CN204803239U - 复合颗粒肥成套生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合颗粒肥成套生产系统，本实用新型是这样实现的，构造一种复合颗粒肥成套生产系统，其特征在于：该系统具有搅拌机、原料粉碎机、盘式制粒机、转鼓造粒机、水槽、水泵、二合一尿素溶解槽、过滤设备、流量计、二合一回转筒机、回转式烘干机、回转式冷却机、筛分机、返料粉碎机、涂膜机、料仓、电子称；本实用新型经过改进，结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于复合颗粒肥成套生产领域。

Description

复合颗粒肥成套生产系统

技术领域

本实用新型涉及复合颗粒肥生产领域，具体来讲是一种复合颗粒肥成套生产系统。

背景技术

复合肥是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种复合颗粒肥成套生产系统，经过改进，结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于复合颗粒肥成套生产领域。

本实用新型是这样实现的，构造一种复合颗粒肥成套生产系统，其特征在于：该系统具有搅拌机、原料粉碎机、盘式制粒机、转鼓造粒机、水槽、水泵、二合一尿素溶解槽、过滤设备、流量计、二合一回转筒机、回转式烘干机、回转式冷却机、筛分机、返料粉碎机、涂膜机、料仓、电子称；

其中搅拌机的出口连通至原料粉碎机，原料粉碎机的出口通过提升设备连接至盘式制粒机和转鼓造粒机，与水槽连接的水泵连接至盘式制粒机和转鼓造粒机，其中二合一尿素溶解槽与过滤设备连接，过滤设备与流量计连接，通过流量计连接转鼓造粒机，转鼓造粒机的出口连通二合一回转筒机和回转式烘干机，二合一回转筒机和回转式烘干机分别对应设置有热风炉，

同时二合一回转筒机和回转式烘干机分别连接有除尘器，除尘器通过风机外接至烟囱，回转式烘干机与回转式冷却机连接，二合一回转筒机和回转式冷却机的出口端连接筛分机，筛分机的一端与涂膜机连接，另一端与返料粉碎机连接，返料粉碎机同时与原料粉碎机的出口管道连通，涂膜机与料仓连接，料仓处设置有电子称；

该生产系统中转鼓造粒机由以下部件构成，包括混炼机主电机、齿轮减速器、下料器、双螺杆筒体、齿轮泵、颗粒出水口、切粒机、切粒电机、同步齿轮箱、齿轮泵电动机；混炼机主电机与齿轮减速器对接，下料器位于双螺杆筒体的上方，齿轮泵电动机通过同步齿轮箱带动齿轮泵；切粒机由切粒电机带动，切粒机具有颗粒出水口。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述的复合颗粒肥成套生产系统经过改进，结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于复合颗粒肥成套生产领域。转鼓造粒机是复合肥制造的重要设备，本实用新型的转鼓造粒机改进后适用于冷热造粒以及高中低浓度复合肥的大规模生产，具有成球强度高、外观质量好、能耗低、实用寿命长。操作维修方便等特点。投资少、见效快、经济效益好、性能可靠；无三废排放，操作稳定、维修方便、流程布局合理、技术先进、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型复合颗粒肥成套生产系统结构图

图2是本实用新型转鼓造粒机的一种实施结构图

其中：搅拌机1、原料粉碎机2、盘式制粒机3、转鼓造粒机4、水槽5、水泵6、二合一尿素溶解槽7、过滤设备8、流量计9、二合一回转筒机10、回转式烘干机11、回转式冷却机12、筛分机13、返料粉碎机14、涂膜机15、料仓16、电子称17、

混炼机主电机20、齿轮减速器21、下料器22、双螺杆筒体23、齿轮泵24、颗粒出水口25、切粒机26、切粒电机27、同步齿轮箱28、齿轮泵电动机29。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种复合颗粒肥成套生产系统，该系统具有搅拌机1、原料粉碎机2、盘式制粒机3、转鼓造粒机4、水槽5、水泵6、二合一尿素溶解槽7、过滤设备8、流量计9、二合一回转筒机10、回转式烘干机11、回转式冷却机12、筛分机13、返料粉碎机14、涂膜机15、料仓16、电子称17。

其中搅拌机1的出口连通至原料粉碎机2，原料粉碎机2的出口通过提升设备连接至盘式制粒机3和转鼓造粒机4，与水槽5连接的水泵6连接至盘式制粒机3和转鼓造粒机4，其中二合一尿素溶解槽7与过滤设备8连接，过滤设备8与流量计9连接，通过流量计9连接转鼓造粒机4，转鼓造粒机4的出口连通二合一回转筒机10和回转式烘干机11，二合一回转筒机10和回转式烘干机11分别对应设置有热风炉。

同时二合一回转筒机10和回转式烘干机11分别连接有除尘器，除尘器通过风机外接至烟囱，回转式烘干机11与回转式冷却机12连接，二合一回转筒机10和回转式冷却机12的出口端连接筛分机13，筛分机13的一端与涂膜机15连接，另一端与返料粉碎机14连接，返料粉碎机14同时与原料粉碎机2的出口管道连通，涂膜机15与料仓16连接，料仓16处设置有电子称17。

本实用新型所述的复合颗粒肥成套生产系统，该系统中转鼓造粒设备4由以下部件构成，包括混炼机主电机20、齿轮减速器21、下料器22、双螺杆筒体23、齿轮泵24、颗粒出水口25、切粒机26、切粒电机27、同步齿轮箱28、齿轮泵电动机29；混炼机主电机20与齿轮减速器21对接，下料器22位于双螺杆筒体23的上方，齿轮泵电动机29通过同步齿轮箱28带动齿轮泵24；切粒机26由切粒电机27带动，切粒机26具有颗粒出水口25。

