CN116374554A - 一种智能服装生产物流吊挂机构自启停系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物流吊挂机构技术领域，公开了一种智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，包括主体组件，包括吊挂主线、输送架、服装架、吊挂分线以及固定架，所述输送架设置于所述吊挂主线内，所述服装架位于所述输送架表面，所述吊挂分线设置于所述吊挂主线一侧，所述固定架固定于所述吊挂分线顶部；以及，调节组件，设置于所述吊挂分线上。本发明有益效果为：通过设置调节组件可调节吊挂分线上服装架的数量，防止服装在单个工位上产生堆积，同时可对各服装之间的距离进行调节，达到不同厚度的服装在吊挂分线上都不会产生挤压，防止服装产生不必要的压痕。

Description

一种智能服装生产物流吊挂机构自启停系统
技术领域
本发明涉及物流吊挂机构技术领域，特别是一种智能服装生产物流吊挂机构自启停系统。
背景技术
现有绝大多数的服装生产企业，在进行服装生产过程中，一般均是采用流水作业的方式进行生产的，采用流水作业的方式对服装进行生产一般会用到吊挂系统，通过主线将待加工的服装分配到各工位的分线上进行加工，服装加工时，同一工序一般有多个工位同时进行操作，为防止在同一工序的加工中服装堆积在个别工位上，因此需要设置吊挂机构自启停系统来调整主线分配到某一个工位上服装的数量。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于服装加工时，同一工序一般有多个工位同时进行操作，为防止在同一工序的加工中服装堆积在个别工位上，因此需要设置吊挂机构自启停系统来调整主线分配到某一个工位上服装的数量。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其包括，主体组件，包括吊挂主线、输送架、服装架、吊挂分线以及固定架，所述输送架设置于所述吊挂主线内，所述服装架位于所述输送架表面，所述吊挂分线设置于所述吊挂主线一侧，所述固定架固定于所述吊挂分线顶部；以及，
调节组件，设置于所述吊挂分线上，包括分配件、驱动件、计数件、启停件、调节件、伸缩件、定位件以及启动件，所述分配件设置于所述吊挂分线一侧，所述驱动件位于所述吊挂分线上，所述计数件位于所述吊挂分线内，所述启停件设置于所述吊挂分线一侧，所述调节件位于所述吊挂分线一侧，所述伸缩件设置于所述吊挂分线一侧，所述定位件位于所述伸缩件一侧，所述启动件设置于所述吊挂分线一侧。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述分配件包括支撑块、连接板、挑杆、弹性支撑条、固定壳、第一调节轴、抵块以及挤压块，所述支撑块固定于所述吊挂分线一侧，所述连接板转动连接于所述支撑块表面，所述挑杆固定于所述连接板表面，所述弹性支撑条固定于所述连接板一侧，所述固定壳固定于所述连接板一侧，所述第一调节轴转动连接于所述固定壳内，所述抵块滑动于所述固定壳内，所述挤压块转动连接于所述第一调节轴表面。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动轴、第一皮带轮、驱动电机以及第二皮带轮，所述驱动轴转动连接于所述吊挂分线内，所述第一皮带轮固定于所述驱动轴表面，所述驱动电机固定于所述吊挂分线内，所述第二皮带轮固定于所述驱动电机输出端。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述计数件包括导向盖、第一计数盘、第二计数盘、传输轴以及第一蜗杆，所述导向盖固定于所述吊挂分线顶部，所述第一计数盘和所述第二计数盘均转动连接于吊挂分线内，所述传输轴转动连接于吊挂分线内，所述第一蜗杆固定于传输轴端部。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述启停件包括定位轴、第一涡轮、转动盘、调节盘、摆杆、第一弹簧、定位柱以及支撑板，所述定位轴转动连接于所述吊挂分线内，所述第一涡轮转动连接于所述定位轴表面，所述转动盘固定于所述第一涡轮底部，所述调节盘转动连接于所述转动盘底部，所述摆杆转动连接于所述调节盘内，所述第一弹簧两端分别固定于所述摆杆一侧和所述调节盘内壁，所述定位柱插接于所述调节盘内，所述支撑板固定于所述定位柱底部。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述调节件包括支撑架、第二调节轴、第二蜗杆、第二涡轮、限位架()、调节杆、第二弹簧、调节螺纹柱、滑柱、插柱、套管、活塞、连接架以及缸体，所述支撑架固定于所述吊挂分线底部，所述第二调节轴转动连接于所述支撑架内，所述第二蜗杆固定于所述第二调节轴表面，所述第二涡轮滑动于所述定位柱表面，所述限位架固定于所述支撑板顶部，所述调节杆滑动于所述限位架内，所述第二弹簧套设于所述第二涡轮内，所述调节螺纹柱通过螺纹转动连接于所述定位柱内，所述滑柱滑动于所述定位柱内，所述插柱固定于所述滑柱表面，所述套管通过螺纹转动连接于所述第二调节轴表面，所述活塞固定于所述套管端部，所述连接架固定于所述吊挂分线底部，所述缸体固定于所述连接架底部。