疏水性。
表5实施例1和对比例1的双组分组合物制备的填缝剂的涂层抗渗压力对比表
Figure BDA0004150990520000112
Figure BDA0004150990520000121
表6实施例1和对比例1的双组分组合物制备的填缝剂的试件抗渗压力对比表
Figure BDA0004150990520000122
从表5和表6的试验结果可知：相比对比例1的双组分组合物制备的普通填缝剂T101在0.4MPa下透水的涂层抗渗压力和在0.8MPa下透水的试件抗渗压力，本申请实施例1的双组份组合物制备的双组分填缝剂1，其涂层抗渗压力在0.9MPa下透水以及在1.5MPa下不透水的试件抗渗压力，其涂层抗渗压力提高一倍，试件抗渗压力提高66％。
从表5的试验结果可知：与含有氢氧化硅的实施例2的双组分组合物制备的双组分填缝剂2相比，不含氢氧化硅的对比例3的涂层抗渗压能力较差，仅为0.4MPa，说明氢氧化硅能够提升双组分组合物的涂层抗渗压力。
从表6的试验结果可知：与含有氢氧化硅的实施例2的双组分组合物制备的双组分填缝剂1.4MPa的试件抗渗压能力相比，不含氢氧化硅的对比例3的试件抗渗压能力较差，仅为1.0MPa，说明氢氧化硅能够提升双组分组合物的抗渗压力。
下面以实施例2的双组分组合物制备的双组分填缝剂作为对比基础，在其他组分不变的情况下，改变其氢氧化硅的含量，根据GB/T23440-2009中6.5.1涂层抗渗的测试对制备的双组分组合物进行涂层抗渗能力测试，测试结果如下表7所示：
表7实施例2制备的双组分组合物的双组分填缝剂的涂层抗渗能力测试结果
Figure BDA0004150990520000131
从表7可以得出，随着氢氧化硅含量的增加，双组分组合物制备的双组分填缝剂的涂层抗渗压能力明显逐渐提高，说明添加氢氧化硅能有效的提高双组分填缝剂的涂层抗渗压力。
以及根据GB/T23440-2009中6.5.2试件抗渗的测试对制备的双组分组合物进行试件抗渗能力测试，测试结果如下表8所示：
表8实施例2制备的双组分组合物的双组分填缝剂的试件抗渗能力测试结果
Figure BDA0004150990520000132
从表8可以得出，随着氢氧化硅含量的增加，双组分组合物制备的双组分填缝剂的试件抗渗压能力也明显逐渐提高，说明添加氢氧化硅能有效的提高双组分填缝剂的试件抗渗压力。
以上试验数据说明本申请实施例的双组分组合物制备的双组分填缝剂具有良好的涂层抗渗压力和试件抗渗压力。通过调整氢氧化硅在配方中的含量，可以提高产品的抗渗能力，提高抗渗性。
本申请实施例的双组分组合物在水泥水化过程中能降低收缩程度，降低其吸水性能，适用于长期潮湿的环境中，而且施工效率高，填缝过后可以缩短其固化时间，提高施工效率。
水泥基收缩的机理为：
根据毛细管张力理论，收缩是由于干燥过程中毛细管中水液面的张力增加所致。水液面的一定的曲率半径相当于蒸气压降低至某一给定数值，当水退缩至毛细管内，这个曲率就增加，于是表面张力就是保留在毛细血管中的水产生的张力。这种液体张力必然要被固体中造成收缩变形的相当的压缩力平衡。这个作用力是充满毛细管的任何一断面的部分面积与水张力的乘积。当水不断地充塞到毛细管中，这个分面积就不断减小，当干燥至某一点时，上述乘积就通过最大值而开始下降。
水泥收缩时，毛细管效应在相对湿度较高时，一直到相对湿度降到40％甚至更低时，都对干燥其作用。在相对湿度月30％～40％的间隔内，虽然脱水很多，然而长度变化很小。此时表面开始脱附作用，伴随毛细管和吸附效应的还有层间水的增幅作用，利用硅酸盐微膨胀填充以降低收缩程度。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于填充水泥基瓷砖缝隙的双组份组合物，其特征在于，包括质量比为20～25:100的液料组分和粉料组分；其中，
以重量份数计算，液料组分包括：
甲基硅酸盐100份；
以100份甲基硅酸盐为基准的水65.83份～99.4份；
以重量份数计算，粉料组分包括：
100份灰水泥；
以100份灰水泥为基准的早强剂12份～22.22份；
以100份灰水泥为基准的重钙粉60份～90份；
以100份灰水泥为基准的乳胶粉2份～6.6份；
以100份灰水泥为基准的甲酸钙5份～11.1份；
以100份灰水泥为基准的氢氧化硅5份～8.33份。
2.根据权利要求1所述的双组份组合物，其特征在于，所述液料组分还包括：以100份甲基硅酸盐为基准的防腐剂0.5份～1份；和/或
所述粉料组分还包括：
以100份灰水泥为基准的纤维素醚0.2份～0.67份；和/或
以100份灰水泥为基准的憎水剂0.2份～1.11份。
3.根据权利要求2所述的双组份组合物，其特征在于，所述防腐剂选自异噻唑啉酮类、苯并咪唑类、取代芳烃类、三嗪类化合物及其组合。
4.根据权利要求3所述的双组份组合物，其特征在于，所述异噻唑啉酮类化合物选自甲基异噻唑啉酮、5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮、2-甲基-1-异噻唑啉酮-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、辛基异噻唑啉酮、2-辛基-4,5-二氯异噻唑酮、1,2-苯并异噻唑-3-酮中的一种或其组合；和/或
所述苯并咪唑类化合物选自2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2-(4-噻唑基)苯并咪唑中的一种或其组合；所述取代芳烃类化合物选自四氯间苯二腈、二氯苯己二甲基脲中的一种或其组合；所述三嗪类化合物为羟乙基六氢均三嗪。
5.根据权利要求1所述的双组份组合物，其特征在于，所述甲基硅酸盐选自甲基硅酸钠、甲基硅酸钾及其组合。
6.根据权利要求1所述的双组份组合物，其特征在于，所述早强剂为硫铝酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述的双组份组合物，其特征在于，所述乳胶粉选自醋酸乙烯酯与乙烯共聚的胶粉。
8.根据权利要求2所述的双组份组合物，其特征在于，所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基纤维素醚，粘度为1.0×105Pa﹒s～2×105Pa﹒s；和/或
所述憎水剂为有机硅憎水剂，有机硅憎水剂选自分子量为1000～1000000的聚二甲基硅氧烷。
9.根据权利要求1所述的双组份组合物，其特征在于，所述重钙粉的平均粒径为400目～800目。
10.一种铺设有水泥基瓷砖的建筑墙体，其特征在于，包括填充在所述水泥基瓷砖之间的缝隙中的填充物，所述填充物由权利要求1-9任意一项所述的双组份组合物固化得到。
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