CN116381422A - 检查连接器所连接的电缆的耐压的装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于检查连接器耦合电缆的耐受电压的装置。该装置包括:一对电极盒；以及控制块，其配置为根据在每个电极盒中检测到的电气状态向测试仪器施加启动信号，该测试仪输出预设的高电压，每个电极盒包括：壳体，其正面的一部分是开放的；导电电极板，其以围绕其顶端可旋转的方式安装在壳体的内正面；以及检测单元，其以与电极板具有预定的间隙的形式安装在壳体内部，用于检测电极板是否由于对电极板下部的推动而旋转。电气状态为检测单元两端之间的电气状态，在两个电极板之间施加预设的高电压。

Description

检查连接器所连接的电缆的耐压的装置
技术领域
本发明涉及一种用于检查具有耦合到电缆一端的连接器的电缆的耐压的装置。
背景技术
如今,在人们的日常生活、工作、休闲活动或医疗活动中使用了许多类型的装置和设备。这些装置和设备的大多数基于其组件之间的电信号交换执行预期的操作或功能。特别地,大型设备,例如车辆、通信设备、医疗设备等,在大量组件之间相互连接多种类型的电缆以实现组件之间的电气通信。
在许多类型的电缆中,作为具有特定形状和结构的电线连接端子的连接器，以电连接状态连接在电缆的末端。与这种连接器端接的电缆的电线通过与相应的连接器接合而电连接到板上的组件，该连接器具有在安装有组件的板上等提供的公母耦合形状和结构。因此，需要收发信号的部件之间的电气连接很容易通过连接器实现。
对于这种简单的电气连接,应先将连接器连接到电缆上。在这种连接器接合工作中，可能会产生有缺陷的产品，当它后来应用到实际设备上时，可能会造成问题。
图1示出了通常大量使用的连接器耦合电缆1的示例。如图所示，电缆1包括：多个线芯，其由导体4i(i＝1,2,3，..)制成，用绝缘体3包裹导体4i(i＝1,2,3，..)；屏蔽5，其围绕线芯；护套2，连接器6耦合到电缆1的一端。
如图1所示,为了将连接器6连接到电缆1的一端,首先,在电缆1的末端(CP)附近，需要切割护套2和内屏蔽5。然而,在该切割操作中,由于切割强度调整不当或内部线股处于扭曲状态等原因，切削刀刀片局部切割线股的绝缘子3时，可能会将屏蔽5的切割部分推入绝缘子3的切割槽中。
在这种情况下,由于屏蔽5和导体之间的短路(绝缘子部分被切断)，或用于绝缘的绝缘子的损坏，导体之间可能无法保证足够的阻抗。如果在设备中安装像这样结合连接器的电缆，在电缆上施加浪涌电压时，由于电流流入线芯导体，可能导致要通过电缆传输的信号无法正常传输，或损坏组件的电路。
为了预先检测由连接器组合引起的这种缺陷，测试连接器耦合电缆的耐压。如图1所示,耐压测试是相对于连接器6耦合的电缆1检查由屏蔽层5制成的接地线5a和芯线的导体线股4是否具有足够的绝缘。使用如图2所示的测试装置，分别检查连接器耦合电缆的耐压。
图2的测试装置包括输出耐压测试所需的高电压的耐压测试器10、一对电极焊盘11a、11b和开关踏板12。使用图2的测试装置的耐压测试按照以下工序进行。
操作者用双手握住连接器耦合电缆1的接地线5a和导体线股4,使它们分别与各电极焊盘11a、11b的电极板111接触(p11、p12)。在该状态下通过用一只脚踩开关踏板12(p20),将测试启动信号施加到耐压测试器10。
当施加测试启动信号时,耐压测试器10在设置的驱动时间将输出端口PO1和PO2驱动到预设的高电压。通过检测驱动时间内两个输出端口PO1和PO2之间的电流大小，检查PO1和PO2两个输出端口之间是否有电流流过后，WVT在正面提供的LED上显示检查结果。
当显示无电流的LED点亮时，操作者将连接器耦合电缆1视为满足屏蔽5和导体线股4之间的绝缘的可接受产品，当另一个显示电流流动的LED点亮时，将其视为绝缘不足的缺陷产品。
然而,使用图2的测试装置的连接器耦合电缆的耐压测试具有不能提供足够可靠的测试结果的问题。由于即使操作者在接地线5a和导体线股4的一个或两个不接触电极板111的情况下，通过踩开关踏板12开始测试，电流也不能在两个电极板111之间流动，所以WVT10正常显示电缆的测试结果。
此外,即使在接地线5a和导体线股4与电极板111的接触状态下通过踩开关踏板12开始测试后，所述接触状态在耐压测试所需的一定时间内没有保持，WVT10也会正常显示电缆的测试结果。
在操作者快速重复地对大量电缆进行相同测试的情况下，在以下测试工作中可能会出现错误：确认接地线、导体线股与电极板111接触后，必须踩下开关踏板12；必须保持接触状态直到显示WVT10的测试结果为止。因此，如上所述即使进行了实际不满足测试条件的测试，但可能存在耐压测试结果判定为合格的电缆。
并且，在使用图2的测试装置的测试工作中，由于操作者必须使用一只脚和双手进行耐压测试，因此比其他仅使用双手的工作更容易感到疲劳。当疲劳增加时，可加工性降低，在未观察到测试条件的错误状态下通过测试正常处理的电缆数量增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于检查电缆的耐压的装置，使连接器耦合电缆的耐压测试能够在满足测试条件的状态下完成。
本发明的另一个目的是提供一种用于检查电缆的耐压的装置，使操作者能够仅使用双手对连接器耦合电缆进行耐压测试。
本发明的另一个目的是提供一种用于检查电缆的耐压的装置，该装置自动记录连接器耦合电缆的耐压测试历史。
本发明的另一个目的是提供一种用于检查电缆的耐压的装置，该装置可以防止在连接器耦合电缆的耐压测试中操作者故意怠工。
本发明的范围不一定限于上述明确的陈述。更确切地说，本发明的范围涵盖了任何实现可以从下面本发明的具体和说明性解释中衍生出来的效果的东西。
根据本发明的一个方面，用于检查电缆的耐压的第一装置包括：一对电极盒；以及控制块，其配置为根据在每个电极盒中检测到的电气状态向测试仪器施加启动信号，该测试仪用预设电压驱动输出端口。每一对电极盒包括：壳体，其配置为至少正面的一部分是开放的；导电电极板，其以围绕其顶端可旋转的方式安装在壳体的内正面；以及检测单元，其以与电极板具有预定的间隙的形式安装在壳体内部，配置为对当电极板的下部向内推时电极板旋转的状态进行检测。电气状态为检测单元两端之间的电气状态，所述一对电极盒的电极板分别电连接到输出端口。
