CN116372804A - 一种磨抛气浮主轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨抛气浮主轴，属于气浮主轴技术领域，包括轴芯组件，且轴芯组件的外侧中间位置套接有内套组件，轴芯组件的两端套接有端板组件，且端板组件包括左端板和右端板，内套组件与端板组件之间插接有固定组件，内套组件与端板组件之间通过固定组件相固定连接，且端板组件和内套组件的外侧套接有外套，在进行使用时，通过采用内套组件和端板组件，便于均匀将气体供入到轴芯组件与内套组件和端板组件之间，提高供气的均匀性，避免在高速转动时，导致抖动，且通过采用驱动扇叶和驱动气孔，在进行供气时，便于对轴芯组件进行驱动，并在中间位置驱动，提高在驱动时的平衡效果，便于使用。

Description

一种磨抛气浮主轴

技术领域

本发明涉及一种磨抛设备配件，具体为一种磨抛气浮主轴，属于气浮主轴技术领域。

背景技术

磨抛是至对工件进行打磨抛光，对工件的表面进行磨抛，在操作时，使得工件和磨抛器具之间进行相对旋转运动，进行高速旋转，达到磨抛的效果，且在进行使用时，一些超精密的工件在进行磨抛时，为了提高磨抛的效果，驱动轴往往采用气浮主轴进行驱动，气浮主轴指的是用气体作为润滑剂的滑动轴承，由于空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中，且气浮主轴提供极高的径向和轴向旋转精度。由于没有机械接触，磨损程度降到了最低，从而确保精度始终保持稳定，在现在高精密的工件中，得到广泛的使用。

如公开号为：CN102052550B，一种气浮主轴，包括由载物平台及上端盖板、主轴、下端盖板组成的可转动轴体；由外套和内套组成的轴套套装在轴体上；在内套的内表面及端面交错分布有多个喷嘴，并且各喷嘴的喷气口端与上端盖板、下端盖板和与主轴之间有气室。该气室是由位于内套两端端面的喷嘴的端面低于内套两端端面0.02mm形成，或者是在喷嘴的端面中心加工处直径3mm～5mm的凹面形成。本发明为气浮主轴增加了气室，克服了增加可测物的重量范围，适用于齿轮测量中心、圆度-波纹度测量仪、圆柱度测量仪等高精度机械加工机床、高精密仪器测量的系统。

再如公开号为：CN114850515A，一种高速气浮主轴，包括前气浮轴承、后气浮轴承、壳体以及内轴。壳体套设于前、后气浮轴承外，壳体设置后端驱动气道、前端驱动气道以及气浮轴承供气道。内轴包括依次设置的后端涡轮部、杆体部以及前端涡轮部，杆体部活动安装于气浮轴承内侧，后端涡轮部与后端驱动气道对应，前端涡轮部与前端驱动气道对应，气浮轴承供气道用于给气浮轴承供气。本申请后端驱动气道通气时，气流带动后端涡轮部，以使内轴沿第一旋转方向转动，前端驱动气道通气时，气流带动前端涡轮部，以使内轴沿第二旋转方向转动，第一旋转方向与第二旋转方向相反，从而使内轴能够双向转动。

再如公开号为：CN205008590U，一种气浮主轴，其包括同轴设置的心轴、轴套、壳体及轴承盖。壳体固定套设于轴套上。轴承盖设置于壳体的一端。轴套、壳体以及轴承盖共同形成一个收容空间。心轴活动地收容于收容空间中。心轴邻近轴承盖的一端的周缘形成有多个弧形槽。轴承盖上贯通开设有与收容空间相连通的多个倾斜孔，每个倾斜孔的位置与相应的弧形槽的位置相对应。经由多个倾斜孔吹向多个弧形槽的气体，能够驱动心轴在收容空间中转动。本实用新型的气浮主轴，其结构简单，且在气体的驱动下能够获得较大的转速并能够平稳地转动。

