CN116393081A - 一种便于控温的反应釜 - Google Patents
一种便于控温的反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116393081A CN116393081A CN202310553534.6A CN202310553534A CN116393081A CN 116393081 A CN116393081 A CN 116393081A CN 202310553534 A CN202310553534 A CN 202310553534A CN 116393081 A CN116393081 A CN 116393081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- fixedly connected
- wall
- shell
- close
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 22
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 109
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00083—Coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/0009—Coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00132—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
- B01J2219/00135—Electric resistance heaters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种便于控温的反应釜，包括主体，所述主体外部固定套接有外壳，所述主体外侧壁靠近底端位置固定连接有承载板一，所述承载板一顶部外壁固定安装有存储箱，所述存储箱靠近外壳一侧设置有流通机构，所述存储箱内部开设有内腔一和内腔二，所述内腔一与内腔二底部内壁均设置有处理机构。本发明通过在反应釜外部以及内部均设置导热油管，使得同时对反应釜内部加热升温，从而使得反应釜受热更加均匀，便于控温，且导热油管内部形成积碳时，可以及时切换清洗液对其进行冲洗，同时可以对导热油管内壁残留的导热油吹出，避免其影响清洗液的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于控温的反应釜。
背景技术
反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等工艺过程的压力容器。
现有的对反应釜加热升温的方式一般只对反应釜外部进行加热，其内部不能够同时加热升温，反应釜受热不均，从而导致控温不便，且一般通过在导热油管内通入导热油对反应釜进行导热加温，当导热油温度过高时，很容易在导油管中形成积碳，此时一般通过清洗液对导油管进行冲洗，需要将导热油从导油管中全部排出，但是导油管内壁上常残留一些导热油，与后续清洁液混合，导致清洁液对积碳的清洁效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种便于控温的反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于控温的反应釜，包括主体，所述主体外部固定套接有外壳，所述主体外侧壁靠近底端位置固定连接有承载板一，所述承载板一顶部外壁固定安装有存储箱，所述存储箱靠近外壳一侧设置有流通机构，所述存储箱内部开设有内腔一和内腔二，所述内腔一与内腔二底部内壁均设置有处理机构，所述存储箱顶部外壁设置有泄压机构，所述主体内部顶端固定连接有内置套壳，所述外壳外侧壁靠近上端设置有用于循环油液的循环装置，所述承载板一顶部外壁靠近存储箱一侧位置设置有用于吹气以及调节流向的调节装置。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述流通机构包括短管二，所述短管二设置在存储箱与外壳之间，所述短管二远离存储箱一端固定连接有插管，所述插管外侧壁固定连接有导热油管一，且所述导热油管一缠绕设置在主体外侧壁与外壳内侧壁之间位置，所述插管另一侧固定连接有导热油管二，且所述导热油管二缠绕设置在内置套壳内部，所述短管二远离插管一端安装有三通阀二。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述循环装置包括承载板二，所述承载板二固定连接在外壳外侧壁，所述承载板二顶部外壁安装有循环水泵，所述循环水泵外侧壁连接有短管三，所述导热油管一远离插管一端固定连接在短管三外侧壁位置，所述导热油管二远离插管一端固定连接在短管三另一外侧壁位置。