CN116379732B - 一种硝基复合肥生产装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硝基复合肥生产装置及其使用方法，属于复合肥生产技术领域。包括：工作台；驱动机构；注气机构；干散机构；研磨机构；振筛机构。该发明提出的一种硝基复合肥生产装置，在对复合肥颗粒干燥的过程中，利用固定架和磁性固定片的配合，使得分散片相对于破碎槽进行上下移动，在分散片上下移动的过程中，能够将粘连的复合肥颗粒进行切散，从而能够使得热气流能够对每个颗粒进行充分的干燥，并且当复合肥颗粒进入分散槽内时，通过破碎槽的配合，进一步对复合肥颗粒进行挤压分散，并且由于通过吹气孔吹出热气流将会使得分散片具有一定的热量，使得分散片能够带动复合肥颗粒进行滚动，蒸发复合肥颗粒外表面的水分，进一步提高干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥生产领域，具体而言，涉及一种硝基复合肥生产装置及其使用方法。
背景技术
复合肥料（complex fertilizer）是指含有两种或两种以上营养元素的化肥。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
目前，现有的复合肥在经过造粒后，将造粒送来的物料，在干燥机内通过热空气将物料加热，蒸发水份，达到产品的水分要求，将干燥的物料，通过一次冷却经粗粒筛、成品筛分粒，达到1～4.75mm粒子才能进行包装，但是在造粒结束的过程中，由于物料颗粒之间温度较高，其相互之间会存在粘连的情况，导致物料颗粒的粒径大于4.75mm难以满足包装要求，需要对物料颗粒进行进一步分散和破碎才能够达到要求。
如何发明一种硝基复合肥生产装置及其使用方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种硝基复合肥生产装置及其使用方法，旨在改善物料颗粒之间出现粘连无法满足颗粒包装的粒径要求的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种硝基复合肥生产装置，包括：
工作台，所述工作台的内侧壁固定连接有工作桶，所述工作桶的顶部内侧壁固定连接有固定架，所述固定架的中部位置固定连接有注气管，所述工作桶的外侧壁固定连接有排料管；
驱动机构，所述驱动机构安装在工作桶的中部位置，用于带动造粒后的复合肥颗粒进行转动；
注气机构，所述注气机构安装在驱动机构上，且注气机构用于向造粒后的复合肥颗粒吹扫热气对其进行干燥；
干散机构，所述干散机构安装在驱动机构的内侧壁顶部，用于对造粒后的复合肥颗粒进行分散和干燥操作；
研磨机构，所述研磨机构安装在驱动机构上，用于对造粒后的复合肥大颗粒进行研磨破碎；
振筛机构，所述振筛机构安装在驱动机构的内侧壁上，用于对造粒后的复合肥颗粒进行振动抖动，使得大颗粒能够被干散机构所分散。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动转轴、驱动转筒和流通槽；所述驱动电机的输出端与驱动转轴的底部固定连接，所述驱动转轴的顶部与驱动转筒的底部中部位置固定连接，所述流通槽贯穿开设在驱动转筒的底部。
优选的，所述注气机构包括进气管、通气槽和隔离管；所述进气管与通气槽相连通，所述通气槽的内侧壁底部和顶部与隔离管的底部和顶部固定连接。
优选的，所述干散机构包括流通管、分散片、吹气孔和分散槽；所述流通管的外侧壁与分散片的内侧壁固定连接，所述吹气孔开设在流通管的外侧壁沿流通管的中轴线呈环形阵列设置，所述分散槽开设在分散片上，且分散槽设置为台型，所述分散槽沿流通管的中轴线呈环形阵列设置。