然而在进行使用时，存在供气不均匀的问题，导致轴杆在转动时，出现不平稳，且在进行驱动时，由于动力端位于转动件的端部，进而在进行高速转动时，存在受力不平衡的问题，影响在超高精度磨抛时使用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨抛气浮主轴，在进行使用时，提高对轴芯组件进行供气的均匀性，进而避免在高速转动时，轴芯组件产生震动或偏移，且通过内套组件，便于在轴芯组件的中间位置进行驱动，避免受力不平衡，方便使用。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种磨抛气浮主轴，包括轴芯组件，且所述轴芯组件的外侧中间位置套接有内套组件，所述内套组件包括左内套和右内套，且所述左内套与所述右内套之间相压紧，所述轴芯组件的两端套接有端板组件，且所述端板组件包括左端板和右端板，所述左端板与所述左内套相压紧，所述右端板与所述右内套相压紧，且所述内套组件与所述端板组件之间插接有固定组件，所述内套组件与所述端板组件之间通过所述固定组件相固定连接，且所述端板组件和所述内套组件的外侧套接有外套，所述左内套和所述右内套之间夹持有密封垫片，在进行安装时，将所述左内套安装在所述轴芯组件的一端，并将所述右内套安装在所述轴芯组件的另一端，且在安装时，将所述密封垫片置于所述左内套和所述右内套之间，然后将所述轴芯组件的端部进行固定，使得所述内套组件限位在所述轴芯组件之间，并将所述左端板安装在所述左内套的一侧，使得所述左端板套接在所述轴芯组件的一端，所述右端板套接在所述轴芯组件的另一端，并使得所述右端板的一侧与所述右内套的一侧相压紧，在进行安装后，通过所述固定组件，将所述左端板、所述左内套、所述右内套和所述右端板之间相固定连接，并进行压紧，在进行固定后，将所述外套套接在所述左端板、所述左内套、所述右内套和所述右端板的外侧，对所述左端板、所述左内套、所述右内套和所述右端板进行密封，并在进行安装完成后，通过所述内套组件进行供气，使得高压气体进入到所述内套组件的内部，在所述轴芯组件与所述内套组件之间、所述轴芯组件与所述端板组件之间形成气膜，使得所述轴芯组件处于气浮状态，进而提高在进行高速转动时的稳定性和精密性，便于使用。

优选的，为了对所述轴芯组件进行安装和进行驱动，所述轴芯组件包括轴杆，且所述轴杆的中间位置固定安装有驱动扇叶，所述驱动扇叶位于所述左内套和所述右内套之间的中间位置，且所述轴杆的两端均固定安装有限位片，所述限位片分别位于所述左内套和所述右内套的一侧，且所述轴杆的一端螺纹连接有固定螺母，所述限位片通过所述固定螺母固定安装在所述轴杆上，且所述固定螺母的一侧分别位于所述左端板和所述右端板的内部，在进行使用时，通过所述限位片，便于将所述内套组件固定在所述限位片之间，达到对所述轴芯组件进行限位的效果，且通过所述驱动扇叶，在进行供气时，使得气体吹向所述驱动扇叶，使得所述轴杆转动，且施力点位于所述轴杆的中心位置，进而避免在驱动时，受力不平衡，导致所述轴杆产生不平稳的效果，进而便于在高精度要求的磨抛工装中使用。