根据本发明的另一方面，用于检查电缆的耐压的第二装置，包括一对电极盒，每个电极盒包括：壳体，其配置为至少正面的一部分是开放的；导电活动板，其以围绕其顶端可旋转的方式安装在壳体的内正面；以及静态板，其固定在壳体内正面，通过与活动板的下端留有间隙的形式与活动板垂直共面。在第二装置中，控制块根据间隙中是否插入有导电物体，将所述活动板与静态板之间的电气断开或短路检测为电气状态。一对电极盒的活动板或静态板分别电连接至输出端口。
在根据本发明的实施例中，作为第二装置组件的活动板的下部和静态板的上部分别弯入壳体以形成曲面。
根据本发明的另一方面，第二装置进一步包括：第一接触片，其以与活动板电绝缘的方式固定在所述活动板的一侧；以及第二接触片，其设置在壳体的前支撑的内表面上的一个点上，面向第一接触片。并且，用于检测第一接触片和第二接触片之间的接触的信号线分别连接到这两个接触片，且每条信号线连接到包含在控制块中的检测电路。在本实施例中，从施加启动信号开始到经过预定的时间为止，如果从信号线检测到的两个接触片之间的非接触状态没有保持，则控制块将复位信号应用到测试仪器。
在根据本发明的实施例中，第二装置的控制块包括：检测电路，其配置为对分别为活动板和静态板的两端施加电压，以检测电气状态；以及控制单元，其配置为切断检测电路内的电气连接，以便当从检测电路检测到与活动板和静态板之间的短路相对应的信号时其中无电流流动。
在根据本发明的实施例中，第二装置的壳体的结构使静态板距壳体底部的高度可以调节。
在根据本发明的实施例中，从施加启动信号开始到经过预定的时间为止，如果应用启动信号时的电气状态没有保持，则第一装置的控制块将复位信号施加到测试仪器。
在本发明的实施例中，第一装置的电极板上的至少一部分区域配置为具有根据其部分更靠近中心而更向壳体内部凹进的形状形成的斜面。
在本发明的实施例中，与电极板一起旋转时面向检测单元的附属部件耦合在第一装置的电极板上。在本实施例中，通过与附属部件的物理接触或附属部件非接触地进入预定的检测空间，改变检测单元两端之间的电气状态。
在根据本发明的另一个实施例中，当电极板或与电极板耦合的附属部件对检测单元施加力时，所述检测单元两端之间的电状态发生变化。
在根据本发明的一个实施例中，控制块配置为连接到特定线路上，测试仪器通过该线路发送信号，以显示随用预设电压驱动输出端口而定的测试结果，并能接收特定线路上携带的信号。在本实施例中，控制块可控制固定安装在壳体的一个表面上的多个光源元件的照明，以便它们根据特定线路上携带的信号而不同地开启。另外，还包括机械驱动单元，其安装在计算设备的输入装置之上，能够单独敲击所述输入装置上提供的多个键。在这种结构的装置中，控制块可将驱动信号施加到所述机械驱动单元，使其根据特定线路上携带的信号敲击不同的键。
在分别从一对电极盒检测到的电气状态变得相同时施加启动信号。
在根据本发明的一个实施例中，当从施加启动信号开始经过预定时间时，控制块可将复位信号施加到测试仪器。
根据上面描述的本发明，或者根据下面参考所附图详细描述的本发明的至少一个实施例，一种测试电缆的耐压的装置允许操作者仅使用双手进行电缆的耐压测试。因此，减少了操作者的工作疲劳，缩短了测试时间，从而大大提高了可加工性。
在本发明的一个实施例中，在计算设备中自动记录大量待检查耐压的电缆的测试历史，从而可以方便测试工作的管理，提高测试结果的可靠性，并通过分析记录的工作数据来提高可加工性。
此外，在本发明的实施例中，只有保持测试条件达到电缆耐压测试所需的时间，才能获得测试结果，只有使用电缆导电部分，才能正常获得耐压测试结果。当应用这些实施例时，电缆耐压测试的质量大大提高。另一方面，可以提前防止粗心的测试工作或操作者的怠工。
附图说明
图1示出了连接器耦合到的常用电缆的示例。
图2示出了用于测试连接器耦合电缆的耐压的常规装置。
图3是示出根据本发明实施例的用于测试连接器耦合电缆的耐压的装置的组件的视图。
图4A是示出部分切割根据本发明实施例构造的电极盒的内部的视图。
图4B示出了根据本发明的实施例的开关单元的详细结构，在电极板的接触片接触的情况下，其铺设在电极盒内部。
图5A是示出根据本发明的另一个实施例配置的用于检测电极板是否旋转的组件的透视图。
图5B是示出相对于图5A的实施例的用于检测电极板旋转的组件的另一种安装形式的侧视图。
图6是示出根据本发明实施例的控制块的结构以及机械驱动单元及其连接关系的视图。
图7是示例性地示出根据本发明的实施例的针对要检查的电缆的列表，将合格/失败信息作为测试历史被自动记录的方法。
图8是根据本发明实施例的针对图4A和4B的实施例检测开关单元的短路并启动耐压测试的检测单元的框图。
图9为示出图8的检测单元的工作原理的各要点的信号状态图。
图10是显示根据本发明的另一个实施例的电极板结构的透视图。
图11是显示安装有图10实施例的电极板的电极盒内的电极板的工作原理的图。
图12显示了根据本发明的实施例配置为调整所分割的电极板之间的间隙的电极盒的示例。
图13是根据本发明实施例的电路图，用于从装有图10所示电极板的电极盒中检测确定耐压测试开始时间所需的信号。
图14是显示根据本发明的另一个实施例通过组装所分割的电极板而配置的电极盒的一部分的视图，以确认在所设置的时间内测试状态的持续。
图15是示出在图14实施例中为确认保持测试状态而为每个电极盒设置的接触传感电路的示例图。
具体实施方式
在接下来的内容中，本发明的实施例将参照所附的附图进行详细描述。
除非另有说明，在本发明的实施例和附图的下列描述中，相同的参考数字或标号表示相同的元件。当然，为了方便解释和理解，必要时可以用不同的参考数字或标号表示相同的组件。
图3是示出根据本发明实施例的用于测试连接器耦合电缆的耐压的装置100的组件的视图。
根据本发明配置的耐压测试装置(WVTD)100包括：作为组件输出耐压测试所需的高电压的WVT10；一对电极盒30a、30b；以及控制块，其内置在控制盒20中，用于根据分别从一对电极盒30a和30b检测到的电信号将必要的控制信号施加到WVT10。