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述短管二外侧壁固定连接有流通管三，且所述流通管三远离短管二一端穿过存储箱设置在内腔一内部，所述短管二另一外侧壁固定连接有流通管四，且所述流通管四远离短管二一端与存储箱相连通，所述存储箱远离外壳一侧靠近下方位置设置有短管一，所述短管一靠近存储箱一端安装有三通阀一。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述短管一远离三通阀一一端固定连接有输出管，所述短管一外侧壁固定连接有流通管一，且所述流通管一远离短管一一端与内腔二相连通，所述短管一另一外侧壁固定连接有流通管二，且所述流通管二远离短管一一端穿过存储箱设置在内腔一内部，所述短管一远离三通阀一一端固定连接有输出管，且所述输出管一端与循环水泵相连。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述调节装置包括气泵，所述气泵固定安装在承载板一顶部外壁，所述气泵一端连接有连接管，且所述连接管远离气泵一端固定连接在短管一外侧壁，所述存储箱两外侧壁靠近上端位置均固定连接有加料管，所述内腔二内部靠近中部外壁安装有若干组加热棒。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述处理机构包括处理盒，所述处理盒内部设置有过滤篮筐，所述过滤篮筐内部底端贯穿开设有若干组过滤孔，所述处理盒外侧壁靠近底端位置固定连接有出油管，所述出油管外侧壁安装有单向阀，所述处理盒外侧壁靠近过滤篮筐一侧位置贯穿开设有活动槽，所述存储箱外侧壁靠近活动槽一侧位置铰链连接有翻盖。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述泄压机构包括连通管一，所述连通管一固定连接在存储箱顶部外壁，所述连通管一上端固定连接有连接壳，所述连接壳顶部外壁固定连接有连通管二，所述连通管二内部固定连接有过滤膜，所述连接壳内部插设有缓冲罩，所述缓冲罩外侧壁靠近底端位置固定连接有三组连接块，且连接块远离缓冲罩一端与连接壳内侧壁固定连接。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述连通管一内侧壁开设有环槽，所述连通管一内部且位于环槽上边缘位置固定连接有挡板，所述连通管一内部靠近环槽下边缘位置插设有锥形塞，所述挡板底面与锥形塞顶部外壁之间连接有弹簧。
在上述的一种便于控温的反应釜中，所述主体顶部外壁且位于内置套壳转动连接有搅拌轴，所述主体顶部外壁安装有电机，电机输出端有搅拌轴一端相连，所述搅拌轴外侧壁靠近底端位置固定连接有若干组搅拌叶，所述主体顶部外壁固定连接有投料管，所述主体底端固定连接有出料管，所述出料管外侧壁安装有阀门，所述外壳底端固定安装有三组支腿。
与现有的技术相比，本便于控温的反应釜的优点在于：
1、通过三通阀一，使得流通管二与输出管相通，并同理调节短管二上安装的三通阀二，使得插管与流通管四相通，并通过循环水泵使得内腔二内部的导热油通过输出管泵入短管三，并通过短管三流动至导热油管一与导热油管二内部，使得被加热的导热油在导热油管一、导热油管二与内腔二内部循环流动，从而使得能够对该反应釜的外部与内部同时进行加热，使得该反应釜受热更加均匀，从而便于工作人员对该反应釜进行控温；
2、导热油管一与导热油管二内壁形成积碳时，将导热油全部排入内腔二内部，再通过气泵对导热油管一与导热油管二内部吹气，将其内部的积碳以及残留在导热油管一与导热油管二内壁的导热油吹出至处理盒内部，使得积碳被过滤篮筐过滤在其内部，残留的导热油通过出油管流出至内腔二内部，将翻盖打开，将过滤篮筐取出，可以将其内部承载的积碳倒出清理，通过上述操作，可以将导热油管一与导热油管二内部的积碳清理，以及对两者内部残留的导热油进行吹出，避免残留的导热油影响清洁液的清洗效果；
3、理通过三通阀一与三通阀二，可以直接切换到清洁液，使得清洁液通过流通管一流动至输出管内部，并通过循环水泵将其泵入导热油管一与导热油管二内部，使得清洁液在导热油管一与导热油管二内部循环流动，对两者内部的积碳进一步冲洗，通过上述操作，便于工作人员切换清洗液对导热油管内部的积碳进行冲洗，无需通过另外的清洗设备连接该反应釜，有效提高了工作效率；
4、通过气泵吹出至内腔二内部的空气，使得内腔二压力增大时，泄压机构中的锥形塞向上移动至环槽内部，内腔二内多余的空气通过锥形塞与环槽之间的空隙上升至缓冲罩下方，可以对上升至连通管一内部的导热油进行隔挡，使得导热油通过缓冲罩内壁滑落至内腔二内部，空气可以通过缓冲罩与连接壳之间的空隙向上逸出，同时过滤膜可以进一步对上升的导热油进行隔挡，避免导热油从连通管二内部流出，从可以很好的对内腔二内部泄压，防止由于气泵的吹风，导致其内部压力过大；
