CN116395384A - 用于二极管加工的自检式全自动上料设备 - Google Patents

用于二极管加工的自检式全自动上料设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于二极管加工的自检式全自动上料设备，包括：支架、上料机构、调节机构和扫描机构；支架上安装有输送件，输送件上连接有传送带，支架上安装有操作机构，支架上安装有上料机构，支架上安装有调节机构，支架上安装有扫描机构。该用于二极管加工的自检式全自动上料设备，通过输送件带动传送带进行转动，设置的显示屏与按键配合将操作器进行使用，上料机构可以通过电机与第一伸缩杆的配合将移动板的高度与角度进行调节，使得整体便于根据所需进行调节，整体大大提高了上料效率，调节机构减少了由于移动导致的二极管掉落的问题，整体调节方便后期进行输送与扫描，大大提高了生产的效率，扫描机构整体无需人为进行检测。

Description

用于二极管加工的自检式全自动上料设备
技术领域
本发明涉及二极管加工技术领域，具体为用于二极管加工的自检式全自动上料设备。
背景技术
二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流”功能。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀，随着电子技术的发展，二极管的需求也越来越大，为了满足市场需要，二极管的生产效率也急需提高，其中申请号为“CN105470183A”的一种二极管生产设备，先将铝条和托盘放入储料装置内，储料装置将托盘内的铝条推送到中间板上，夹爪将中间板上的铝条夹起，并将铝条上的二极管放到模架上，随后夹爪向后退，模架可以阻挡二极管跟随铝条移动，此时即可将二极管留在模架内，从而实现二极管的上料，但是该铝条是码放在托盘内的，相邻两个铝条之间相互接触，因此，当推料机构将一个铝条从托盘中推出时，会带动位于其下方的另一个铝条同时向中间板移动，使得另一个铝条的端部非常容易与中间板的侧壁相接触，并且此时铝条端部处于悬空状态，使得在生产时容易出现二极管滚动掉落的现象，使得二极管在传输时可能会影响后期的扫描检测问题，使得生产的效率大大降低，整体操作自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于提供用于二极管加工的自检式全自动上料设备，以解决上述背景技术提出的该铝条是码放在托盘内的，相邻两个铝条之间相互接触，因此，当推料机构将一个铝条从托盘中推出时，会带动位于其下方的另一个铝条同时向中间板移动，使得另一个铝条的端部非常容易与中间板的侧壁相接触，并且此时铝条端部处于悬空状态，使得在生产时容易出现二极管滚动掉落的现象，使得二极管在传输时可能会影响后期的扫描检测问题，使得生产的效率大大降低，整体操作自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于二极管加工的自检式全自动上料设备，包括：支架、上料机构、调节机构和扫描机构；
所述支架上安装有输送件，所述输送件上连接有传送带，所述支架上安装有操作机构，所述支架上安装有上料机构，所述支架上安装有调节机构，所述支架上安装有扫描机构。
优选的，所述操作机构，包括：操作器、第一固定螺丝、显示屏、按键、闪灯和开关；
所述操作器通过第一固定螺丝固定在支架表面，所述操作器表面安装有显示屏，所述操作器表面安装有按键。
优选的，所述操作器表面安装有闪灯，所述操作器表面安装有开关。
优选的，所述上料机构，包括：支撑架、第二固定螺丝、电机、第一伸缩杆、固定块、第一六角螺丝、移动板、第一接收件和夹持件；
所述支撑架通过第二固定螺丝固定在支架上端，所述支撑架上安装有电机，所述电机输出端连接有第一伸缩杆。
优选的，所述第一伸缩杆端部连接有固定块，所述固定块通过第一六角螺丝固定在移动板底部。
优选的，所述移动板底部安装有第一接收件，所述第一接收件底部安装有夹持件。
优选的，所述调节机构，包括：固定板、限位块、第二六角螺丝、第二伸缩杆、推板和防护垫；
所述固定板侧端安装有限位块，所述限位块通过第二六角螺丝固定在支架上端。
优选的，所述固定板侧端通过第二伸缩杆连接有推板，所述推板表面安装有防护垫。
优选的，所述扫描机构，包括：支撑座、第二接收件、分析件、连接座、扫描器、显示灯和出声件；