在根据本发明的实施例中，可以将WVTD100配置为进一步包括图3中未示出的机械驱动单元。所述机械驱动单元配置为根据从所述控制块传输的控制信号对计算设备的输入装置施加物理力。该配置将在相应的实施例中详细描述。
在每个电极盒30a和30b中，壳体的正面33打开到预定的尺寸；由导电材料制成的电极板31安装在电极盒的内前表面上，使电极盒的一侧通过正面33的开口331露出；上部的前端安装LEDs等多个光源元件32。每个电极板31和光源元件32通过信号线(ss)连接到控制盒20内的控制块的电路。
图4A是壳体300的部分切割透视图，以显示根据本发明实施例构造的电极盒30a和30b的内部。
在所示电极盒30中，一对固定凸起332分别从形成开口331的正面33的两个上端向内凸出。在电极板31的顶部形成的轴杆311的两端分别插入两个固定凸起332的孔中，从而使电极板31绕着轴杆311的轴(rx)旋转。电极板31由薄导体制成，以减轻重量。
在垂直方向上，在电极板31下端的一侧设有板状接触片312作为附属部件。接触片312通过绝缘板耦合或附着于电极板31，绝缘板介于它们间。绝缘是为了防止当用于耐压测试的高压施加到电极板上时，高压通过连接到开关单元34的电线流入后面将要描述的控制块。当电极板31围绕铰链轴(rx)旋转而下部被推入内部空间(rp)时，接触片312与设置在壳体300底面上的开关单元34接触。
图4B示出了在耦合到电极板31的接触片312接触的情况下开关单元34的详细结构。
所述开关单元34由在壳体300内底形成的一对固定凸起341和一对导电螺栓342组成，各圆柱形部分插入固定凸起341的通孔中。两个螺栓342的圆柱形部分的端部分别以彼此间隔的状态固定在固定凸起341上。两个圆柱形部分用于检测电极板31向内旋转的状态。
当电极板31向内旋转时，接触片312向两个螺栓342的圆柱形部分的端部之间的间隙CTgap移动。接触片312被配置为具有比间隙CTgap更宽的宽度。因此，当电极板31围绕轴杆311旋转的同时，电极板31的下端向内推时，接触片312同时与两个螺栓342的圆柱形部分接触，从而使两个螺栓342电气短路。
信号线ss1分别连接到两个螺栓342的头部。这些信号线ss1分别与连接到光源元件32的其他信号线ss2一起连接到控制盒20内的控制块。
在根据本发明的另一个实施例中，不同于图4A和4B中所示的实施例的电极盒，电极盒可以具有连接到控制块的两条信号线ss1连接到推动开关的两端的结构。图5A仅显示了相对于根据本实施例配置的电极盒，两条信号线ss1都连接到的组件。在本实施例中，推动元件320作为附件附着到电极板31上，其包括整体形成或组合于其上的具有预定高度的凸出物321。
推动开关351以使其按钮侧面面向推动元件320的形式耦合并固定于安装在壳体内底部路径上的夹具350上，当电极板31旋转时，推动元件320通过该路径。信号线ss1的两端分别连接于推动开关351的两端。在本实施例中，优选采用对其按钮具有弱排斥力的推动开关。
在如图5A所示结构的电极盒中，施加在电极板31上的力通过所附推动元件320的凸出物321按下推动开关351的按钮，从而使两条信号线ss1电气短路。因此，可以通过推动开关351检测电极板31是否处于向内推的状态。
在图5A所示的电极盒的实施例中，由于只要对推动开关351的按钮施加一个力，两条信号线ss1就会短路，因此与使用电接触方法的上述实施例不同，推动元件320无需由导电材料制成。
在根据本发明的另一个实施例中，如图5B所示，通过在夹具350中安装推动开关351，使其按钮351a从夹具350的表面凸出超过适当的高度，电极板本身也可以推动按钮351a。在电极盒以这种方式配置的情况下，为了在上述实施例中使两条信号线ss1电气短路，连接或耦合到电极板上的元件(接触片和推动元件)变得不必要。
在根据本发明的其他实施例中，可以以非接触的方式检测施加于电极板的力的状
态。这些实施例之一可以通过用检测传感器替换推动开关351来实现，在图5A所示的实5施例的配置中，配置为发光元件和光接收元件之间设置有空白空间的形式。在本实施例
中，对于下面将要详细描述的耐压测试，如果所述推动元件320的凸出物321进入在所述检测传感器的发光元件和接收元件之间固定的检测空白空间，并且当操作者用电线的线股推动电极板时，所述发光元件的光线被阻挡，则所述接收光元件的光线接收状态发生改变。这种改变后的状态通过信号线ss1传输到控制块。
0图6显示了控制块200的配置，还显示了本实施例中包括的机械驱动单元40及其连接
关系。
根据本实施例配置的控制块200包括：检测单元220，其用于检测两个电极盒30的每个开关单元34的接触状态；分配器230，其对分别接在WVT10的内部线路的信号线(rs)
的信号进行分配；以及控制单元210，其根据检测单元220检测到的信号向WVT10施加测试5开始信号(TSS)，并根据通过分配器230从WVT10接收到的测试结果信号sGD和sNG驱动机械
驱动单元40。
机械驱动单元40固定安装在可以敲击作为计算设备的输入装置的键盘或小键盘60
上预定的特定键的位置。在根据本发明的一个实施例中，对于这样的敲击，机械驱动单元40配置有多个螺线管，其杆的运动由电力控制。
0机械驱动单元40中配备的螺线管数量对应于要输入的键的类型，以便在计算设备中
记录电缆耐压测试的历史。例如，如果需要输入键盘上的回车键和两个方向键，则安装有三个螺线管的机械驱动单元40配置为，如图6中的411所示其每个杆位于这些键的正上方。
以下，将详细描述根据本发明实施例使用WVTD100检查电缆耐压的方法。
5操作者首先从由预定的特定程序执行的计算设备中选择待测试的电缆列表70，如图7所示，该程序具有以下功能:响应方向键等输入，从构成该列表的单元格中选择当前单元格；在输入特定键时，记录分配给所选单元格的信息类型，即在指定为列表中相应项目的单元格中显示测试结果的信息。在一些实施例中，关于测试的附加信息例如测试日
