CN116374259A - 用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法，属于化妆品生产技术领域。包括：转动圆盘机构、灌装机构、喷浆机构，包括喷枪以及安装于喷枪上且内部装有珠光浆的珠光浆储罐，所述喷枪设置于所述转动圆盘机构上方且位于所述灌装机构下游工位，用于将珠光浆喷涂于所述包装容器内的油蜡剂型化妆品的表面；加热机构，设置于所述转动圆盘机构上方且位于所述喷浆机构下游工位，用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行加热，使珠光浆融合于油蜡剂型化妆品整体。通过本发明，提供一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备以及灌装方法，能够解决高含量珠光的油蜡剂型化妆品表面容易形成珠光流痕的问题。

Description

用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法，属于化妆品生产技术领域。

背景技术

油蜡剂型彩妆化妆品是指含有较高比例油和蜡成分的化妆品，通常具有较浓郁的质地和保湿效果。常见的油蜡剂型化妆品包括：

粉底膏：油蜡剂型粉底通常具有较好的遮盖力和持久度，适合中至干性肌肤使用。

遮瑕膏：遮瑕膏可以用于遮盖面部的瑕疵和色斑，油蜡剂型的遮瑕膏可以提供较好的遮盖效果和持久度。

口红：油蜡剂型口红可以提供丰富的颜色选择和较好的持久度，同时还可以滋润嘴唇。

眼影膏：油蜡剂型眼影通常具有较好的持久度和显色度，适合干性皮肤使用。

腮红膏：油蜡剂型腮红可以提供自然的妆感和较好的持久度。

以上只是一些常见的油蜡剂型彩妆化妆品，还有很多其他的产品，如眉笔、唇线笔、眼线笔等。不同的产品会有不同的配方和功效。

在化妆品中加入珠光可以使皮肤看起来更加亮丽和有光泽。例如在粉底中加入珠光可以帮助均匀肤色，并让皮肤看起来更加光亮。此外，珠光还可以反射光线，使皮肤看起来更加年轻和健康。但需要注意的是，过多的珠光可能会使妆容看起来过于浓重或闪闪发光，因此需要根据个人肤质和妆容需求来选择适当的珠光含量。

珠光成分是一种常用的化妆品添加剂，通常用于增加产品的光泽度和色彩鲜艳度。这种成分通常是由微小的珠光颗粒组成，这些颗粒会在光线照射下反射出多彩的光芒。

在油蜡剂型化妆品中，珠光成分通常被悬浮在一种油脂基质中。高珠光比例指的是产品配方中珠光成分的含量高于15％。这意味着，该产品中的珠光成分所占比例相对较高，会给肌肤带来明显的珠光效果。例如眼影，其产品配方中的珠光成分一般就超过15％，眼影分为固体状眼影和液态-膏状眼影，固体状眼影携带和使用方便，液态-膏状眼影耐水性好较好，用妆持久性长。

现有技术中，高珠光含量的油蜡剂型化妆品在灌装生产过程中，化妆品半成品的表面容易形成珠光流痕，影响了产品表面的整体美观。

高含量珠光的油蜡剂型化妆品表面形成的珠光流痕主要是由于剂型中珠光浆在化妆品表面的部分区域浓度较高所致。通常情况下，珠光粉末的颗粒大小较为均匀，而且其表面光滑，因此可以在产品表面形成微小的凸起和凹陷。这些微小的凸起和凹陷能够反射出光线，形成亮光反射，从而呈现出珠光的效果。

然而，当化妆品表面部分区域的珠光浆的浓度较高时，即表面的珠光浆分布不均匀时，其会使得产品表面形成的凸起和凹陷更为明显，从而导致珠光流痕的出现。此外，珠光浆内的珠光颗粒大小也会影响珠光流痕的出现。若珠光粉末颗粒过大，则会形成较为明显的凸起和凹陷，从而使得珠光流痕更加明显。反之，若珠光粉末颗粒过小，则珠光效果会变得不明显，甚至消失。

