CN116373269A - 一种分体式吹塑口模 - Google Patents
一种分体式吹塑口模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116373269A CN116373269A CN202310016739.0A CN202310016739A CN116373269A CN 116373269 A CN116373269 A CN 116373269A CN 202310016739 A CN202310016739 A CN 202310016739A CN 116373269 A CN116373269 A CN 116373269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- die
- blow molding
- core
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 description 4
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分体式吹塑口模，包括外模组件与模芯组件，所述外模组件连接吹塑机的口模法兰盘，所述模芯组件连接吹塑机的芯模连接杆；所述模芯组件安装于所述外模组件内，所述模芯组件与所述外模组件之间形成供物料通过的吹塑腔，所述外模组件底部具有与所述模芯组件底部相适配的吹塑口，当所述芯模连接杆向上移动所述模芯组件时打开所述吹塑口。该吹塑口模结构巧妙，可以根据实际需要启闭吹塑腔，避免因物料过多影响吹塑件的品质，同时能够减少对物料的浪费，降低企业的生产成本，有利于上述吹塑口模在吹塑机上的推广及应用。
Description
技术领域
本发明涉及吹塑技术领域，具体是一种分体式吹塑口模。
背景技术
吹塑，也成中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、通气管路、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
吹塑机的摸头又被称为口模，是吹塑机的重要组成部分。吹塑机作为塑料制品生产的主要设备，主要由挤出机、口模、夹具机构及吹气系统组成，口模是吹塑成型中非常重要的部件之一。
传统的口模的出坯口通常为圆形结构，吹塑成型的吹塑件比较单一。当需要吹塑形状复杂的吹塑件时，则需要整体更换口模，增加制作口模成本的同时增加了吹塑件的生产成本，影响吹塑件在市场上的推广及使用。
为了解决上述技术问题，申请号为2022212190435的中国发明专利公开了一种吹塑壁厚均匀的异形瓶分体式吹塑口模，其包括上口模与口模片，所述上口模与口模片之间通过螺钉连接，通过将口模分为上口模与口模片的分体式口模，更换口模时，只需更换口模片，降低了口模制作成本的同时降低了吹塑件的生产成本。但是，由于该吹塑口模设置的吹塑空腔是自上而下贯通的，导致在实际使用过程中呈熔融态的物料会持续流出，影响吹塑件品质的同时造成物料的浪费，不利于上述吹塑口模在吹塑机上的推广及应用。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种分体式吹塑口模，该吹塑口模结构巧妙，可以根据实际需要启闭吹塑腔，避免因物料过多影响吹塑件的品质，同时能够减少对物料的浪费，降低企业的生产成本，有利于上述吹塑口模在吹塑机上的推广及应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案: 一种分体式吹塑口模，包括外模组件与模芯组件，所述外模组件连接吹塑机的口模法兰盘，所述模芯组件连接吹塑机的芯模连接杆；所述模芯组件安装于所述外模组件内，所述模芯组件与所述外模组件之间形成供物料通过的吹塑腔，所述外模组件底部具有与所述模芯组件底部相适配的吹塑口，当所述芯模连接杆向上移动所述模芯组件时打开所述吹塑口。
作为本发明的一种优选方案，所述外模组件中空处的截面与所述模芯组件的截面均呈锥形设置。
作为本发明的一种优选方案，所述外模组件包括外口模与下口模，所述外口模与所述下口模之间可拆卸连接。
作为本发明的一种优选方案，所述外口模底部设有下口模安装槽，所述下口模安装于所述下口模安装槽处。
作为本发明的一种优选方案，所述模芯组件包括上模芯与下模芯，所述下模芯与所述上模芯之间可拆卸连接。
作为本发明的一种优选方案，所述外口模设有上模芯安装孔，所述上模芯安装于所述上模芯安装孔内。
作为本发明的一种优选方案，所述上模芯设有连接所述芯模连接杆的连接孔一。
作为本发明的一种优选方案，所述下模芯设有与所述连接孔一相连通的连接孔二。
作为本发明的一种优选方案，所述下口模处设有供所述下模芯安装的下模芯安装位。