期和时间的信息字段710，进一步包括在测试列表70中，并且当测试结果记录在相应的0字段710中时，特定程序可以进一步包括记录日期和时间的功能。
在根据本发明的实施例中，当测试在将测试列表70加载到特定程序中的状态下启动时，在与预定字段对应的列720中要测试的第一项的单元格被指定为当前单元格。这只是本发明详细描述的一个示例，并且根据特定程序的编程方式，这一要求可以是不必要的。对于测试列表70中特定键的输入和单元格之间的移动也是如此，下面将作为一个示例进行描述。
在制备图7所示测试列表70的状态下，操作者使用图3和4所示的电极盒30，检查连接器耦合的电缆的耐压的方法和为该方法配置的WVTD100的操作如下。
与现有技术一样，操作者用双手将电缆的线股和接地线分开，并将它们放入一对电极盒30a和30b的每个开口331中，由此使每个尖端推动电极板31。
如上所述，由于铰链轴(rx)位于线股尖端施加力的点之上，而电极板31是一种轻质薄膜，即使在尖端与板接触时，用线股尖端轻轻推动电极板31，也很容易被推入内部空间。因此，与电极板31下端耦合的接触片312向后推，并与一对螺栓342接触。
电极板31配置为具有圆顶状，或者至少其中心部分基于边缘形成的虚拟表面凹陷成部分具有圆顶状。因此，即使在线股的一些尖端推动电极板而使接触片312与两个螺栓342接触之后，如果操作者保持推力，则所有线股根据它们各自的长度沿着圆顶形状的电极板斜面滑动后，在施加的力消失的点上仍与电极板保持接触。
当接触片312与两个螺栓342接触且所述螺栓342电气短路时，检测单元220检测该状态。如上所述，可以通过根据各种实施例的配置来检测电极板31被操作者推动线股的力向内推的状态。
当从每个电极盒30a和30b检测到由电极板向内推的状态产生的信号时，即检测到两个螺栓342之间的电气短路时，在根据图4A和4B所示的实施例中，检测单元220将通知测试准备完成的信号施加到控制单元210。当输入此信号时，控制单元210通过连接到WVT10的控制线cs1施加TSS。
因此，WVT10将预设的高压施加到测试电压驱动线(dr)连接的两个输出端口上。由于测试电压驱动线(dr)也连接到两个电极板31的后表面，如图3和4所示，由WVT10驱动的高压通过导电电极板31施加到待测电缆的线股两端和接地线上。在这种状态下，如果通过驱动线路(dr)的电流超过允许的泄漏电流，则WVT10确定耐压测试的结果为失败，并打开前面提供的LED，表明故障。
即使电流没有在施加高压的状态下流动，WVT10也会在预设的持续时间内例如2～3秒保持高压驱动状态，而不会立即确定耐压测试合格。并且，如果在设定的持续时间结束之前，驱动线路中没有电流流动，则WVT10确定耐压测试已合格，并在持续时间结束时打开前面提供的相应LED。
在WVTD100中，接在WVT10内部LED驱动线上的信号线(rs)连接到分配器230，LED驱动线连接到显示测试结果和电源的开/关的LEDs，分配器230将每条信号线(rs)分配并连接到两个电极盒30a和30b的每个光源元件32上。因此，在进行上述耐压测试后，WVT10显示的结果通过分配器230按(ss2a、ss2b)传输到安装在每个电极盒30a、30b正面顶部的光源元件32上，从而使每个电极盒30a和30b中打开配置为显示传输结果的光源元件。
如上所述，当施加TSS时，WVT10仅在预设时间内没有电流流动时才显示测试合格。顺便说一下，WVT10不知道尽管驱动了高电压但没有电流流动的事实是由于连接器耦合电缆的线股与接地线之间的正常绝缘，即屏蔽，还是由于操作者的疏忽将与电极板31接触的线股或接地线与电极板分离。因此，即使在后一种情况下，在WVT中对电缆的测试结果是合格的。这种测试结果是在不满足严格的测试条件，即在预定的时间内保持高压施加状态的情况下所得到的结果。
因此，在根据本发明的一个实施例中，WVTD被配置为防止在由于操作者的疏忽或类似行为而不满足测试条件的缺陷状态下获得测试结果。在本实施例中，当检测单元220输入测试就绪信号时，将TSS施加于WVT10后，控制单元210检查测试就绪信号是否在与WVT10中预置的用于耐压测试的驱动持续时间相同或更长的设置时间内发生变化。
如果测试就绪信号在设置时间内发生变化，控制单元210立即通过连接到WVT10的控制线cs1施加复位信号。如果在耐压测试的高压驱动持续时间内输入复位信号，则WVT10初始化内部设置及其电路，而不显示当前耐压测试的结果。
因此，如果由于操作者在测试过程中的错误或粗心造成电缆的线股或接地线与电极板31分离而使得接触片312与开关单元34之间的短路状态释放的话，则此时不进行测试。
在根据本发明的另一个实施例中，如果从检测单元220施加测试就绪信号后状态发生变化，则控制单元210可将复位信号施加到WVT10，而不管该变化是在设置的时间内还是在该时间的延迟之后。在本实施例中，可以防止WVT10的高压驱动功率因电缆上的重复耐压测试而衰减。在一些WVT中，初始设定要求的驱动电流例如10mA没有提供给输出端口，因为它在重复耐压测试时逐渐减小。为了防止WVT以这种方式输出偏离测试条件的驱动电流，操作者定期按下WVT上提供的复位按钮来初始化WVT。
因此，如在本实施例中，当来自检测单元220的测试就绪信号的信号状态发生变化时，复位信号无条件地施加于WVT10，即当电缆的线股和接地线均与电极板31接触后，接触状态释放时，在电缆耐压测试期间，操作者无需定期重置WVT。
在本实施例中，如上所述,如果在WVT10进行耐压测试时施加控制单元210的复位信号，即在驱动持续时间内，则WVT10取消正在进行的当前测试。如果在驱动时间结束后再施加，则测试结果已显示在WVT上，并在施加前传输到控制块200。
另一方面，当WVT10完成耐压测试并在LED上显示结果时，将显示上述结果的信号传输到分配器230，然后将由分配器230分配的测试结果信号sGD和sNG也传输到控制单元210。
所述控制单元210以根据所述施加的测试结果信号sGD和sNG进行确定的方式将驱动信号施加于机械驱动单元40。在图7示例的前提下，将详细描述根据测试结果信号的输入进行的操作。当输入测试结果信号sGD和sNG中显示“合格”的信号sGD时，安装在回车键上方的螺线管必须工作，以便控制单元210为螺线管向机械驱动单元40提供驱动电流。