所述支撑座固定在支架上端，所述支撑座上安装有第二接收件，所述第二接收件底部安装有分析件，所述分析件底部通过连接座安装有扫描器。
优选的，所述显示灯安装在第二接收件表面，所述出声件安装在分析件上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于二极管加工的自检式全自动上料设备，通过输送件带动传送带进行转动，设置的显示屏与按键配合将操作器进行使用，上料机构可以通过电机与第一伸缩杆的配合将移动板的高度与角度进行调节，使得整体便于根据所需进行调节，整体大大提高了上料效率，调节机构减少了由于移动导致的二极管掉落的问题，整体调节方便后期进行输送与扫描，大大提高了生产的效率，扫描机构整体无需人为进行检测。
1.上料机构的支撑架通过第二固定螺丝固定在支架上端，因此可以通过第二固定螺丝将支撑架进行安装与拆卸，设置的电机带动第一伸缩杆进行转动，此时第一伸缩杆上的固定块通过第一六角螺丝固定在移动板底部，因此可以通过电机与第一伸缩杆的配合将移动板的高度与角度进行调节，使得整体便于根据所需进行调节，移动板底部设置的第一接收件方便接收操作器传输的信息，并调用夹持件将二极管进行移动，使得整体上料快速便捷，整体大大提高了上料效率；
2.调节机构的固定板通过侧端限位块上的第二六角螺丝固定在支架上端，因此可以通过第二六角螺丝将固定板进行拆卸，设置的固定板侧端通过第二伸缩杆将推板的位置进行调节，方便使用推板将二极管进行集中处理，减少了由于移动导致的二极管掉落的问题，设置的防护垫将二极管表面进行防护，整体调节方便后期进行输送与扫描，大大提高了生产的效率；
3.扫描机构通过支撑座固定在支架上端，此时通过第二接收件接收信息，设置的分析件分析连接座下的扫描器扫描的二极管信息，并且信息传输至操作器进行分析处理，设置的显示灯与出声件方便第二接收件接收的信息进行显示，方便使用者根据显示灯与出声件显示的情况进行处理，整体无需人为进行检测，大大提高了二极管生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明操作机构结构示意图；
图3为本发明上料机构结构示意图；
图4为本发明调节机构俯视结构示意图；
图5为本发明扫描机构结构示意图。
图中：1、支架；2、输送件；3、传送带；4、操作机构；401、操作器；402、第一固定螺丝；403、显示屏；404、按键；405、闪灯；406、开关；5、上料机构；501、支撑架；502、第二固定螺丝；503、电机；504、第一伸缩杆；505、固定块；506、第一六角螺丝；507、移动板；508、第一接收件；509、夹持件；6、调节机构；601、固定板；602、限位块；603、第二六角螺丝；604、第二伸缩杆；605、推板；606、防护垫；7、扫描机构；701、支撑座；702、第二接收件；703、分析件；704、连接座；705、扫描器；706、显示灯；707、出声件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：用于二极管加工的自检式全自动上料设备，包括：支架1、上料机构5、调节机构6和扫描机构7；
支架1上安装有输送件2，输送件2上连接有传送带3，支架1上安装有操作机构4，支架1上安装有上料机构5，支架1上安装有调节机构6，支架1上安装有扫描机构7。
操作机构4，包括：操作器401、第一固定螺丝402、显示屏403、按键404、闪灯405和开关406，操作器401通过第一固定螺丝402固定在支架1表面，操作器401表面安装有显示屏403，操作器401表面安装有按键404，操作机构4的操作器401通过第一固定螺丝402固定在支架1表面，因此方便使用第一固定螺丝402将操作器401固定与拆卸，设置的显示屏403与按键404配合将操作器401进行使用。
操作器401表面安装有闪灯405，操作器401表面安装有开关406，设置的开关406方便操作器401进行打开和关闭操作，通过操作器401将信息进行处理，并通过闪灯405将信息进行传输，方便使用者根据闪灯405快速了解信息，使得整体操作更加便捷。
