CN116373113A - 一种水泥加工搅拌装置 - Google Patents

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CN116373113A CN202310184158.8A CN202310184158A CN116373113A CN 116373113 A CN116373113 A CN 116373113A CN 202310184158 A CN202310184158 A CN 202310184158A CN 116373113 A CN116373113 A CN 116373113A
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刘永明
安瑞远
任悦云
任维维
吕红亮
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Abstract

本发明公开了一种水泥加工搅拌装置，具体涉及水泥加工设备领域，包括搅拌筒，搅拌筒的底部固定安装有多个支撑脚，搅拌筒的内部转动安装有搅拌转杆，搅拌转杆的外壁固定安装有多个搅拌叶板，多个搅拌叶板的一侧安装有反复切碎机构，反复切碎机构的一侧安装有筛离机构，反复切碎机构包括设置在搅拌转杆外壁的往复螺纹套筒，往复螺纹套筒固定安装在搅拌筒的顶部，往复螺纹套筒的内部与搅拌转杆的外壁之间留有空隙，往复螺纹套筒的外壁螺纹连接有转环。本发明通过反复切碎机构，进而在搅拌时对搅拌中存在的水泥粉块进行反复切碎，进而使得水泥搅拌的充分，同时加快水泥搅拌的速度，从而使得搅拌省时省力。

Description

一种水泥加工搅拌装置
技术领域
本发明涉及水泥加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种水泥加工搅拌装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在用于建筑工程时，需要先与砂石骨料及水混合制成混凝土混合料，水泥搅拌机是用来搅拌水泥、砂石骨料、水的机械。
水泥搅拌机在对水泥以及其混合物进行搅拌时，水泥搅拌机中的水泥粉末会形成结块而堆积在一起，进而使得搅拌不充分，进而会延长搅拌过程，从而使得搅拌费时费力。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种水泥加工搅拌装置，通过设置反复切碎机构，进而在搅拌时对搅拌中存在的水泥粉块进行反复切碎，进而使得水泥搅拌的充分，从而使得搅拌省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥加工搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定安装有多个支撑脚，所述搅拌筒的内部转动安装有搅拌转杆，所述搅拌转杆的外壁固定安装有多个搅拌叶板，多个所述搅拌叶板的一侧安装有反复切碎机构，所述反复切碎机构的一侧安装有筛离机构；
所述反复切碎机构包括设置在搅拌转杆外壁的往复螺纹套筒，所述往复螺纹套筒固定安装在搅拌筒的顶部，所述往复螺纹套筒的内部与搅拌转杆的外壁之间留有空隙；
所述往复螺纹套筒的外壁螺纹连接有转环，所述转环与往复螺纹套筒呈相互垂直设置；
所述转环的外壁固定安装有多个固定板，多个所述固定板与多个搅拌叶板呈相互对应设置，多个所述固定板与转环呈相互垂直设置；
多个所述固定板的底部固定安装有连带杆，所述连带杆与固定板呈相互垂直设置；
所述连带杆的底部固定安装有压板，所述压板与连带杆呈相互垂直设置，所述压板与搅拌叶板呈相互平行设置；
所述压板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动安装有滑轨，所述滑轨固定安装在搅拌叶板的外壁，所述滑轨与搅拌叶板呈相互垂直设置；
所述压板的底部固定安装有多个切碎刀，多个所述切碎刀与压板呈相互垂直设置，多个所述切碎刀以压板的外表面呈横向等距排列设置，多个所述切碎刀与搅拌叶板的底部呈相互垂直设置。
在一个优选的实施方式中，所述压板的一侧固定安装有刮条，所述刮条与压板呈相互平行设置，所述刮条的一侧与搅拌叶板的外壁相互贴合，所述刮条的长度与搅拌叶板的长度相同。
在一个优选的实施方式中，所述筛离机构包括固定安装在转环外壁的多个拉杆，多个所述拉杆与多个搅拌叶板呈相互对应设置，多个所述拉杆与转环呈相互垂直设置；
多个所述拉杆的底部固定安装有限位杆，所述限位杆与拉杆呈相互垂直设置；
所述限位杆的底部固定安装有带板，所述带板的长度与搅拌叶板的长度相同，所述带板与搅拌叶板呈相互平行设置；
所述带板的两侧铰接有筛耙，两个所述筛耙以带板的竖直中心线呈相互对称设置，所述筛耙的竖截面呈弧形设置；
所述筛耙的底部设有限位条，所述限位条固定安装在带板的外壁，所述限位条的长度与筛耙的长度相同。
在一个优选的实施方式中，多个所述切碎刀的底部设有翻起机构，所述翻起机构包括设置在切碎刀底部的开槽，所述开槽开设在搅拌叶板的底部，所述开槽的内壁转动安装有自转杆，所述自转杆贯穿搅拌转杆的内壁，所述自转杆与搅拌叶板呈相互对应设置；
所述自转杆的外壁固定安装有多个翻起板，多个所述翻起板以自转杆的外表面呈环形等距排列设置，多个所述翻起板的外壁与开槽的内壁相互贴合；
所述自转杆的一侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与自转杆呈相互垂直设置，所述第一齿轮与搅拌转杆的内壁之间留有空隙；
所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈相互垂直设置；
所述第二齿轮的内壁固定安装有固定柱，所述固定柱固定安装在搅拌筒的顶部，所述固定柱与搅拌转杆之间留有空隙。
在一个优选的实施方式中，多个所述翻起板的一侧固定安装有刮铲板，所述刮铲板的竖截面呈三角形设置，所述刮铲板与翻起板呈相互垂直设置，所述刮铲板的底部与搅拌筒的底部相互贴合。
在一个优选的实施方式中，所述翻起板的一侧设置有推聚机构，所述推聚机构包括设置在搅拌叶板外壁的翻折板，所述翻折板转动安装在搅拌筒的底部，所述翻折板以搅拌叶板的顶部为平面呈倾斜设置，所述翻折板与搅拌叶板外壁相互贴合，所述翻折板的外壁与搅拌筒的内壁相互贴合；
所述翻折板的一侧铰接有滑条，所述滑条的外壁滑动安装有推板，所述推板转动安装在搅拌筒的底部，所述推板呈弧形设置，所述推板的长度大于翻折板的长度，所述推板的外壁与搅拌筒的内壁相互贴合；
所述翻折板的一侧固定安装有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧固定安装在搅拌筒的内壁，多个所述支撑弹簧与翻折板呈相互垂直设置；
所述翻折板的一侧固定安装有分隔板，所述分隔板固定安装在搅拌筒的内壁。
在一个优选的实施方式中，所述分隔板为橡胶材质，所述分隔板的高度与翻折板的高度相同，所述分隔板与支撑弹簧之间留有空隙。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过搅拌转杆的转动可以带动多个搅拌叶板同步转动而在搅拌筒内进行搅拌水泥，进而使得多个搅拌叶板带动压板通过往复螺纹套筒而带动多个切碎刀对水泥粉块进行破碎，从而在搅拌时对搅拌中存在的水泥粉块进行反复切碎，进而使得水泥搅拌的充分且使得搅拌省时省力，同时通过转环下移时带动多个拉杆使得限位杆带动带板使得筛耙将水泥中的杂物捞起，进而避免水泥中混杂有杂物而影响水泥质量。
2、通过搅拌叶板转动带动自转杆使其带动多个翻起板进行同步转动，进而使得第一齿轮通过第二齿轮而产生转动，而带动自转杆带动多个翻起板转动对搅拌筒底部的水泥进行翻起，从而避免搅拌筒底部的水泥没有被搅拌充分。
3、在搅拌叶板转动时，通过搅拌叶板接触并挤压翻折板推动推板产生偏转而将搅拌筒内的水泥推出，进而使得搅拌筒内壁处被搅拌叶板挤压出的水泥重新被送回，进而加快搅拌的速度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明图2的A部结构放大图。
图4为本发明中筛离机构的结构示意图。
图5为本发明中翻起机构的剖视图。
图6为本发明图5的B部结构放大图。
图7为本发明中推聚机构的结构示意图。