因此，敲击回车键，由该敲击而输入的键被传递到在计算设备中正在执行的上述的特定程序。在这个特定程序之后，根据该键输入，在当前单元格中写入表示合格的代码，并为分配为合格/失败的可视化指示的相邻单元格设置(p71)预定义的合格状态模态，并将当前单元格移动到当前单元格721下面的单元格，也就是说，将当前测试项目移动到对应接下来要测试的电缆的电缆列表70中的下一行。根据实施例，在此过程中，可以在相应字段的单元格中记录关于编写测试结果代码的当前日期和时间的信息。
如果在测试结果信号sGD和sNG中输入一个表示“失败”的信号sNG，则控制单元210驱动机械驱动单元40中配备的螺线管依次敲击对应于右移动、回车和左移动的键。由于特定的程序被编程为在测试开始时将回车键输入到当前单元格所在的列720以外的相邻列时，记录表示某项失败的信息，如图7所示，它在信息字段即写入测试结果的单元格中记录表示失败的代码，并为相邻单元格设置(p72)预定义的失败状态模式。
根据上述方法，操作者仅用双手对连接器耦合电缆进行耐压测试，并根据预先编写的电缆清列表70记录这些电缆的测试历史。此外，即使在测试过程中由于操作者一时的疏忽等原因暂时解除了电缆的线股/接地线与电极板的接触，也会自动取消当时的测试，从而在满足要求的测试条件的情况下获得对电缆的所有测试结果。
以下将描述本发明的各种实施例。
本发明的各种实施例之一可以是本发明的概念和技术思想的最简单实现。在本实施例中，控制单元200仅由传感单元组成，不含其他组件，来自传感单元的信号输出可直接作为TSS施加于WVT10。本实施例的传感单元可以如图8所示进行配置。当然，检测单元220，其操作已在前面实施例中描述，也可以如图8所示进行配置。
所示传感单元240配置为包括在输入驱动信号时在预设时间内保持驱动信号的定时器241和在输入驱动信号时改变触点状态的继电器242。在传感单元240中，上述一对电极盒30中的开关单元34串联在一起的分支(TC)的两端分别连接到供电线路VS和电源入口SP1。并且，定时器241的一个输入端、继电器242的一个驱动端、以及属于连接到WVT10的控制线cs1的电线并传输TSS的信号线cs1S，通常连接到电源入口SP1。
如上所述，通过这种电路连接，当操作者用被测电缆的线股和接地线推电极板31，使各开关单元34短路时，供电线路VS的电压同时施加到上述的一个输入端、驱动端和信号线cs1S上。传感单元240在此状态下的操作将参照图9描述，图9示出了相关信号状态随时间的变化。
当操作者推动两个电极板31使每个电极盒30的接触片312与开关单元34接触时,定时器241的一个输入端、继电器242的驱动端和连接到WVT10的控制线cs1S的TSS线cs1S分别成为电源电压级的电势,即,当两开关单元34均处于短路状态时，tS时刻为HIGH。此时，传感单元240中定时器241的输出端也通过施加在输入端a上的电压变为HIGH。这种HIGH状态仅在预设的时间TINT内保持。定时器241中设置的时间TINT不短于WVT10在测试开始后确定测试结果所预设的驱动持续时间TREQ。
当TSS线路cs1S变为HIGH时，WVT10将一个预设的高压施加到驱动线路(dr)以测试连接器耦合电缆的耐压。
同时，由于两个开关单元34都发生短路，同时给继电器242的驱动端供电，使继电器242的路径由b端变为a端，使与输入端a连接的接地基准电位VGND即LOW，传输到继电器242的输出端。在驱动端通电前，继电器242的输出端与定时器241的输出端所连接的输入端b相连，从而由于定时器241的输出端与输入端b在LOW状态下相连，因此继电器242的输出端处于LOW状态。
继电器242的输出端连接到信号线cs1R，其中一条控制线cs1连接到WVT10，通过它传输复位信号，即使在两个开关单元34短路后，从继电器的这个输出端输入到WVT10的复位信号仍保持在LOW不变。
参考图9中的<a>，对WVT10施加TSS后，当驱动持续时间TREQ经过，同时两个开关单元34均保持短路状态时，显示测试结果。然后，操作者释放电缆施加在电极板31上的力，相应地，返回到原始位置的电极板31的接触片312与开关单元34分离，使开关单元处于打开状态。此时tE，由于电源入口SP1的电源被切断，继电器242恢复到输出端与输入端b相连的状态。定时器241的输出端也变为初始状态LOW，当设置的时间TINT过去时，它的连接切换到输入端b。因此，对一根电缆的测试正常结束。
如果操作者在测试要求的驱动持续时间TREQ内未能保持接触片312与开关单元34的接触，并且在途中接触被释放，则当电极板31返回到其原始位置时，开关单元34的短路状态断开。在这个时间点tO，电源入口SP1过渡到LOW(90)，如图9中的<b>所示。
当电源入口SP1变为LOW时，驱动继电器242的电源不供电，继电器242的路径切换到b，并连接到计时器241的输出端。此时，由于驱动持续时间TREQ还没有结束，定时器241的输出端处于HIGH状态，继电器242的输出端转换为HIGH(91)。由于继电器242的输出端如上所述连接到复位信号线cs1R，复位信号线cs1R也转换为HIGH水平(sRST)。因此，WVT10切断驱动高压并停止测试进程。当然，不会显示测试结果。
如上所述，如果操作者在驱动持续时间TREQ中未能保持电缆的线股和接地线与电极板31的接触状态，并暂时不与电极板接触，此时复位信号被施加到WVT10，使WVT10停止当前测试，不产生显示测试结果的信号。在提供控制单元210和机械驱动单元40的实施例中，由于没有接收到表示测试结果的信号sGD和sNG，因此控制单元210不对机械驱动单元40施加任何驱动信号。
因此，与上面描述的不同，在测试列表70中没有记录当前测试项的信息。在定时器241中设置的TINT时间过去后，定时器241被更改回初始状态，操作者再次对当前电缆进行测试。