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括支撑壳、套壳、连接管、伸缩杆、第一连杆、第二连杆以及支撑轴，所述支撑壳固定于所述吊挂分线一侧，所述套壳固定于所述支撑壳内壁，所述连接管固定于所述套壳一侧，所述伸缩杆滑动于所述套壳内，所述第一连杆位于吊挂分线一侧，所述第二连杆转动连接于所述第一连杆一侧，所述支撑轴固定于所述第一连杆内。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述定位件包括连接套、滑套、第三弹簧、限位杆、定位杆、固定杆以及限位片，所述连接套转动连接于所述支撑轴表面，所述滑套固定于所述连接套顶部，所述第三弹簧两端分别固定于所述滑套内壁和所述定位杆底部，所述限位杆两端均固定于所述滑套内壁，所述定位杆滑动于所述滑套内，所述固定杆固定于所述限位杆一侧，所述限位片固定于所述固定杆端部。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述启动件包括支撑杆、支撑柱、第四弹簧、驱动板、驱动套、驱动杆以及驱动块，所述支撑杆固定于所述吊挂分线一侧，所述支撑柱固定于所述支撑杆顶部，所述第四弹簧套设于所述支撑柱表面，所述驱动板滑动于所述支撑柱表面，所述驱动套固定于所述驱动板一侧，所述驱动杆滑动于所述驱动套内，所述驱动块固定于所述驱动杆一侧。
作为本发明所述智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的一种优选方案，其中：所述启动件还包括定位架、微型气缸以及挡片，所述定位架固定于所述支撑壳一侧，所述微型气缸固定于所述定位架内，所述挡片固定于所述支撑壳一侧。
本发明有益效果为：通过设置调节组件可调节吊挂分线上服装架的数量，防止服装在单个工位上产生堆积，同时可对各服装之间的距离进行调节，达到不同厚度的服装在吊挂分线上都不会产生挤压，防止服装产生不必要的压痕。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的结构图。
图2为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的图1中A处局部结构放大图。
图3为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的图1中B处局部结构放大图。
图4为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的图1中C处局部结构放大图。
图5为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的图1中D处局部结构放大图。
图6为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的限位架和调节杆连接结构图。
图7为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的图6中E处局部结构放大图。
图8为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的启停件剖视结构图。
图9为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的摆杆剖视结构图。
图10为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的套管剖视结构图。
图11为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的第二计数盘和传输轴连接处剖视结构图。
图12为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的第一计数盘剖视结构图。
图13为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的缸体端部剖视结构图。
图14为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的缸体和套管连接结构图。
图15为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的固定壳和第一调节轴连接结构图。
图16为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的套壳和连接管连接处剖视结构图。
图17为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的驱动杆剖视结构图。