优选的，为了对所述轴芯组件进行驱动和气浮，所述左内套和所述右内套均包括固定套，且所述固定套的一侧开设有凹槽，且所述凹槽成环形结构，且所述驱动扇叶位于所述凹槽的内部，所述固定套上位于所述凹槽的一端中间位置开设有气槽，所述气槽与所述凹槽之间均匀倾斜开设有驱动气孔，且所述气槽与所述凹槽之间通过所述驱动气孔相连通，所述固定套的一侧内部上端和下端均开设有供气槽，且所述供气槽与所述固定套的外部相连通，所述供气槽与外部相连通的一端固定安装有驱动气管，且所述驱动气管的一端贯穿所述端板组件，并延伸至所述端板组件的另一侧，所述固定套的另一端开设有卡槽，所述限位片卡接在所述卡槽的内部，且所述固定套的内部中间位置开设有气道，所述气道的一侧与所述气道的内侧均匀开设有喷气孔，且所述气道通过所述喷气孔与所述固定套的内部和所述卡槽的内部相连通，且所述固定套的内部开设有气室，所述气室与所述气道相连通，且所述气室的一侧上端和下端均开设有通气道，且所述通气道的一端延伸至所述固定套的外部，所述通气道的一端固定安装有供气管，且所述供气管的一端延伸至所述端板组件的外部，所述固定套为T型结构，且所述固定套的一端成圆周阵列开设有插接孔，所述固定组件套接在所述插接孔的内部，且所述固定套上位于所述卡槽的一端开设有盲槽，所述端板组件的一侧卡接在所述盲槽的内部，且所述盲槽的内部成圆周阵列开设有第一销孔，所述第一销孔的内部插接有圆柱形结构的销杆，且所述销杆的另一端插接在所述端板组件的内部，在进行使用时，使得所述固定套分别套接在所述轴杆的上端，且使得所述驱动扇叶位于所述凹槽的内部，在进行供气时，将外部的气源与所述驱动气管和所述供气管相连接，进而使得外部气源通过所述驱动气管进入到所述气槽的内部，并通过所述驱动气孔进入到所述凹槽的内部，使得高压气体吹向所述驱动扇叶，对所述轴杆进行驱动，且外部气体通过所述供气管进入到所述气室的内部，并通过所述气室均匀的进入到所述气道的内部，并通过所述气道上的所述喷气孔，吹向所述轴杆和所述限位片，且进入到所述端板组件与所述轴杆的缝隙中，进行吹出，进而使得所述轴杆与所述内套组件之间和所述轴杆与所述端板组件之间形成气膜，使得所述轴芯组件处于气浮状态，进而便于进行驱动，且所述喷气孔均匀位于所述气道的端部和内侧，提高在喷气的均匀性，方便使用，避免在驱动时，产生震动和不平衡的问题，并通过所述盲槽和所述销杆，便于对所述端板组件进行连接，提高在连接后的稳定性。

优选的，为了便于对所述轴芯组件的端部进行限位和进行气浮，所述左端板和所述右端板均包括密封板，且所述密封板的一侧固定连接有凸起，所述凸起卡接在所述盲槽的内部，且所述凸起上成圆周阵列开设有第二销孔，所述销杆的另一端插接在所述第二销孔的内部，所述密封板的一侧开设有环槽，所述固定螺母的一侧卡接在所述环槽的内部，且所述密封板的上端和下端均开设圆孔，所述驱动气管与所述供气管均通过所述圆孔延伸至所述密封板的另一侧，所述密封板的另一侧中间位置固定安装有导向管，且所述轴杆的一端延伸至所述导向管的另一端，所述密封板上成圆周阵列开设有沉孔，所述固定组件的两端均固定安装在所述沉孔的内部，在进行使用时，通过所述凸起，便于卡接在所述固定套上的所述盲槽的内部，并通过所述导向管，进一步提高所述轴杆在转动时的稳定性，并通过所述沉孔，便于对所述固定组件进行连接。

优选的，为了便于所述内套组件和所述端板组件之间进行固定，所述固定组件包括固定杆，且所述固定杆插接在所述插接孔的内部，且所述固定杆的两端位于所述沉孔的内部，所述固定杆的两端均螺纹连接有拉紧螺母，且所述拉紧螺母压紧在所述沉孔的内部，通过所述固定杆和所述拉紧螺母，便于将所述左端板、所述左内套、所述右内套和所述右端板之间进行拉紧，便于进行固定，方便连接。

本发明的有益效果是：在进行使用时，通过采用内套组件和端板组件，便于均匀将气体供入到轴芯组件与内套组件和端板组件之间，提高供气的均匀性，避免在高速转动时，导致抖动，且通过采用驱动扇叶和驱动气孔，在进行供气时，便于对轴芯组件进行驱动，并在中间位置驱动，提高在驱动时的平衡效果，便于使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中去掉外套后的结构示意图。

图3为本发明中整体正剖后的结构示意图。

图4为本发明中轴芯组件的整体结构示意图。

图5为本发明中去掉轴芯组件正剖后的结构示意图。

图6为本发明中内套组件局部剖开后的结构示意图。

图7为本发明中端板组件局部剖开后的结构示意图。

图8为本发明中固定组件的结构示意图。

图中：1、轴芯组件；101、轴杆；102、驱动扇叶；103、限位片；104、固定螺母；

2、内套组件；21、左内套；22、右内套；201、固定套；202、凹槽；203、气槽；204、驱动气孔；205、供气槽；206、驱动气管；207、卡槽；208、气道；209、喷气孔；2010、气室；2011、通气道；2012、供气管；2013、插接孔；2014、盲槽；2015、第一销孔；2016、销杆；