在根据本发明的包括控制单元210的实施例中，控制单元210的电路可以被配置为接收来自检测单元220的继电器242的输出端的信号作为输入，并将输入信号施加于复位信号线cs1R。在本实施例中，当控制单元210对复位信号线cs1R施加HIGH时，其驱动表示测试错误的光源元件，该光源元件被提供为光源元件32之一，从而可视地通知操作者当前测试已异常停止。
在根据本发明的实施例中，控制单元200可以配置为进一步包括可听声音产生元件，例如蜂鸣器。在本实施例中，当控制单元210由于开关单元34的短路状态在驱动持续时间TREQ内未保持而将复位信号施加于WVT10时，它驱动可听声音产生元件产生警告声音。此外，即使在所述开关单元34的短路状态在驱动持续时间TREQ内保持且所述测试正常完成时，所述控制单元210也可驱动所述可听声音产生元件产生指示所述测试正常完成的特定声音。
在上述实施例的描述中，假设WVT10在TSS和复位信号分别为HIGH时执行相应的操作。然而，这只是一个详细描述的例子，WVT可能会接收相对于这些信号的LOW作为有源信号。对于这种类型的WVT，检测单元220的电路自然配置为输出相应的有源信号。
到目前为止所描述的WVTD100的操作可以应用于一个实施例，在该实施例中，电极盒配备有以不同结构形成的电极板。以下将主要描述本实施例的结构。
图10是示出根据本发明的实施例配置的电极板52的结构的透视图，图11仅示出配有5根据本实施例构造的电极板52的电极盒的一部分。
本实施例的电极板52由活动板521和静态板522组成，它们由导电材料制成，彼此分离。活动板521具有形成于其上端的轴杆521b，类似于上述实施例的电极板31。此外，所述活动板521和所述静态板522的相邻部分设置为弯曲形状(521a、522a)，从而当安装在壳体上时正面形成光滑的曲面。
0活动板521的弯曲部分521a可以以螺旋轧制形状体现一次或多次，以具有适当的重
量。或者，它可以弯曲形成一个管道，其中可以插入合适重量的杆。
如图11所示，活动板521以与上述实施例的电极板31相同的方式安装在壳体300'上，当从电极盒的前部施加推力时，它围绕上轴(rx)旋转。在静态板522的情况下，将扁平
部分522b放置并固定在沿壳体300'的前底边形成的转台333的上槽内。可以使用单独的5紧固手段，如螺钉，将其固定在其中。
壳体300'配置为向前面打开或具有至少对应于面向所安装电极板52的弯曲部分
521a和522b的前部的开口。
所述活动板521和静态板522的配置使其弯曲部分521a和522a在安装在壳体300'上时以预定的间隙PG.垂直隔开。此间隙PG应小于待测试耐压电缆的线股的直径。
0在根据本发明的一个实施例中，电极盒可以配置成可以根据需要调节间隙PG。图12
部分示出了根据本实施例构造的电极盒的壳体。在转台333的一个表面上形成多个通孔334，其中每个通孔中可以插入通过压入静态板522而能够使静态板522固定插入凹槽中的紧固螺栓。
因此，在静态板522的上弯曲部分522a与凹槽底部适当间隔开，从而与活动板521的5下弯曲部分521a形成所需的间隙的状态(HVAR)中，插入通孔334的每个螺栓都被拧紧，以
与静态板522强力接触。这样，活动板和静态板之间的间隙与待测电缆相适应。
WVT10驱动高压的驱动线(dr)连接在电极板52的活动板521上，一对信号线ssU1和ssB1分别连接在活动板521和静态板522上。这对信号线ssU1和ssB1根据本实施例连接到检测单
元的电路，对此稍后将进行描述，以便使其电气端子，即所述活动板521和所述静态板0522充当开关的两端。
在本发明的另一个实施例中，用于WVT10驱动高电压的驱动线(dr)可以连接到静态板522。
如图11中的<a>所示，电极板52安装在壳体300'上的电极盒，在电缆的耐压测试中，以图11中的<b>所示的方式使用。
在对电缆进行耐压测试时，操作者在每个电极盒的前部，将电缆的线股和接地线插入由电极板52的活动板521和静态板522的弯曲部分521a和522a的光滑斜坡所形成的通道中。在这一过程中，部分线股与间隙附近的斜面发生碰撞，然后被斜面的斜度引导至间隙。优选的是，在与固定在壳体300'上的静态板522的上部密切接触的状态下，操作者对插入到间隙中的线股或接地线施加微弱的向下力。
线股的末端和接地线的末端接近两个板之间的间隙PG，并且操作者的推力继续。然后，由于活动板521与静态板522之间的间隙PG小于线股的直径，因此将非固定活动板521以其上端为铰链轴(rx)推向电极盒内部(p30)。
当所有线股(ws)尖端和接地线尖端都穿过间隙PG，活动板521不再向内推入时，操作者停止插入操作。此时活动板521和静态板522由夹在中间的线股(ws)或接地线电连接。当然，这种电气连接状态可以早于在填充活动板521和静态板522之间的间隙时，部分线股或接地线同时与两个弯曲部分521a和522a接触的时间。
在线股(或接地线)已穿过间隙PG的状态下，它们被活动板521的适当重量按压，从而使活动板521、线股(或接地线)和静态板522保持相互接触。
在根据本发明的另一个实施例中，可在活动板521的内侧设置用于施加力以将活动板521恢复到前面的弹性构件。当用这些线股(或接地线)推动活动板521时，所述弹性构件的弹性力优选地使所述活动板521能够在不弯曲多个线股(或接地线)的情况下被推动。
活动板521和静态板522之间通过线股(或接地线)的电连接状态通过连接到每个板的信号线ssU1和ssB1传输到检测单元260，如图13所示配置。以下将详细描述检测单元260的操作。检测单元260可以包括在控制块200中，其配置例示于图6，而不是上述的检测单元220。
在图13的检测单元260中，信号线ssU1x和ssB1x(x＝a,b)通过一对导线ss1a和ss1b连接到每个电极盒的活动板521和静态板522上，并通过每条信号线ssU1x和ssB1x(x＝a,b)的电状态检测活动板521和静态板522之间是否存在电短路。由于该检测过程是通过配置在同一电路中用于一对电极盒的一对检测块以相同的方式执行的，因此将描述仅用于一个电极盒的检测块的检测操作。