因此，在化妆品的生产制造过程中，需要对珠光浆内的珠光颗粒的浓度和大小进行适当的控制，以避免过多的珠光流痕出现，从而影响产品的整体美观。

现有技术中，消除油蜡剂型化妆品在生产过程中产生的珠光流痕现象，可以采用以下方法：

1、调整生产工艺：可以通过改变生产工艺中的温度、搅拌速度、加入顺序等参数来优化配方，降低珠光流痕现象的发生率。

2、优化原材料：可以在配方中使用低表面张力原材料，并配合使用经过特殊处理的珠光颜料，减少珠光颜料的聚集和沉淀。

3、加入流平剂：在生产过程中加入流平剂，可以降低油蜡剂型化妆品的表面张力，减少珠光流痕的发生。

4、使用高效混合设备：采用高效混合设备可以提高生产过程中的搅拌均匀度，减少珠光颜料的聚集和沉淀，即持续搅拌防止珠光沉降。

5、增加生产环节：在生产工艺中增加筛网过滤等环节，可以有效地去除沉淀物和杂质，减少珠光流痕的产生。

但是上述方法均具有一定的缺陷和局限性。

调整生产工艺：调整生产工艺需要进行大量的试验和实践，需要耗费时间和成本，而且并不能完全消除珠光流痕现象，只能降低其发生率。

优化原材料：可以在配方中使用低表面张力原材料，并配合使用经过特殊处理的珠光颜料。特殊处理的珠光颜料成本较高，且可供选择的珠光颜料有限。

加入流平剂：过量加入流平剂可能会导致改变产品质地，而且并不一定能够完全消除珠光留痕。

使用高效混合设备：高效混合设备成本较高，需要更高的技术要求和操作技能，而且可能会增加能耗。

增加生产环节：增加生产环节可能会增加生产成本和工艺复杂度，而且需要投入更多的人力和物力资源。

因此，亟需一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法，通过在高珠光含量的油蜡剂型化妆品灌装生产时，解决珠光流痕的现象，提高产品的质量，保证产品表面的整体美观。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法，通过新型的灌装设备及生产工艺，来消除高珠光含量的油蜡剂型化妆品出现的珠光流痕现象。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，包括：

转动圆盘机构，包括转盘以及用于驱动转盘步进式转动的驱动机构，所述转盘上设置有多个用于固定化妆品包装容器的工装；

灌装机构，设置于所述转动圆盘机构上方，用于将油蜡剂型化妆品灌装至化妆品包装容器内；

喷浆机构，包括喷枪以及安装于喷枪上且内部装有珠光浆的珠光浆储罐，所述喷枪设置于所述转动圆盘机构上方且位于所述灌装机构下游工位，用于将珠光浆喷涂于所述包装容器内的油蜡剂型化妆品的表面；

加热机构，设置于所述转动圆盘机构上方且位于所述喷浆机构下游工位，用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行加热，使珠光浆融合于油蜡剂型化妆品整体。

进一步的，所述加热机构包括陶瓷加热器以及升降机构，所述陶瓷加热器安装于升降机构驱动端，所述升降机构用于带动陶瓷加热器升降，所述陶瓷加热器用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行均匀加热。

进一步的，所述陶瓷加热器的加热体呈环形均匀分布。

进一步的，所述陶瓷加热器的加热体对油蜡剂型化妆品及其表面珠光浆的加热温度范围在80-150℃，且环形分布的加热体外表面到装有喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品的包装容器的中心距离范围在5-20cm。

进一步的，所述陶瓷加热器加热温度范围在80-120℃，所述距离范围在10-15cm。

进一步的，所述灌装机构包括搅拌机构、气压灌装组件、加热储罐以及灌装头，所述搅拌机构设置于加热储罐内并用于对其内部混合有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行搅拌，所述加热储罐用于储存油蜡剂型化妆品，其底部安装有灌装头，所述灌装头设置于转盘上工装的上方，所述气压灌装组件作为灌装机构的动力源，其连接于所述加热储罐并通过气压对加热储罐内的油蜡剂型化妆品挤压出料。

进一步的，所述转动圆盘机构的驱动机构与所述灌装机构的气压灌装组件联动工作，所述转动圆盘机构的驱动机构包括驱动电机、联动轴、联动盘、联动导柱、联动导轨以及凸轮；

所述驱动电机的驱动端连接有联动轴，所述联动轴上依次设置有联动导轨及凸轮，所述联动盘底部设置有数量与化妆品包装容器工装相等的联动导柱，所述联动盘固定设置于转盘底部，所述驱动电机驱动联动轴以及联动导轨转动，所述联动导柱周期性卡接至联动导轨并发生偏转，所述联动导轨通过带动所述联动导柱偏转进而实现联动盘以及转盘转动；

气压灌装组件包括压缩活塞、压缩腔以及气阀，所述驱动电机驱动联动轴以及凸轮转动，所述凸轮周期性顶起所述压缩活塞上升；

每次所述转盘转动动作均发生于所述压缩活塞上升动作之前。

进一步的，所述凸轮可拆卸安装于所述联动轴，所述联动导柱可拆卸安装于联动盘，通过所述凸轮的大小决定压缩活塞在压缩腔内的行程距离及压缩气体量。

进一步的，所述喷浆机构的喷枪为自动喷枪，所述自动喷枪包括喷枪本体、气缸以及连接于喷枪本体上的珠光浆储罐，所述喷枪本体的按压手柄连接于所述气缸的驱动端。

一种采用上述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，通过所述灌装设备对油蜡剂型化妆品进行灌装的方法，其特征在于，该方法包括：

S1：将油蜡剂型化妆品包装容器上料至转动圆盘机构上的工装；

S2：转动圆盘机构将包装容器转动至灌装机构工位下方，灌装机构工作将一定体积的油蜡剂型化妆品灌装至包装容器内，灌装温度在80-150℃，灌装机构搅拌速度在50-80rpm；

S3：转动圆盘机构继续转动，将包装容器转动至喷浆机构下方，喷浆机构的喷枪将珠光浆储罐内的珠光浆喷涂至油蜡剂型化妆品的表面；

S4：转动圆盘机构继续转动，将喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品转动至加热机构下方，陶瓷加热器的加热体对油蜡剂型化妆品及其表面珠光浆进行辐射加热，进而去除油蜡剂型化妆品表面出现的珠光流痕，加热温度范围在80-120℃，且环形分布的加热体外表面到装有喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品的包装容器的中心距离范围在10-15cm；

S5：转动圆盘机构继续转动，将加热后的装有高珠光油蜡剂型化妆品的包装容器进行下料。

本发明的有益效果是：

通过本发明，提供一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备以及灌装方法，能够解决高含量珠光的油蜡剂型化妆品表面容易形成珠光流痕的问题。

附图说明

图1为本发明中灌装设备的整体立体结构示意图一；

图2为本发明中灌装设备的整体立体结构示意图二；

图3为本发明中灌装设备去除框架组件后的内部结构示意图；

图4为本发明中灌装机构与转动圆盘机构之间的联动结构示意图；

图5为本发明中转动圆盘机构的驱动机构工作原理示意图；

图6为本发明中喷浆机构与加热机构的结构示意图；

图7为本发明中喷浆机构的工作原理示意图一；

图8为本发明中喷浆机构的工作原理示意图二；

图9为本发明中喷枪的立体结构示意图一；

图10为本发明中喷枪的立体结构示意图二；

图11为本发明中加热机构的立体结构示意图；

图12为本发明中加热机构的工作原理示意图。

图中：

10、自动化设备框架组件；101、隔板；

20、转动圆盘机构；201、转盘；202、驱动机构；2021、驱动电机；2022、联动轴；2023、联动盘；2024、联动导柱；2025、联动导轨；2026、凸轮；2027、联动杆；203、工装；

30、上料机构；301、上料输送带；302、上料机械手夹具；

40、灌装机构；401、搅拌机构；4011、搅拌电机；402、气压灌装组件；4021、压缩活塞；4022、压缩腔；403、加热储罐；404、灌装头；

50、喷浆机构；501、手动喷枪；5011、按压手柄；5012、喷头；5013、珠光浆储罐；5014、喷浆按压气缸；502、连接件；503、喷浆升降气缸；504、限位夹具；505、防护罩；

60、加热机构；601、陶瓷加热器；6011、加热体；6012、加热导丝；602、加热升降气缸；603、安装支架；

70、下料机构；701、下料输送带；702、下料机械手夹具；

80、表面喷有珠光浆的油蜡剂型化妆品。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明提供一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其目的是用于灌装生产无珠光流痕现象出现的高珠光含量的油蜡剂型化妆品，例如眼影、口红、睫毛膏等。

灌装设备具体包括以下机构：自动化设备框架组件10、转动圆盘机构20、上料机构30、灌装机构40、喷浆机构50、加热机构60以及下料机构70。

具体的，如图1-图2所示，为本实施例中灌装设备的整体结构示意图。

其中，自动化设备框架组件10，自动化设备框架由多个组件组成，本发明中自动化设备框架包括以下组件：

框架本体：如图1所示，包括上半部分以及下半部分，上半部分与下半部分之间通过隔板101间隔，隔板101上方用于安装转动圆盘机构20的转盘201，上料机构30的上料机械手夹具302、灌装机构40、喷浆机构50以及加热机构60，隔板101下方的箱体内用于安装转动圆盘机构20的驱动机构202以及灌装机构40的气压灌装组件402部分。其中，上料机构30的上料输送带301以及下料机构70的下料输送带701分别设置于框架本体的旁侧，用于输送化妆品的包装容器并通过上料机械手夹具302、下料机械手夹具702夹取。

控制器：控制器是自动化设备框架的主要组成部分，它控制设备的所有运动和操作。本发明中，控制器使用PLC(可编程逻辑控制器)或DCS(分布式控制系统)技术来实现。

传感器：传感器用于检测设备运行时的各种参数，例如温度、压力、流量、位置等等。这些数据均通过控制器来处理，以调整设备的运行状态，本发明中，自动化设备框架上设置有温度传感器、压力传感器、流量传感器以及位置传感器。

人机界面：人机界面允许操作员与自动化设备框架进行交互。它可以是触摸屏、键盘、鼠标等，也可以是语音或手势控制。

转动圆盘机构20，相较于直线型生产线，转动圆盘机构20的空间利用率高，转动型流水线可以利用空间的多个维度，将化妆品转移至不同的加工位，从而提高空间利用率。节省时间：因为转动型流水线不需要将化妆品产品在整个流水线上移动，而是将加工位带到产品附近，因此可以大大缩短生产时间，提高生产效率。可扩展性强：转动型流水线可以通过添加转盘201和加工位来扩展生产能力，相比之下，直线型流水线则需要更多的空间来扩展。

本发明利用转动圆盘机构20来灌装生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品，其目的就是能够将灌装机构40、喷浆机构50以及加热机构60拓展到一起，节省空间的同时缩短生产时间，提高生产效率。

如图3-图4所示，转动圆盘机构20由转盘201以及用于驱动转盘201步进式转动的驱动机构202，现有技术中，转动圆盘机构20是通过电机驱动传动件，然后通过传动件将转盘201带动转动，传动件包括传动带组件或传动齿轮组件，而本发明中，转动圆盘机构20的驱动机构202不仅能够带动转盘201转动，而且具备联动效果，驱动机构202还能够通过联动机构作为灌装机构40的灌装动力源，具体的，驱动机构202包括驱动电机2021、传动带组件、联动轴2022、联动盘2023、联动导柱2024、联动导轨2025、凸轮2026以及联动杆2027，驱动电机2021驱动端通过传动带组件连接至联动轴2022的转动端，联动轴2022转动端通过齿轮箱与传动带组件的动力输出端连接，联动轴2022安装于轴承座上，联动轴2022径向上套接有联动导轨2025，如图5所示，联动导轨2025为弯曲状结构，当联动轴2022带动联动导轨2025转动时，联动导轨2025卡接联动导柱2024使其受力并沿着联动导轨2025的轨迹动作，进而实现联动盘2023的转动，而联动盘2023上方即连接至转盘201，因此，驱动转盘201转动的方式为，驱动电机2021带动联动轴2022转动，联动轴2022带动联动导轨2025转动，联动导轨2025迫使联动导柱2024偏转，联动导轨2025每运行一圈，就会迫使其中一个联动导柱2024实现偏转，当联动导轨2025转动至下一圈时会带动后一个联动导柱2024偏转，进而实现转盘201的步进式转动。

作为本发明的创新之处，驱动机构202还与灌装机构40之间实现联动，驱动机构202还包括凸轮2026以及联动杆2027，在联动导轨2025的旁侧，同样固定安装于联动轴2022上的还有凸轮2026，凸轮2026的作用是做为灌装机构40的动力源，凸轮2026底部设置有铰接安装的联动杆2027，凸轮2026在联动轴2022的带动下实现周期性转动，凸轮2026较大一端(即突出部分)会压迫联动杆2027的一端，进而使联动杆2027的另一端上抬，完成上抬动作后，联动杆2027上抬的一端在重力作用下下降，凸轮2026较大一端再次压迫联动杆2027的一端，再次使联动杆2027上抬，如此往复。

具体的，如图4所示，灌装机构40包括搅拌机构401、气压灌装组件402、加热储罐403以及灌装头404，加热储罐403上设置有搅拌机构401，搅拌机构401包括搅拌电机4011以及搅拌杆(未示出)，搅拌电机4011设置于加热储罐403的顶部，搅拌杆(未示出)设置于加热储罐403的内部，加热储罐403内部设置加热器，具体的采用电加热器实现加热，加热器对内部的油蜡剂型化妆品的加热温度在80-150℃，也即灌装头404的灌装温度在80-150℃，将油蜡剂型化妆品与珠光浆混合后的搅拌时间在5-15min，搅拌速度在50-80rpm，加热储罐403内部上料有混合有珠光浆的油蜡剂型化妆品，一边加热一边搅拌能够防止内部的油蜡剂型化妆品出现冷却，影响出料造成堵塞，加热储罐403的底部为灌装头404，灌装头404设置于转盘201上的工装203顶部，当工装203上的化妆品容器转动至灌装头404的底部时，灌装头404出料将混合有珠光浆的高珠光含量油蜡剂型化妆品灌装至化妆品容器内。

本发明中，灌装机构40不同于现有的，现有的灌装机通常为半自动活塞式灌装机，通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。而本发明中，虽然同样采用气压灌装组件402，即包括压缩活塞4021、压缩腔4022以及单向阀，但是其驱动方式有所变化，不需要采用额外的气缸作为压缩活塞4021的动力源，而是采用转动圆盘机构20的驱动机构202来联动驱动压缩活塞4021上下抽取和打出气体，结合上文所述内容，凸轮2026带动联动杆2027一端上抬后使得压缩活塞4021上升进而使压缩腔4022内的空气被压缩至加热储罐403内，加热储罐403内的气压增大使得混合有珠光浆的油蜡剂型化妆品从灌装头404均匀挤出。而后，压缩活塞4021在气压和重力的双层力作用下复位。

通过本发明，提供的这种联动机构，不仅能够使得转动圆盘机构20与灌装机构40实现同步联动工作，而且节省了压缩活塞4021的驱动动力源。

现有技术中，对高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装生产就止步于上述内容，即灌装完成后就进行下一步输送并封盖。

但是由于高珠光含量的油蜡剂型化妆品在上述灌装生产过程中，化妆品半成品的表面容易形成珠光流痕，影响了产品表面的整体均匀度以及美观度。

因此，如图6所示，本发明提供不同于现有的灌装设备，在现有灌装设备上增加喷浆机构50以及加热机构60来解决珠光流痕的问题。

具体的，如图7-图8所示，喷浆机构50，包括喷枪以及安装于喷枪上且内部装有珠光浆的珠光浆储罐5013，喷枪设置于转动圆盘机构20上方且位于灌装机构40下游工位，用于将珠光浆喷涂于包装容器内的油蜡剂型化妆品的表面。

具体的，如图9-图10所示，喷浆机构50采用手动喷枪501，但不同于常规的手动喷枪501，本发明中对其进行改进，不需要人工操作，在手动喷枪501的按压手柄5011上连接有喷浆按压气缸5014，喷浆按压气缸5014驱动端通过连接件502连接于按压手柄5011，当需要对油蜡剂型化妆品表面进行喷涂珠光浆时，喷浆按压气缸5014工作带动按压手柄5011，按压手柄5011将珠光浆储罐5013内的珠光浆经由喷头5012喷出。

作为本发明的优选实例，手动喷枪501安装于喷浆升降气缸503上，能够根据转盘201的转动实现自动升降。

作为本发明的优选实例，手动喷枪501的喷头5012处还安装有限位夹具504，限位夹具504用于对需要喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品包装容器两侧进行夹紧固定，保证喷涂过程中不会发生偏移，并且限位夹具504通过螺接的方式安装于喷头5012端部，可拆卸安装不同型号大小的限位夹具504，进而实现对不同大小型号的包装容器进行夹紧固定。

作为本发明的优选实例，在喷头5012上还固定安装有防护罩505，防护罩505能够防止喷枪在喷涂珠光浆时不会四溅到其他部分，避免造成污染。

加热机构60，设置于转动圆盘机构20上方且位于喷浆机构50下游工位，用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行加热，使珠光浆融合于油蜡剂型化妆品整体，包括陶瓷加热器601、安装支架603以及加热升降气缸602，陶瓷加热器601滑动安装于安装支架603上，加热升降气缸602驱动端连接至陶瓷加热器601。

之所以设置喷浆机构50与加热机构60，是由于仅仅通过灌装机构40中的搅拌机构401或加热机构60，不能够保证油蜡剂型化妆品内部的珠光浆在灌装后均匀分布在内，同时导致灌装头404出料时由于珠光浆的分布不均，而在化妆品表面形成珠光流痕。

以下通过具体实验数据说明：

在实验中，以眼影膏为例，在眼影内加入珠光浆使其具备珠光效果，油蜡剂型化妆品的总量(85％体积含量的油蜡剂型化妆品本身+占比15％体积含量的珠光浆)一致，其区别在于灌装的混合方式以及珠光浆的前后投入比例，其中混合方式分别为加热搅拌混合以及先加热搅拌混合后喷涂加热热融。参数包括珠光比例(总量15％)、搅拌时间、搅拌时/喷涂后的加热温度、搅拌速度，然后得到以下结果，化妆品内部的珠光效果以及化妆品表面的珠光效果，其中内部的珠光效果用油蜡剂型化妆品中的珠光均匀度来表示，表面的珠光效果用具有珠光流痕的多少来表示，其中均匀度的从优到差依次为：很均匀、均匀、一般均匀、较均匀、不均匀、很不均匀、极不均匀；

珠光流痕的多少则代表化妆品表面的美观度，依次为：极少珠光流痕、很少珠光流痕、较少珠光流痕、较多珠光流痕、很多珠光流痕、极多珠光流痕；越少的珠光流痕说明化妆品表面越均匀越美观珠光效果越好。

表1：

从上述表1实验数据，可以得知，无论是常温搅拌混合或者加热搅拌混合，只要是前期将全部总量的珠光浆与油蜡剂型化妆品混合在一起，不管搅拌时间和搅拌温度、搅拌速度的变化，化妆品内部以及表面的珠光效果都不佳，都具有较大程度的珠光流痕。

而通过先加热搅拌混合后喷涂加热热熔来实现混合的方式效果更好一些，当前期搅拌时加入14％的珠光浆，后期喷涂1％的珠光浆在表面，眼影膏内部的珠光效果就很均匀，其表面的珠光流痕也较少，随着前期搅拌时与后期喷涂的比例增大，液态眼影内部的珠光效果越来越不均匀，但其表面的珠光流痕同样也较少。

经分析得知，只要比例调整至合适比例，通过先加热搅拌混合后喷涂加热热熔来实现混合的方式会优于加热搅拌混合，而具体的比例需要根据每个油蜡剂型化妆品的珠光浆量调整，但是当前期搅拌时与后期喷涂的珠光浆比例增大，表面喷涂的珠光浆无法通过加热热熔渗透至化妆品的内部，使得内部与外部的珠光效果不均匀，虽然表面不会产生珠光流痕。

因此，采用先加热搅拌混合后喷涂加热热熔来实现混合的方式来减少油蜡剂型化妆品表面的珠光流痕是行的通的。

分析如下：珠光颗粒均匀性，在喷涂珠光浆后加热的化妆品中，珠光颗粒能够均匀分布在化妆品表面，因为喷涂可以确保珠光颗粒均匀地附着在化妆品表面。而直接加热混合了珠光浆的化妆品时，珠光颗粒容易发生聚集现象，导致分布不均。

珠光颗粒固定性，在喷涂珠光浆后加热的化妆品中，珠光颗粒固定度高，不易脱落。这是因为喷涂过程中，珠光颗粒可以随着珠光浆附着在化妆品表面，后续的加热过程可以让附着在表面的珠光更好地融合在化妆品表面。

化妆品性质在喷涂珠光浆后加热的化妆品中，对化妆品性质的影响较小。这是因为喷涂过程后加热的过程中，珠光颗粒可以形成更为紧密的结合，而不会对化妆品的其他成分产生影响。

美观度，在喷涂珠光浆后加热的化妆品中，珠光颗粒均匀，效果美观。而直接加热混合了珠光浆的化妆品时，珠光颗粒不均，效果不美观。

因此，喷涂珠光浆后加热可以产生更加均匀、美观且稳定的效果，避免了颗粒脱落的现象。同时，这种方法对化妆品的性质影响较小，更加保持化妆品原有的性质。

作为本发明的优选实例，如图11所示，加热机构60采用陶瓷加热器601以及升降机构，陶瓷加热器601安装于升降机构驱动端，升降机构用于带动陶瓷加热器601升降，陶瓷加热器601用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行均匀加热。

在众多的常规油蜡剂型化妆品的加热手段中，采用陶瓷加热器601是本发明的另一个创新部分，相对于其他加热器，陶瓷加热器601在珠光浆加热融合至油蜡剂型化妆品中的优点在于陶瓷加热器601是使用陶瓷材料作为加热元件，如图12所示，它的加热原理是将电能转化为热能，通过电能加热内部均匀的加热导丝6012，再通过加热导丝6012对陶瓷加热体6011产生热量，然后将热量传递给加热器周围的空气，从而使空气加热，实现对表面喷有珠光浆的油蜡剂型化妆品80的热辐射，热辐射的方式不仅更加均匀，而且不会破坏原有的化妆品的性质。

此外，申请人采用了不同的加热器和陶瓷加热器601进行对比，得出以下结论：

金属加热器不适合，金属加热器可能存在加热不均匀的问题，因为金属加热后表面温度会变得很高，容易导致珠光浆和油蜡剂在加热过程中受到局部高温的影响而出现不均匀的情况。

热风枪在加热过程中产生的热量非常集中且非常强烈，很容易使珠光浆和油蜡剂过度加热，甚至烧焦。

红外线加热器存在加热不均匀的问题，因为红外线加热器只能在其覆盖的区域内加热，会导致珠光粉和油蜡剂在加热过程中受到局部高温或低温的影响而出现不均匀的情况。

因此，相较于其他加热器，陶瓷加热器601具有均匀加热、温度控制精确和安全性高等优点，更加适合用于珠光浆加热融合至油蜡剂型化妆品。陶瓷加热器中，加热器通常是一个倒置的碗形结构，使得热量可以均匀地散布在半成品的表面上。陶瓷加热器通常采用电阻丝或石墨作为发热元件，这些元件将电能转化为热能，从而加热加热器内的空气和化妆品。加热器内的空气通过对流传递热量，将热量均匀地传递到半成品表面，从而实现半成品的均匀加热。相比之下，热风枪的热量会更加集中，容易产生过热的情况。

陶瓷加热器的温度可以更加精确地控制，从而避免过度加热。相比之下，其他加热器的温度调节可能不够精确。

对于柔软的物品更加适用，由于陶瓷加热器可以更加均匀地加热，对于柔软的物品更加适用。相比之下，热风枪的热量可能会让柔软的物品变形。

陶瓷加热器601的位置对于加热均匀性的影响是非常重要的。一般来说，如果陶瓷加热器601离加热物体太近或太远，都会导致加热不均匀，而且不同的加热物体也需要适当调整陶瓷加热器601的位置。