图18为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的支撑轴和连接套连接结构图。
图19为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的滑套剖视结构图。
图20为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的驱动轴、第一皮带轮、驱动电机和第二皮带轮连接结构图。
图21为智能服装生产物流吊挂机构自启停系统的伸缩杆和支撑轴连接结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图21，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，智能服装生产物流吊挂机构自启停系统包括主体组件100和调节组件200，主体组件100用于对服装进行输送，调节组件200用于对吊挂分线104上服装架103的数量进行调节，防止服装在单个工位上产生堆积，同时可对各服装之间的距离进行调节，达到不同厚度的服装在吊挂分线104上都不会产生挤压，防止服装产生不必要的压痕。
具体的，主体组件100，包括吊挂主线101、输送架102、服装架103、吊挂分线104以及固定架105，输送架102设置于吊挂主线101内，服装架103位于输送架102表面，吊挂分线104设置于吊挂主线101一侧，固定架105固定于吊挂分线104顶部。
吊挂主线101通过悬挂机构固定于厂房顶部，或者通过钢管支架固定于地面上方，用于服装生产的物流运输，输送架102滑动于吊挂主线101内，可通过链条带动输送架102在吊挂主线101内滑动，此为现有技术在此不做赘述，吊挂主线101上设置有多个输送架102，输送架102用于带动服装架103移动，服装架103用于对服装进行支撑，带动服装进行移动，固定架105固定于厂房顶部，或者通过钢管支架固定于地面，吊挂分线104固定于固定架105底部，使得吊挂分线104可稳定的对服装架103进行支撑，吊挂主线101平行于地面，吊挂分线104倾斜于地面，吊挂分线104悬挂的服装架103，可顺着吊挂分线104向下滑动，吊挂主线101上的服装架103通过吊挂分线104移动到工位上，方便工人对服装架103上的服装进行加工。
调节组件200，设置于吊挂分线104上，包括分配件201、驱动件202、计数件203、启停件204、调节件205、伸缩件206、定位件207以及启动件208，分配件201设置于吊挂分线104一侧，驱动件202位于吊挂分线104上，计数件203位于吊挂分线104内，启停件204设置于吊挂分线104一侧，调节件205位于吊挂分线104一侧，伸缩件206设置于吊挂分线104一侧，定位件207位于伸缩件206一侧，启动件208设置于吊挂分线104一侧。
分配件201用于将吊挂主线101上的服装架103移动到吊挂分线104上，当吊挂分线104上的服装架103达到一定数量时，分配件201远离吊挂主线101，防止吊挂分线104上堆积过多的服装，驱动件202用于驱动服装架103在吊挂分线104上滑动，从而使得服装架103带动计数件203进行工作，从而使计数件203对吊挂分线104上的服装架103进行计数，当计数件203累计吊挂分线104上的服装架103达到一定的数量时，启停件204会驱动分配件201进行摆动，使得分配件201远离吊挂主线101，调节件205用于调节吊挂分线104上可悬挂服装架103的数量，同时调节件205通过调节伸缩件206的位置，可对吊挂分线104上服装架103之间的间距进行调节，伸缩件206用于带动定位件207进行移动，定位件207用于对吊挂分线104上服装架103进行定位，从而将服装架103分隔开，启动件208用于解除定位件207对服装架103的定位，使得加工完成的服装可继续向下流动。
具体的，分配件201包括支撑块201a、连接板201b、挑杆201c、弹性支撑条201d、固定壳201e、第一调节轴201f、抵块201g以及挤压块201h，支撑块201a固定于吊挂分线104一侧，连接板201b转动连接于支撑块201a表面，挑杆201c固定于连接板201b表面，弹性支撑条201d固定于连接板201b一侧，固定壳201e固定于连接板201b一侧，第一调节轴201f转动连接于固定壳201e内，抵块201g滑动于固定壳201e内，挤压块201h转动连接于第一调节轴201f表面。
