CN116393040A - 光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，包括球形外釜，所述球形外釜内转动设置有球形内筒，所述球形外釜侧壁设置有用于驱动球形内筒旋转的驱动机构，所述球形外釜下部设置有可以调节其倾斜角度的支架，所述球形内筒包括球形网罩，且球形网罩一侧设置有连通其内部的竖筒部，所述竖筒部与球形外釜转动连接，且竖筒部远离球形网罩一端由球形外釜外侧穿出，所述竖筒部远离球形网罩一端螺纹连接有第一密封盖，所述球形外釜内侧远离竖筒部一端向外凹陷形成圆形仓，且圆形仓内转动设置有第一搅拌组件。本发明可以翻动物料，有利于促进反应进行，同时配合设置的联动组件，可以决定搅拌盘是否跟随球形网罩一起旋转，达到不同的搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱脂棉反应技术领域，尤其涉及光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜。
背景技术
脱脂棉由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。脱脂棉应无臭、无味、无色斑，具有很好的吸水性，纤维柔软细长，洁白富有弹性，易于分层，没有酸、碱等有害杂质，质量应符合卫生部制定的技术标准。脱脂棉是棉花经工艺脱脂而成，因表层不含有脂肪，有很好的亲水性，浸泡于75％酒精可作消毒棉球，并且脱脂棉也是光学零件清洁的重要材料，脱脂棉制备过程中需要用到高温高压的反应釜进行脱脂。
现有的的反应釜反应过程中会有污垢夹杂在脱脂棉中，并且物料存在搅拌不够充分的情况，所以现提出一种光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜。
本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，包括球形外釜，所述球形外釜内转动设置有球形内筒，所述球形外釜侧壁设置有用于驱动球形内筒旋转的驱动机构，所述球形外釜下部设置有可以调节其倾斜角度的支架；
所述球形内筒包括球形网罩，且球形网罩一侧设置有连通其内部的竖筒部，所述竖筒部与球形外釜转动连接，且竖筒部远离球形网罩一端由球形外釜外侧穿出，所述竖筒部远离球形网罩一端螺纹连接有第一密封盖，所述球形外釜内侧远离竖筒部一端向外凹陷形成圆形仓，且圆形仓内转动设置有第一搅拌组件，所述球形网罩远离竖筒部一侧设置有环形凸起，所述环形凸起与圆形仓同轴设置，所述圆形仓内圆周面转动设置有内齿环，且内齿环上固定有呈环形分布的弧形搅拌臂，所述弧形搅拌臂的外弧面与球形外釜内壁接触，所述圆形仓内侧靠近内齿环和环形凸起之间转动设置有多个呈环形分布的齿轮，所述环形凸起外周面设置有呈环形分布的第一齿牙，所述齿轮与内齿环和第一齿牙啮合，所述球形网罩内侧靠近环形凸起位置处转动设置有第二搅拌组件，所述环形凸起内设置有实现第二搅拌组件与其联动的联动组件。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述球形外釜靠近竖筒部一侧设置有向外延伸的集污仓，所述集污仓其中一个靠近支架的侧壁上设置的矩形孔，且集污仓侧壁靠近矩形孔位置处有倾斜设置的集污斗，所述集污斗斜向竖筒部一侧倾斜，且集污斗靠近竖筒部一端设置有排污管，且排污管上螺接有第二密封盖，所述集污斗内侧设置有矩形网板，且矩形网板与集污斗靠近竖筒部一侧的内壁之间设置有间隙。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述集污仓内侧设置有弧形网板，且弧形网板靠近竖筒部一侧设置有条形豁口，所述集污仓内侧靠近条形豁口位置处有倾斜设置的导料坡板，所述导料坡板斜向集污斗一侧设置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述集污仓侧壁上设置有铰接耳块，所述支架包括两个竖直设置的立柱，所述球形外釜两侧设置有对称设置的两个转动轴，两个所述转动轴与两个立柱形成转动连接，所述支架上部设置有铰接座，且铰接座内铰接设置有气缸，所述气缸的伸缩端与铰接耳块形成转动连接。
本优选方案中，通过气缸的伸长和缩短，可以调整球形外釜的倾斜角度。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述驱动机构包括与球形外釜固定设置的电机支架，且电机支架上固定设置有减速电机，所述减速电机的输出轴固定有同步轮，所述同步轮和竖筒部外壁上套设有同一个传动皮带。
