CN116380394A - 一种钠电池实验用抗冲击检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钠电池生产技术领域，具体提供了一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其包括运输带、龙门架以及冲击机构，冲击机构安装于龙门架上且用于对连续运输中的钠电池进行冲击试验，冲击机构包括被吊绳悬吊的铅锤，铅锤能够在吊绳释放时做自由落体运动并且对钠电池进行冲击检测，铅锤还能够在吊绳缠绕时做向上运动并且复位等待下一次冲击检测试验，所述铅锤在向下运动完成对钠电池冲击的过程还与运输带等速向前运动，本发明铅锤在水平方向上保持与运输带等速运动，运输带无需暂停间歇，确保了运输钠电池的效率，保证了钠电池能够连续自动化的抗冲击试验，铅锤垂直冲击钠电池，在水平方向上不存在任何的分力提升钠电池强度检测的精度。
Description
技术领域
本发明涉及钠电池生产技术领域，具体涉及一种钠电池实验用抗冲击检测设备。
背景技术
目前，钠电池已经成为了主要的能源储存方式之一，其大量应用于手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说在各大领域占据了非常重要的能源地位。
钠电池的生产工艺中包含了对钠电池外壳进行抗冲击检测，类似于头盔、安全帽的抗冲击试验，以确保钠电池外壳具备一定的强度，通过强度对钠电池外壳进行筛查，强度合格，标定为合格产品予以出厂，强度不合格，标定为残次品予以返工，现有的钠电池外壳抗冲击检测，往往是将待检测的钠电池放置于铅锤的正下方，铅锤向下运动对待检测的钠电池进行冲击，其弊端在于：无法实现流水线自动化的抗冲击检测，且不方便对冲击的力度进行调节，基于此，申请人有目的的设计一种结构简单巧妙、能够自动化连续进行的钠电池实验用抗冲击检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单巧妙、能够自动化连续进行的钠电池生产用抗冲击检测设备，以解决现有技术中无法实现流水线自动化的抗冲击检测，且不方便对冲击的力度进行调节的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其包括运输带、龙门架以及冲击机构，运输带用于对待检测钠电池进行连续的运输，龙门架固定架设在运输带的两侧，冲击机构安装于龙门架上且用于对连续运输中的钠电池进行冲击试验，冲击机构包括被吊绳悬吊的铅锤，铅锤能够在吊绳释放时做自由落体运动并且对钠电池进行冲击检测，铅锤还能够在吊绳缠绕时做向上运动并且复位等待下一次冲击检测试验，所述铅锤在向下运动完成对钠电池冲击的过程还与运输带等速向前运动。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述冲击机构还包括水平驱动构件，水平驱动构件包括柱形的随动筒，随动筒的下端开设有收纳槽，铅锤初始状态下卡接于收纳槽内。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述龙门架的上端开设有安装口，水平驱动构件还包括设置于安装口内的导杆，导杆并列设置有两个且冻导杆的轴向平行于运输带的运输方向，随动筒的顶部设置有对称布置的滑块，滑块分别与对应的导杆构成滑动导向配合。
作为本方案进一步的优化或者改进。
两个导杆之间设置有电动推杆，电动推杆的固定端与龙门架固定连接、电动推杆的伸缩端与随动筒的外圆面固定连接。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述随动筒的顶部开设有圆锥形的凹槽且该凹槽的开口由下至上逐渐增大，该凹槽与收纳槽接通并且形成了通孔，所述吊绳从通孔内穿过。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述随动筒的顶部设置有支架，支架设置有两个并且与滑块交错布置，所述支撑架上转动设置有限位滚轮，两个限位滚轮对应布置，吊绳由两个限位滚轮间穿过并且被两个限位滚轮约束。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的冲击机构还包括缠绕构件，缠绕构件包括与龙门架固定的承托架，承托架上转动设置有缠绕筒且缠绕筒的轴线垂直于导杆，承托架上还固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与缠绕筒固定连接，吊绳的一端与铅锤固定连接、另一端固定于缠绕筒上。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述吊绳上套设置弹簧，弹簧一端与收纳槽的槽底固定、另一端与铅锤接触，通过进一步缠绕收紧吊绳，压缩弹簧，使铅锤在自由下落时获取向下的推力，增大冲击的力度。
本发明的有益效果：
1、本发明铅锤在水平方向上保持与运输带等速运动，运输带无需暂停间歇，确保了运输钠电池的效率，保证了钠电池能够连续自动化的抗冲击试验。
2、本发明铅锤垂直冲击钠电池，在水平方向上不存在任何的分力，钠电池对于铅锤的冲击力不存在任何的“卸力”情况，能够确保抗冲击试验的有效性，提升钠电池强度检测的精度。
3、本发明通过进一步缠绕收紧吊绳，压缩弹簧，使铅锤在自由下落时获取向下的推力，从而增大冲击的力度，并且弹簧压缩量越大，冲击力度越大，极大的方便了冲击力度的调节。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为龙门架与冲击机构的配合图。
图4为冲击机构的结构示意图。
图5为随动筒的结构示意图。
图6为随动筒与铅锤的配合图。
图7为电动推杆与随动筒的配合图。
图8为限位滚轮与吊绳的配合图。
图9为缠绕构件的结构示意图。
图中标示为：
10、运输带；20、龙门架；21、安装口；30、冲击机构；31、铅锤；32、吊绳；33、随动筒；34、通孔；35、收纳槽；36、滑块；37、导杆；38、电动推杆；39、支架；40、限位滚轮；41、承托架；42、缠绕筒；43、伺服电机；50、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-9，一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其包括运输带10、龙门架20以及冲击机构30，运输带10用于对待检测钠电池进行连续的运输，龙门架20固定架设在运输带10的两侧，冲击机构30安装于龙门架20上且用于对连续运输中的钠电池进行冲击试验，其中运输带10为本领域技术人员能够获取的现有技术，包括支架、滚筒、输送带，在此不作赘述，冲击机构30包括被吊绳32悬吊的铅锤31，铅锤31能够在吊绳32释放时做自由落体运动并且对钠电池进行冲击检测，铅锤31还能够在吊绳32缠绕时做向上运动并且复位等待下一次冲击检测试验，所述铅锤31在向下运动完成对钠电池冲击的过程还与运输带10等速向前运动。
抗冲击试验的原理为：将待检测的钠电池等间距放置于运输带10上，运输带10启动并且将钠电池向前运输，当钠电池运动到铅锤31的正下方时，吊绳32释放，在竖直方向上，铅锤31在自身重力作用下做自由落体运动，在水平方向上，铅锤31被驱动与运输带10等速运动，在此过程中，沿竖直方向上，铅锤31将始终位于该钠电池的正上方，确保铅锤31能够对钠电池完成垂直的冲击且不影响运输带10对钠电池的连续输送，其优势在于，一方面铅锤31在水平方向上保持与运输带10等速运动，运输带10无需暂停间歇，确保了运输钠电池的效率，保证了钠电池能够连续自动化的抗冲击试验，另一方面铅锤31垂直冲击钠电池，在水平方向上不存在任何的分力，钠电池对于铅锤31的冲击力不存在任何的“卸力”情况，能够确保抗冲击试验的有效性，提升钠电池强度检测的精度。
参见图3-6，所述冲击机构30还包括水平驱动构件，水平驱动构件包括柱形的随动筒33，随动筒33的下端开设有收纳槽35，铅锤31初始状态下卡接于收纳槽35内，通过驱动随动筒33与运输带10等速运动，实现铅锤31与运输带10等速运动。
具体的，所述龙门架20的上端开设有安装口21，水平驱动构件还包括设置于安装口21内的导杆37，导杆37并列设置有两个且冻导杆37的轴向平行于运输带10的运输方向，随动筒33的顶部设置有对称布置的滑块36，滑块36分别与对应的导杆37构成滑动导向配合，两个导杆37之间设置有电动推杆38，电动推杆38的固定端与龙门架20固定连接、电动推杆38的伸缩端与随动筒33的外圆面固定连接，通过电动推杆38的伸长运动，推动随动筒33沿着导杆37做水平方向上的运动，进而带动铅锤31与运输带10做等速运动。
更为具体的，所述随动筒33的顶部开设有圆锥形的凹槽且该凹槽的开口由下至上逐渐增大，该凹槽与收纳槽35接通并且形成了通孔34，所述吊绳32从通孔34内穿过。
参见图8，为了便于对吊绳32的收放控制，所述随动筒33的顶部设置有支架39，支架39设置有两个并且与滑块36交错布置，所述支撑架39上转动设置有限位滚轮40，两个限位滚轮40对应布置，吊绳32由两个限位滚轮40间穿过并且被两个限位滚轮40约束，通过两个限位滚轮40以及通孔34的约束，靠近铅锤31一段的吊绳32始终保持垂直，为了铅锤31能够做自由落体运动提供基础。
参见图9，所述的冲击机构30还包括缠绕构件，缠绕构件包括与龙门架20固定的承托架41，承托架41上转动设置有缠绕筒42且缠绕筒42的轴线垂直于导杆37，承托架41上还固定设置有伺服电机43，伺服电机43的输出轴与缠绕筒42固定连接，吊绳32的一端与铅锤31固定连接、另一端固定于缠绕筒42上，通过伺服电机43控制吊绳32的释放与收回。
冲击机构30的工作过程为：首先启动电动推杆38，电动推杆38驱动随动筒33沿着导杆37滑动，直至随动筒33与运输带10等速运动，此时，位于收纳槽35内的铅锤31也与运输带10等速运动，而后，启动伺服电机43快速反转释放吊绳32，铅锤31将自由下落对位于其正下方的钠电池进行冲击试验，完成冲击后，电动推杆38复位缩短，同时，伺服电机43正转将吊绳32缠绕收回至缠绕筒42上，直至铅锤31复位至收纳槽35内，此过程反复进行，能够对运输带10上的钠电池进行连续高效的冲击试验。
需要强调的是：本技术方案中，在操作时，一定水平驱动构件先工作，确保铅锤31与运输带10等速后，再释放铅锤31，其目的是，避免铅锤31在空中摆动，影响铅锤31冲击钠电池的垂直度，进而影响抗冲击检测的精度。
参见图6，为了能够增大冲击的力度，所述吊绳32上套设置弹簧50，弹簧50一端与收纳槽35的槽底固定、另一端与铅锤31接触，通过进一步缠绕收紧吊绳32，压缩弹簧50，使铅锤31在自由下落时获取向下的推力，从而增大冲击的力度，并且弹簧50压缩量越大，冲击力度越大，极大的方便了冲击力度的调节，而现有技术中往往是更换质量更大的铅锤31或者提升铅锤31下降的高度，相比于本技术方案更加的繁琐。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其特征在于：其包括运输带(10)、龙门架(20)以及冲击机构(30)，运输带(10)用于对待检测钠电池进行连续的运输，龙门架(20)固定架设在运输带(10)的两侧，冲击机构(30)安装于龙门架(20)上且用于对连续运输中的钠电池进行冲击试验，冲击机构(30)包括被吊绳(32)悬吊的铅锤(31)，铅锤(31)能够在吊绳(32)释放时做自由落体运动并且对钠电池进行冲击检测，铅锤(31)还能够在吊绳(32)缠绕时做向上运动并且复位等待下一次冲击检测试验，所述铅锤(31)在向下运动完成对钠电池冲击的过程还与运输带(10)等速向前运动。
2.根据权利要求1所述的一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其特征在于：所述冲击机构(30)还包括水平驱动构件，水平驱动构件包括柱形的随动筒(33)，随动筒(33)的下端开设有收纳槽(35)，铅锤(31)初始状态下卡接于收纳槽(35)内。
3.根据权利要求2所述的一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其特征在于：所述龙门架(20)的上端开设有安装口(21)，水平驱动构件还包括设置于安装口(21)内的导杆(37)，导杆(37)并列设置有两个且冻导杆(37)的轴向平行于运输带(10)的运输方向，随动筒(33)的顶部设置有对称布置的滑块(36)，滑块(36)分别与对应的导杆(37)构成滑动导向配合。
4.根据权利要求3所述的一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其特征在于：两个导杆(37)之间设置有电动推杆(38)，电动推杆(38)的固定端与龙门架(20)固定连接、电动推杆(38)的伸缩端与随动筒(33)的外圆面固定连接。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其特征在于：所述随动筒(33)的顶部开设有圆锥形的凹槽且该凹槽的开口由下至上逐渐增大，该凹槽与收纳槽(35)接通并且形成了通孔(34)，所述吊绳(32)从通孔(34)内穿过。
6.根据权利要求5所述的一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其特征在于：所述随动筒(33)的顶部设置有支架(39)，支架(39)设置有两个并且与滑块(36)交错布置，所述支撑架(39)上转动设置有限位滚轮(40)，两个限位滚轮(40)对应布置，吊绳(32)由两个限位滚轮(40)间穿过并且被两个限位滚轮(40)约束。
7.根据权利要求5所述的一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其特征在于：所述的冲击机构(30)还包括缠绕构件，缠绕构件包括与龙门架(20)固定的承托架(41)，承托架(41)上转动设置有缠绕筒(42)且缠绕筒(42)的轴线垂直于导杆(37)，承托架(41)上还固定设置有伺服电机(43)，伺服电机(43)的输出轴与缠绕筒(42)固定连接，吊绳(32)的一端与铅锤(31)固定连接、另一端固定于缠绕筒(42)上。
8.根据权利要求7所述的一种钠电池实验用抗冲击检测设备，其特征在于：所述吊绳(32)上套设置弹簧(50)，弹簧(50)一端与收纳槽(35)的槽底固定、另一端与铅锤(31)接触，通过进一步缠绕收紧吊绳(32)，压缩弹簧(50)，使铅锤(31)在自由下落时获取向下的推力，增大冲击的力度。
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