连接板201b通过转轴转动连接于支撑块201a表面，使得连接板201b可相对吊挂分线104进行摆动，连接板201b用于对挑杆201c进行支撑，挑杆201c可插入输送架102上服装架103的挂钩内，随着输送架102的移动，服装架103从输送架102上滑落，使得服装架103移动到挑杆201c上，由于挑杆201c是倾斜的，服装架103会在挑杆201c上向吊挂分线104滑动，直至滑动到吊挂分线104上，弹性支撑条201d的数量有三个，均为尼龙材料，具有较强的支撑性，在弹性支撑条201d的支撑下，可使连接板201b位于和吊挂分线104偏离角度最大位置，此时挑杆201c正好可将服装架103从输送架102上取下，固定壳201e位于启停件204一侧，用于对抵块201g进行限位，第一调节轴201f表面开设有螺纹槽，通过转动第一调节轴201f可带动挤压块201h进行移动，使得挤压块201h对抵块201g进行挤压，从而将抵块201g挤出固定壳201e，此时抵块201g位于启停件204一侧，用于对连接板201b进行支撑，随着转动第一调节轴201f，抵块201g移出固定壳201e的距离变大，使得连接板201b发生转动，从而带动挑杆201c进行转动，使得挑杆201c远离输送架102，此时挑杆201c不与输送架102上的服装架103接触。
具体的，驱动件202包括驱动轴202a、第一皮带轮202b、驱动电机202c以及第二皮带轮202d，驱动轴202a转动连接于吊挂分线104内，第一皮带轮202b固定于驱动轴202a表面，驱动电机202c固定于吊挂分线104内，第二皮带轮202d固定于驱动电机202c输出端。
驱动轴202a两端均设置有绞龙型槽口，当驱动轴202a转动时可使绞龙型槽口带动服装架103进行移动，以此使得服装架103驱动计数件203进行动作，第一皮带轮202b和第二皮带轮202d之间通过皮带连接，启动驱动电机202c可带动第二皮带轮202d进行转动，第二皮带轮202d带动第一皮带轮202b进行转动，从而使第一皮带轮202b带动驱动轴202a进行转动。
具体的，计数件203包括导向盖203a、第一计数盘203b、第二计数盘203c、传输轴203d以及第一蜗杆203e，导向盖203a固定于吊挂分线104顶部，第一计数盘203b和第二计数盘203c均转动连接于吊挂分线104内，传输轴203d转动连接于吊挂分线104内，第一蜗杆203e固定于传输轴203d端部。
导向盖203a的数量有两个，位于驱动轴202a两端的绞龙型槽口上方，用于对服装架103进行限位，使得服装架103可被绞龙型槽口带动，第一计数盘203b和第二计数盘203c均通过转轴转动连接于吊挂分线104内，第一计数盘203b和第二计数盘203c分别位于两个绞龙型槽口一侧，使得绞龙型槽口可带动服装架103驱动第一计数盘203b和第二计数盘203c进行转动，第一计数盘203b位于吊挂分线104的上端，第二计数盘203c位于吊挂分线104的下端，第一计数盘203b和第二计数盘203c底部均固定有伞齿轮，传输轴203d表面固定有两个方向相反的伞齿轮，分别与第一计数盘203b和第二计数盘203c底部的伞齿轮啮合，当第一计数盘203b和第二计数盘203c分别向同一方向转动时，可驱动传输轴203d分别进行正反转，以此带动第一蜗杆203e进行正反转。
实施例2
参照图3～图10和图12～图18，为本发明第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，启停件204包括定位轴204a、第一涡轮204b、转动盘204c、调节盘204d、摆杆204e、第一弹簧204f、定位柱204g以及支撑板204h，定位轴204a转动连接于吊挂分线104内，第一涡轮204b转动连接于定位轴204a表面，转动盘204c固定于第一涡轮204b底部，调节盘204d转动连接于转动盘204c底部，摆杆204e转动连接于调节盘204d内，第一弹簧204f两端分别固定于摆杆204e一侧和调节盘204d内壁，定位柱204g插接于调节盘204d内，支撑板204h固定于定位柱204g底部。
定位轴204a通过轴承转动连接于吊挂分线104内，第一涡轮204b和第一蜗杆203e啮合，当第一蜗杆203e进行转动时，可带动第一涡轮204b进行转动，第一涡轮204b带动转动盘204c进行转动，转动盘204c带动调节盘204d进行转动，调节盘204d表面设置有凸块，凸块可对连接板201b进行挤压，使得连接板201b带动挑杆201c远离输送架102，此时挑杆201c不再将服装架103输送到吊挂分线104上，转动盘204c底部开设有多个定位槽，在第一弹簧204f的复位弹力作用下，可推动摆杆204e进行转动，使得摆杆204e端部插接于转动盘204c底部的定位槽内，从而使转动盘204c和调节盘204d连接起来，通过调节摆杆204e端部插接于转动盘204c底部定位槽的位置，可改变调节盘204d表面凸块相对连接板201b的位置，从而调节吊挂分线104上可悬挂服装架103的数量，当有服装架103输送到吊挂分线104上时，服装架103会带动第一计数盘203b进行转动，第一计数盘203b带动第一蜗杆203e进行转动，使得第一蜗杆203e带动第一涡轮204b进行转动，第一涡轮204b可带动调节盘204d进行转动，从而使调节盘204d表面的凸块接近连接板201b一步，当吊挂分线104上的服装架103滑出时，服装架103会带动第二计数盘203c进行转动，此时第二计数盘203c会带动传输轴203d进行反向转动，使得第一蜗杆203e带动第一涡轮204b进行反向转动，从而使得调节盘204d表面的凸块远离连接板201b一步，定位柱204g用于对调节盘204d进行支撑，使得调节盘204d可紧贴转动盘204c，支撑板204h用于对定位柱204g进行支撑，且支撑板204h固定于调节件205表面。
