CN116378287A - 一种应用于混凝土结构中装配式楼盖体系的设计和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于混凝土结构中装配式楼盖体系的设计和施工方法，装配式楼盖体系包括混凝土结构梁和混凝土板，混凝土板由装配式楼承板和现场绑扎板的受力钢筋通过现浇混凝土连为一体形成；所述混凝土板按双向板设计；施工方法是：混凝土结构梁设置模板，混凝土结构梁和混凝土板下面设置脚手架支撑，接着绑扎受力钢筋，浇筑混凝土。本发明用装配式楼承板代替传统的叠合板，构件轻，施工安装方便；楼承板厚度可以最小做到100mm，叠合板需要做到130mm，能减轻结构整体自重，节约工程造价；楼承板的桁架钢筋净高比叠合板的桁架钢筋净高要高，方便设备管线安装；通过提出该体系的脚手架搭设方案，能节约脚手架用量和节约工期。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构领域,具体涉及一种应用于混凝土结构中装配式楼盖体系的设计和施工方法。
背景技术
目前装配式建筑在全国各地大力推行，不但混凝土住宅建筑需要采用装配式建造方式，对于学校、医院、商场和办公等公建也需要采用装配式建造方式。住宅建筑由于其标准化程度高，也是首先应用了装配式建造方式，其体系和施工目前研究已相当成熟，比如装配整体式实心剪力墙结构、装配式整体式叠合剪力墙结构等，而对于公建，由于其平面和立面的不规则性特点，以及几乎没有标准层的概念，若套用住宅那套装配式体系，将会增加成本和工期。对于装配式建筑，会需要按照国家和地方标准进行装配式评分，达到要求的装配率才算装配式建筑，为了节约造价，目前装配式建筑都是按照国标规定的最低装配率50%要求进行评分，对于主体结构一般只做水平构件楼板和楼梯，而公共建筑由于平面不规则，且没有标准层，结构体系一般为框架或框剪结构，若按传统楼板采用叠合板，叠合板的尺寸将会很多，需要的磨具也很多，将会大大增加工程成本，而且吊装施工也很麻烦，编号太多。为此，为了满足装配率要求，有的项目直接采用装配式钢结构体系，这种体系法人缺点就是成本太高，因此有必要提出一种适用于平面不规则混凝土建筑中的装配式楼盖体系，且经济可行。
发明内容
为了解决公建采用装配式建造方式，因平面不规则性，采用现有住宅的装配式体系和装配式钢结构造价高的难题，本发明提出一种应用于混凝土结构中装配式楼盖体系的设计和施工方法，具有设计原理和构造简单，施工安装方便。
本发明采用如下的技术方案：一种应用于混凝土结构中装配式楼盖体系的设计和施工方法，所述装配式楼盖体系，包括混凝土结构梁和混凝土板，混凝土板由装配式楼承板和现场绑扎板的受力筋通过现浇混凝土连为一体形成。所述混凝土板按双向板设计；施工方法是：楼承板下面不设置模板，混凝土结构梁设置模板，混凝土结构梁和混凝土板下面设置脚手架支撑，接着绑扎受力钢筋，浇筑混凝土。
该装配式楼承板是一种免模免支撑的钢筋桁架楼承板，其包括桁架钢筋和免拆型底模，免拆型底模通过连接件与桁架钢筋的腹筋连接一起。实现免拆型底模与桁架钢筋连为一体组成装配式楼承板；通过非桁架钢筋的设置和构造，该楼盖体系的楼板可以采用双向板设计：双向板设计是指在垂直装配式楼承板的桁架钢筋方向根据双向板计算结果通长设置底筋并锚入混凝土结构梁内，混凝土结构梁是混凝土板的支座，支座上部位置设置负筋；在沿装配式楼承板的桁架钢筋方向，支座底部设置构造钢筋锚入混凝土结构梁内并与桁架底筋搭接连接。
本发明免拆型底模宽度为600mm、免拆型底模材料为12~15mm的纤维水泥板或硅酸钙板，免拆型底模与桁架钢筋两侧腹筋通过连接件进行连接，免拆型底模600mm宽范围内有三榀桁架钢筋，中心间距200mm。
上述装配式楼盖体系的施工方法按以下顺序进行：先搭设钢管脚手架，再支设混凝土梁的模板，接着安装装配式楼承板，布置绑扎非楼承板钢筋、浇筑装配式楼承板和混凝土梁的混凝土。
钢管脚手架搭设时，如果沿装配式楼承板铺设方向混凝土板跨度不大于3m，只需在混凝土梁下搭设立杆，通过水平杆将相邻梁的立杆连为一体；如果沿装配式楼承板铺设方向混凝土板跨度大于3m，需在中间设置立杆支撑。
本发明通过布置非桁架钢筋，楼板按双向板设计，这对于设计院设计时就不需要特别指定受力模式和计算假定，设计方法简单；用装配式楼承板代替传统的叠合板，构件轻，施工安装方便；楼承板厚度可以最小做到100mm，叠合板需要做到130mm，能减轻结构整体自重，节约工程造价；楼承板的桁架钢筋净高比叠合板的桁架钢筋净高要高，方便设备管线安装；通过提出该体系的脚手架搭设方案，能节约脚手架用量和节约工期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图，适用于沿装配式楼承板铺设方向混凝土板跨度大于3.0m。
图3为图1的A-A剖面图，适用于沿装配式楼承板铺设方向混凝土板跨度不大于3.0m。
图4为图1的B-B剖面图。
实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如附图1~4所示，本发明装配式楼盖体系由混凝土结构梁7和装配式楼承板1、垂直楼承板受力筋方向的楼板受力底筋6、支座连接钢筋8现浇而成的梁板体系；装配式楼承板1包括桁架钢筋面筋3、腹筋2、底筋4和免拆型底模5，免拆型底模5通过连接件与桁架钢筋的腹筋2连接一起；实现免拆型底模与桁架钢筋连为一体组成装配式楼承板。楼板受力钢筋6和支座连接钢筋8的直径和间距是通过双向板受力体系进行计算确定的。
施工方法，先按附图1~4在工厂预制装配式楼承板1，现场先搭设脚手架立杆13和水平杆12，当混凝土梁间距不大于3m时，可按附图3通过水平杆12将梁两侧的立杆连为一体；当混凝土梁间距大于3m时，应按附图2所示中间增加一根立杆14，并在立杆顶板增加模板作为装配式楼承板1的中间支撑点，并用水平杆12将立杆14与梁两侧立杆连为一个整体；接着支设混凝土梁的侧模10和底模9，底模支撑在脚手架水平杆12上，侧模之间通过连接件拉结，防止浇筑混凝土时胀模；然后再混凝土梁侧模边上支设装配式楼承板端部支撑模板11，其支撑在立杆13上；最后绑扎梁的钢筋、楼板底筋6和支座连接筋8，浇筑混凝土。
本发明通过非桁架钢筋的设置和构造，该楼盖体系的楼板可以采用双向板设计：在垂直装配式楼承板的桁架钢筋方向根据双向板计算结果通长设置底筋并锚入混凝土结构梁内，混凝土结构梁是混凝土板的支座，支座上部位置设置负筋；在沿装配式楼承板的桁架钢筋方向，支座底部设置构造钢筋锚入混凝土结构梁内并与桁架底筋搭接连接。支座上部位置按计算要求设置负筋。
本发明免拆型底模宽度为600mm、免拆型底模材料为12~15mm的纤维水泥板或硅酸钙板，免拆型底模与桁架钢筋两侧腹筋通过连接件进行连接，免拆型底模600mm宽范围内有三榀桁架钢筋，中心间距200mm。
本发明的施工方案为先搭设钢管脚手架，再支设混凝土梁的模板，接着安装装配式楼承板，布置绑扎非楼承板钢筋、浇筑装配式楼承板和混凝土梁的混凝土；由于装配式楼承板在一定跨度下可以做到免模免支撑，架手架搭设时可以只在混凝土梁下搭设，沿楼承板方向设置横向水平杆，防止失稳。
本发明通过提出一种应用于混凝土结构中的新型装配式楼盖体系，运用装配式楼承板的小尺寸多组合的特色，能应用于学校、商场、医院、办公等各种不规则的公建中，通过提出合理的脚手架搭设方式和施工方法，构造简单，方便施工。
Claims (6)
1.一种应用于混凝土结构中装配式楼盖体系的设计和施工方法，其特征在于：装配式楼盖体系包括混凝土结构梁和混凝土板，混凝土板由装配式楼承板和现场绑扎板的受力钢筋通过现浇混凝土连为一体形成；所述混凝土板按双向板设计；施工方法是：混凝土结构梁设置模板，混凝土结构梁和混凝土板下面设置脚手架支撑，接着绑扎受力钢筋，浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的设计和施工方法，其特征在于：装配式楼承板包括桁架钢筋和免拆型底模，免拆型底模通过连接件与桁架钢筋的腹筋连接一起。
3.根据权利要求2所述的设计和施工方法，其特征在于：双向板设计是指在垂直装配式楼承板的桁架钢筋方向根据双向板计算结果通长设置底筋并锚入混凝土结构梁内，混凝土结构梁是混凝土板的支座，支座上部位置设置负筋；在沿装配式楼承板的桁架钢筋方向，支座底部设置构造钢筋锚入混凝土结构梁内并与桁架底筋搭接连接。
4.根据权利要求2所述的设计和施工方法，其特征在于：免拆型底模宽度为600mm、免拆型底模材料为12~15mm的纤维水泥板或硅酸钙板，免拆型底模与桁架钢筋两侧腹筋通过连接件进行连接，免拆型底模600mm宽范围内有三榀桁架钢筋，中心间距200mm。
5.根据权利要求1所述的设计和施工方法，其特征在于，所述施工方法按以下顺序进行：先搭设钢管脚手架，再支设混凝土结构梁的模板，接着安装装配式楼承板，布置绑扎非楼承板钢筋、浇筑装配式楼承板和混凝土梁的混凝土。
6.根据权利要求5所述的设计和施工方法，其特征在于：钢管脚手架搭设时，沿装配式楼承板铺设方向混凝土板跨度不大于3m，只需在混凝土梁下搭设立杆，通过水平杆将相邻梁的立杆连为一体；当沿装配式楼承板铺设方向混凝土板跨度大于3m时，在钢管脚手架中间设置立杆支撑。
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