复混(合)肥生产工艺由多个工序组成：原料计量、原料粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装。本实用新型在设计中遵循“流动性、安全性、可操作性、美观性”几个原则，使整条生产线性实现机电一体化，在未来相当一定时期内都具有相当的先进性。同时，我们也可以根据具体情况，具体要求来调整工艺流程。下面就复合肥生产流程作一下简单介绍：复混肥料生产是由多个工序紧密结合共同来完成的。各工序都有严谨的指标控制，缺一不可。首先，由技术人员根据市场需要或客户需求结合原材料市场行情制定出相应的肥料生产配方，细化为原料的投放量。由车间工作人员根据配料要求进行第一步骤：

原材料的混配工段：操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象，且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则，会影响计量精度及造粒工序的控制，最终影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内，进入第二工段。

粉碎工段：计量后的原料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业，达到造粒所需的细度。粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机，由皮带输送机运至转鼓造粒机，进入第三工段。

造粒工段：粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上，输送至转鼓造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒，借助筒体的旋转而上升，又在重力的作用下向下滚动，同时，根据原料量加入一定比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面，逐层增厚，逐步成粒。在以上几种力的作用下，物料逐渐形成基核直至达到造粒要求，进入烘干工段。

烘干工段：烘干机采用筒体边缘传动，法兰联接，直接传热的方法，适用于成粒后的复混肥料的烘干。需烘干的物料进入设有特种组合的抄板干燥区，由于机体和抄板的倾料与回转运动，物料不断被抄板带起作充分地抛散并做纵向运动，同时与来自热风炉的高温炉气进行充分的热交换，蒸发水份，使物料干燥。需干燥物料和烟道气，采用顺流、微负压方式作业。烘干机内设有二次造粒区，可对部分未成粒的物料进行二次造粒，有利于系统成粒率的提高。在烘干过程中要随时监控并根据工艺要求通过调节热风炉温度及尾气风机风量来调节烘干机炉头、炉尾的温度，使烘干物料达到最佳的烘干指标。完成烘干作业的物料由皮带输送机输送至第五工段。

冷却工段：回转式冷却机主要用于复混肥产品干燥后的冷却，能直接将热的颗粒物料肥迅速冷却至接近常温。进入冷却机的物料在机体的旋转和倾斜作用下不断向前运动，同时引风机由冷却机尾部向头部引风与物料逆流相遇，带走物料的热量。在降温过程中，冷风也带走一部分水分。冷却后的物料便于及时快速包装，防止储存过程中结块。该机采用微负压操作，减少了污染、改善了工作环境，具有结构合理、运行平稳、适应性强等特点。冷却后的物料由皮带输送机输送至第六工段。

筛分、大颗粒粉碎工段：筛分工段主要是对物料中的细粉、成品、大颗粒物料进行分离。首先，对半成品中的细粉进行分离，再对大颗粒进行分离。分离后的大颗粒经大颗粒粉碎机粉碎后同分离后的细粉一同进入返料皮带，返回造粒机内进行造粒。成品进入第七工段。

包装工段：成品由皮提升机提至包装机上的料仓内，卸至计量秤体内按设定好的称重量进行自动秤量作业，称量后的物料通过输送机进入缝包段，进行缝包作业入成品库。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种复合颗粒肥成套生产系统，其特征在于：该系统具有搅拌机(1)、原料粉碎机(2)、盘式制粒机(3)、转鼓造粒机(4)、水槽(5)、水泵(6)、二合一尿素溶解槽(7)、过滤设备(8)、流量计(9)、二合一回转筒机(10)、回转式烘干机(11)、回转式冷却机(12)、筛分机(13)、返料粉碎机(14)、涂膜机(15)、料仓(16)、电子称(17)；

其中搅拌机(1)的出口连通至原料粉碎机(2)，原料粉碎机(2)的出口通过提升设备连接至盘式制粒机(3)和转鼓造粒机(4)，与水槽(5)连接的水泵(6)连接至盘式制粒机(3)和转鼓造粒机(4)，其中二合一尿素溶解槽(7)与过滤设备(8)连接，过滤设备(8)与流量计(9)连接，通过流量计(9)连接转鼓造粒机(4)，转鼓造粒机(4)的出口连通二合一回转筒机(10)和回转式烘干机(11)，二合一回转筒机(10)和回转式烘干机(11)分别对应设置有热风炉，

同时二合一回转筒机(10)和回转式烘干机(11)分别连接有除尘器，除尘器通过风机外接至烟囱，回转式烘干机(11)与回转式冷却机(12)连接，二合一回转筒机(10)和回转式冷却机(12)的出口端连接筛分机(13)，筛分机(13)的一端与涂膜机(15)连接，另一端与返料粉碎机(14)连接，返料粉碎机(14)同时与原料粉碎机(2)的出口管道连通，涂膜机(15)与料仓(16)连接，料仓(16)处设置有电子称(17)；

该生产系统中转鼓造粒设备(4)由以下部件构成，包括混炼机主电机(20)、齿轮减速器(21)、下料器(22)、双螺杆筒体(23)、齿轮泵(24)、颗粒出水口(25)、切粒机(26)、切粒电机(27)、同步齿轮箱(28)、齿轮泵电动机(29)；混炼机主电机(20)与齿轮减速器(21)对接，下料器(22)位于双螺杆筒体(23)的上方，齿轮泵电动机(29)通过同步齿轮箱(28)带动齿轮泵(24)；切粒机(26)由切粒电机(27)带动，切粒机(26)具有颗粒出水口(25)。