具体的，调节件205包括支撑架205a、第二调节轴205b、第二蜗杆205c、第二涡轮205d、限位架205e)、调节杆205f、第二弹簧205g、调节螺纹柱205h、滑柱205i、插柱205j、套管205k、活塞205l、连接架205m以及缸体205n，支撑架205a固定于吊挂分线104底部，第二调节轴205b转动连接于支撑架205a内，第二蜗杆205c固定于第二调节轴205b表面，第二涡轮205d滑动于定位柱204g表面，限位架205e固定于支撑板204h顶部，调节杆205f滑动于限位架205e内，第二弹簧205g套设于第二涡轮205d内，调节螺纹柱205h通过螺纹转动连接于定位柱204g内，滑柱205i滑动于定位柱204g内，插柱205j固定于滑柱205i表面，套管205k通过螺纹转动连接于第二调节轴205b表面，活塞205l固定于套管205k端部，连接架205m固定于吊挂分线104底部，缸体205n固定于连接架205m底部。
调节螺纹柱205h和滑柱205i之间通过连接柱转动连接，使得调节螺纹柱205h可带动滑柱205i进行移动，支撑架205a用于对第二调节轴205b进行支撑，使得第二调节轴205b可稳定的进行转动，第二蜗杆205c和第二涡轮205d啮合，通过转动第二调节轴205b可带动第二蜗杆205c进行转动，以此带动第二涡轮205d进行转动，限位架205e表面开设有滑槽，用于对调节杆205f进行限位，调节杆205f滑动于限位架205e内，且调节杆205f转动连接于第二涡轮205d内，可带动第二涡轮205d在定位柱204g表面进行上下滑动，移动调节杆205f，解除限位架205e对调节杆205f的限位，在第二弹簧205g的复位弹力作用下可推动第二涡轮205d向上移动，第二涡轮205d顶部内侧开设有齿槽，调节盘204d底部固定有齿轮，调节盘204d底部的齿轮可和第二涡轮205d顶部内侧的齿槽啮合，此时第二涡轮205d的转动可带动调节盘204d进行转动，在调节盘204d底部的齿轮和第二涡轮205d顶部内侧的齿槽啮合的同时，第二涡轮205d的顶部对摆杆204e端部进行挤压，使得摆杆204e另一端远离转动盘204c的定位槽，解除调节盘204d和转动盘204c之间的连接，此时转动第二调节轴205b可通过第二涡轮205d调节调节盘204d的角度，从而改变调节盘204d表面凸块相对连接板201b的位置，以此改变吊挂分线104上可悬挂服装架103的数量，通过转动调节螺纹柱205h可带动滑柱205i在定位柱204g内上下移动，滑柱205i可带动插柱205j进行上下移动，插柱205j插接于第二涡轮205d内壁开设的槽口内，从而使插柱205j带动第二涡轮205d进行上下移动，当第二调节轴205b转动的同时，可通过螺纹带动套管205k进行移动，使得套管205k推动活塞205l进行移动，缸体205n内储存有液体，如液压油，活塞205l的移动会对缸体205n内的液压油进行压缩。
具体的，伸缩件206包括支撑壳206a、套壳206b、连接管206c、伸缩杆206d、第一连杆206e、第二连杆206f以及支撑轴206g，支撑壳206a固定于吊挂分线104一侧，套壳206b固定于支撑壳206a内壁，连接管206c固定于套壳206b一侧，伸缩杆206d滑动于套壳206b内，第一连杆206e位于吊挂分线104一侧，第二连杆206f转动连接于第一连杆206e一侧，支撑轴206g固定于第一连杆206e内。
支撑壳206a用于对套壳206b进行支撑固定，套壳206b内储存有缸体205n内的液体，且连接管206c两端分别固定于缸体205n一侧和套壳206b一侧，使得缸体205n和套壳206b连通，当缸体205n内液压增高时，可将缸体205n内的液体通过连接管206c压入套壳206b内，套壳206b内的液体会对伸缩杆206d进行挤压，使得伸缩杆206d向远离套壳206b的方向移动，第一连杆206e和第二连杆206f之间通过转轴连接，且第一连杆206e和第二连杆206f的数量均有多个，第一连杆206e和第二连杆206f的端部通过支撑轴206g连接，使得第一连杆206e和第二连杆206f形成一个可伸缩的支架结构，此支架结构一端的第一连杆206e，其上的支撑轴206g转动连接于吊挂分线104内，用于对支架结构一端的第一连杆206e进行定位，支架结构另一端的第一连杆206e，其上的支撑轴206g滑动于伸缩杆206d内，通过伸缩杆206d的移动，可带动此支架结构进行伸缩变换。
实施例3