上料机构5，包括：支撑架501、第二固定螺丝502、电机503、第一伸缩杆504、固定块505、第一六角螺丝506、移动板507、第一接收件508和夹持件509，支撑架501通过第二固定螺丝502固定在支架1上端，支撑架501上安装有电机503，电机503输出端连接有第一伸缩杆504，上料机构5的支撑架501通过第二固定螺丝502固定在支架1上端，因此可以通过第二固定螺丝502将支撑架501进行安装与拆卸，设置的电机503带动第一伸缩杆504进行转动。
第一伸缩杆504端部连接有固定块505，固定块505通过第一六角螺丝506固定在移动板507底部，此时第一伸缩杆504上的固定块505通过第一六角螺丝506固定在移动板507底部，因此可以通过电机503与第一伸缩杆504的配合将移动板507的高度与角度进行调节，使得整体便于根据所需进行调节。
移动板507底部安装有第一接收件508，第一接收件508底部安装有夹持件509，移动板507底部设置的第一接收件508方便接收操作器401传输的信息，并调用夹持件509将二极管进行移动，使得整体上料快速便捷，整体大大提高了上料效率。
调节机构6，包括：固定板601、限位块602、第二六角螺丝603、第二伸缩杆604、推板605和防护垫606，固定板601侧端安装有限位块602，限位块602通过第二六角螺丝603固定在支架1上端，调节机构6的固定板601通过侧端限位块602上的第二六角螺丝603固定在支架1上端，因此可以通过第二六角螺丝603将固定板601进行拆卸。
固定板601侧端通过第二伸缩杆604连接有推板605，推板605表面安装有防护垫606，设置的固定板601侧端通过第二伸缩杆604将推板605的位置进行调节，方便使用推板605将二极管进行集中处理，减少了由于移动导致的二极管掉落的问题，设置的防护垫606将二极管表面进行防护，整体调节方便后期进行输送与扫描，大大提高了生产的效率。
扫描机构7，包括：支撑座701、第二接收件702、分析件703、连接座704、扫描器705、显示灯706和出声件707，支撑座701固定在支架1上端，支撑座701上安装有第二接收件702，第二接收件702底部安装有分析件703，分析件703底部通过连接座704安装有扫描器705，扫描机构7通过支撑座701固定在支架1上端，此时通过第二接收件702接收信息，设置的分析件703分析连接座704下的扫描器705扫描的二极管信息，并且信息传输至操作器401进行分析处理。
显示灯706安装在第二接收件702表面，出声件707安装在分析件703上，设置的显示灯706与出声件707方便第二接收件702接收的信息进行显示，方便使用者根据显示灯706与出声件707显示的情况进行处理，整体无需人为进行检测，大大提高了二极管生产效率。
工作原理：在使用该用于二极管加工的自检式全自动上料设备时，首先支架1上通过输送件2带动传送带3进行转动，方便将二极管进行传输，整体自动化程度大大提高，操作机构4的操作器401通过第一固定螺丝402固定在支架1表面，因此方便使用第一固定螺丝402将操作器401固定与拆卸，设置的显示屏403与按键404配合将操作器401进行使用，设置的开关406方便操作器401进行打开和关闭操作，通过操作器401将信息进行处理，并通过闪灯405将信息进行传输，方便使用者根据闪灯405快速了解信息，使得整体操作更加便捷，上料机构5的支撑架501通过第二固定螺丝502固定在支架1上端，因此可以通过第二固定螺丝502将支撑架501进行安装与拆卸，设置的电机503带动第一伸缩杆504进行转动，此时第一伸缩杆504上的固定块505通过第一六角螺丝506固定在移动板507底部，因此可以通过电机503与第一伸缩杆504的配合将移动板507的高度与角度进行调节，使得整体便于根据所需进行调节，移动板507底部设置的第一接收件508方便接收操作器401传输的信息，并调用夹持件509将二极管进行移动，使得整体上料快速便捷，整体大大提高了上料效率，调节机构6的固定板601通过侧端限位块602上的第二六角螺丝603固定在支架1上端，因此可以通过第二六角螺丝603将固定板601进行拆卸，设置的固定板601侧端通过第二伸缩杆604将推板605的位置进行调节，方便使用推板605将二极管进行集中处理，减少了由于移动导致的二极管掉落的问题，设置的防护垫606将二极管表面进行防护，整体调节方便后期进行输送与扫描，大大提高了生产的效率，扫描机构7通过支撑座701固定在支架1上端，此时通过第二接收件702接收信息，设置的分析件703分析连接座704下的扫描器705扫描的二极管信息，并且信息传输至操作器401进行分析处理，设置的显示灯706与出声件707方便第二接收件702接收的信息进行显示，方便使用者根据显示灯706与出声件707显示的情况进行处理，整体无需人为进行检测，大大提高了二极管生产效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于二极管加工的自检式全自动上料设备，包括：支架(1)、上料机构(5)、调节机构(6)和扫描机构(7)，其特征在于；