优选的，将陶瓷加热器601放置在加热物体正上方，正对着化妆品表面，将陶瓷加热器601放置在加热物体正上方可以保证加热器的加热范围和加热位置与加热物体一致，从而可以更好地实现加热均匀。

作为本发明的优选实例，陶瓷加热器601的加热体6011呈环形均匀分布，环形分布加热体6011能够保证陶瓷加热器601对表面喷涂有珠光浆的化妆品进行更加均匀的加热融合。

经过实验分析，陶瓷加热器601的加热体6011对油蜡剂型化妆品及其表面珠光浆的加热温度范围在80-150℃，且环形分布的加热体6011外表面到装有喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品的包装容器的中心距离范围在5-20cm，能够使得油蜡剂型化妆品内部的珠光浆分布以及表面的珠光浆更加均匀且很少造成化妆品本身性质改变。进一步的，当加热温度范围在80-120℃，距离范围在10-15cm时，油蜡剂型化妆品的内部珠光浆以及表面珠光浆都会完全均匀分布，且完全不会造成化妆品本身性质改变。

以下通过具体实验数据说明，仍以眼影膏为例：

表2：

当温度在50℃以下时，由于温度没有达到油蜡剂型化妆品的中油和蜡的熔点，因此不做分析，没有比较意义。

从上述表2实验数据，可以得知，当陶瓷加热器601的环形加热体6011温度在80℃以下时，油蜡剂型化妆品内部的珠光浆内部融合以及表面融合均有一定程度的不完全或不均匀，当陶瓷加热器601的环形加热体6011温度在130℃以上，距离在5-25cm之间时，油蜡剂型化妆品的产品本身或者表面珠光浆有一定的挥发，温度过高破坏了油蜡剂型化妆品本身的性质，使得内部的油蜡受热挥发，油蜡剂中的珠光浆也会被加热，珠光浆可能会分解，影响融合效果。

另外，当加热体6011和油蜡剂之间的距离过远时，油蜡剂中的珠光浆可能无法被充分加热，导致融合不完全；而当距离过近时，可能会使珠光浆受到局部高温的影响，导致融合不均匀。

但当陶瓷加热器601的环形加热体6011加热温度范围在80-120℃，距离范围在10-15cm时，对于油蜡剂型化妆品的内部及表面的融合效果最好，不仅内部珠光浆融合完全而且表面也均匀，没有珠光流痕的现象。

本发明还提供一种采用上述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，通过上述灌装设备对油蜡剂型化妆品进行灌装的方法，该方法包括：

S1：将油蜡剂型化妆品包装容器通过上料机构30上料至转动圆盘机构20的转盘201上的工装203；

S2：转动圆盘机构20在驱动机构202的驱动下将包装容器转动至灌装机构40工位下方，同时带动联动机构工作，联动机构带动灌装机构40工作将一定体积的油蜡剂型化妆品灌装至包装容器内；

S3：转动圆盘机构20继续转动，将包装容器转动至喷浆机构50下方，喷浆机构50的手动喷枪501在喷浆升降气缸503的作用下将珠光浆储罐5013内的珠光浆喷涂至油蜡剂型化妆品的表面；

S4：转动圆盘机构20继续转动，将喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品转动至加热机构60下方，陶瓷加热器601的加热体6011对油蜡剂型化妆品及其表面珠光浆进行辐射加热，进而去除油蜡剂型化妆品表面出现的珠光流痕，加热温度范围在70-90℃，且环形分布的加热体6011外表面到装有喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品的包装容器的中心距离范围在10-15cm；

S5：转动圆盘机构20继续转动，将加热后的装有高珠光油蜡剂型化妆品的包装容器通过下料机构70进行下料并进入后续生产线。

通过本发明提供的一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备以及灌装方法，能够较好的解决高含量珠光的油蜡剂型化妆品表面容易形成珠光流痕的问题，获得比较理想的珠光浆融合效果，使得油蜡剂型化妆品的内部以及表面的珠光粒子更加均匀，表面更加美观。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，包括：

转动圆盘机构(20)，包括转盘(201)以及用于驱动转盘(201)步进式转动的驱动机构(202)，所述转盘(201)上设置有多个用于固定化妆品包装容器的工装(203)；

灌装机构(40)，设置于所述转动圆盘机构(20)上方，用于将油蜡剂型化妆品灌装至化妆品包装容器内；

喷浆机构(50)，包括喷枪以及安装于喷枪上且内部装有珠光浆的珠光浆储罐(5013)，所述喷枪设置于所述转动圆盘机构(20)上方且位于所述灌装机构(40)下游工位，用于将珠光浆喷涂于所述包装容器内的油蜡剂型化妆品的表面；