参照图4、图5和图17～图19，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，定位件207包括连接套207a、滑套207b、第三弹簧207c、限位杆207d、定位杆207e、固定杆207f以及限位片207g，连接套207a转动连接于支撑轴206g表面，滑套207b固定于连接套207a顶部，第三弹簧207c两端分别固定于滑套207b内壁和定位杆207e底部，限位杆207d两端均固定于滑套207b内壁，定位杆207e滑动于滑套207b内，固定杆207f固定于限位杆207d一侧，限位片207g固定于固定杆207f端部。
连接套207a转动连接于支撑轴206g表面，用于对滑套207b进行固定支撑，滑套207b一侧设置有固定轴，固定轴滑动于吊挂分线104内，用于对滑套207b进行限位，通过连接套207a和滑套207b一侧的固定轴，可对滑套207b进行支撑，使得滑套207b不会发生转动，以此对定位杆207e进行稳定支撑，在第三弹簧207c的复位弹力作用下，可将定位杆207e推向滑套207b的外侧，此时的定位杆207e可对服装架103进行限位，通过多个定位杆207e可将服装架103分隔开来，通过第一连杆206e和第二连杆206f形成的伸缩支架结构，可调节定位杆207e之间的距离，当定位杆207e的数量过多时，可按压定位杆207e，将定位杆207e向滑套207b内挤压，此时固定杆207f带动限位片207g滑出定位杆207e，当限位片207g位于定位杆207e内时，限位片207g处于一个弯曲压缩的状态，当限位片207g滑出定位杆207e时，两个限位片207g展开，可对定位杆207e进行限位，防止在第三弹簧207c的复位弹力作用下，可将定位杆207e推向滑套207b的外侧。
具体的，启动件208包括支撑杆208a、支撑柱208b、第四弹簧208c、驱动板208d、驱动套208e、驱动杆208f以及驱动块208g，支撑杆208a固定于吊挂分线104一侧，支撑柱208b固定于支撑杆208a顶部，第四弹簧208c套设于支撑柱208b表面，驱动板208d滑动于支撑柱208b表面，驱动套208e固定于驱动板208d一侧，驱动杆208f滑动于驱动套208e内，驱动块208g固定于驱动杆208f一侧。
支撑杆208a用于对支撑柱208b进行固定支撑，支撑柱208b用于对驱动板208d进行限位支撑，防止驱动板208d发生偏移，定位杆207e一侧固定有凸块，驱动板208d位于定位杆207e一侧凸块的上方，当驱动板208d向下移动时，可带动多个定位杆207e一起向下移动，从而对多个被定位杆207e限位的服装架103解除限位，第四弹簧208c的数量有两个，分别位于支撑杆208a两端，第四弹簧208c的两端分别固定于支撑杆208a顶部和驱动板208d底部，用于对驱动板208d进行拉动，防止驱动板208d滑出支撑柱208b，驱动套208e的数量有多个，均固定于驱动板208d一侧，当驱动杆208f在驱动套208e内滑动时，会带动驱动杆208f上的驱动块208g对驱动套208e进行挤压，使得驱动套208e向下移动，从而使驱动套208e带动驱动板208d向下移动，以此带动多个定位杆207e一起向下移动，驱动板208d两端均滑动于支撑壳206a内，以此对驱动板208d的位置进行限位。
具体的，启动件208还包括定位架208h、微型气缸208i以及挡片208j，定位架208h固定于支撑壳206a一侧，微型气缸208i固定于定位架208h内，挡片208j固定于支撑壳206a一侧。
定位架208h用于对微型气缸208i进行支撑固定，微型气缸208i通过外设控制器控制，微型气缸208i的输出端固定于驱动板208d端部，用于带动驱动板208d进行移动，挡片208j两端分别固定于支撑壳206a一侧和吊挂分线104一侧，用于将微型气缸208i进行包围，防止微型气缸208i影响服装架103的移动，微型气缸208i为自动复位型，使得微型气缸208i带动驱动板208d移动后会立即复位。
在使用时，当需要增加吊挂分线104上服装架103的数量时，可转动调节螺纹柱205h带动滑柱205i在定位柱204g内向下移动，滑柱205i可带动插柱205j向下移动，插柱205j插接于第二涡轮205d内壁开设的槽口内，从而使插柱205j带动第二涡轮205d向下移动，此时可带动调节杆205f向下移动，解除限位架205e对调节杆205f的限位，此时拨动调节杆205f到限位架205e滑槽的另一侧，再反向转动调节螺纹柱205h，可推动滑柱205i向上移动，以此通过插柱205j带动第二涡轮205d向上移动，调节盘204d底部的齿轮可和第二涡轮205d顶部内侧的齿槽啮合，此时第二涡轮205d的转动可带动调节盘204d进行转动，在调节盘204d底部的齿轮和第二涡轮205d顶部内侧的齿槽啮合的同时，第二涡轮205d的顶部对摆杆204e端部进行挤压，使得摆杆204e另一端远离转动盘204c的定位槽，解除调节盘204d和转动盘204c之间的连接，此时转动第二调节轴205b可通过第二涡轮205d调节调节盘204d的角度，从而改变调节盘204d表面凸块相对连接板201b的位置，以此增加吊挂分线104上可悬挂服装架103的数量。