用于检测电极盒的活动板521与静态板522之间的电连接状态的检测块包括：第一电阻器R1和二极管D，下文称为“源分支”，在供电端和连接到活动板521的信号线ssU1a之间串联；第二电阻R2和开关SW，下文称为“漏极分支”，在接地和连接到静态板522的信号线ssB1a之间串联。并且，检测线ctsa连接到第一电阻R1和二极管D之间的节点(dp)，并连接到图6的控制块200中控制单元210的输入端。
所述开关SW可以是一个继电器，其输入端根据是否提供驱动电流而开启或关闭，并且优选地，所述开关SW的两个端子在没有施加驱动电流时电连接，在施加驱动电流时电断开。
在图11的<a>状态下，活动板521和静态板522之间没有插入线股(ws)，信号线ssU1a和ssB1a都是断开的。因此，在第一电阻R1和二极管D串联的源分支中没有电流流动，并且在节点(dp)上保持与供电端相同的电势VS。
然而，当操作者将线股(ws)插入到活动板521和静态板522之间的间隙时，两块板都被线股(ws)电短路，如上文所述，由两端连接的开关SW在供电端和接地之间形成闭合电路。因此，当电流沿着源分支和漏极分支的路径流动时，节点的电势(dp)会发生变化。
然后，将节点的电势(dp)改为R2/(R1+R2)·VS。也就是说，电压降发生在节点(dp)。如果在实施例中应用相同电阻值(R1＝R2)的第一电阻R1和第二电阻R2,则当活动板521和静态板522通过线股进行电短路时，节点的电位(dp)下降到活动板521和静态板522之间短路前电位的1/2。
图6的控制单元210在连接到节点(dp)的检测线ctsa上检测到这样的电位变化，然后确定在活动板521和静态板522之间插入了线股。
当连接到电极板52的检测线ctsa和ctsb上的电压下降大于预定幅度时，此时控制单元210通过连接的控制线opsa施加驱动信号用于打开开关SW。当输入驱动信号时，开关SW的两个端子都开，从而阻塞电流路径。
在将打开信号施加到开关SW之后，控制单元210如上文所述将TSS施加到WVT10。因此，WVT10如上所述测试耐压，同时通过驱动线路(dr)提供高电压。
在根据本发明的实施例中，当检测线ctsa和ctsb上均发生预定幅度或更大电压降的状态维持在预定的间隔内(例如，几百毫秒)时，TSS可施加于WVT10。
当WVT10驱动高电压进行测试时，高电压施加于两个板中的一个，然而，由于反向电压施加于源分支中的二极管D，漏极分支被检测单元260中的开关SW断开，尽管施加了高电压进行测试，但没有电流流入检测单元。也就是说，如图13所示配置的检测单元260对电缆的耐压测试没有影响。
如上述实施例所示，在一种情况下，电极板配置为图10和11中所示的形式，并应用于WVTD，如果在为测试设置的驱动持续时间内，没有保持电缆的线股和接地线与电极板的接触状态，则WVT10的测试可以复位。在该实施例中，电极盒配置为进一步包括接触传感器。如图14所示，该接触传感器包括连接到活动板521的一侧的导电材料的活动接触片251以及由导电材料制成的静态接触片250，其固定在壳体前支撑的内表面面向活动接触片251的位置。所述活动接触片251随着活动板521的旋转而旋转，因为活动接触片251固定附着于活动板521，且绝缘子252插在其中。
此外，用于传感接触的信号线esI和esO分别连接到活动接触片251和静态接触片250，并分别连接到如图15所示配置的传感电路的电气分支。该传感电路可以集成到图13的检测单元240或控制单元210中。
在活动板521和静态板522之间没有插入线股或接地线，即对活动板521不施加力的状态下，如图14所示，活动接触片251和静态接触片250彼此保持接触(NS)。因此，在图15的传感电路中做一个闭合电路，使电流流过，传感节点(sp)处于HIGH状态。
当操作者为了在电缆上进行耐压测试，如上文所述，将线股和接地线分别推入两个电极盒的电极板间隙时，活动接触片521被向内推，活动接触片251与静态接触片250之间的电气短路断开，意味着图15的传感电路的分支被切断。此时，电流流动停止，传感节点(sp)过渡到电阻所连接的接地电位，即LOW。
因此，在使检测单元260的开关SW打开并将TSS施加到WVT10之后，控制单元210连续检查传感节点(sp)的状态至少等于或大于驱动持续时间的时间设置。如果在检查过程中两个或其中一个传感节点(sp)被更改为HIGH，则至少有一根线股和接地线从电极板52的间隙PG中分离，以便控制单元210如上所述将复位信号施加到WVT10。
在参照图10～13进行说明的本发明实施例中，在相互隔开的活动板521和静态板522之间必须插入导体，以便进行耐压测试。因此，蓄意破坏，例如用导体以外的物体推动电极板31使开关单元34短路，从而错误地使电缆的耐压测试合格是不可能发生的，而怀恶意的操作者在使用图4A和4B所示结构的电极板的实施例中对电缆进行耐压测试时可能会做这样的事情。
通过控制机械驱动单元40在计算设备中显示测试结果和记录测试历史的操作，就图10至13中所示的本发明实施例而言，未描述这些操作，对于具有图4A和4B中所示结构的电极板的实施例，以与先前所描述的相同的方式进行。
除非到目前为止所描述的WVTD的各种实施例彼此不兼容，否则所解释的实施例可以以各种方式适当地选择，然后组合起来以体现本发明的概念和思想。
为了说明的目的，介绍了上述描述的本发明的实施例；因此，本领域技术人员应该理解，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的技术原则和范围的情况下，对实施例进行修改、变更、替代或添加是可能的。

Claims (20)

1.一种用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，包括：
一对电极盒；以及
控制块，其配置为根据在每个电极盒中检测到的电气状态向测试仪器施加启动信号，该测试仪用预设电压驱动输出端口，
每个电极盒包括：
壳体，其配置为至少正面的一部分是开放的；
导电电极板，其以围绕其顶端可旋转的方式安装在壳体的内正面；以及