本优选方案中，通过减速电机驱动同步轮旋转，从而配合传动皮带，带动竖筒部和球形网罩一起旋转。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述第二搅拌组件包括搅拌盘，所述搅拌盘上设置有金属轴，且搅拌盘远离金属轴一侧外壁设置有等距离呈环形分布的叶片，所述金属轴与球形网罩形成转动连接，所述联动组件包括与所述金属轴远离搅拌盘一端固定设置的联动盘，所述联动盘远离搅拌盘一侧设置有呈环形分布的扇形块，且扇形块的外弧面上设置有等距离呈环形分布的凸齿牙，所述环形凸起内侧设置有等距离呈环形分布的第二齿牙，所述扇形块上设置有滑块，所述扇形块上沿其径向设置有条形滑道，所述滑块与条形滑道形成滑动配合，所述金属轴远离联动盘，所述圆形仓内侧固定设置有定位环，所述定位环与联动盘同轴设置，所述联动盘上设置有套环，所述套环套设在定位环的外侧，所述滑块靠近定位环一端设置有阶梯槽，所述定位环靠近滑块上设置有等距离呈环形分布的矩形定位豁口。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述金属轴远离搅拌盘一端同轴开设有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺接有调节栓，所述调节栓上固定有锥形块。
本优选方案中，当锥形块不挤压滑块，处于松弛状态，由于定位环上矩形定位豁口的设置，限制滑块旋转，从而限制搅拌盘和联动盘旋转，当旋转调节栓，带动锥形块移动，所述锥形块的外周面与滑块抵紧，并带动滑块移动，矩形定位豁口与滑块上的阶梯槽相对齐，从而阶梯槽不再限制滑块的旋转，同时滑块的移动带动扇形块移动，扇形块与环形凸起内侧的第二齿牙啮合，从而搅拌盘和联动盘跟随球形网罩一起旋转。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述滑块上设置有矩形插孔，所述矩形插孔内插设有弹性片，且弹性片一端穿过矩形插孔与条形滑道内壁固定连接。
本优选方案中，设置的弹性片可以为滑块提供一个回弹力。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述第一密封盖上同轴设置有旋转杆。
作为本技术方案的进一步优化，本发明光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，所述第一密封盖上同轴设置有旋转杆。
综上可知，本发明中的有益效果为：
本发明提供了光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，通过设置的球形外釜，结合设置的集污仓，可以配合支架，在球形外釜倾斜的状态下，将污垢收集到集污仓内，矩形网板可以阻止污垢从集污斗中回流到球形外釜中，并不影响反应液回流，有助于实现污垢和反应液分离，方便对污垢进行集中清理，配合设置的第一搅拌组件，可以随着球形网罩旋转的过程中对球形外釜中的反应液进行搅拌，有助于保持反应液的均一性，结合设置旋转的球形网罩，可以翻动物料，有利于促进反应进行，同时配合设置的联动组件，可以决定搅拌盘是否跟随球形网罩一起旋转，达到不同的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜的结构示意图；
图2为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜去除支架的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜球形内筒、第一搅拌组件和第二搅拌组件的结构示意图；
图4为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜球形内筒的结构示意图；
图5为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜球形外釜的结构示意图；
图6为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜弧形网板的结构示意图；
图7为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜集污斗的结构示意图；
图8为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜第二搅拌组件的一侧结构示意图；
图9为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜第二搅拌组件的另一侧结构示意图；
图10为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜定位环的结构示意图。