加热机构(60)，设置于所述转动圆盘机构(20)上方且位于所述喷浆机构(50)下游工位，用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行加热，使珠光浆融合于油蜡剂型化妆品整体。

2.根据权利要求1所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，所述加热机构(60)包括陶瓷加热器(601)以及升降机构，所述陶瓷加热器(601)安装于升降机构驱动端，所述升降机构用于带动陶瓷加热器(601)升降，所述陶瓷加热器(601)用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行均匀加热。

3.根据权利要求2所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，所述陶瓷加热器(601)的加热体(6011)呈环形均匀分布。

4.根据权利要求3所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，所述陶瓷加热器(601)的加热体(6011)对油蜡剂型化妆品及其表面珠光浆的加热温度范围在80-150℃，且环形分布的加热体(6011)外表面到装有喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品的包装容器的中心距离范围在5-20cm。

5.根据权利要求4所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，所述陶瓷加热器的加热温度范围在80-120℃，所述距离范围在10-15cm。

6.根据权利要求1所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，所述灌装机构(40)包括搅拌机构(401)、气压灌装组件(402)、加热储罐(403)以及灌装头(404)，所述搅拌机构(401)设置于加热储罐(403)内并用于对其内部混合有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行搅拌，所述加热储罐(403)用于储存油蜡剂型化妆品，其底部安装有灌装头(404)，所述灌装头(404)设置于转盘(201)上工装(203)的上方，所述气压灌装组件(402)作为灌装机构(40)的动力源，其连接于所述加热储罐(403)并通过气压对加热储罐(403)内的油蜡剂型化妆品挤压出料。

7.根据权利要求1所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，所述转动圆盘机构(20)的驱动机构(202)与所述灌装机构(40)的气压灌装组件(402)联动工作，所述转动圆盘机构(20)的驱动机构(202)包括驱动电机(2021)、联动轴(2022)、联动盘(2023)、联动导柱(2024)、联动导轨(2025)以及凸轮(2026)；

所述驱动电机(2021)的驱动端连接有联动轴(2022)，所述联动轴(2022)上依次设置有联动导轨(2025)及凸轮(2026)，所述联动盘(2023)底部设置有数量与化妆品包装容器工装(203)相等的联动导柱(2024)，所述联动盘(2023)固定设置于转盘(201)底部，所述驱动电机(2021)驱动联动轴(2022)以及联动导轨(2025)转动，所述联动导柱(2024)周期性卡接至联动导轨(2025)并发生偏转，所述联动导轨(2025)通过带动所述联动导柱(2024)偏转进而实现联动盘(2023)以及转盘(201)转动；

气压灌装组件(402)包括压缩活塞(4021)、压缩腔(4022)以及气阀，所述驱动电机(2021)驱动联动轴(2022)以及凸轮(2026)转动，所述凸轮(2026)周期性顶起所述压缩活塞(4021)上升；

每次所述转盘(201)转动动作均发生于所述压缩活塞(4021)上升动作之前。

8.根据权利要求7所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，所述凸轮(2026)可拆卸安装于所述联动轴(2022)，所述联动导柱(2024)可拆卸安装于联动盘(2023)，通过所述凸轮(2026)的大小决定压缩活塞(4021)在压缩腔(4022)内的行程距离及压缩气体量。

9.根据权利要求1所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，其特征在于，所述喷浆机构(50)的喷枪为自动喷枪，所述自动喷枪包括喷枪本体、气缸以及连接于喷枪本体上的珠光浆储罐(5013)，所述喷枪本体的按压手柄(5011)连接于所述气缸的驱动端。

10.一种采用权利要求1至9中任一项权利要求所述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，通过所述灌装设备对油蜡剂型化妆品进行灌装的方法，其特征在于，该方法包括：

S1：将油蜡剂型化妆品包装容器上料至转动圆盘机构(20)上的工装(203)；

S2：转动圆盘机构(20)将包装容器转动至灌装机构(40)工位下方，灌装机构(40)工作将一定体积的油蜡剂型化妆品灌装至包装容器内；

S3：转动圆盘机构(20)继续转动，将包装容器转动至喷浆机构(50)下方，喷浆机构(50)的喷枪将珠光浆储罐(5013)内的珠光浆喷涂至油蜡剂型化妆品的表面；

S4：转动圆盘机构(20)继续转动，将喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品转动至加热机构(60)下方，陶瓷加热器(601)的加热体(6011)对油蜡剂型化妆品及其表面珠光浆进行辐射加热，进而去除油蜡剂型化妆品表面出现的珠光流痕，加热温度范围在80-120℃，且环形分布的加热体(6011)外表面到装有喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品的包装容器的中心距离范围在10-15cm；

S5：转动圆盘机构(20)继续转动，将加热后的装有高珠光油蜡剂型化妆品的包装容器进行下料。

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