检测单元，其以与电极板具有预定的间隙的形式安装在壳体内部，配置为对当电极板的下部向内推时电极板旋转的状态进行检测，
其中，电气状态为检测单元两端之间的电气状态，所述一对电极盒的电极板分别电连接到输出端口。
2.一种用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，包括：
一对电极盒；以及
控制块，其配置为向测试仪器施加驱动启动信号，根据在每个电极盒中检测到的电气状态，用预设电压驱动输出端口，
每个电极盒包括：
壳体，其配置为至少正面的一部分是开放的；
导电活动板，其以围绕其顶端可旋转的方式安装在壳体的内正面；以及
静态板，其固定在壳体内正面，通过与活动板的下端留有间隙的形式与活动板垂直共面，
其中，根据间隙中是否插入有导电物体，所述活动板与静态板之间的电气状态为电气断开或短路，所述一对电极盒的活动板或静态板分别与输出端口电连接。
3.根据权利要求2所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
所述活动板的下部和所述静态板的上部分别弯入壳体以形成曲面。
4.根据权利要求2所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，还包括：
第一接触片，其以与活动板电绝缘的方式固定在所述活动板的一侧；以及
第二接触片，其设置在壳体的前支撑的内表面上的一个点上，面向第一接触片，
其中，用于检测第一接触片和第二接触片之间的接触的信号线分别连接到这两个接触片，且每条信号线连接到控制块中包括的检测电路。
5.根据权利要求4所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块进一步配置为，从施加启动信号开始到经过预定的时间为止，如果从信号线检测到的两个接触片之间的非接触状态没有保持，则将复位信号施加到测试仪器。
6.根据权利要求2所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，控制块包括：
检测电路，其配置为对分别为活动板和静态板的两端施加电压，以检测电气状态；以及
控制单元，其配置为切断检测电路内的电气连接，以便当从检测电路检测到与活动板和静态板之间的短路相对应的信号时其中无电流流动。
7.根据权利要求2所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
壳体的结构使静态板距壳体底部的高度可以调节。
8.根据权利要求1所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块进一步配置为，如果施加启动信号时的电气状态没有保持到从施加启动信号的时间经过预定的时间，则将复位信号施加到测试仪器。
9.根据权利要求1所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
电极板上的至少一部分区域配置为具有根据其部分更靠近中心而更向壳体内部凹进的形状形成的斜面。
10.根据权利要求1所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
与电极板一起旋转时面向检测单元的附属部件耦合在电极板上。
11.根据权利要求10所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
检测单元的配置使两个端子之间的电气状态通过与附属部件的物理接触或附属部件向预定检测空间的非接触式进入而改变。
12.根据权利要求1所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
检测单元的配置使两个端子之间的电气状态因电极板或耦合于电极板的附属部件施加的力而改变。
13.根据权利要求1或2所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块进一步配置为连接到特定线路上，测试仪器通过该线路发送信号，以显示随用预设电压驱动输出端口而定的测试结果，并能接收特定线路上携带的信号。
14.根据权利要求13所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块配置为控制固定安装在壳体的一个表面上的多个光源元件的照明，以便它们根据特定线路上携带的信号而不同地开启。
15.根据权利要求13所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
还包括机械驱动单元，其安装在计算设备的输入装置之上，能够单独敲击所述输入装置上提供的多个键，
控制块配置为将驱动信号施加到所述机械驱动单元，使其根据特定线路上携带的信号敲击不同的键。
16.根据权利要求1或2所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块配置为在分别从一对电极盒检测到的电气状态变得相同时施加启动信号。
17.根据权利要求1或2所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块进一步配置为当从施加启动信号开始经过预定的时间时，将复位信号施加到测试仪器。
18.根据权利要求12所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块进一步配置为连接到特定线路上，测试仪器通过该线路发送信号，以显示随用预设电压驱动输出端口的测试结果，并能接收特定线路上携带的信号。
19.根据权利要求12所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块配置为在分别从一对电极盒检测到的电气状态变得相同时施加启动信号。
20.根据权利要求12所述的用于检查电缆耐压的装置，其特征在于，
控制块进一步配置为当从施加启动信号开始经过预定的时间时，将复位信号施加到测试仪器。
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