3、端板组件；31、左端板；32、右端板；301、密封板；302、凸起；303、第二销孔；304、环槽；305、圆孔；306、导向管；307、沉孔；

4、固定组件；401、固定杆；402、拉紧螺母；5、外套；6、密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种磨抛气浮主轴，包括轴芯组件1，且轴芯组件1的外侧中间位置套接有内套组件2，内套组件2包括左内套21和右内套22，且左内套21与右内套22之间相压紧，轴芯组件1的两端套接有端板组件3，且端板组件3包括左端板31和右端板32，左端板31与左内套21相压紧，右端板32与右内套22相压紧，且内套组件2与端板组件3之间插接有固定组件4，内套组件2与端板组件3之间通过固定组件4相固定连接，且端板组件3和内套组件2的外侧套接有外套5，左内套21和右内套22之间夹持有密封垫片6，在进行安装时，将左内套21安装在轴芯组件1的一端，并将右内套22安装在轴芯组件1的另一端，且在安装时，将密封垫片6置于左内套21和右内套22之间，然后将轴芯组件1的端部进行固定，使得内套组件2限位在轴芯组件1之间，并将左端板31安装在左内套21的一侧，使得左端板31套接在轴芯组件1的一端，右端板32套接在轴芯组件1的另一端，并使得右端板32的一侧与右内套22的一侧相压紧，在进行安装后，通过固定组件4，将左端板31、左内套21、右内套22和右端板32之间相固定连接，并进行压紧，在进行固定后，将外套5套接在左端板31、左内套21、右内套22和右端板32的外侧，对左端板31、左内套21、右内套22和右端板32进行密封，并在进行安装完成后，通过内套组件2进行供气，使得高压气体进入到内套组件2的内部，在轴芯组件1与内套组件2之间、轴芯组件1与端板组件3之间形成气膜，使得轴芯组件1处于气浮状态，进而提高在进行高速转动时的稳定性和精密性，便于使用。

作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，轴芯组件1包括轴杆101，且轴杆101的中间位置固定安装有驱动扇叶102，驱动扇叶102位于左内套21和右内套22之间的中间位置，且轴杆101的两端均固定安装有限位片103，限位片103分别位于左内套21和右内套22的一侧，且轴杆101的一端螺纹连接有固定螺母104，限位片103通过固定螺母104固定安装在轴杆101上，且固定螺母104的一侧分别位于左端板31和右端板32的内部，在进行使用时，通过限位片103，便于将内套组件2固定在限位片103之间，达到对轴芯组件1进行限位的效果，且通过驱动扇叶102，在进行供气时，使得气体吹向驱动扇叶102，使得轴杆101转动，且施力点位于轴杆101的中心位置，进而避免在驱动时，受力不平衡，导致轴杆101产生不平稳的效果，进而便于在高精度要求的磨抛工装中使用。