附图标记为：1、搅拌筒；2、支撑脚；3、搅拌转杆；4、搅拌叶板；5、反复切碎机构；51、螺纹套筒；52、转环；53、固定板；54、连带杆；55、压板；56、滑轨；57、切碎刀；58、刮条；6、筛离机构；61、拉杆；62、限位杆；63、带板；64、筛耙；65、限位条；7、翻起机构；71、自转杆；72、翻起板；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、固定柱；76、刮铲板；8、推聚机构；81、翻折板；82、滑条；83、推板；84、支撑弹簧；85、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-7，本发明实施例的一种水泥加工搅拌装置，如图1和图2所示，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部固定安装有多个支撑脚2，搅拌筒1的内部转动安装有搅拌转杆3，搅拌转杆3的外壁固定安装有多个搅拌叶板4，进而通过搅拌转杆3的转动可以带动多个搅拌叶板4同步转动而在搅拌筒1内进行搅拌水泥，多个搅拌叶板4的一侧安装有反复切碎机构5，反复切碎机构5的一侧安装有筛离机构6；
如图2所示，反复切碎机构5包括设置在搅拌转杆3外壁的往复螺纹套筒51，往复螺纹套筒51固定安装在搅拌筒1的顶部，往复螺纹套筒51的内部与搅拌转杆3的外壁之间留有空隙，进而在进行转动时不会影响往复螺纹套筒51，进而使得往复螺纹套筒51保持固定不变，便于转环52在螺纹套筒51上转动；
如图2所示，往复螺纹套筒51的外壁螺纹连接有转环52，转环52与往复螺纹套筒51呈相互垂直设置，进而使得转环52在转动时能够通过往复螺纹套筒51的外壁螺纹使得转环52在其上进行往复上下运动；
如图2所示，转环52的外壁固定安装有多个固定板53，进而使得多个固定板53的转动可以带动转环52进行同步转动，多个固定板53与多个搅拌叶板4呈相互对应设置，多个固定板53与转环52呈相互垂直设置，进而使得固定板53与多个搅拌叶板4是数量对应的，进而使得多个搅拌叶板4搅拌而带动的水泥粉块都能被切碎；
如图2所示，多个固定板53的底部固定安装有连带杆54，连带杆54与固定板53呈相互垂直设置，进而使得连带杆54与固定板53是同步进行移动的，进而使得连带杆54可以带动固定板53同步上下移动；
如图2和图3所示，连带杆54的底部固定安装有压板55，压板55与连带杆54呈相互垂直设置，进而使得连带杆54可以带动压板55进行同步上下移动，压板55与搅拌叶板4呈相互平行设置，进而使得压板55可以与搅拌叶板4进行同步转动；
如图3所示，压板55的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁滑动安装有滑轨56，滑轨56固定安装在搅拌叶板4的外壁，进而使得压板55可以通过滑轨56在搅拌叶板4的外壁上进行上移往复移动时保持平行的状态，滑轨56与搅拌叶板4呈相互垂直设置，进而使得压板55与搅拌叶板4保持平行状态；
如图2和图3所示，压板55的底部固定安装有多个切碎刀57，多个切碎刀57与压板55呈相互垂直设置，进而使得多个切碎刀57进行下移时能够与粉块接触并挤压破碎，进而使得粉块被破碎成小块，便于进行搅拌，多个切碎刀57以压板55的外表面呈横向等距排列设置，多个切碎刀57与搅拌叶板4的底部呈相互垂直设置，进而通过多个切碎刀57能够进行全面的破碎。
如图2和图3所示，压板55的一侧固定安装有刮条58，刮条58与压板55呈相互平行设置，进而通过压板55的移动带动刮条58进行同步移动，刮条58的一侧与搅拌叶板4的外壁相互贴合，刮条58的长度与搅拌叶板4的长度相同，进而使得刮条58可以将搅拌叶板4外壁粘附的水泥进行刮落。
在具体实施时，进而通过搅拌转杆3的转动可以带动多个搅拌叶板4同步转动而在搅拌筒1内进行搅拌水泥，进而使得多个搅拌叶板4带动滑轨56使得压板55进行同步转动，进而使得压板55带动连带杆54同步转动，进而使得连带杆54带动固定板53使得转环52进行同步转动，进而使得转环52在往复螺纹套筒51的外壁转动而进行上下移动，从而使得压板55往复上下移动，进而使得压板55带动多个切碎刀57在滑轨56上进行上下移动而对水泥粉块进行破碎，从而在搅拌时对搅拌中存在的水泥粉块进行反复切碎，进而使得水泥搅拌的充分且使得搅拌省时省力。