优选的，所述研磨机构包括转动磨环、固定盘、研磨环和贯穿孔；所述转动磨环的底部正对研磨环的顶部，所述固定盘设置在转动磨环的底部，所述固定盘的外侧壁与研磨环的外侧壁固定连接，所述贯穿孔开设在研磨环的底部并延伸至研磨环的顶部，所述贯穿孔沿固定盘的中轴线呈环形阵列设置。
优选的，所述振筛机构包括磁性固定片、振筛板、振筛弹簧、破碎槽和流通孔；所述磁性固定片的底部与振筛板的顶部固定连接，所述振筛板的顶部外围与振筛弹簧的底部固定连接，所述破碎槽开设在振筛板的顶部并延伸至振筛板的底部，所述破碎槽设置为“十”字型，所述流通孔开设在振筛板的顶部并延伸至振筛板的底部。
优选的，所述驱动电机安装在工作桶的底部中部位置，所述驱动转轴的外侧壁与工作桶的底部中部位置转动连接，所述驱动转筒的外侧壁与工作桶的内侧壁转动连接，所述流通槽开设在隔离管的中部位置，所述进气管的底部与驱动转筒的内侧壁底部中部位置固定连接，所述进气管的顶部与注气管的底部转动连接，所述通气槽开设在驱动转筒的底部侧壁内部。
优选的，所述转动磨环的底部与驱动转筒的底部固定连接，所述固定盘的外侧壁与工作桶的内侧壁固定连接，所述固定盘的中部位置与驱动转轴的外侧壁转动连接。
优选的，所述磁性固定片的磁性与固定架的磁性相同相互排斥，所述振筛板的外侧壁与驱动转筒的内侧壁滑动连接，所述振筛弹簧的顶部与驱动转筒的内侧壁顶部固定连接，所述通气槽与流通管相连通，所述流通管固定连接在驱动转筒的内侧壁底部，所述分散片活动穿过破碎槽。
一种采用硝基复合肥生产装置的使用方法，包括如下步骤：
使用时，首先将注气管与外部热气源相连通，使得外部热气源通过注气机构进入干散机构内，由干散机构的吹气孔向外流通；
然后便可将造粒后的复合肥颗粒加入驱动转筒内，此时启动驱动机构带动复合肥颗粒进行转动；
在磁性固定片正对固定架时，在斥力的作用下使得振筛机构工作对复合肥颗粒进行抖动，使得热气能够吹向各个部位的复合肥颗粒；
在此过程中，由于振筛机构的工作，将会使得干散机构相对于振筛机构上下抖动，使得干散机构对粘连的颗粒进行分散操作；
无需分散的颗粒自动通过振筛机构和驱动机构进入研磨机构所在部位；
满足粒径要求的自动排出，未满足的将会在研磨机构的作用下进行再次破碎使其能够满足包装粒径要求；
然后便可在排料管所在部位收集干燥完成以及粒径满足要求的复合肥颗粒。
本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法，在对复合肥颗粒进行干燥的过程中，利用固定架和磁性固定片的配合，使得分散片相对于破碎槽进行上下移动，在分散片上下移动的过程中，能够将粘连的复合肥颗粒进行切散，从而能够使得热气流能够对每个颗粒进行充分的干燥，并且当复合肥颗粒进入分散槽内时，通过破碎槽的配合，进一步对复合肥颗粒进行挤压分散，并且由于通过吹气孔吹出热气流将会使得分散片具有一定的热量，使得分散片能够带动复合肥颗粒进行滚动，蒸发复合肥颗粒外表面的水分，进一步提高干燥效率。
2.本发明提出的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法，在对复合肥颗粒进行干燥的过程中，利用固定架和磁性固定片的配合，使得振筛机构发生抖动，并且通过注气机构流通进入干散机构内的热气的配合，在对颗粒进行抖动的同时使得经过吹气孔形成的热气流能够在颗粒物料内流通，在颗粒物料内流通的热气能够对颗粒物料表面的水分进行蒸发，并且将多余的水蒸汽带走，从而提高了对颗粒物料的干燥质量和干燥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法三维立体结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