作为本发明的一种优选方案，所述吹塑口形成于所述下模芯安装位的底部中心位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种分体式吹塑口模，通过设置外摸组件与模芯组件，将模芯组件安装在外模组件内且与外模组件之间形成吹塑腔，再通过吹塑机上自带的芯模连接杆带动芯模组件上行或下行，实现吹塑口的启闭。当不需要提供吹塑物料时，则芯模组件在芯模连接杆的带动下下行，封闭住吹塑口；当需要再次提供吹塑物料时，则芯模组件在芯模连接杆的带动下上行，使芯模组件远离吹塑口，即打开吹塑口，进行物料提供；上述方式结构简单巧妙，可以根据实际需要启闭吹塑腔，避免因物料过多影响吹塑件的品质，同时能够减少对物料的浪费，降低企业的生产成本，有利于上述吹塑口模在吹塑机上的推广及应用。
进一步地，本发明通过将外模组件拆分成外口模与下口模，将模芯组件拆分成上模芯与下模芯，只要拆下下口模即可对下模芯进行更换，而不需要更换口模整体，能够大大降低口模的制造成本与使用成本，同时下模芯质量与整体口模质量相比较轻，便于更换，有利于本发明中的吹塑口模结构在吹塑机上的推广及应用。
附图说明
图1是实施例1中一种分体式吹塑口模的结构示意图；
图2是图1中A-A处的结构剖视图；
图3是实施例1中一种分体式吹塑口模中外口模的结构示意图；
图4是实施例1中一种分体式吹塑口模中外口模的结构剖视图；
图5是实施例1中一种分体式吹塑口模中上模芯的结构示意图；
图6是实施例1中一种分体式吹塑口模中上模芯的结构剖视图；
图7与图8是实施例1中一种分体式吹塑口模中下模芯的结构示意图；
图9是实施例1中一种分体式吹塑口模中下口模的结构示意图；
图10是实施例2中一种分体式吹塑口模中下模芯的结构示意图；
图11是实施例2中一种分体式吹塑口模中下口模的结构示意图。
附图标记：1、外模组件；1-1、外口模；1-1-1、下口模安装槽；1-1-2、上模芯安装孔；1-2、下口模；2、模芯组件；2-1、上模芯；2-1-1、连接孔一；2-2、下模芯；2-2-1、连接孔二；3、吹塑腔；3-1、吹塑口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“ 竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1：如图1至图9所示，一种分体式吹塑口模，主要拆分成外模组件1与模芯组件2，上述模芯组件2安装在上述外模组件1内。为了能够实现可以根据实际需要启闭吹塑腔，避免因物料过多影响吹塑件的品质，同时能够减少对物料的浪费这一技术目的，将上述外模组件1连接在吹塑机上的口模法兰盘，上述模芯组件2连接在吹塑机的芯模连接杆上，上述模芯组件2与上述外模组件1之间形成供物料通过的吹塑腔3，上述外模组件1底部具有与上述模芯组件2底部相适配的吹塑口3-1，当上述芯模连接杆向上移动上述模芯组件2时打开上述吹塑口3-1，当上述芯模连接杆向下移动上述模芯组件2时则封闭住吹塑口3-1，以避免物料的浪费。
为了保证物料在吹塑腔3内的流速，避免其过快或过缓，将上述外模组件1中空处的截面与上述模芯组件2的截面均呈锥形设置。
本实施例中通过将外模组件1拆分成外口模1-1与下口模1-2，将模芯组件2拆分成上模芯2-1与下模芯2-2，上模芯2-1与下模芯2-2之间通过螺栓连接等可拆卸的方式连接，将上述外模组件1拆分成外口模1-1与下口模1-2，上述外口模1-1与上述下口模1-2之间也通过螺栓连接等方式可拆卸连接，在实际使用过程中，只需拆下下口模1-2即可对下模芯2-2进行更换，而不需要更换口模整体，能够大大降低口模的制造成本与使用成本，同时下模芯2-2质量较整体口模轻，便于更换，有利于本发明中的吹塑口模结构在吹塑机上的推广及应用。
为了便于下口模1-2的安装，在上述外口模1-1底部设有下口模安装槽1-1-1，将上述下口模1-2安装在上述下口模安装槽1-1-1处，具体地，可以将下口模安装槽1-1-1与下口模1-2的截面形状均呈圆柱状设置，便于制作加工。
上述外口模1-1设有上模芯安装孔1-1-2，上述上模芯2-1安装在上述上模芯安装孔1-1-2内，上模芯安装孔1-1-2开设在外口模1-1的中心位置处，为了保证吹塑件的品质，将外口模1-1与上模芯2-1的中心轴线设置在同一条直线上。
为了便于将上模芯2-1固定在吹塑机上的芯模连接杆上，在上述上模芯2-1的中间位置处设有连接上述芯模连接杆的连接孔一2-1-1，连接孔一2-1-1为螺孔，对应地，芯模连接杆为螺杆，以保证模芯组件2上移或下移距离的精确度，保证吹塑腔3的送料量，进而保证吹塑机的吹塑品质。上述下模芯2-2设有与上述连接孔一2-1-1相连通的连接孔二2-2-1，同样地，连接孔二2-2-1也为螺孔，芯模连接杆可延伸至连接孔二2-2-1内，进一步保证模芯组件2在移动过程中的稳定性。
上述下口模1-2设有供上述下模芯2-2安装的下模芯安装位1-2-1，下模芯安装位1-2-1的形状与下模芯2-2的外部形状相适配，可以将下模芯2-2嵌设在下模芯安装位1-2-1内，不需要使用其他连接件即可实现连接，减少安装步骤。
为了保证吹塑效果，上述吹塑口3-1形成于上述下模芯安装位1-2-1底部中心位置处。本实施例中下模芯2-2底部的截面为方形，与之适配的，下口模1-2底部中间位置处的吹塑口3-1的形状也为方形，以保证下模芯2-2与下口模1-2接触处的密封性，降低物料泄露的概率。