如图2所示，筛离机构6包括固定安装在转环52外壁的多个拉杆61，进而使得转环52转动的上下移动可以带动多个拉杆61进行同步移动，多个拉杆61与多个搅拌叶板4呈相互对应设置，多个拉杆61与转环52呈相互垂直设置，进而使得多个拉杆61的移动与多个搅拌叶板4呈相互对应运动；
如图2所示，多个拉杆61的底部固定安装有限位杆62，限位杆62与拉杆61呈相互垂直设置，进而使得多个拉杆61可以带动限位杆62进行同步上下移动，便于限位杆62带动带板63进行移动；
如图2和图4所示，限位杆62的底部固定安装有带板63，带板63的长度与搅拌叶板4的长度相同，进而使得带板63可以波及足够的范围，进而使得带板63可以带动筛耙64对水泥进行全面的筛分，带板63与搅拌叶板4呈相互平行设置，进而使得带板63与搅拌叶板4之间不会互相影响；
如图4所示，带板63的两侧铰接有筛耙64，两个筛耙64以带板63的竖直中心线呈相互对称设置，进而使得两个筛耙64可以在带板63的两侧进行自由转动，筛耙64的竖截面呈弧形设置，进而使得筛耙64在上移时能够将水泥中的杂物进行捞出；
如图4所示，筛耙64的底部设有限位条65，限位条65固定安装在带板63的外壁，进而通过限位条65可以使得筛耙64不会转动过度而失去捞起的作用，限位条65的长度与筛耙64的长度相同，进而使得限位条65能够对筛耙64进行有效的支撑。
在具体实施时，在转环52下移时带动多个拉杆61同步下移，进而使得多个拉杆61带动限位杆62使得带板63同步下移，进而使得带板63带动筛耙64下移，进而使得筛耙64底部受力而收拢并下移进入水泥中，在转环52上移时，通过筛耙64上移而顶部受力使得带板63两侧的筛耙64展开并被限位条65限位，进而使得两侧的筛耙64呈向上捞的状态将水泥中的杂物捞起，进而避免水泥中混杂有杂物而影响水泥质量。
如图2和图5所示，多个切碎刀57的底部设有翻起机构7，翻起机构7包括设置在切碎刀57底部的开槽，开槽开设在搅拌叶板4的底部，开槽的内壁转动安装有自转杆71，自转杆71贯穿搅拌转杆3的内壁，进而使得自转杆71可以在搅拌叶板4的底部进行自由转动，自转杆71与搅拌叶板4呈相互对应设置，进而使得每个搅拌叶板4的底部都有自转杆71；
如图2和图5所示，自转杆71的外壁固定安装有多个翻起板72，多个翻起板72以自转杆71的外表面呈环形等距排列设置，进而使得自转杆71转动时能够带动多个翻起板72在搅拌叶板4的底部进行同步转动而对搅拌叶板4底部区域的水泥进行翻起，多个翻起板72的外壁与开槽的内壁相互贴合，进而使得多个翻起板72可以完全闭合开槽，进而开槽出现漏口；
如图2和图6所示，自转杆71的一侧固定安装有第一齿轮73，第一齿轮73与自转杆71呈相互垂直设置，进而使得第一齿轮73可以通过转动带动自转杆71进行同步转动，第一齿轮73与搅拌转杆3的内壁之间留有空隙，进而使得第一齿轮73转动不会受搅拌转杆3的影响；
如图5所示，第一齿轮73的顶部啮合有第二齿轮74，第二齿轮74与第一齿轮73呈相互垂直设置，进而使得第二齿轮74与第一齿轮73之间在相互运动时能够使得第一齿轮73进行转动；
如图6所示，第二齿轮74的内壁固定安装有固定柱75，固定柱75固定安装在搅拌筒1的顶部，进而使得第二齿轮74被固定柱75固定限制，固定柱75与搅拌转杆3之间留有空隙，进而使得固定柱75与搅拌转杆3之间不会产生相互影响。
如图6所示，多个翻起板72的一侧固定安装有刮铲板76，刮铲板76的竖截面呈三角形设置，刮铲板76与翻起板72呈相互垂直设置，进而使得刮铲板76可以在翻起板72转动时带动水泥进行翻动，刮铲板76的底部与搅拌筒1的底部相互贴合，进而使得刮铲板76可以刮起搅拌筒1底部的水泥。
在具体实施时，进而在搅拌叶板4转动时，搅拌叶板4带动自转杆71使其带动多个翻起板72进行同步转动，进而使得自转杆71带动第一齿轮73进行同步移动，进而使得第一齿轮73通过第二齿轮74而产生转动，进而使得第一齿轮73带动自转杆71进行自转，进而使得自转杆71带动多个翻起板72转动，进而使得多个翻起板72带动刮铲板76对搅拌筒1底部的水泥进行翻起，从而避免搅拌筒1底部的水泥没有被搅拌充分。
如图1和图2所示，翻起板72的一侧设置有推聚机构8，推聚机构8包括设置在搅拌叶板4外壁的翻折板81，翻折板81转动安装在搅拌筒1的底部，进而使得翻折板81可以在搅拌筒1的底部进行转动，翻折板81以搅拌叶板4的顶部为平面呈倾斜设置，翻折板81与搅拌叶板4外壁相互贴合，翻折板81的外壁与搅拌筒1的内壁相互贴合，进而使得翻折板81的一侧与搅拌叶板4相互交错，进而在搅拌叶板4转动时，通过搅拌叶板4接触并挤压翻折板81，进而使得翻折板81产生偏转；
如图2和图7所示，翻折板81的一侧铰接有滑条82，滑条82的外壁滑动安装有推板83，进而使得翻折板81可以通过滑条82在推板83上滑动，进而使得翻折板81可以挤压推板83进行转动，推板83转动安装在搅拌筒1的底部，推板83呈弧形设置，进而使得推板83不会限制搅拌筒1的容量，推板83的长度大于翻折板81的长度，推板83的外壁与搅拌筒1的内壁相互贴合，进而使得推板83被挤压推动时能够产生偏转而将搅拌筒1内的水泥推出；
如图7所示，翻折板81的一侧固定安装有多个支撑弹簧84，多个支撑弹簧84固定安装在搅拌筒1的内壁，多个支撑弹簧84与翻折板81呈相互垂直设置，进而使得多个支撑弹簧84可以挤压翻折板81，进而使得翻折板81保持倾斜的状态，便于进行转动；
如图7所示，翻折板81的一侧固定安装有分隔板85，分隔板85固定安装在搅拌筒1的内壁，进而使得分隔板85隔在分隔板85开口的一侧，进而避免水泥从其开口处流进去造成堵塞。
如图7所示，分隔板85为橡胶材质，分隔板85的高度与翻折板81的高度相同，进而使得分隔板85可以被自由拉伸和压缩，进而避免影响翻折板81的转动，且能够完全保护翻折板81的开口处，分隔板85与支撑弹簧84之间留有空隙，进而避免分隔板85影响支撑弹簧84。
在具体实施时，进而在搅拌叶板4转动时，通过搅拌叶板4接触并挤压翻折板81，进而使得翻折板81产生偏转，进而使得翻折板81压缩支撑弹簧84并通过滑条82推动推板83，进而使得推板83转动偏转，进而使得推板83产生偏转而将搅拌筒1内的水泥推出，进而使得搅拌筒1内壁处被搅拌叶板4挤压出的水泥重新被送回，进而加快搅拌的速度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥加工搅拌装置，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的底部固定安装有多个支撑脚(2)，所述搅拌筒(1)的内部转动安装有搅拌转杆(3)，所述搅拌转杆(3)的外壁固定安装有多个搅拌叶板(4)，其特征在于：多个所述搅拌叶板(4)的一侧安装有反复切碎机构(5)，所述反复切碎机构(5)的一侧安装有筛离机构(6)；
所述反复切碎机构(5)包括设置在搅拌转杆(3)外壁的往复螺纹套筒(51)，所述往复螺纹套筒(51)固定安装在搅拌筒(1)的顶部，所述往复螺纹套筒(51)的内部与搅拌转杆(3)的外壁之间留有空隙；
所述往复螺纹套筒(51)的外壁螺纹连接有转环(52)，所述转环(52)与往复螺纹套筒(51)呈相互垂直设置；
所述转环(52)的外壁固定安装有多个固定板(53)，多个所述固定板(53)与多个搅拌叶板(4)呈相互对应设置，多个所述固定板(53)与转环(52)呈相互垂直设置；
多个所述固定板(53)的底部固定安装有连带杆(54)，所述连带杆(54)与固定板(53)呈相互垂直设置；
所述连带杆(54)的底部固定安装有压板(55)，所述压板(55)与连带杆(54)呈相互垂直设置，所述压板(55)与搅拌叶板(4)呈相互平行设置；
所述压板(55)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动安装有滑轨(56)，所述滑轨(56)固定安装在搅拌叶板(4)的外壁，所述滑轨(56)与搅拌叶板(4)呈相互垂直设置；
所述压板(55)的底部固定安装有多个切碎刀(57)，多个所述切碎刀(57)与压板(55)呈相互垂直设置，多个所述切碎刀(57)以压板(55)的外表面呈横向等距排列设置，多个所述切碎刀(57)与搅拌叶板(4)的底部呈相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种水泥加工搅拌装置，其特征在于：所述压板(55)的一侧固定安装有刮条(58)，所述刮条(58)与压板(55)呈相互平行设置，所述刮条(58)的一侧与搅拌叶板(4)的外壁相互贴合，所述刮条(58)的长度与搅拌叶板(4)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种水泥加工搅拌装置，其特征在于：所述筛离机构(6)包括固定安装在转环(52)外壁的多个拉杆(61)，多个所述拉杆(61)与多个搅拌叶板(4)呈相互对应设置，多个所述拉杆(61)与转环(52)呈相互垂直设置；
多个所述拉杆(61)的底部固定安装有限位杆(62)，所述限位杆(62)与拉杆(61)呈相互垂直设置；
所述限位杆(62)的底部固定安装有带板(63)，所述带板(63)的长度与搅拌叶板(4)的长度相同，所述带板(63)与搅拌叶板(4)呈相互平行设置；
所述带板(63)的两侧铰接有筛耙(64)，两个所述筛耙(64)以带板(63)的竖直中心线呈相互对称设置，所述筛耙(64)的竖截面呈弧形设置；
所述筛耙(64)的底部设有限位条(65)，所述限位条(65)固定安装在带板(63)的外壁，所述限位条(65)的长度与筛耙(64)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种水泥加工搅拌装置，其特征在于：多个所述切碎刀(57)的底部设有翻起机构(7)，所述翻起机构(7)包括设置在切碎刀(57)底部的开槽，所述开槽开设在搅拌叶板(4)的底部，所述开槽的内壁转动安装有自转杆(71)，所述自转杆(71)贯穿搅拌转杆(3)的内壁，所述自转杆(71)与搅拌叶板(4)呈相互对应设置；
所述自转杆(71)的外壁固定安装有多个翻起板(72)，多个所述翻起板(72)以自转杆(71)的外表面呈环形等距排列设置，多个所述翻起板(72)的外壁与开槽的内壁相互贴合；
所述自转杆(71)的一侧固定安装有第一齿轮(73)，所述第一齿轮(73)与自转杆(71)呈相互垂直设置，所述第一齿轮(73)与搅拌转杆(3)的内壁之间留有空隙；
所述第一齿轮(73)的顶部啮合有第二齿轮(74)，所述第二齿轮(74)与第一齿轮(73)呈相互垂直设置；
所述第二齿轮(74)的内壁固定安装有固定柱(75)，所述固定柱(75)固定安装在搅拌筒(1)的顶部，所述固定柱(75)与搅拌转杆(3)之间留有空隙。
5.根据权利要求4所述的一种水泥加工搅拌装置，其特征在于：多个所述翻起板(72)的一侧固定安装有刮铲板(76)，所述刮铲板(76)的竖截面呈三角形设置，所述刮铲板(76)与翻起板(72)呈相互垂直设置，所述刮铲板(76)的底部与搅拌筒(1)的底部相互贴合。
6.根据权利要求5所述的一种水泥加工搅拌装置，其特征在于：所述翻起板(72)的一侧设置有推聚机构(8)，所述推聚机构(8)包括设置在搅拌叶板(4)外壁的翻折板(81)，所述翻折板(81)转动安装在搅拌筒(1)的底部，所述翻折板(81)以搅拌叶板(4)的顶部为平面呈倾斜设置，所述翻折板(81)与搅拌叶板(4)外壁相互贴合，所述翻折板(81)的外壁与搅拌筒(1)的内壁相互贴合；
所述翻折板(81)的一侧铰接有滑条(82)，所述滑条(82)的外壁滑动安装有推板(83)，所述推板(83)转动安装在搅拌筒(1)的底部，所述推板(83)呈弧形设置，所述推板(83)的长度大于翻折板(81)的长度，所述推板(83)的外壁与搅拌筒(1)的内壁相互贴合；
所述翻折板(81)的一侧固定安装有多个支撑弹簧(84)，多个所述支撑弹簧(84)固定安装在搅拌筒(1)的内壁，多个所述支撑弹簧(84)与翻折板(81)呈相互垂直设置；
所述翻折板(81)的一侧固定安装有分隔板(85)，所述分隔板(85)固定安装在搅拌筒(1)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种水泥加工搅拌装置，其特征在于：所述分隔板(85)为橡胶材质，所述分隔板(85)的高度与翻折板(81)的高度相同，所述分隔板(85)与支撑弹簧(84)之间留有空隙。
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