CN116379712A - 球形石墨生产用烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用烘干设备技术领域，提供了一种球形石墨生产用烘干设备，包括：壳体，所述壳体的内部设有进料区和烘干区，所述进料区位于所述烘干区的下方，所述进料区的一侧设有进料口，所述进料口连接螺旋输送机，所述进料区与所述烘干区之间设有第一筛板，所述进料区底部设有鼓风口，所述烘干区的中部设有吸料管，所述吸料管上设有若干通孔，所述吸料管外接抽风机，所述吸料管上方设有湿度计。借此，本发明利用上下布置的进料区及烘干区，实现球形石墨在热空气中的漂浮，利用球形石墨自身含水量的不同，实现球形石墨的漂浮，热空气直接、充分的接触石墨，烘干效率高，避免了多级热传递造成的能源浪费；利用滑板的移动，实现了结块石墨的挤压粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种球形石墨生产用烘干设备。
背景技术
在球形石墨石墨生产过程中，需要对含有水分的球形石墨产品进行烘干，将其水分排出，得到干燥的球形石墨，公开号为CN209945037U的专利，提出一种石墨烘干设备，包括加热炉、烘干管、下料罐、关风器、连接管、过滤网、风机、固定连接在风机出风位置的出风管、固定连接在烘干管进料一端的进料管以及固定连接在进料管背离烘干管一端顶部的进料斗，还包括设置在加热桶外侧的呈圆筒状设置尾气壳、设置在尾气壳顶部和底部的密封环、固定连接在顶部密封环顶部一侧的排气管以及固定连接在加热炉顶部的尾气管，尾气管将尾气导入到加热炉与尾气壳之间，通过尾气对与加热炉与尾气壳之间的烘干管进行加热，使得尾气的热量能够传递到烘干管中的石墨粉中。然而该装置虽然能够对石墨进行烘干，但其采用多次热交换实现热量的传递，导致热量的浪费，同时含有水分的石墨容易发生板结，板结状态下的石墨块烘干效率较低，该装置不具备对石墨块进行粉碎的机构，容易导致板结的石墨块夹杂在石墨粉中流入到下道工序，影响产品质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种球形石墨生产用烘干设备，本发明利用上下布置的进料区及烘干区，实现球形石墨在热空气中的漂浮，利用球形石墨自身含水量的不同，实现球形石墨的漂浮，湿度大的重，湿度小的轻，热空气直接、充分的接触石墨，烘干效率高，避免了多级热传递造成的能源浪费；利用滑板的移动，实现了结块石墨的挤压粉碎。
为了实现上述目的，本发明提供了一种球形石墨生产用烘干设备，包括：壳体，所述壳体的内部设有进料区和烘干区，所述进料区位于所述烘干区的下方，所述进料区的一侧设有进料口，所述进料口连接螺旋输送机，所述进料区与所述烘干区之间设有第一筛板，所述进料区底部设有鼓风口，所述烘干区的中部设有吸料管，所述吸料管上设有若干通孔，所述吸料管外接抽风机，所述吸料管上方设有湿度计。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述壳体上部设有换热区，所述换热区位于所述烘干区的上部，所述换热区内设有导风管，所述导风管穿接所述换热区，所述换热区内贮存有热交换介质。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述导风管呈涡卷弹簧形状，减少空气流动的阻力，提高散热面积。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述导风管的中心位置高于导风管的出口位置。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述螺旋输送机外部设预热层，所述预热层与所述换热区连通。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述进料区的下方设有鼓风室，所述鼓风室与所述进料区之间设有第二筛板。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述进料区内设有滑板，所述滑板滑动连接所述壳体。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述壳体对应所述滑板设有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端固定连接所述滑板。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述滑板的外形与进料区的截面形状相匹配，滑板能够将进料区分隔成两个空间。
根据本发明的球形石墨生产用烘干设备，所述滑板上设有筛孔，所述筛孔的直径与第一筛板的网孔直径相同。