图中：1、支架；101、气缸；102、铰接座；2、球形外釜；201、集污仓；2011、导料坡板；2012、弧形网板；20121、条形豁口；2013、矩形孔；2014、铰接耳块；202、集污斗；2021、矩形网板；2022、第二密封盖；203、圆形仓；204、转动轴；3、球形内筒；301、球形网罩；3011、环形凸起；302、竖筒部；303、第一密封盖；304、旋转杆；4、驱动机构；401、电机支架；402、同步轮；403、传动皮带；404、减速电机；5、第一搅拌组件；501、内齿环；502、弧形搅拌臂；503、齿轮；6、第二搅拌组件；601、联动盘；6011、扇形块；6012、滑块；60121、矩形插孔；60122、阶梯槽；6013、套环；6014、弹性片；602、金属轴；603、锥形块；604、调节栓；605、搅拌盘；6051、叶片；606、定位环；6061、矩形定位豁口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-10，光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，包括球形外釜2，所述球形外釜2内转动设置有球形内筒3，所述球形外釜2侧壁设置有用于驱动球形内筒3旋转的驱动机构4，所述球形外釜2下部设置有可以调节其倾斜角度的支架1；
所述球形内筒3包括球形网罩301，且球形网罩301一侧设置有连通其内部的竖筒部302，所述竖筒部302与球形外釜2转动连接，且竖筒部302远离球形网罩301一端由球形外釜2外侧穿出，所述竖筒部302远离球形网罩301一端螺纹连接有第一密封盖303，所述球形外釜2内侧远离竖筒部302一端向外凹陷形成圆形仓203，且圆形仓203内转动设置有第一搅拌组件5，所述球形网罩301远离竖筒部302一侧设置有环形凸起3011，所述环形凸起3011与圆形仓203同轴设置，所述圆形仓203内圆周面转动设置有内齿环501，且内齿环501上固定有呈环形分布的弧形搅拌臂502，所述弧形搅拌臂502的外弧面与球形外釜2内壁接触，所述圆形仓203内侧靠近内齿环501和环形凸起3011之间转动设置有多个呈环形分布的齿轮503，所述环形凸起3011外周面设置有呈环形分布的第一齿牙，所述齿轮503与内齿环501和第一齿牙啮合，所述球形网罩301内侧靠近环形凸起3011位置处转动设置有第二搅拌组件6，所述环形凸起3011内设置有实现第二搅拌组件6与其联动的联动组件。
参照附图1、附图2和附图5，所述球形外釜2靠近竖筒部302一侧设置有向外延伸的集污仓201，所述集污仓201其中一个靠近支架1的侧壁上设置的矩形孔2013，且集污仓201侧壁靠近矩形孔2013位置处有倾斜设置的集污斗202，所述集污斗202斜向竖筒部302一侧倾斜，且集污斗202靠近竖筒部302一端设置有排污管，且排污管上螺接有第二密封盖2022，所述集污斗202内侧设置有矩形网板2021，且矩形网板2021与集污斗202靠近竖筒部302一侧的内壁之间设置有间隙。
参照附图6，所述集污仓201内侧设置有弧形网板2012，且弧形网板2012靠近竖筒部302一侧设置有条形豁口20121，所述集污仓201内侧靠近条形豁口20121位置处有倾斜设置的导料坡板2011，所述导料坡板2011斜向集污斗202一侧设置。
参照附图1和附图2，所述集污仓201侧壁上设置有铰接耳块2014，所述支架1包括两个竖直设置的立柱，所述球形外釜2两侧设置有对称设置的两个转动轴204，两个所述转动轴204与两个立柱形成转动连接，所述支架1上部设置有铰接座102，且铰接座102内铰接设置有气缸101，所述气缸101的伸缩端与铰接耳块2014形成转动连接，通过气缸101的伸长和缩短，可以调整球形外釜2的倾斜角度。
参照附图1，所述驱动机构4包括与球形外釜2固定设置的电机支架401，且电机支架401上固定设置有减速电机404，所述减速电机404的输出轴固定有同步轮402，所述同步轮402和竖筒部302外壁上套设有同一个传动皮带403，通过减速电机404驱动同步轮402旋转，从而配合传动皮带403，带动竖筒部302和球形网罩301一起旋转。
参照附图3，附图8和附图9，所述第二搅拌组件6包括搅拌盘605，所述搅拌盘605上设置有金属轴602，且搅拌盘605远离金属轴602一侧外壁设置有等距离呈环形分布的叶片6051，所述金属轴602与球形网罩301形成转动连接，所述联动组件包括与所述金属轴602远离搅拌盘605一端固定设置的联动盘601，所述联动盘601远离搅拌盘605一侧设置有呈环形分布的扇形块6011，且扇形块6011的外弧面上设置有等距离呈环形分布的凸齿牙，所述环形凸起3011内侧设置有等距离呈环形分布的第二齿牙，所述扇形块6011上设置有滑块6012，所述扇形块6011上沿其径向设置有条形滑道，所述滑块6012与条形滑道形成滑动配合，所述金属轴602远离联动盘601，所述圆形仓203内侧固定设置有定位环606，所述定位环606与联动盘601同轴设置，所述联动盘601上设置有套环6013，所述套环6013套设在定位环606的外侧，所述滑块6012靠近定位环606一端设置有阶梯槽60122，所述定位环606