法三维立体局部剖开结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法中部剖开结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法图3中A处放大结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法驱动机构和振筛机构三维立体局部剖开结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法驱动机构和振筛机构三维立体局部剖开底部结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法干散机构三维立体结构示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种硝基复合肥生产装置及其使用方法振抖板顶部结构示意图。
图中：1、工作台；2、工作桶；3、固定架；4、注气管；5、排料管；6、驱动机构；61、驱动电机；62、驱动转轴；63、驱动转筒；64、流通槽；7、注气机构；71、进气管；72、通气槽；73、隔离管；8、干散机构；81、流通管；82、分散片；83、吹气孔；84、分散槽；9、研磨机构；91、转动磨环；92、固定盘；93、研磨环；94、贯穿孔；10、振筛机构；101、磁性固定片；102、振筛板；103、振筛弹簧；104、破碎槽；105、流通孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-8，一种硝基复合肥生产装置，包括：
工作台1，工作台1的内侧壁固定连接有工作桶2，工作桶2的顶部内侧壁固定连接有固定架3，固定架3的中部位置固定连接有注气管4，工作桶2的外侧壁固定连接有排料管5；
驱动机构6，驱动机构6安装在工作桶2的中部位置，用于带动造粒后的复合肥颗粒进行转动；
注气机构7，注气机构7安装在驱动机构6上，且注气机构7用于向造粒后的复合肥颗粒吹扫热气对其进行干燥；
干散机构8，干散机构8安装在驱动机构6的内侧壁顶部，用于对造粒后的复合肥颗粒进行分散和干燥操作；
研磨机构9，研磨机构9安装在驱动机构6上，用于对造粒后的复合肥大颗粒进行研磨破碎；
振筛机构10，振筛机构10安装在驱动机构6的内侧壁上，用于对造粒后的复合肥颗粒进行振动抖动，使得大颗粒能够被干散机构8所分散。
进一步的，驱动机构6包括驱动电机61、驱动转轴62、驱动转筒63和流通槽64；驱动电机61的输出端与驱动转轴62的底部固定连接，驱动转轴62的顶部与驱动转筒63的底部中部位置固定连接，流通槽64贯穿开设在驱动转筒63的底部。
进一步的，注气机构7包括进气管71、通气槽72和隔离管73；进气管71与通气槽72相连通，通气槽72的内侧壁底部和顶部与隔离管73的底部和顶部固定连接。
进一步的，干散机构8包括流通管81、分散片82、吹气孔83和分散槽84；流通管81的外侧壁与分散片82的内侧壁固定连接，吹气孔83开设在流通管81的外侧壁沿流通管81的中轴线呈环形阵列设置，分散槽84开设在分散片82上，且分散槽84设置为台型，分散槽84沿流通管81的中轴线呈环形阵列设置。
需要说明的是，在对复合肥颗粒进行干燥的过程中，利用固定架3和磁性固定片101的配合，使得分散片82相对于破碎槽104进行上下移动，在分散片82上下移动的过程中，能够将粘连的复合肥颗粒进行切散，从而能够使得热气流能够对每个颗粒进行充分的干燥，并且当复合肥颗粒进入分散槽84内时，通过破碎槽104的配合，进一步对复合肥颗粒进行挤压分散，并且由于通过吹气孔83吹出热气流将会使得分散片82具有一定的热量，使得分散片82能够带动复合肥颗粒进行滚动，蒸发复合肥颗粒外表面的水分，进一步提高干燥效率。
进一步的，研磨机构9包括转动磨环91、固定盘92、研磨环93和贯穿孔94；转动磨环91的底部正对研磨环93的顶部，固定盘92设置在转动磨环91的底部，固定盘92的外侧壁与研磨环93的外侧壁固定连接，贯穿孔94开设在研磨环93的底部并延伸至研磨环93的顶部，贯穿孔94沿固定盘92的中轴线呈环形阵列设置。
需要说明的是，通过采用上述技术方案，能够对不满足包装要求的复合肥颗粒进行进一步破碎，使其能够满足包装要求。
进一步的，振筛机构10包括磁性固定片101、振筛板102、振筛弹簧103、破碎槽104和流通孔105；磁性固定片101的底部与振筛板102的顶部固定连接，振筛板102的顶部外围与振筛弹簧103的底部固定连接，破碎槽104开设在振筛板102的顶部并延伸至振筛板102的底部，破碎槽104设置为“十”字型，流通孔105开设在振筛板102的顶部并延伸至振筛板102的底部。
需要说明的是，在对复合肥颗粒进行干燥的过程中，利用固定架3和磁性固定片101的配合，使得振筛机构10发生抖动，并且通过注气机构7流通进入干散机构8内的热气的配合，在对颗粒进行抖动的同时使得经过吹气孔83形成的热气流能够在颗粒物料内流通，在颗粒物料内流通的热气能够对颗粒物料表面的水分进行蒸发，并且将多余的水蒸汽带走，从而提高了对颗粒物料的干燥质量和干燥效率。
进一步的，驱动电机61安装在工作桶2的底部中部位置，驱动转轴62的外侧壁与工作桶2的底部中部位置转动连接，驱动转筒63的外侧壁与工作桶2的内侧壁转动连接，流通槽64开设在隔离管73的中部位置，进气管71的底部与驱动转筒63的内侧壁底部中部位置固定连接，进气管71的顶部与注气管4的底部转动连接，通气槽72开设在驱动转筒63的底部侧壁内部。
进一步的，转动磨环91的底部与驱动转筒63的底部固定连接，固定盘92的外侧壁与工作桶2的内侧壁固定连接，固定盘92的中部位置与驱动转轴62的外侧壁转动连接。
进一步的，磁性固定片101的磁性与固定架3的磁性相同相互排斥，振筛板102的外侧壁与驱动转筒63的内侧壁滑动连接，振筛弹簧103的顶部与驱动转筒63的内侧壁顶部固定连接，通气槽72与流通管81相连通，流通管81固定连接在驱动转筒63的内侧壁底部，分散片82活动穿过破碎槽104。
一种采用硝基复合肥生产装置的使用方法，包括如下步骤：
使用时，首先将注气管4与外部热气源相连通，使得外部热气源通过注气机构7进入干散机构8内，由干散机构8的吹气孔83向外流通；
然后便可将造粒后的复合肥颗粒加入驱动转筒63内，此时启动驱动机构6带动复合肥颗粒进行转动；
在磁性固定片101正对固定架3时，在斥力的作用下使得振筛机构10工作对复合肥颗粒进行抖动，使得热气能够吹向各个部位的复合肥颗粒；
在此过程中，由于振筛机构10的工作，将会使得干散机构8相对于振筛机构10上下抖动，使得干散机构8对粘连的颗粒进行分散操作；
无需分散的颗粒自动通过振筛机构10和驱动机构6进入研磨机构9所在部位；
满足粒径要求的自动排出，未满足的将会在研磨机构9的作用下进行再次破碎使其能够满足包装粒径要求；
然后便可在排料管5所在部位收集干燥完成以及粒径满足要求的复合肥颗粒。
该一种硝基复合肥生产装置及其使用方法的工作原理：
使用时，首先将注气管4与外部热气源相连通，使得外部热气源通过进气管71进入通气槽72内，然后进入流通管81内，最后由吹气孔83向外吹出形成气流；