本发明提供了一种球形石墨生产用烘干设备，包括：壳体，所述壳体的内部设有进料区和烘干区，所述进料区位于所述烘干区的下方，所述进料区的一侧设有进料口，所述进料口连接螺旋输送机，所述进料区与所述烘干区之间设有第一筛板，所述进料区底部设有鼓风口，所述烘干区的中部设有吸料管，所述吸料管上设有若干通孔，所述吸料管外接抽风机，所述吸料管上方设有湿度计；本发明利用上下布置的进料区及烘干区，实现球形石墨在热空气中的漂浮，利用球形石墨自身含水量的不同，实现球形石墨的漂浮，湿度大的重，湿度小的轻，热空气直接、充分的接触石墨，烘干效率高，避免了多级热传递造成的能源浪费；利用滑板的移动，实现了结块石墨的挤压粉碎。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的剖面结构示意图；图3是本发明换热区的结构示意图；图4是本发明的侧面剖视结构示意图；图5是本发明的立体剖面结构示意图；在图中，1-壳体，11-烘干区，12-进料区，121-滑板，122-锥形凸起，123-伸缩缸，13-第一筛板，14-第二筛板，15-鼓风室，16-换热区，17-导风管，18-吸料管，19-湿度计，2-螺旋输送机，21-预热层，3-加热部，31-加热箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
参见图1至图5，本发明提供了一种球形石墨生产用烘干设备。该球形石墨生产用烘干设备包括：壳体1，所述壳体1的内部设有进料区12和烘干区11，所述进料区12位于所述烘干区11的下方，所述进料区12的一侧设有进料口，所述进料口连接螺旋输送机2，所述进料区12与所述烘干区11之间设有第一筛板13，所述进料区12底部设有鼓风口，所述烘干区11的中部设有吸料管18，所述吸料管18上设有若干通孔，所述吸料管18外接抽风机，所述吸料管18上方设有湿度计19。球形石墨通过螺旋输送机2输送到进料区12，进料区12底部的鼓风口通入高温干燥压力气体，高温干燥压力气体可在气路管道中增设加热箱31实现，高温干燥压力气体将球形石墨进行吹散，球形石墨在进料区12充分扩散，符合尺寸要求的球形石墨通过第一筛板13进入烘干区11，控制高温干燥气体的压力，使得球形石墨悬浮在烘干区11内，使得球形石墨与热空气充分接触，加快水分的蒸发，水分蒸发后，随着热空气上浮，最终水分可直接扩散到空气中。当烘干一定时间，湿度计19显示水分指标符合要求时，开启抽风机，利用吸料管18将干燥好的球形石墨吸出，进入下一道工序。对于结块的球形石墨，其被第一筛板13阻挡在进料区12，进行长时间的烘干，防止未达到要求被吸出，影响下部工序的使用。该烘干设备使得热空气中的热量直接接触悬浮的球形石墨，避免了多级热传递造成的能源浪费。
进一步的，所述壳体1上部设有换热区16，所述换热区16位于所述烘干区11的上部，所述换热区16内设有导风管17，所述导风管17穿接所述换热区16，所述换热区16内贮存有热交换介质，换热区16内的热交换介质与导风管17内的热空气进行热交换，使得热量得到回收，方便进行资源的合理利用，节能环保。换热介质可以为水或者油等能进行吸热散热的物质。该烘干设备使得热空气中的热量直接接触悬浮的球形石墨，避免了多级热传递造成的能源浪费，同时烘干后的余热通过换热介质进行回收并加以利用，进一步的减少了能源的浪费。与现有技术中，热量的传递一般为：加热炉燃烧产生的热量--加热炉的炉壁--烘干管的管壁--石墨，中间经过多层金属换热，换热速度相比热空气直接接触石墨要慢，同时带来大量热量的损失。即：现有技术中的热量先需要将炉壁及管壁进行加热，剩余的热量对石墨进行烘干，传递到石墨处时，热量损失大；而本申请的热量先将石墨进行烘干，主要热量先进行烘干，其次，残余的热量进行回收，热量的利用率不同。
进一步的，所述导风管17呈涡卷弹簧形状，减少空气流动的阻力，提高散热面积。涡卷弹簧状的导风管17增加了与热交换介质的接触面积。
进一步的，所述导风管17的中心位置高于导风管17的出口位置。涡卷弹簧的中心位置高于出口的位置，导风管17内的湿热空气受冷凝结在导风管17的内壁时，水珠沿着导风管17向外流淌，避免水珠回流，造成球形石墨的二次受潮。
进一步的，所述螺旋输送机2外部设预热层21，所述预热层21与所述换热区16连通，换热区16内的换热介质通过管道连通预热层21，使得球形石墨在输送过程中进行预热，加快球形石墨内水分的蒸发，提高烘干的效率。
参见图4，作为本发明的一优选实施例，所述进料区12的下方设有鼓风室15，所述鼓风室15与所述进料区12之间设有第二筛板14。鼓风室15连通外界管路，外界管路向鼓风室15内吹入高温高压干燥气体，鼓风室15通过鼓风口向进料区12内鼓风，使得进料区12内的球形石墨受到浮力上浮飘散，符合要求的球形石墨通过第一筛板13漂浮进烘干区11，进行烘干作业。鼓风室15通过第二筛板14能够将风力均匀的布置在进料区12的底部，防止局部风力过大，造成球形石墨的局部堆积，影响烘干。
参见图4和图5，进一步的，所述进料区12内设有滑板121，所述滑板121滑动连接所述壳体1。滑板121在进料区12内滑动，使得球形石墨在进料区12内能够均匀的扩散，防止局部球形石墨堆积，造成烘干效率的降低，影响烘干效果。
进一步的，滑板121的移动方向与进料口的进料方向垂直。防止滑板121将进料口封闭，造成无法投料。
进一步的，所述壳体1对应所述滑板121设有伸缩缸123，所述伸缩缸123的活动端固定连接所述滑板121，所述伸缩缸123可以为气缸或者电缸，伸缩缸123的固定端固定连接所述壳体1，伸缩缸123的活动端固定连接所述滑板121，利用伸缩缸123实现滑板121的移动。