靠近滑块6012上设置有等距离呈环形分布的矩形定位豁口6061，所述金属轴602远离搅拌盘605一端同轴开设有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺接有调节栓604，所述调节栓604上固定有锥形块603，当锥形块603不挤压滑块6012，处于松弛状态，由于定位环606上矩形定位豁口6061的设置，限制滑块6012旋转，从而限制搅拌盘605和联动盘601旋转，当旋转调节栓604，带动锥形块603移动，所述锥形块603的外周面与滑块6012抵紧，并带动滑块6012移动，矩形定位豁口6061与滑块6012上的阶梯槽60122相对齐，从而阶梯槽60122不再限制滑块6012的旋转，同时滑块6012的移动带动扇形块6011移动，扇形块6011与环形凸起3011内侧的第二齿牙啮合，从而搅拌盘605和联动盘601跟随球形网罩301一起旋转。
所述滑块6012上设置有矩形插孔60121，所述矩形插孔60121内插设有弹性片6014，且弹性片6014一端穿过矩形插孔60121与条形滑道内壁固定连接，设置的弹性片6014可以为滑块6012提供一个回弹力。
所述第一密封盖303上同轴设置有旋转杆304。
所述球形外釜2外侧嵌设有电热套，且矩形网板2021的孔径小于弧形网板2012的孔径。
工作原理：使用时，通过旋转旋转杆304开启第一密封盖303，将需要进行加工的物料通过竖筒部302投入到球形网罩301内，然后关闭第一密封盖303，通过球形外釜2上的电热套对球形外釜2中的物料进行升温，通过驱动机构4中的减速电机404工作，带动同步轮402旋转，配合传动皮带403带动竖筒部302旋转，从而翻动球形网罩301中的物料进行翻动，当球形网罩301旋转的过程中环形凸起3011跟随其一起旋转，配合设置的齿轮503，带动内齿环501旋转，从而带动弧形搅拌臂502旋转，对球形外釜2中液体物料进行搅拌，当锥形块603和滑块6012处于松弛状态，由于定位环606上矩形定位豁口6061的设置，限制滑块6012旋转，从而限制搅拌盘605和联动盘601旋转，当旋转调节栓604，带动锥形块603移动，所述锥形块603的外周面与滑块6012抵紧，并带动滑块6012移动，矩形定位豁口6061与滑块6012上的阶梯槽60122相对齐，从而阶梯槽60122不再限制滑块6012的旋转，同时滑块6012的移动带动扇形块6011移动，扇形块6011与环形凸起3011内侧的第二齿牙啮合，从而搅拌盘605和联动盘601跟随球形网罩301一起旋转，通过控制气缸101工作，可以调整球形外釜2的倾斜状态，当集污仓201处于低位，球形外釜2中的液态物料和污垢一起流向集污仓201，污垢穿过弧形网板2012或者条形豁口20121，进入到集污仓201中，污垢在导料坡板2011作用下流向集污斗202中，污垢最终被聚集到集污斗202中，可以开启第二密封盖2022排出，矩形网板2021的设置，阻止污垢回流入球形外釜2中，并且矩形网板2021不会阻止液态物料回流到球形外釜2中。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，包括球形外釜(2)，其特征在于：所述球形外釜(2)内转动设置有球形内筒(3)，所述球形外釜(2)侧壁设置有用于驱动球形内筒(3)旋转的驱动机构(4)，所述球形外釜(2)下部设置有可以调节其倾斜角度的支架(1)；
所述球形内筒(3)包括球形网罩(301)，且球形网罩(301)一侧设置有连通其内部的竖筒部(302)，所述竖筒部(302)与球形外釜(2)转动连接，且竖筒部(302)远离球形网罩(301)一端由球形外釜(2)外侧穿出，所述竖筒部(302)远离球形网罩(301)一端螺纹连接有第一密封盖(303)，所述球形外釜(2)内侧远离竖筒部(302)一端向外凹陷形成圆形仓(203)，且圆形仓(203)内转动设置有第一搅拌组件(5)，所述球形网罩(301)远离竖筒部(302)一侧设置有环形凸起(3011)，所述环形凸起(3011)与圆形仓(203)同轴设置，所述圆形仓(203)内圆周面转动设置有内齿环(501)，且内齿环(501)上固定有呈环形分布的弧形搅拌臂(502)，所述弧形搅拌臂(502)的外弧面与球形外釜(2)内壁接触，所述圆形仓(203)内侧靠近内齿环(501)和环形凸起(3011)之间转动设置有多个呈环形分布的齿轮(503)，所述环形凸起(3011)外周面设置有呈环形分布的第一齿牙，所述齿轮(503)与内齿环(501)和第一齿牙啮合。