然后便可将造粒后的复合肥颗粒加入驱动转筒63内，为粘连的颗粒将会通过流通槽64进入研磨环93的顶部，而满足包装要求的颗粒将不会在研磨环93的顶部停留，直接进入工作桶2的顶部，由排料管5所排放，此时启动驱动电机61，通过驱动电机61的工作带动驱动转轴62转动，进而带动驱动转筒63转动，驱动转筒63的转动会使得注气机构7、干散机构8、振筛机构10和转动磨环91沿驱动转轴62进行公转；
由于驱动转筒63的转动将会使得磁性固定片101转动处于固定架3的底部，使得磁性固定片101在固定架3的磁力作用下向下移动，推动振筛板102向下移动，并且当磁性固定片101脱离固定架3所在部位时，振筛板102会在振筛弹簧103的作用下向上滑动，在此过程中，使得分散片82相对于破碎槽104进行上下移动，在分散片82上下移动的过程中，能够将粘连的复合肥颗粒进行切散，从而能够使得热气流能够对每个颗粒进行充分的干燥，并且当复合肥颗粒进入分散槽84内时，通过破碎槽104的配合，进一步对复合肥颗粒进行挤压分散，并且由于通过吹气孔83吹出热气流将会使得分散片82具有一定的热量，使得分散片82能够带动复合肥颗粒进行滚动，蒸发复合肥颗粒外表面的水分；
与此同时，由于振筛板102的抖动，将会使得复合肥颗粒处于抖动状态，以及吹气孔83所吹出的热气流，在对颗粒进行抖动的同时使得经过吹气孔83形成的热气流能够在颗粒物料内流通，在颗粒物料内流通的热气能够对颗粒物料表面的水分进行蒸发，并且将多余的水蒸汽带走，从而提高了对颗粒物料的干燥质量和干燥效率；
而进入研磨环93内且不满足包装要求的颗粒，将会在转动磨环91的转动作用下，与研磨环93之间相互配合对不满足包装要求的颗粒进行再次研磨破碎，破碎过程中满足要求的颗粒将会直接通过贯穿孔94所排放，然后便可通过排料管5进行收集，如此实现对颗粒的充干燥，并且保证了颗粒的粒径，并且能够将粘连的颗粒进行分类，使得干燥后的复合肥颗粒能够满足生产要求。
需要说明的是，驱动电机61具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种硝基复合肥生产装置，其特征在于，包括：
工作台（1），所述工作台（1）的内侧壁固定连接有工作桶（2），所述工作桶（2）的顶部内侧壁固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的中部位置固定连接有注气管（4），所述工作桶（2）的外侧壁固定连接有排料管（5）；
驱动机构（6），所述驱动机构（6）安装在工作桶（2）的中部位置，用于带动造粒后的复合肥颗粒进行转动，所述驱动机构（6）包括驱动电机（61）、驱动转轴（62）、驱动转筒（63）和流通槽（64）；所述驱动电机（61）的输出端与驱动转轴（62）的底部固定连接，所述驱动转轴（62）的顶部与驱动转筒（63）的底部中部位置固定连接，所述流通槽（64）贯穿开设在驱动转筒（63）的底部；
注气机构（7），所述注气机构（7）安装在驱动机构（6）上，且注气机构（7）用于向造粒后的复合肥颗粒吹扫热气对其进行干燥，所述注气机构（7）包括进气管（71）、通气槽（72）和隔离管（73），所述驱动电机（61）安装在工作桶（2）的底部中部位置，所述驱动转轴（62）的外侧壁与工作桶（2）的底部中部位置转动连接，所述驱动转筒（63）的外侧壁与工作桶（2）的内侧壁转动连接，所述流通槽（64）开设在隔离管（73）的中部位置，所述进气管（71）的底部与驱动转筒（63）的内侧壁底部中部位置固定连接，所述进气管（71）的顶部与注气管（4）的底部转动连接，所述通气槽（72）开设在驱动转筒（63）的底部侧壁内部；
干散机构（8），所述干散机构（8）安装在驱动机构（6）的内侧壁顶部，用于对造粒后的复合肥颗粒进行分散和干燥操作，所述干散机构（8）包括流通管（81）、分散片（82）、吹气孔（83）和分散槽（84）；所述流通管（81）的外侧壁与分散片（82）的内侧壁固定连接，所述吹气孔（83）开设在流通管（81）的外侧壁沿流通管（81）的中轴线呈环形阵列设置，所述分散槽（84）开设在分散片（82）上，且分散槽（84）设置为台型，所述分散槽（84）沿流通管（81）的中轴线呈环形阵列设置；
研磨机构（9），所述研磨机构（9）安装在驱动机构（6）上，用于对造粒后的复合肥大颗粒进行研磨破碎，所述研磨机构（9）包括转动磨环（91）、固定盘（92）、研磨环（93）和贯穿孔（94）；所述转动磨环（91）的底部正对研磨环（93）的顶部，所述固定盘（92）设置在转动磨环（91）的底部，所述固定盘（92）的外侧壁与研磨环（93）的外侧壁固定连接，所述贯穿孔（94）开设在研磨环（93）的底部并延伸至研磨环（93）的顶部，所述贯穿孔（94）沿固定盘（92）的中轴线呈环形阵列设置，所述转动磨环（91）的底部与驱动转筒（63）的底部固定连接，所述固定盘（92）的外侧壁与工作桶（2）的内侧壁固定连接，所述固定盘（92）的中部位置与驱动转轴（62）的外侧壁转动连接；
振筛机构（10），所述振筛机构（10）安装在驱动机构（6）的内侧壁上，用于对造粒后的复合肥颗粒进行振动抖动，使得大颗粒能够被干散机构（8）所分散，所述振筛机构（10）包括磁性固定片（101）、振筛板（102）、振筛弹簧（103）、破碎槽（104）和流通孔（105）；所述磁性固定片（101）的底部与振筛板（102）的顶部固定连接，所述振筛板（102）的顶部外围与振筛弹簧（103）的底部固定连接，所述破碎槽（104）开设在振筛板（102）的顶部并延伸至振筛板（102）的底部，所述破碎槽（104）设置为“十”字型，所述流通孔（105）开设在振筛板（102）的顶部并延伸至振筛板（102）的底部，所述磁性固定片（101）的磁性与固定架（3）的磁性相同相互排斥，所述振筛板（102）的外侧壁与驱动转筒（63）的内侧壁滑动连接，所述振筛弹簧（103）的顶部与驱动转筒（63）的内侧壁顶部固定连接，所述通气槽（72）与流通管（81）相连通，所述流通管（81）固定连接在驱动转筒（63）的内侧壁底部，所述分散片（82）活动穿过破碎槽（104）。
2.根据权利要求1所述的一种硝基复合肥生产装置，其特征在于，所述进气管（71）与通气槽（72）相连通，所述通气槽（72）的内侧壁底部和顶部与隔离管（73）的底部和顶部固定连接。
3.一种采用权利要求1-2任一项所述的硝基复合肥生产装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
使用时，首先将注气管（4）与外部热气源相连通，使得外部热气源通过注气机构（7）进入干散机构（8）内，由干散机构（8）的吹气孔（83）向外流通；
然后便可将造粒后的复合肥颗粒加入驱动转筒（63）内，此时启动驱动机构（6）带动复合肥颗粒进行转动；
在磁性固定片（101）正对固定架（3）时，在斥力的作用下使得振筛机构（10）工作对复合肥颗粒进行抖动，使得热气能够吹向各个部位的复合肥颗粒；
在此过程中，由于振筛机构（10）的工作，将会使得干散机构（8）相对于振筛机构（10）上下抖动，使得干散机构（8）对粘连的颗粒进行分散操作；
无需分散的颗粒自动通过振筛机构（10）和驱动机构（6）进入研磨机构（9）所在部位；
满足粒径要求的自动排出，未满足的将会在研磨机构（9）的作用下进行再次破碎使其能够满足包装粒径要求；
然后便可在排料管（5）所在部位收集干燥完成以及粒径满足要求的复合肥颗粒。
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