本实施例通过将外模组件1拆分成外口模1-1与下口模1-2，将模芯组件2拆分成上模芯2-1与下模芯2-2，只要拆下下口模1-2即可对下模芯2-2进行更换，而不需要更换口模整体，能够大大降低口模的制造成本与使用成本，同时下模芯质量与整体口模质量相比较轻，便于更换，有利于本发明中的吹塑口模结构在吹塑机上的推广及应用。
本实施例中的吹塑口模的安装顺序为：首先，将上模芯2-1安装到吹塑机上的芯模连接杆上；其次，将下模芯2-2连接上模芯2-1；再其次，将外口模1-1连接到吹塑机的口模法兰盘上；最后，将下口模1-2安装到外口模1-1上，完成本实施例中吹塑口模的组装。
实施例2：如图10至图11所示，本实施例与本实施例1相区别的特征在于，本实施例的一种分体式吹塑口模，其中，下模芯2-2底部的截面为腰型孔状，与之适配的，下口模1-2底部中间位置处的吹塑口3-1的形状同为腰型孔状，以保证下模芯2-2与下口模1-2接触处的密封性，降低物料泄露的概率。下模芯2-2底部的截面还可以为其他任意形状，只要吹塑口3-1的形状与之相适配即可，可满足吹塑机的不同吹塑要求。
实施例3：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的外模组件1与模芯组件2均为一体结构，即模芯组件2中的上模芯2-1与下模芯2-2一体成型，外模组件1中的外口模1-1与下口模1-2一体成型，同样通过芯模连接杆向上移动模芯组件2即可打开吹塑口3-1，当需要改变吹塑口3-1的形状时，分别拆开外模组件1与模芯组件2，再分别安装模芯组件2与外模组件1即可。
上述实施例中的分体式吹塑口模，均具有可以根据实际需要启闭吹塑腔，避免因物料过多影响吹塑件的品质，同时能够减少对物料的浪费，降低企业的生产成本，有利于上述吹塑口模在吹塑机上的推广及应用的优点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、外模组件；1-1、外口模；1-1-1、下口模安装槽；1-1-2、上模芯安装孔；1-2、下口模；2、模芯组件；2-1、上模芯；2-1-1、连接孔一；2-2、下模芯；2-2-1、连接孔二；3、吹塑腔；3-1、吹塑口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种分体式吹塑口模，其特征在于：包括外模组件（1）与模芯组件（2），所述外模组件（1）连接吹塑机的口模法兰盘，所述模芯组件（2）连接吹塑机的芯模连接杆；所述模芯组件（2）安装于所述外模组件（1）内，所述模芯组件（2）与所述外模组件（1）之间形成供物料通过的吹塑腔（3），所述外模组件（1）底部具有与所述模芯组件（2）底部相适配的吹塑口（3-1），当所述芯模连接杆向上移动所述模芯组件（2）时打开所述吹塑口（3-1）。
2.根据权利要求1所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述外模组件（1）中空处的截面与所述模芯组件（2）的截面均呈锥形设置。
3.根据权利要求2所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述外模组件（1）包括外口模（1-1）与下口模（1-2），所述外口模（1-1）与所述下口模（1-2）之间可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述外口模（1-1）底部设有下口模安装槽（1-1-1），所述下口模（1-2）安装于所述下口模安装槽（1-1-1）处。
5.根据权利要求3或4所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述模芯组件（2）包括上模芯（2-1）与下模芯（2-2），所述下模芯（2-2）与所述上模芯（2-1）之间可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述外口模（1-1）设有上模芯安装孔（1-1-2），所述上模芯（2-1）安装于所述上模芯安装孔（1-1-2）内。
7.根据权利要求6所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述上模芯（2-1）设有连接所述芯模连接杆的连接孔一（2-1-1）。
8.根据权利要求7所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述下模芯（2-2）设有与所述连接孔一（2-1-1）相连通的连接孔二（2-2-1）。
9.根据权利要求8所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述下口模（1-2）设有供所述下模芯（2-2）安装的下模芯安装位（1-2-1）。