当需要减少吊挂分线104上服装架103的数量时，可转动第一调节轴201f，可带动挤压块201h进行移动，使得挤压块201h对抵块201g进行挤压，从而将抵块201g挤出固定壳201e，此时抵块201g位于转动盘204c一侧，用于对连接板201b进行支撑，随着转动第一调节轴201f，抵块201g移出固定壳201e的距离变大，使得连接板201b发生转动，从而带动挑杆201c进行转动，使得挑杆201c远离输送架102，此时挑杆201c不与输送架102上的服装架103接触，此时通过外设控制器启动微型气缸208i，微型气缸208i带动驱动板208d进行移动，当驱动杆208f在驱动套208e内滑动时，会带动驱动杆208f上的驱动块208g对驱动套208e进行挤压，使得驱动套208e向下移动，从而使驱动套208e带动驱动板208d向下移动，以此带动多个定位杆207e一起向下移动，从而解除对吊挂分线104上服装架103的阻挡，使得吊挂分线104最低点的服装架103滑出吊挂分线104，以此减少吊挂分线104上服装架103的数量，微型气缸208i为自动复位型，使得微型气缸208i带动驱动板208d移动后会立即复位，防止有多个服装架103一起滑出吊挂分线104。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括吊挂主线(101)、输送架(102)、服装架(103)、吊挂分线(104)以及固定架(105)，所述输送架(102)设置于所述吊挂主线(101)内，所述服装架(103)位于所述输送架(102)表面，所述吊挂分线(104)设置于所述吊挂主线(101)一侧，所述固定架(105)固定于所述吊挂分线(104)顶部；以及，
调节组件(200)，设置于所述吊挂分线(104)上，包括分配件(201)、驱动件(202)、计数件(203)、启停件(204)、调节件(205)、伸缩件(206)、定位件(207)以及启动件(208)，所述分配件(201)设置于所述吊挂分线(104)一侧，所述驱动件(202)位于所述吊挂分线(104)上，所述计数件(203)位于所述吊挂分线(104)内，所述启停件(204)设置于所述吊挂分线(104)一侧，所述调节件(205)位于所述吊挂分线(104)一侧，所述伸缩件(206)设置于所述吊挂分线(104)一侧，所述定位件(207)位于所述伸缩件(206)一侧，所述启动件(208)设置于所述吊挂分线(104)一侧。
2.如权利要求1所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述分配件(201)包括支撑块(201a)、连接板(201b)、挑杆(201c)、弹性支撑条(201d)、固定壳(201e)、第一调节轴(201f)、抵块(201g)以及挤压块(201h)，所述支撑块(201a)固定于所述吊挂分线(104)一侧，所述连接板(201b)转动连接于所述支撑块(201a)表面，所述挑杆(201c)固定于所述连接板(201b)表面，所述弹性支撑条(201d)固定于所述连接板(201b)一侧，所述固定壳(201e)固定于所述连接板(201b)一侧，所述第一调节轴(201f)转动连接于所述固定壳(201e)内，所述抵块(201g)滑动于所述固定壳(201e)内，所述挤压块(201h)转动连接于所述第一调节轴(201f)表面。
3.如权利要求2所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述驱动件(202)包括驱动轴(202a)、第一皮带轮(202b)、驱动电机(202c)以及第二皮带轮(202d)，所述驱动轴(202a)转动连接于所述吊挂分线(104)内，所述第一皮带轮(202b)固定于所述驱动轴(202a)表面，所述驱动电机(202c)固定于所述吊挂分线(104)内，所述第二皮带轮(202d)固定于所述驱动电机(202c)输出端。
4.如权利要求3所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述计数件(203)包括导向盖(203a)、第一计数盘(203b)、第二计数盘(203c)、传输轴(203d)以及第一蜗杆(203e)，所述导向盖(203a)固定于所述吊挂分线(104)顶部，所述第一计数盘(203b)和所述第二计数盘(203c)均转动连接于吊挂分线(104)内，所述传输轴(203d)转动连接于吊挂分线(104)内，所述第一蜗杆(203e)固定于传输轴(203d)端部。