所述支架(1)上安装有输送件(2)，所述输送件(2)上连接有传送带(3)，所述支架(1)上安装有操作机构(4)，所述支架(1)上安装有上料机构(5)，所述支架(1)上安装有调节机构(6)，所述支架(1)上安装有扫描机构(7)。
2.根据权利要求1所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述操作机构(4)，包括：操作器(401)、第一固定螺丝(402)、显示屏(403)、按键(404)、闪灯(405)和开关(406)；
所述操作器(401)通过第一固定螺丝(402)固定在支架(1)表面，所述操作器(401)表面安装有显示屏(403)，所述操作器(401)表面安装有按键(404)。
3.根据权利要求2所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述操作器(401)表面安装有闪灯(405)，所述操作器(401)表面安装有开关(406)。
4.根据权利要求1所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述上料机构(5)，包括：支撑架(501)、第二固定螺丝(502)、电机(503)、第一伸缩杆(504)、固定块(505)、第一六角螺丝(506)、移动板(507)、第一接收件(508)和夹持件(509)；
所述支撑架(501)通过第二固定螺丝(502)固定在支架(1)上端，所述支撑架(501)上安装有电机(503)，所述电机(503)输出端连接有第一伸缩杆(504)。
5.根据权利要求4所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(504)端部连接有固定块(505)，所述固定块(505)通过第一六角螺丝(506)固定在移动板(507)底部。
6.根据权利要求4所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述移动板(507)底部安装有第一接收件(508)，所述第一接收件(508)底部安装有夹持件(509)。
7.根据权利要求1所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述调节机构(6)，包括：固定板(601)、限位块(602)、第二六角螺丝(603)、第二伸缩杆(604)、推板(605)和防护垫(606)；
所述固定板(601)侧端安装有限位块(602)，所述限位块(602)通过第二六角螺丝(603)固定在支架(1)上端。
8.根据权利要求7所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述固定板(601)侧端通过第二伸缩杆(604)连接有推板(605)，所述推板(605)表面安装有防护垫(606)。
9.根据权利要求1所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述扫描机构(7)，包括：支撑座(701)、第二接收件(702)、分析件(703)、连接座(704)、扫描器(705)、显示灯(706)和出声件(707)；
所述支撑座(701)固定在支架(1)上端，所述支撑座(701)上安装有第二接收件(702)，所述第二接收件(702)底部安装有分析件(703)，所述分析件(703)底部通过连接座(704)安装有扫描器(705)。
10.根据权利要求9所述的用于二极管加工的自检式全自动上料设备，其特征在于：所述显示灯(706)安装在第二接收件(702)表面，所述出声件(707)安装在分析件(703)上。
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