更进一步的，滑板121的外形与进料区12的截面形状相匹配，滑板121能够将进料区12分隔成两个空间。当滑板121移动到进料区12的一侧时，滑板121能够贴合在进料区12的内壁上，使得结块的球形石墨得到挤压并粉碎。
进一步的，所述滑板121上设有筛孔，所述筛孔的直径与第一筛板13的网孔直径相同，筛孔可降低滑板121的移动阻力，粉碎的球形石墨能够通过筛孔进行扩散，避免滑板121受到过大的压力。同时筛孔提供粉碎的作用，提高粉碎效果。
进一步的，所述进料区12对应所述滑板121上的筛孔设有若干锥形凸起122，当滑板121逐渐接近进料区的内壁时，锥形凸起122逐渐插入滑板121上的筛孔内，使得结块的球形石墨得到有效的挤压，保证滑板121的粉碎效果，提高烘干的效率及效果。
当使用该球形石墨生产用烘干设备时，利用螺旋输送机2将待烘干的球形石墨通过进料口投入到进料区12，滑板121在伸缩缸123的作用下，规律的往复运动，进料区12底部的鼓风室15向进料区12鼓风，高温干燥气体将球形石墨向上输送，使得球形石墨不断翻滚，符合尺寸的球形石墨被吹送到烘干区11，进行持续烘干，结块的球形石墨被阻挡在进料区12内，滑板121往复移动时，将结块的球形石墨挤压在滑板121与壳体1之间，实现球形石墨的粉碎。粉碎后的球形石墨同样漂浮到烘干区11，当吸料管18上的湿度计19检测到湿度达到要求时，利用抽风机将漂浮的石墨进行抽取，完成石墨的烘干。
烘干过程中产生的湿热空气，通过导风管17引出，涡卷弹簧的导风管17与换热介质进行热交换，湿热空气中的水分受冷凝结，并沿导风管17向外流出，避免了水分的回流。同时换热介质通过管道流通到预热层21，对螺旋输送机2进行预热，使得球形石墨在输送过程中进行预热，加快烘干效率。
综上所述，本发明提供了一种球形石墨生产用烘干设备，包括：壳体，所述壳体的内部设有进料区和烘干区，所述进料区位于所述烘干区的下方，所述进料区的一侧设有进料口，所述进料口连接螺旋输送机，所述进料区与所述烘干区之间设有第一筛板，所述进料区底部设有鼓风口，所述烘干区的中部设有吸料管，所述吸料管上设有若干通孔，所述吸料管外接抽风机，所述吸料管上方设有湿度计；本发明利用上下布置的进料区及烘干区，实现球形石墨在热空气中的漂浮，利用球形石墨自身含水量的不同，实现球形石墨的漂浮，湿度大的重，湿度小的轻，热空气直接、充分的接触石墨，烘干效率高，避免了多级热传递造成的能源浪费；利用滑板的移动，实现了结块石墨的挤压粉碎。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内部设有进料区和烘干区，所述进料区位于所述烘干区的下方，所述进料区的一侧设有进料口，所述进料口连接螺旋输送机，所述进料区与所述烘干区之间设有第一筛板，所述进料区底部设有鼓风口，所述烘干区的中部设有吸料管，所述吸料管上设有若干通孔，所述吸料管外接抽风机，所述吸料管上方设有湿度计。
2.根据权利要求1所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述壳体上部设有换热区，所述换热区位于所述烘干区的上部，所述换热区内设有导风管，所述导风管穿接所述换热区，所述换热区内贮存有热交换介质。
3.根据权利要求2所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述导风管呈涡卷弹簧形状，减少空气流动的阻力，提高散热面积。
4.根据权利要求2所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述导风管的中心位置高于导风管的出口位置。
5.根据权利要求3所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述螺旋输送机外部设预热层，所述预热层与所述换热区连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述进料区的下方设有鼓风室，所述鼓风室与所述进料区之间设有第二筛板。
7.根据权利要求6所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述进料区内设有滑板，所述滑板滑动连接所述壳体。
8.根据权利要求7所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述壳体对应所述滑板设有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端固定连接所述滑板。
9.根据权利要求8所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述滑板的外形与进料区的截面形状相匹配，滑板能够将进料区分隔成两个空间。
10.根据权利要求9所述的球形石墨生产用烘干设备，其特征在于，所述滑板上设有筛孔，所述筛孔的直径与第一筛板的网孔直径相同。
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