5.如权利要求3或4所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述启停件(204)包括定位轴(204a)、第一涡轮(204b)、转动盘(204c)、调节盘(204d)、摆杆(204e)、第一弹簧(204f)、定位柱(204g)以及支撑板(204h)，所述定位轴(204a)转动连接于所述吊挂分线(104)内，所述第一涡轮(204b)转动连接于所述定位轴(204a)表面，所述转动盘(204c)固定于所述第一涡轮(204b)底部，所述调节盘(204d)转动连接于所述转动盘(204c)底部，所述摆杆(204e)转动连接于所述调节盘(204d)内，所述第一弹簧(204f)两端分别固定于所述摆杆(204e)一侧和所述调节盘(204d)内壁，所述定位柱(204g)插接于所述调节盘(204d)内，所述支撑板(204h)固定于所述定位柱(204g)底部。
6.如权利要求5所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述调节件(205)包括支撑架(205a)、第二调节轴(205b)、第二蜗杆(205c)、第二涡轮(205d)、限位架(205e)、调节杆(205f)、第二弹簧(205g)、调节螺纹柱(205h)、滑柱(205i)、插柱(205j)、套管(205k)、活塞(205l)、连接架(205m)以及缸体(205n)，所述支撑架(205a)固定于所述吊挂分线(104)底部，所述第二调节轴(205b)转动连接于所述支撑架(205a)内，所述第二蜗杆(205c)固定于所述第二调节轴(205b)表面，所述第二涡轮(205d)滑动于所述定位柱(204g)表面，所述限位架(205e)固定于所述支撑板(204h)顶部，所述调节杆(205f)滑动于所述限位架(205e)内，所述第二弹簧(205g)套设于所述第二涡轮(205d)内，所述调节螺纹柱(205h)通过螺纹转动连接于所述定位柱(204g)内，所述滑柱(205i)滑动于所述定位柱(204g)内，所述插柱(205j)固定于所述滑柱(205i)表面，所述套管(205k)通过螺纹转动连接于所述第二调节轴(205b)表面，所述活塞(205l)固定于所述套管(205k)端部，所述连接架(205m)固定于所述吊挂分线(104)底部，所述缸体(205n)固定于所述连接架(205m)底部。
7.如权利要求6所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述伸缩件(206)包括支撑壳(206a)、套壳(206b)、连接管(206c)、伸缩杆(206d)、第一连杆(206e)、第二连杆(206f)以及支撑轴(206g)，所述支撑壳(206a)固定于所述吊挂分线(104)一侧，所述套壳(206b)固定于所述支撑壳(206a)内壁，所述连接管(206c)固定于所述套壳(206b)一侧，所述伸缩杆(206d)滑动于所述套壳(206b)内，所述第一连杆(206e)位于吊挂分线(104)一侧，所述第二连杆(206f)转动连接于所述第一连杆(206e)一侧，所述支撑轴(206g)固定于所述第一连杆(206e)内。
8.如权利要求7所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述定位件(207)包括连接套(207a)、滑套(207b)、第三弹簧(207c)、限位杆(207d)、定位杆(207e)、固定杆(207f)以及限位片(207g)，所述连接套(207a)转动连接于所述支撑轴(206g)表面，所述滑套(207b)固定于所述连接套(207a)顶部，所述第三弹簧(207c)两端分别固定于所述滑套(207b)内壁和所述定位杆(207e)底部，所述限位杆(207d)两端均固定于所述滑套(207b)内壁，所述定位杆(207e)滑动于所述滑套(207b)内，所述固定杆(207f)固定于所述限位杆(207d)一侧，所述限位片(207g)固定于所述固定杆(207f)端部。
9.如权利要求8所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述启动件(208)包括支撑杆(208a)、支撑柱(208b)、第四弹簧(208c)、驱动板(208d)、驱动套(208e)、驱动杆(208f)以及驱动块(208g)，所述支撑杆(208a)固定于所述吊挂分线(104)一侧，所述支撑柱(208b)固定于所述支撑杆(208a)顶部，所述第四弹簧(208c)套设于所述支撑柱(208b)表面，所述驱动板(208d)滑动于所述支撑柱(208b)表面，所述驱动套(208e)固定于所述驱动板(208d)一侧，所述驱动杆(208f)滑动于所述驱动套(208e)内，所述驱动块(208g)固定于所述驱动杆(208f)一侧。
10.如权利要求8或9所述的智能服装生产物流吊挂机构自启停系统，其特征在于：所述启动件(208)还包括定位架(208h)、微型气缸(208i)以及挡片(208j)，所述定位架(208h)固定于所述支撑壳(206a)一侧，所述微型气缸(208i)固定于所述定位架(208h)内，所述挡片(208j)固定于所述支撑壳(206a)一侧。
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