10.根据权利要求9所述的一种分体式吹塑口模，其特征在于：所述吹塑口（3-1）形成于所述下模芯安装位（1-2-1）底部中心位置处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310016739.0A CN116373269A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种分体式吹塑口模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310016739.0A CN116373269A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种分体式吹塑口模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116373269A true CN116373269A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86970030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310016739.0A Pending CN116373269A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种分体式吹塑口模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116373269A (zh) |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202310016739.0A patent/CN116373269A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3747623B1 (en) | Injection molding mold for an injection molding unit of an injection stretch blow molding machine, method for molding a preform, and a method for molding a container | |
| US6716386B2 (en) | Plastic bottle and method of producing the same | |
| CN100467252C (zh) | 直接注、吹塑料中空容器成型产品的模具 | |
| EP0870593B1 (en) | Method for injection and stretch blow molding articles | |
| CA2159169A1 (en) | Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and process | |
| CN218966114U (zh) | 一种分体式吹塑口模 | |
| CN116373269A (zh) | 一种分体式吹塑口模 | |
| CN208263405U (zh) | 一种多功能调节胚座 | |
| CN209158917U (zh) | 一种便于拆装的饮料瓶加工吹塑模具 | |
| CN204894480U (zh) | 一种柴油机油箱吹塑模具 | |
| JP3578157B2 (ja) | ブロー成形用予備成形物を圧縮成形するための圧縮成形装置 | |
| CN114007843B (zh) | 树脂制成形品的制造装置、树脂制成形品的制造方法及树脂制成形品 | |
| CN112810114A (zh) | 一种吹瓶机 | |
| CN211334521U (zh) | 一种吹塑饮水罐冷却装置 | |
| CN205058573U (zh) | 一种油箱吹塑模具 | |
| CN204936174U (zh) | 一种圆形包装桶吹塑模具 | |
| CN205075320U (zh) | 一种农药瓶吹塑模具 | |
| CN111421790A (zh) | 挤出吹塑模具和利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法 | |
| CN220164399U (zh) | 一种轻量化瓶口的瓶胚 | |
| CN217144732U (zh) | 一种瓶胚注塑成型模具 | |
| CN216968628U (zh) | 一种带有快速成型机构的饮料瓶生产用吹塑设备 | |
| CN205202125U (zh) | 一种油壶吹塑模具 | |
| CN220348938U (zh) | 瓶胚注塑成型装置 | |
| CN214521878U (zh) | 一种吹瓶机 | |
| CN218928588U (zh) | 一种分段式吹瓶模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |