CN116395673B - 一种碳纳米管生产反应器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳纳米管生产技术领域，具体为一种碳纳米管生产反应器包括反应器主体，反应器主体上固定连接有匣体上料筒和匣体出料筒，匣体上料筒内设有匣体自动上料组件，匣体出料筒内设有匣体自动出料组件，反应腔内设有匣体吊装组件，匣体吊装组件用于实现匣体在反应腔内的悬挂和位置的转移。本发明采用匣体自动上料组件实现对匣体的自动上料，采用匣体自动出料组件实现对催化裂解反应结束后携有碳纳米管匣体的出料，代替现有技术中采用人工对匣体进行上下料装卸，避免了人工在装卸匣体的过程中若操作不当极易灼伤匣体装卸人员情况的发生。

Description

一种碳纳米管生产反应器

技术领域

本发明涉及碳纳米管生产技术领域，特别涉及一种碳纳米管生产反应器。

背景技术

申请号为201210043245.3的现有专利“半连续生产碳纳米管反应器”公开了一种碳纳米管反应器，其设有反应器本体、匣钵、碳纳米管床层、气体预热器、冷却器和匣钵升降气泵；反应器本体的顶部设有热电偶的导出点和尾气出口，反应器本体的上部设有加热层；匣钵设于反应器本体内；碳纳米管床层设于匣钵内；气体预热器的一侧设有原料气入口，气体预热器内放置有加热电偶棒，气体预热器设于反应器本体的下部一侧并与反应器本体连为一体；冷却器设于反应器本体下部并与反应器本体和气体预热器构成竖梯形结构；匣钵升降气泵设于冷却器内；

现有的碳纳米管生产反应器与该发明中的碳纳米管生产反应器一样，其在使用过程中匣体均需手动进行装卸，由于反应器本身温度较高，在装卸匣体的过程中若操作不当极易灼伤匣体装卸人员。

发明内容

本发明提供一种碳纳米管生产反应器，用以解决上述背景技术提出的技术问题。

解决上述技术问题，本发明公开了一种碳纳米管生产反应器，包括反应器主体，反应器主体上固定连接有匣体上料筒和匣体出料筒，匣体上料筒内设有匣体自动上料组件，匣体出料筒内设有匣体自动出料组件，匣体自动上料组件用于将匣体送至反应器主体的反应腔内，匣体自动出料组件用于将催化裂解反应结束后，将携有碳纳米管的匣体送出反应器主体，反应腔内设有匣体吊装组件，匣体吊装组件用于实现匣体在反应腔内的悬挂和位置的转移。

优选的，匣体自动上料组件包括：

第一上料丝杠，第一上料丝杠转动连接在匣体上料筒内，第一上料丝杠上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动第一上料丝杠转动；

匣体载盘，匣体载盘螺纹连接在第一上料丝杠上，匣体上料筒上开设有匣体进料口；

第二上料丝杠，第二上料丝杠转动连接在匣体上料筒内，匣体上料筒上固定连接有第一电机，第二上料丝杠固定连接在第一电机输出端，第一电机用于带动第二上料丝杠转动；

上料螺母，上料螺母螺纹连接在第二上料丝杠上，上料螺母内滑动连接有推杆，推杆上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动推杆滑动；

匣体上设有U型开槽和推杆配合孔，U型开槽用于与第一上料丝杠相互配合，推杆配合孔用于与推杆相互配合。

优选的， 匣体自动上料组件还包括保护组件，保护组件包括：

红外传感器，红外传感器固定连接在匣体上料筒内壁上；

密封闸板，密封闸板底部固定连接有挤压板，挤压板滑动连接在第一腔体内，挤压板与第一腔体内壁之间通过复位弹性件连接，密封闸板上设有第四驱动件，第四驱动件用于驱动密封闸板上下滑动，第四驱动件与红外传感器电连接；

吸气管，吸气管设置在反应器主体，且与第一腔体相通，吸气管内设有单向阀；

若干制冷器，制冷器固定连接在第二腔体内，第一腔体与第二腔体通过中间隔板分割开来，第一腔体与第二腔体通过吹气管连通，吹气管内设有单向阀，第二腔体上方设有吹气孔。

优选的，匣体自动出料组件包括：

主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮均转动连接在匣体出料筒内，主动带轮上设有第三驱动件，第三驱动件用于驱动主动带轮转动；

出料传送带，主动带轮和从动带轮通过出料传送带连接；

出料门板，出料门板转动连接在匣体出料筒出口端。

优选的，匣体出料筒上设有若干制冷空调，制冷空调用于给匣体出料筒的内腔制冷。

优选的，还包括：

两对称布置的隔热闸门，隔热闸门转动连接在反应腔内壁；

电动闸门绕线轮，电动闸门绕线轮转动连接在反应腔内，电动闸门绕线轮上缠绕有钢丝拉绳，钢丝拉绳远离电动闸门绕线轮的一端固定连接在隔热闸门上，电动闸门绕线轮与匣体吊装组件电连接。

优选的，匣体吊装组件包括：

第二电机，第二电机固定连接在反应器主体上；

吊装组件升降丝杠，吊装组件升降丝杠固定连接在第二电机输出端；

吊装螺母，吊装螺母螺纹连接在吊装组件升降丝杠上，匣体吊装组件包括吊装主体，吊装螺母镶嵌在吊装主体内；

吊装钢绳和吊勾，吊装钢绳设置在吊装主体上，吊勾固定连接在吊装钢绳远离吊装主体的一端。

优选的，吊装主体内设有环形电机，环形电机固定连接在吊装主体的环形滑槽内，环形电机上固定连接有若干导轨滑块，导轨滑块上转动连接有吊装钢绳电动绕线轮，吊装钢绳缠绕在吊装钢绳电动绕线轮上。

优选的，吊装主体内设有内壁清洁组件，内壁清洁组件包括：

固定板，固定板固定连接在内壁清洁组件安装腔内；

活塞筒，活塞筒固定连接在固定板上；

刮片，刮片滑动连接在固定板上，刮片上设有第一L型连接杆；

收集箱，收集箱滑动连接在固定板上，，收集箱上设有第二L型连接杆，收集箱上设有收集嘴，收集箱内设有收集腔，收集嘴与收集腔相通；

活塞滑块，活塞滑块滑动连接在活塞筒内，且第一L型连接杆远离刮片的一端与第二L型连接杆远离收集箱的一端均固定连接在活塞滑块上，活塞滑块与活塞筒内壁之间通过缓冲弹性件连接，活塞筒通过给气管与外界气源相通。

优选的，匣体吊装组件内设有内壁保养组件，内壁保养组件包括：

第三电机，第三电机固定连接在匣体吊装组件内，第三电机输出端固定连接有保养辊，保养辊转动连接在辊体安装腔内；

保养液存储腔，保养液存储腔设置在匣体吊装组件内，保养液存储腔内设有保养液，保养液存储腔内滑动连接有保养液挤压板；

保养辊刮板收纳块，保养辊刮板收纳块固定连接在匣体吊装组件内，保养辊刮板收纳块内通过连接弹性件连接有保养辊刮板，保养辊刮板滑动连接在保养辊刮板收纳块内，保养辊刮板与保养液挤压板之间通过连接杆件连接，保养辊刮板收纳块上设有第一电磁铁，保养辊刮板上设有第二电磁铁；

上液海绵块，上液海绵块滑动连接在保养辊刮板内，上液海绵块上固定连接有吸液管，吸液管远离上液海绵块的一端位于保养液存储腔内；

杂质积累盒，杂质积累盒可拆卸滑动连接在匣体吊装组件的盒体安装腔内，盒体安装腔与辊体安装腔通过杂质通道连通。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明匣体上料筒结构示意图。

图3为本发明匣体结构示意图。

图4为本发明匣体出料筒结构示意图。

图5为本发明图1的A处局部放大图。

图6为本发明图5的B处局部放大图。

图中：1、反应器主体；100、匣体；101、反应腔；2、匣体上料筒；200、第一上料丝杠；2000、匣体载盘；2001、匣体进料口；2002、第二上料丝杠；2003、第一电机；2004、U型开槽；2005、丝杠配合孔；2006、上料螺母；2007、推动丝杠；2008、红外传感器；2009、密封闸板；201、挤压板；2010、第一腔体；2011、复位弹性件；2012、吸气管；2013、制冷器；2014、第二腔体；2015、中间隔板；2016、吹气管；2017、吹气孔；3、匣体出料筒；300、主动带轮；3000、从动带轮；3001、出料传送带；3002、出料门板；3003、制冷空调；3004、隔热闸门；3005、电动闸门绕线轮；3006、钢丝拉绳；4、匣体吊装组件；400、第二电机；4000、吊装组件升降丝杠；4001、吊装螺母；4002、吊装钢绳；4003、吊勾；4004、吊装主体；4005、环形电机；4006、环形滑槽；4007、吊装钢绳电动绕线轮；4008、导轨滑块；4009、固定板；401、内壁清洁组件安装腔；4010、活塞筒；4011、刮片；4012、第一L型连接杆；4013、收集箱；4014、第二L型连接杆；4015、活塞滑块；4016、缓冲弹性件；4017、给气管；4018、收集嘴；4019、收集腔；402、第三电机；4020、保养辊；4021、保养液存储腔；4022、保养液挤压板；4023、保养辊刮板收纳块；4024、连接弹性件；4025、保养辊刮板；4026、连接杆件；4027、第一电磁铁；4028、第二电磁铁；4029、上液海绵块；403、吸液管；4030、杂质积累盒；4031、盒体安装腔；4032、辊体安装腔；4033、杂质通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例：

实施例1

本发明实施例提供了一种碳纳米管生产反应器，如图1-6所示，包括反应器主体1，反应器主体1上固定连接有匣体上料筒2和匣体出料筒3，匣体上料筒2内设有匣体自动上料组件，匣体出料筒3内设有匣体自动出料组件，匣体自动上料组件用于将匣体100送至反应器主体1的反应腔101内，匣体自动出料组件用于将催化裂解反应结束后，将携有碳纳米管的匣体100送出反应器主体1，反应腔101内设有匣体吊装组件4，匣体吊装组件4用于实现匣体100在反应腔101内的悬挂和位置的转移。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，匣体自动上料组件将匣体上料筒2内的匣体100送至反应器主体1的反应腔101内，此时匣体吊装组件4勾住匣体100顶部，将其悬挂在反应腔101中，当催化裂解反应结束后，匣体吊装组件4向下运动将匣体100送至匣体自动出料组件，匣体自动出料组件将匣体100送出反应器主体1，由此实现匣体100的自动装卸匣体的上下料；

本发明采用匣体自动上料组件实现对匣体100的自动上料，采用匣体自动出料组件实现对催化裂解反应结束后携有碳纳米管匣体100的出料，代替现有技术中采用人工对匣体100进行上下料装卸，避免了人工在装卸匣体的过程中若操作不当极易灼伤匣体装卸人员情况的发生。

实施例2

在上述实施例1的基础上，匣体自动上料组件包括：

第一上料丝杠200，第一上料丝杠200转动连接在匣体上料筒2内，第一上料丝杠200上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动第一上料丝杠200转动；

匣体载盘2000，匣体载盘2000螺纹连接在第一上料丝杠200上，匣体上料筒2上开设有匣体进料口2001；

第二上料丝杠2002，第二上料丝杠2002转动连接在匣体上料筒2内，匣体上料筒2上固定连接有第一电机2003，第二上料丝杠2002固定连接在第一电机2003输出端，第一电机2003用于带动第二上料丝杠2002转动；

上料螺母2006，上料螺母2006螺纹连接在第二上料丝杠2002上，上料螺母2006内滑动连接有推杆2007，推杆2007上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动推杆2007滑动；

匣体100上设有U型开槽2004和推杆配合孔2005，U型开槽2004用于与第一上料丝杠200相互配合，推杆配合孔2005用于与推杆2007相互配合。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：上料时，将匣体100经匣体进料口2001放入匣体载盘2000上，之后第一驱动件驱动第一上料丝杠200转动，第一上料丝杠200转动带动匣体载盘2000向上运动，当匣体载盘2000上升到适宜位置，即第二上料丝杠2002处于U型开槽2004内时，第二驱动件驱动推杆2007滑动，从而使得推杆2007与推杆配合孔2005相互配合，之后第一电机2003带动第二上料丝杠2002转动，第二上料丝杠2002转动带动其上的上料螺母2006移动从而携带匣体100沿第二上料丝杠2002轴线方向，向反应腔101内移动，当移动至反应腔101后，匣体吊装组件4勾住匣体100顶部，将其悬挂在反应腔101中，由此实现上料。

实施例3

在实施例2的基础上，匣体自动上料组件还包括保护组件，保护组件包括：

红外传感器2008，红外传感器2008固定连接在匣体上料筒2内壁上；

密封闸板2009，密封闸板2009底部固定连接有挤压板201，挤压板201滑动连接在第一腔体2010内，挤压板201与第一腔体2010内壁之间通过复位弹性件2011连接，密封闸板2009上设有第四驱动件，第四驱动件用于驱动密封闸板2009上下滑动，第四驱动件与红外传感器2008电连接；

吸气管2012，吸气管2012设置在反应器主体1，且与第一腔体2010相通，吸气管2012内设有单向阀；

若干制冷器2013，制冷器2013固定连接在第二腔体2014内，第一腔体2010与第二腔体2014通过中间隔板2015分割开来，第一腔体2010与第二腔体2014通过吹气管2016连通，吹气管2016内设有单向阀，第二腔体2014上方设有吹气孔2017。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当匣体载盘2000带动匣体100向上运动至红外传感器2008处时，第四驱动件被触发，第四驱动件驱动密封闸板2009向下滑动，从而将沿第二上料丝杠2002轴线方向上的通道打开，同时由于密封闸板2009向下滑动带动挤压板201挤压第一腔体2010，从而使得第一腔体2010内的空气经吹气管2016进入第二腔体2014，在第二腔体2014内经制冷器2013制冷后经吹气孔2017向上吹出，从而用冷气缓冲密封闸板2009打开后反应腔101中喷出的热气，避免热气冲出匣体上料筒2，灼伤上料人员。

实施例4

在实施例1的基础上，匣体自动出料组件包括：

主动带轮300和从动带轮3000，主动带轮300和从动带轮3000均转动连接在匣体出料筒3内，主动带轮300上设有第三驱动件，第三驱动件用于驱动主动带轮300转动；

出料传送带3001，主动带轮300和从动带轮3000通过出料传送带3001连接；

出料门板3002，出料门板3002转动连接在匣体出料筒3出口端。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当催化裂解反应结束后，匣体吊装组件4向下运动将匣体100送至出料传送带3001上，之后第三驱动件驱动主动带轮300转动，主动带轮300转动从而带动出料传送带3001传动，最终将其上的匣体100传送出匣体出料筒3。

实施例5

在实施例4的基础上，匣体出料筒3上设有若干制冷空调3003，制冷空调3003用于给匣体出料筒3的内腔制冷。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：制冷空调3003用于匣体100的降温，在将匣体100送出匣体出料筒3的过程中同步实现对匣体100的降温。

实施例6

在实施例1的基础上，还包括：

两对称布置的隔热闸门3004，隔热闸门3004转动连接在反应腔101内壁；

电动闸门绕线轮3005，电动闸门绕线轮3005转动连接在反应腔101内，电动闸门绕线轮3005上缠绕有钢丝拉绳3006，钢丝拉绳3006远离电动闸门绕线轮3005的一端固定连接在隔热闸门3004上，电动闸门绕线轮3005与匣体吊装组件4电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当匣体吊装组件4带动匣体100向下运动时，电动闸门绕线轮3005被触发，电动闸门绕线轮3005转动带动钢丝拉绳3006拉动隔热闸门3004转动，两隔热闸门3004相背转动将反应腔101打开，从而使得匣体100被顺利放置在匣体自动出料组件上，后经匣体自动出料组件送出至匣体出料筒3外；

匣体100在匣体出料筒3内冷却后被送出匣体出料筒3外，且匣体出料筒3内设有冷却组件，如制冷空调3003，隔热闸门3004的设计避免了反应腔101的高温传至匣体出料筒3内，导致匣体出料筒3内的制冷效果下降。

实施例7

在实施例1的基础上，匣体吊装组件4包括：

第二电机400，第二电机400固定连接在反应器主体1上；

吊装组件升降丝杠4000，吊装组件升降丝杠4000固定连接在第二电机400输出端；

吊装螺母4001，吊装螺母4001螺纹连接在吊装组件升降丝杠4000上，匣体吊装组件4包括吊装主体4004，吊装螺母4001镶嵌在吊装主体4004内；

吊装钢绳4002和吊勾4003，吊装钢绳4002设置在吊装主体4004上，吊勾4003固定连接在吊装钢绳4002远离吊装主体4004的一端。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，匣体100挂在吊勾4003上，匣体100上设有与吊勾4003相配合的槽第二电机400带动吊装组件升降丝杠4000转动，吊装组件升降丝杠4000带动吊装螺母4001沿吊装组件升降丝杠4000上下运动，从而带动吊装主体4004上下运动。

实施例8

在实施例1的基础上，吊装主体4004内设有环形电机4005，环形电机4005固定连接在吊装主体4004的环形滑槽4006内，环形电机4005上固定连接有若干导轨滑块4008，导轨滑块4008上转动连接有吊装钢绳电动绕线轮4007，吊装钢绳4002缠绕在吊装钢绳电动绕线轮4007上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，通过环形电机4005带动导轨滑块4008环形滑动，将送入反应腔4007内的匣体100勾在吊勾4003上，通过吊装钢绳电动绕线轮4007转动进行吊装钢绳4002的收线和放线，从而实现匣体100在匣体自动上料组件和匣体自动出料组件之间的移动。

实施例9

在实施例1的基础上，吊装主体4004内设有内壁清洁组件，内壁清洁组件包括：

固定板4009，固定板4009固定连接在内壁清洁组件安装腔401内；

活塞筒4010，活塞筒4010固定连接在固定板4009上；

刮片4011，刮片4011滑动连接在固定板4009上，刮片4011上设有第一L型连接杆4012；

收集箱4013，收集箱4013滑动连接在固定板4009上，，收集箱4013上设有第二L型连接杆4014，收集箱4013上设有收集嘴4018，收集箱4013内设有收集腔4019，收集嘴4018与收集腔4019相通；

活塞滑块4015，活塞滑块4015滑动连接在活塞筒4010内，且第一L型连接杆4012远离刮片4011的一端与第二L型连接杆4014远离收集箱4013的一端均固定连接在活塞滑块4015上，活塞滑块4015与活塞筒4010内壁之间通过缓冲弹性件4016连接，活塞筒4010通过给气管4017与外界气源相通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：为避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应腔101内壁上长期积累不好对其进行清洁，需定期对反应腔101内壁进行刮除，对反应腔101内壁进行刮除时，外界气源经给气管4017给活塞筒4010充气，在气压的作用下活塞滑块4015向远离缓冲弹性件4016的一端移动并逐渐移出内壁清洁组件安装腔401，直至与反应腔101内壁接触，在活塞滑块4015移动的过程中同时带动收集箱4013向外移动，之后第二电机400带动吊装主体4004上下运动，从而使得刮片4011将鳞片状产物从反应腔101内壁刮下，并经收集嘴4018收集进收集腔4019中。

实施例10

在实施例1的基础上，匣体吊装组件4内设有内壁保养组件，内壁保养组件包括：

第三电机402，第三电机402固定连接在匣体吊装组件4内，第三电机402输出端固定连接有保养辊4020，保养辊4020转动连接在辊体安装腔4032内；

保养液存储腔4021，保养液存储腔4021设置在匣体吊装组件4内，保养液存储腔4021内设有保养液，保养液存储腔4021内滑动连接有保养液挤压板4022；

保养辊刮板收纳块4023，保养辊刮板收纳块4023固定连接在匣体吊装组件4内，保养辊刮板收纳块4023内通过连接弹性件4024连接有保养辊刮板4025，保养辊刮板4025滑动连接在保养辊刮板收纳块4023内，保养辊刮板4025与保养液挤压板4022之间通过连接杆件4026连接，保养辊刮板收纳块4023上设有第一电磁铁4027，保养辊刮板4025上设有第二电磁铁4028；

上液海绵块4029，上液海绵块4029滑动连接在保养辊刮板4025内，上液海绵块4029上固定连接有吸液管403，吸液管403远离上液海绵块4029的一端位于保养液存储腔4021内；

杂质积累盒4030，杂质积累盒4030可拆卸滑动连接在匣体吊装组件4的盒体安装腔4031内，盒体安装腔4031与辊体安装腔4032通过杂质通道4033连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：对反应腔101内壁进行清洁时，第三电机402带动保养辊4020转动即可，清洁后保养辊4020上会携带有清洁下来的杂质，此时第一电磁铁4027和第二电磁铁4028失电，保养辊刮板4025在连接弹性件4024的作用下向靠近保养辊4020的方向移动至与其接触，随着保养辊4020的转动可起到一边清洁一边将清洁下来的杂质从保养辊4020上刮除的效果，清洁下来的杂质在重力的作用下落入杂质通道4033后收集进杂质积累盒4030内，杂质积累盒4030和拆下对其进行清洁处理；

当对反应腔101内壁进行保养时，第一电磁铁4027和第二电磁铁4028得电，从而使得保养液挤压板4022向远离保养辊4020的方向运动挤压保养液存储腔4021，从而使得保养液存储腔4021内的保养液经吸液管403进入上液海绵块4029，在保养辊4020转动的过程中会与上液海绵块4029接触从而携带保养液，并将保养液涂抹至反应腔101内壁，对反应腔101的保养可极大的延长反应器的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，包括反应器主体（1），所述反应器主体（1）上固定连接有匣体上料筒（2）和匣体出料筒（3），所述匣体上料筒（2）内设有匣体自动上料组件，所述匣体出料筒（3）内设有匣体自动出料组件，所述匣体自动上料组件用于将匣体（100）送至反应器主体（1）的反应腔（101）内，所述匣体自动出料组件用于将催化裂解反应结束后，将携有碳纳米管的匣体（100）送出反应器主体（1），所述反应腔（101）内设有匣体吊装组件（4），所述匣体吊装组件（4）用于实现匣体（100）在反应腔（101）内的悬挂和位置的转移；

所述匣体自动上料组件还包括保护组件，所述保护组件包括：

红外传感器（2008），所述红外传感器（2008）固定连接在所述匣体上料筒（2）内壁上；

密封闸板（2009），密封闸板（2009）底部固定连接有挤压板（201），所述挤压板（201）滑动连接在第一腔体（2010）内，所述挤压板（201）与所述第一腔体（2010）内壁之间通过复位弹性件（2011）连接，所述密封闸板（2009）上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述密封闸板（2009）上下滑动，所述第四驱动件与所述红外传感器（2008）电连接；

吸气管（2012），所述吸气管（2012）设置在所述反应器主体（1），且与所述第一腔体（2010）相通，所述吸气管（2012）内设有单向阀；

若干制冷器（2013），所述制冷器（2013）固定连接在第二腔体（2014）内，所述第一腔体（2010）与所述第二腔体（2014）通过中间隔板（2015）分割开来，所述第一腔体（2010）与所述第二腔体（2014）通过吹气管（2016）连通，所述吹气管（2016）内设有单向阀，所述第二腔体（2014）上方设有吹气孔（2017）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，

所述匣体自动上料组件包括：

第一上料丝杠（200），所述第一上料丝杠（200）转动连接在匣体上料筒（2）内，所述第一上料丝杠（200）上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动所述第一上料丝杠（200）转动；

匣体载盘（2000），所述匣体载盘（2000）螺纹连接在第一上料丝杠（200）上，所述匣体上料筒（2）上开设有匣体进料口（2001）；

第二上料丝杠（2002），所述第二上料丝杠（2002）转动连接在匣体上料筒（2）内，匣体上料筒（2）上固定连接有第一电机（2003），所述第二上料丝杠（2002）固定连接在所述第一电机（2003）输出端，所述第一电机（2003）用于带动第二上料丝杠（2002）转动；

上料螺母（2006），所述上料螺母（2006）螺纹连接在所述第二上料丝杠（2002）上，所述上料螺母（2006）内滑动连接有推杆（2007），所述推杆（2007）上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述推杆（2007）滑动；

所述匣体（100）上设有U型开槽（2004）和推杆配合孔（2005），所述U型开槽（2004）用于与第一上料丝杠（200）相互配合，所述推杆配合孔（2005）用于与推杆（2007）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，

所述匣体自动出料组件包括：

主动带轮（300）和从动带轮（3000），所述主动带轮（300）和从动带轮（3000）均转动连接在匣体出料筒（3）内，所述主动带轮（300）上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述主动带轮（300）转动；

出料传送带（3001），主动带轮（300）和从动带轮（3000）通过所述出料传送带（3001）连接；

出料门板（3002），所述出料门板（3002）转动连接在所述匣体出料筒（3）出口端。

4.根据权利要求3所述的一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，所述匣体出料筒（3）上设有若干制冷空调（3003），所述制冷空调（3003）用于给匣体出料筒（3）的内腔制冷。

5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，

还包括：

两对称布置的隔热闸门（3004），所述隔热闸门（3004）转动连接在反应腔（101）内壁；

电动闸门绕线轮（3005），所述电动闸门绕线轮（3005）转动连接在所述反应腔（101）内，所述电动闸门绕线轮（3005）上缠绕有钢丝拉绳（3006），所述钢丝拉绳（3006）远离电动闸门绕线轮（3005）的一端固定连接在所述隔热闸门（3004）上，所述电动闸门绕线轮（3005）与所述匣体吊装组件（4）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，

所述匣体吊装组件（4）包括：

第二电机（400），所述第二电机（400）固定连接在反应器主体（1）上；

吊装组件升降丝杠（4000），所述吊装组件升降丝杠（4000）固定连接在所述第二电机（400）输出端；

吊装螺母（4001），所述吊装螺母（4001）螺纹连接在所述吊装组件升降丝杠（4000）上，匣体吊装组件（4）包括吊装主体（4004），所述吊装螺母（4001）镶嵌在吊装主体（4004）内；

吊装钢绳（4002）和吊勾（4003），所述吊装钢绳（4002）设置在所述吊装主体（4004）上，所述吊勾（4003）固定连接在所述吊装钢绳（4002）远离所述吊装主体（4004）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，所述吊装主体（4004）内设有环形电机（4005），所述环形电机（4005）固定连接在所述吊装主体（4004）的环形滑槽（4006）内，所述环形电机（4005）上固定连接有若干导轨滑块（4008），所述导轨滑块（4008）上转动连接有吊装钢绳电动绕线轮（4007），所述吊装钢绳（4002）缠绕在所述吊装钢绳电动绕线轮（4007）上。

8.根据权利要求6所述的一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，

所述吊装主体（4004）内设有内壁清洁组件，所述内壁清洁组件包括：

固定板（4009），所述固定板（4009）固定连接在内壁清洁组件安装腔（401）内；

活塞筒（4010），所述活塞筒（4010）固定连接在所述固定板（4009）上；

刮片（4011），所述刮片（4011）滑动连接在所述固定板（4009）上，所述刮片（4011）上设有第一L型连接杆（4012）；

收集箱（4013），所述收集箱（4013）滑动连接在所述固定板（4009）上，所述收集箱（4013）上设有第二L型连接杆（4014），所述收集箱（4013）上设有收集嘴（4018），所述收集箱（4013）内设有收集腔（4019），所述收集嘴（4018）与所述收集腔（4019）相通；

活塞滑块（4015），所述活塞滑块（4015）滑动连接在所述活塞筒（4010）内，且所述第一L型连接杆（4012）远离所述刮片（4011）的一端与所述第二L型连接杆（4014）远离收集箱（4013）的一端均固定连接在所述活塞滑块（4015）上，所述活塞滑块（4015）与所述活塞筒（4010）内壁之间通过缓冲弹性件（4016）连接，所述活塞筒（4010）通过给气管（4017）与外界气源相通。

9.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产反应器，其特征在于，

所述匣体吊装组件（4）内设有内壁保养组件，所述内壁保养组件包括：

第三电机（402），所述第三电机（402）固定连接在所述匣体吊装组件（4）内，所述第三电机（402）输出端固定连接有保养辊（4020），保养辊（4020）转动连接在辊体安装腔（4032）内；

保养液存储腔（4021），所述保养液存储腔（4021）设置在所述匣体吊装组件（4）内，所述保养液存储腔（4021）内设有保养液，所述保养液存储腔（4021）内滑动连接有保养液挤压板（4022）；

保养辊刮板收纳块（4023），所述保养辊刮板收纳块（4023）固定连接在所述匣体吊装组件（4）内，所述保养辊刮板收纳块（4023）内通过连接弹性件（4024）连接有保养辊刮板（4025），所述保养辊刮板（4025）滑动连接在所述保养辊刮板收纳块（4023）内，所述保养辊刮板（4025）与所述保养液挤压板（4022）之间通过连接杆件（4026）连接，所述保养辊刮板收纳块（4023）上设有第一电磁铁（4027），所述保养辊刮板（4025）上设有第二电磁铁（4028）；

上液海绵块（4029），所述上液海绵块（4029）滑动连接在所述保养辊刮板（4025）内，所述上液海绵块（4029）上固定连接有吸液管（403），所述吸液管（403）远离所述上液海绵块（4029）的一端位于所述保养液存储腔（4021）内；

杂质积累盒（4030），所述杂质积累盒（4030）可拆卸滑动连接在所述匣体吊装组件（4）的盒体安装腔（4031）内，所述盒体安装腔（4031）与所述辊体安装腔（4032）通过杂质通道（4033）连通。