综上所述，本发明通过在反应釜外部以及内部均设置导热油管，使得同时对反应釜内部加热升温，从而使得反应釜受热更加均匀，便于控温，且导热油管内部形成积碳时，可以及时切换清洗液对其进行冲洗，同时可以对导热油管内壁残留的导热油吹出，避免其影响清洗液的清洗效果。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中流通机构与存储箱结构示意图；
图3是本发明中内置套壳与搅拌叶结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明中存储箱与气泵结构示意图；
图6是本发明中存储箱内部结构示意图；
图7是本发明中处理机构的局部结构示意图；
图8是本发明中泄压机构结构示意图。
图中：1、外壳；2、投料管；3、出料管；4、支腿；5、承载板一；6、存储箱；7、承载板二；8、循环水泵；9、导热油管一；10、内置套壳；11、导热油管二；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、内腔一；15、内腔二；16、处理盒；17、加料管；18、翻盖；19、过滤篮筐；20、活动槽；21、出油管；22、单向阀；23、加热棒；24、连通管一；25、连接壳；26、连通管二；27、过滤膜；28、缓冲罩；29、挡板；30、弹簧；31、环槽；32、锥形塞；33、气泵；34、连接管；35、短管一；36、流通管一；37、流通管二；38、三通阀一；39、输出管；40、短管二；41、流通管三；42、流通管四；43、插管；44、短管三；46、主体；47、处理机构；48、泄压机构；49、流通机构；50、三通阀二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图8，一种便于控温的反应釜，包括主体46，主体46外部固定套接有外壳1，主体46外侧壁靠近底端位置固定连接有承载板一5，承载板一5顶部外壁固定安装有存储箱6，存储箱6靠近外壳1一侧设置有流通机构49，存储箱6内部开设有内腔一14和内腔二15，内腔一14与内腔二15底部内壁均设置有处理机构47，存储箱6顶部外壁设置有泄压机构48，主体46内部顶端固定连接有内置套壳10，外壳1外侧壁靠近上端设置有用于循环油液的循环装置，承载板一5顶部外壁靠近存储箱6一侧位置设置有用于吹气以及调节流向的调节装置。
流通机构49包括短管二40，短管二40设置在存储箱6与外壳1之间，短管二40远离存储箱6一端固定连接有插管43，插管43外侧壁固定连接有导热油管一9，且导热油管一9缠绕设置在主体46外侧壁与外壳1内侧壁之间位置，插管43另一侧固定连接有导热油管二11，且导热油管二11缠绕设置在内置套壳10内部，短管二40远离插管43一端安装有三通阀二50。
循环装置包括承载板二7，承载板二7固定连接在外壳1外侧壁，承载板二7顶部外壁安装有循环水泵8，循环水泵8外侧壁连接有短管三44，导热油管一9远离插管43一端固定连接在短管三44外侧壁位置，导热油管二11远离插管43一端固定连接在短管三44另一外侧壁位置。
短管二40外侧壁固定连接有流通管三41，且流通管三41远离短管二40一端穿过存储箱6设置在内腔一14内部，短管二40另一外侧壁固定连接有流通管四42，且流通管四42远离短管二40一端与存储箱6相连通，存储箱6远离外壳1一侧靠近下方位置设置有短管一35，短管一35靠近存储箱6一端安装有三通阀一38。
短管一35远离三通阀一38一端固定连接有输出管39，短管一35外侧壁固定连接有流通管一36，且流通管一36远离短管一35一端与内腔二15相连通，短管一35另一外侧壁固定连接有流通管二37，且流通管二37远离短管一35一端穿过存储箱6设置在内腔一14内部，短管一35远离三通阀一38一端固定连接有输出管39，且输出管39一端与循环水泵8相连。
在使用时，将物料通过投料管2投入主体46内部，并通过电机配合电动搅拌轴12转动，搅拌叶13跟随搅拌轴12转动，可以对物料进行搅拌，使得物料充分混合反应，同时通过加料管17对存储箱6内部开设的内腔二15内部出入导热油，并通过另一组加料管17对内腔一14内部加入清洁液，并启动加热棒23对加热油进行加热，然后通过三通阀一38，使得流通管二37与输出管39相通，并同理调节短管二40上安装的三通阀二50，使得插管43与流通管四42相通，再启动承载板二7上安装的循环水泵8，使得内腔二15内部的导热油通过输出管39泵入短管三44，并通过短管三44流动至导热油管一9与导热油管二11内部，使得被加热的导热油在导热油管一9、导热油管二11与内腔二15内部循环流动，其中导热油管一9设置在主体46外壁与外壳1内壁之间，从而流动在其中的加热的导热油可以对主体46外壁进行加热，同理流动在导热油管二11内部的加热的导热油可以对内置套壳10加热，从而对主体46内部加热，进而使得能够对该反应釜的外部与内部同时进行加热，同理将加热棒23关闭，也可以使得加热油逐渐降温，从而便于工作人员对该反应釜进行控温。
主体46顶部外壁且位于内置套壳10转动连接有搅拌轴12，主体46顶部外壁安装有电机，电机输出端有搅拌轴12一端相连，搅拌轴12外侧壁靠近底端位置固定连接有若干组搅拌叶13，主体46顶部外壁固定连接有投料管2，主体46底端固定连接有出料管3，出料管3外侧壁安装有阀门，外壳1底端固定安装有三组支腿4。
物料在该反应釜中加工好后，可以将阀门打开，使得物料在重力的作用下，通过出料管3从主体46内部下落出，其中支腿4起到对外壳1的支撑作用。
处理机构47包括处理盒16，处理盒16内部设置有过滤篮筐19，过滤篮筐19内部底端贯穿开设有若干组过滤孔，处理盒16外侧壁靠近底端位置固定连接有出油管21，出油管21外侧壁安装有单向阀22，处理盒16外侧壁靠近过滤篮筐19一侧位置贯穿开设有活动槽20，存储箱6外侧壁靠近活动槽20一侧位置铰链连接有翻盖18。
调节装置包括气泵33，气泵33固定安装在承载板一5顶部外壁，气泵33一端连接有连接管34，且连接管34远离气泵33一端固定连接在短管一35外侧壁，存储箱6两外侧壁靠近上端位置均固定连接有加料管17，内腔二15内部靠近中部外壁安装有若干组加热棒23。
通过加热棒23可以对内腔二15内承载的导热油进行加温。
其中，当长期使用，导热油管一9与导热油管二11内壁形成积碳时，可以将导热油全部排入内腔二15内部，再开启气泵33，使其对导热油管一9与导热油管二11内部吹气，将其内部的积碳以及残留在导热油管一9与导热油管二11内壁的导热油吹出至流通管四42内部，并使得积碳以及残留在导热油管一9与导热油管二11内壁的导热油通过流通管四42吹出至处理机构47中的处理盒16内部，使得积碳被过滤篮筐19过滤在其内部，残留的导热油通过出油管21流出至内腔二15内部，通过上述操作，可以将导热油管一9与导热油管二11内部的积碳清理，以及对两者内部残留的导热油进行吹出，避免残留的导热油影响清洁液的清洗效果，然后同理通过三通阀一38与三通阀二50，切换到使得内腔一14内部的清洁液通过流通管一36流动至输出管39内部，并通过循环水泵8将其泵入导热油管一9与导热油管二11内部，使得清洁液在导热油管一9与导热油管二11内部循环流动，对两者内部的积碳进一步冲洗，冲洗出的积碳可以通过内腔一14内部设置的过滤篮筐19过滤出，从而实现对导热油管一9与导热油管二11内部残留积碳的清洁，其中，将翻盖18打开，可以将过滤篮筐19取出，可以将其内部承载的积碳倒出清理。
泄压机构48包括连通管一24，连通管一24固定连接在存储箱6顶部外壁，连通管一24上端固定连接有连接壳25，连接壳25顶部外壁固定连接有连通管二26，连通管二26内部固定连接有过滤膜27，连接壳25内部插设有缓冲罩28，缓冲罩28外侧壁靠近底端位置固定连接有三组连接块，且连接块远离缓冲罩28一端与连接壳25内侧壁固定连接，连通管一24内侧壁开设有环槽31，连通管一24内部且位于环槽31上边缘位置固定连接有挡板29，连通管一24内部靠近环槽31下边缘位置插设有锥形塞32，挡板29底面与锥形塞32顶部外壁之间连接有弹簧30。
其中，吹出至内腔二15内部的空气，使得内腔二15压力增大时，使得泄压机构48中的锥形塞32向上移动其顶部外壁紧贴挡板29底面位置，弹簧30压缩，此时锥形塞32位于环槽31内部，内腔二15内多余的空气可以通过锥形塞32与环槽31之间的空隙上升至缓冲罩28下方，可以对上升至连通管一24内部的导热油进行隔挡，使得导热油通过缓冲罩28内壁滑落至内腔二15内部，空气可以通过缓冲罩28与连接壳25之间的空隙向上逸出，同时过滤膜27可以进一步对上升的导热油进行隔挡，避免导热油从连通管二26内部流出，从可以很好的对内腔二15内部泄压，防止由于气泵33的吹风，导致其内部压力过大。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于控温的反应釜，其特征在于，包括主体(46)，所述主体(46)外部固定套接有外壳(1)，所述主体(46)外侧壁靠近底端位置固定连接有承载板一(5)，所述承载板一(5)顶部外壁固定安装有存储箱(6)，所述存储箱(6)靠近外壳(1)一侧设置有流通机构(49)，所述存储箱(6)内部开设有内腔一(14)和内腔二(15)，所述内腔一(14)与内腔二(15)底部内壁均设置有处理机构(47)，所述存储箱(6)顶部外壁设置有泄压机构(48)，所述主体(46)内部顶端固定连接有内置套壳(10)，所述外壳(1)外侧壁靠近上端设置有用于循环油液的循环装置，所述承载板一(5)顶部外壁靠近存储箱(6)一侧位置设置有用于吹气以及调节流向的调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述流通机构(49)包括短管二(40)，所述短管二(40)设置在存储箱(6)与外壳(1)之间，所述短管二(40)远离存储箱(6)一端固定连接有插管(43)，所述插管(43)外侧壁固定连接有导热油管一(9)，且所述导热油管一(9)缠绕设置在主体(46)外侧壁与外壳(1)内侧壁之间位置，所述插管(43)另一侧固定连接有导热油管二(11)，且所述导热油管二(11)缠绕设置在内置套壳(10)内部，所述短管二(40)远离插管(43)一端安装有三通阀二(50)。
3.根据权利要求2所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述循环装置包括承载板二(7)，所述承载板二(7)固定连接在外壳(1)外侧壁，所述承载板二(7)顶部外壁安装有循环水泵(8)，所述循环水泵(8)外侧壁连接有短管三(44)，所述导热油管一(9)远离插管(43)一端固定连接在短管三(44)外侧壁位置，所述导热油管二(11)远离插管(43)一端固定连接在短管三(44)另一外侧壁位置。
4.根据权利要求2所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述短管二(40)外侧壁固定连接有流通管三(41)，且所述流通管三(41)远离短管二(40)一端穿过存储箱(6)设置在内腔一(14)内部，所述短管二(40)另一外侧壁固定连接有流通管四(42)，且所述流通管四(42)远离短管二(40)一端与存储箱(6)相连通，所述存储箱(6)远离外壳(1)一侧靠近下方位置设置有短管一(35)，所述短管一(35)靠近存储箱(6)一端安装有三通阀一(38)。
5.根据权利要求4所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述短管一(35)远离三通阀一(38)一端固定连接有输出管(39)，所述短管一(35)外侧壁固定连接有流通管一(36)，且所述流通管一(36)远离短管一(35)一端与内腔二(15)相连通，所述短管一(35)另一外侧壁固定连接有流通管二(37)，且所述流通管二(37)远离短管一(35)一端穿过存储箱(6)设置在内腔一(14)内部，所述短管一(35)远离三通阀一(38)一端固定连接有输出管(39)，且所述输出管(39)一端与循环水泵(8)相连。
6.根据权利要求5所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述调节装置包括气泵(33)，所述气泵(33)固定安装在承载板一(5)顶部外壁，所述气泵(33)一端连接有连接管(34)，且所述连接管(34)远离气泵(33)一端固定连接在短管一(35)外侧壁，所述存储箱(6)两外侧壁靠近上端位置均固定连接有加料管(17)，所述内腔二(15)内部靠近中部外壁安装有若干组加热棒(23)。
7.根据权利要求1所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述处理机构(47)包括处理盒(16)，所述处理盒(16)内部设置有过滤篮筐(19)，所述过滤篮筐(19)内部底端贯穿开设有若干组过滤孔，所述处理盒(16)外侧壁靠近底端位置固定连接有出油管(21)，所述出油管(21)外侧壁安装有单向阀(22)，所述处理盒(16)外侧壁靠近过滤篮筐(19)一侧位置贯穿开设有活动槽(20)，所述存储箱(6)外侧壁靠近活动槽(20)一侧位置铰链连接有翻盖(18)。
8.根据权利要求1所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述泄压机构(48)包括连通管一(24)，所述连通管一(24)固定连接在存储箱(6)顶部外壁，所述连通管一(24)上端固定连接有连接壳(25)，所述连接壳(25)顶部外壁固定连接有连通管二(26)，所述连通管二(26)内部固定连接有过滤膜(27)，所述连接壳(25)内部插设有缓冲罩(28)，所述缓冲罩(28)外侧壁靠近底端位置固定连接有三组连接块，且连接块远离缓冲罩(28)一端与连接壳(25)内侧壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述连通管一(24)内侧壁开设有环槽(31)，所述连通管一(24)内部且位于环槽(31)上边缘位置固定连接有挡板(29)，所述连通管一(24)内部靠近环槽(31)下边缘位置插设有锥形塞(32)，所述挡板(29)底面与锥形塞(32)顶部外壁之间连接有弹簧(30)。
10.根据权利要求1所述的一种便于控温的反应釜，其特征在于：所述主体(46)顶部外壁且位于内置套壳(10)转动连接有搅拌轴(12)，所述主体(46)顶部外壁安装有电机，电机输出端有搅拌轴(12)一端相连，所述搅拌轴(12)外侧壁靠近底端位置固定连接有若干组搅拌叶(13)，所述主体(46)顶部外壁固定连接有投料管(2)，所述主体(46)底端固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)外侧壁安装有阀门，所述外壳(1)底端固定安装有三组支腿(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310553534.6A CN116393081A (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种便于控温的反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310553534.6A CN116393081A (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种便于控温的反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116393081A true CN116393081A (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87008998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310553534.6A Withdrawn CN116393081A (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种便于控温的反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116393081A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117065660A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-17 | 常鑫防水科技股份有限公司 | 一种彩色水性聚氨酯防水涂料热反应设备及其控制方法 |
-
2023
- 2023-05-17 CN CN202310553534.6A patent/CN116393081A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117065660A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-17 | 常鑫防水科技股份有限公司 | 一种彩色水性聚氨酯防水涂料热反应设备及其控制方法 |
| CN117065660B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-23 | 常鑫防水科技股份有限公司 | 一种彩色水性聚氨酯防水涂料热反应设备及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116393081A (zh) | 一种便于控温的反应釜 | |
| CN108672386A (zh) | 一种用于塑料生产的清洗机 | |
| CN109846366B (zh) | 一种容器载体 | |
| CN206184335U (zh) | 一种用于聚氨酯生产用的内外降温式搅拌装置 | |
| AU2014389040B2 (en) | Water supply assembly for laundry washing machines | |
| CN214594016U (zh) | 一种高汤乳化熬制装置 | |
| CN109049795A (zh) | 用于桐油的榨油设备 | |
| CN212731903U (zh) | 一种高分子化合物溶解搅拌装置 | |
| CN210096994U (zh) | 一种用于茶叶芳香剂生产的保温萃取罐 | |
| CN212218928U (zh) | 一种塑料加工用塑料颗粒搅拌机装置 | |
| CN113171296A (zh) | 一种旋轴式阿胶熬胶系统 | |
| CN208145950U (zh) | 一种具有多孔介质的双重控温反应釜 | |
| CN112044311A (zh) | 一种含黄豆的防染剂机器生产加工装置 | |
| CN211462944U (zh) | 一种水悬浮剂混合用反应釜 | |
| CN220517221U (zh) | 一种聚乙烯原料加热用熔化釜 | |
| CN210934597U (zh) | 一种水性油漆生产用高效搅拌装置 | |
| CN219829580U (zh) | 一种热水供给装置 | |
| CN210786924U (zh) | 一种带有水净化功能的灌装机 | |
| CN214286800U (zh) | 一种蜡模回收系统 | |
| CN220235989U (zh) | 一种方便放料的蒸煮装置 | |
| CN211753983U (zh) | 一种中空纤维微滤膜高效生产装置 | |
| CN208229822U (zh) | 一种带清洗装置的油漆搅拌调色系统 | |
| CN215686829U (zh) | 可自动调配奶粉机冲泡机 | |
| CN208049930U (zh) | 一种水性聚氨酯生产用分散釜 | |
| CN203028078U (zh) | 一种整蛋白型肠内全营养粉制备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230707 |