2.根据权利要求1所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述球形外釜(2)靠近竖筒部(302)一侧设置有向外延伸的集污仓(201)，所述集污仓(201)其中一个靠近支架(1)的侧壁上设置的矩形孔(2013)，且集污仓(201)侧壁靠近矩形孔(2013)位置处有倾斜设置的集污斗(202)，所述集污斗(202)斜向竖筒部(302)一侧倾斜，且集污斗(202)靠近竖筒部(302)一端设置有排污管，且排污管上螺接有第二密封盖(2022)，所述集污斗(202)内侧设置有矩形网板(2021)，且矩形网板(2021)与集污斗(202)靠近竖筒部(302)一侧的内壁之间设置有间隙。
3.根据权利要求2所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述集污仓(201)内侧设置有弧形网板(2012)，且弧形网板(2012)靠近竖筒部(302)一侧设置有条形豁口(20121)，所述集污仓(201)内侧靠近条形豁口(20121)位置处有倾斜设置的导料坡板(2011)，所述导料坡板(2011)斜向集污斗(202)一侧设置。
4.根据权利要求3所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述集污仓(201)侧壁上设置有铰接耳块(2014)，所述支架(1)包括两个竖直设置的立柱，所述球形外釜(2)两侧设置有对称设置的两个转动轴(204)，两个所述转动轴(204)与两个立柱形成转动连接，所述支架(1)上部设置有铰接座(102)，且铰接座(102)内铰接设置有气缸(101)，所述气缸(101)的伸缩端与铰接耳块(2014)形成转动连接。
5.根据权利要求1所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述驱动机构(4)包括与球形外釜(2)固定设置的电机支架(401)，且电机支架(401)上固定设置有减速电机(404)，所述减速电机(404)的输出轴固定有同步轮(402)，所述同步轮(402)和竖筒部(302)外壁上套设有同一个传动皮带(403)。
6.根据权利要求4所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述球形网罩(301)内侧靠近环形凸起(3011)位置处转动设置有第二搅拌组件(6)，所述环形凸起(3011)内设置有实现第二搅拌组件(6)与其联动的联动组件，所述第二搅拌组件(6)包括搅拌盘(605)，所述搅拌盘(605)上设置有金属轴(602)，且搅拌盘(605)远离金属轴(602)一侧外壁设置有等距离呈环形分布的叶片(6051)，所述金属轴(602)与球形网罩(301)形成转动连接，所述联动组件包括与所述金属轴(602)远离搅拌盘(605)一端固定设置的联动盘(601)，所述联动盘(601)远离搅拌盘(605)一侧设置有呈环形分布的扇形块(6011)，且扇形块(6011)的外弧面上设置有等距离呈环形分布的凸齿牙，所述环形凸起(3011)内侧设置有等距离呈环形分布的第二齿牙，所述扇形块(6011)上设置有滑块(6012)，所述扇形块(6011)上沿其径向设置有条形滑道，所述滑块(6012)与条形滑道形成滑动配合，所述金属轴(602)远离联动盘(601)，所述圆形仓(203)内侧固定设置有定位环(606)，所述定位环(606)与联动盘(601)同轴设置，所述联动盘(601)上设置有套环(6013)，所述套环(6013)套设在定位环(606)的外侧，所述滑块(6012)靠近定位环(606)一端设置有阶梯槽(60122)，所述定位环(606)靠近滑块(6012)上设置有等距离呈环形分布的矩形定位豁口(6061)。
7.根据权利要求6所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述金属轴(602)远离搅拌盘(605)一端同轴开设有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺接有调节栓(604)，所述调节栓(604)上固定有锥形块(603)。
8.根据权利要求7所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述滑块(6012)上设置有矩形插孔(60121)，所述矩形插孔(60121)内插设有弹性片(6014)，且弹性片(6014)一端穿过矩形插孔(60121)与条形滑道内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述第一密封盖(303)上同轴设置有旋转杆(304)。
10.根据权利要求7所述的光学零件清洁用脱脂棉高温高压反应釜，其特征在于，所述球形外釜(2)外侧嵌设有电热套，且矩形网板(2021)的孔径小于弧形网板(2012)的孔径。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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