作为本发明的一种技术优化方案，如图6所示，左内套21和右内套22均包括固定套201，且固定套201的一侧开设有凹槽202，且凹槽202成环形结构，且驱动扇叶102位于凹槽202的内部，固定套201上位于凹槽202的一端中间位置开设有气槽203，气槽203与凹槽202之间均匀倾斜开设有驱动气孔204，且气槽203与凹槽202之间通过驱动气孔204相连通，固定套201的一侧内部上端和下端均开设有供气槽205，且供气槽205与固定套201的外部相连通，供气槽205与外部相连通的一端固定安装有驱动气管206，且驱动气管206的一端贯穿端板组件3，并延伸至端板组件3的另一侧，固定套201的另一端开设有卡槽207，限位片103卡接在卡槽207的内部，且固定套201的内部中间位置开设有气道208，气道208的一侧与气道208的内侧均匀开设有喷气孔209，且气道208通过喷气孔209与固定套201的内部和卡槽207的内部相连通，且固定套201的内部开设有气室2010，气室2010与气道208相连通，且气室2010的一侧上端和下端均开设有通气道2011，且通气道2011的一端延伸至固定套201的外部，通气道2011的一端固定安装有供气管2012，且供气管2012的一端延伸至端板组件3的外部，固定套201为T型结构，且固定套201的一端成圆周阵列开设有插接孔2013，固定组件4套接在插接孔2013的内部，且固定套201上位于卡槽207的一端开设有盲槽2014，端板组件3的一侧卡接在盲槽2014的内部，且盲槽2014的内部成圆周阵列开设有第一销孔2015，第一销孔2015的内部插接有圆柱形结构的销杆2016，且销杆2016的另一端插接在端板组件3的内部，在进行使用时，使得固定套201分别套接在轴杆101的上端，且使得驱动扇叶102位于凹槽202的内部，在进行供气时，将外部的气源与驱动气管206和供气管2012相连接，进而使得外部气源通过驱动气管206进入到气槽203的内部，并通过驱动气孔204进入到凹槽202的内部，使得高压气体吹向驱动扇叶102，对轴杆101进行驱动，且外部气体通过供气管2012进入到气室2010的内部，并通过气室2010均匀的进入到气道208的内部，并通过气道208上的喷气孔209，吹向轴杆101和限位片103，且进入到端板组件3与轴杆101的缝隙中，进行吹出，进而使得轴杆101与内套组件2之间和轴杆101与端板组件3之间形成气膜，使得轴芯组件1处于气浮状态，进而便于进行驱动，且喷气孔209均匀位于气道208的端部和内侧，提高在喷气的均匀性，方便使用，避免在驱动时，产生震动和不平衡的问题，并通过盲槽2014和销杆2016，便于对端板组件3进行连接，提高在连接后的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，如图7所示，左端板31和右端板32均包括密封板301，且密封板301的一侧固定连接有凸起302，凸起302卡接在盲槽2014的内部，且凸起302上成圆周阵列开设有第二销孔303，销杆2016的另一端插接在第二销孔303的内部，密封板301的一侧开设有环槽304，固定螺母104的一侧卡接在环槽304的内部，且密封板301的上端和下端均开设圆孔305，驱动气管206与供气管2012均通过圆孔305延伸至密封板301的另一侧，密封板301的另一侧中间位置固定安装有导向管306，且轴杆101的一端延伸至导向管306的另一端，密封板301上成圆周阵列开设有沉孔307，固定组件4的两端均固定安装在沉孔307的内部，在进行使用时，通过凸起302，便于卡接在固定套201上的盲槽2014的内部，并通过导向管306，进一步提高轴杆101在转动时的稳定性，并通过沉孔307，便于对固定组件4进行连接。

作为本发明的一种技术优化方案，如图8所示，固定组件4包括固定杆401，且固定杆401插接在插接孔2013的内部，且固定杆401的两端位于沉孔307的内部，固定杆401的两端均螺纹连接有拉紧螺母402，且拉紧螺母402压紧在沉孔307的内部，通过固定杆401和拉紧螺母402，便于将左端板31、左内套21、右内套22和右端板32之间进行拉紧，便于进行固定，方便连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种磨抛气浮主轴，其特征在于：包括轴芯组件(1)，且所述轴芯组件(1)的外侧中间位置套接有内套组件(2)，所述内套组件(2)包括左内套(21)和右内套(22)，且所述左内套(21)与所述右内套(22)之间相压紧，所述轴芯组件(1)的两端套接有端板组件(3)，且所述端板组件(3)包括左端板(31)和右端板(32)，所述左端板(31)与所述左内套(21)相压紧，所述右端板(32)与所述右内套(22)相压紧，且所述内套组件(2)与所述端板组件(3)之间插接有固定组件(4)，所述内套组件(2)与所述端板组件(3)之间通过所述固定组件(4)相固定连接，且所述端板组件(3)和所述内套组件(2)的外侧套接有外套(5)，所述左内套(21)和所述右内套(22)之间夹持有密封垫片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磨抛气浮主轴，其特征在于：所述轴芯组件(1)包括轴杆(101)，且所述轴杆(101)的中间位置固定安装有驱动扇叶(102)，所述驱动扇叶(102)位于所述左内套(21)和所述右内套(22)之间的中间位置，且所述轴杆(101)的两端均固定安装有限位片(103)，所述限位片(103)分别位于所述左内套(21)和所述右内套(22)的一侧，且所述轴杆(101)的一端螺纹连接有固定螺母(104)，所述限位片(103)通过所述固定螺母(104)固定安装在所述轴杆(101)上，且所述固定螺母(104)的一侧分别位于所述左端板(31)和所述右端板(32)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种磨抛气浮主轴，其特征在于：所述左内套(21)和所述右内套(22)均包括固定套(201)，且所述固定套(201)的一侧开设有凹槽(202)，且所述凹槽(202)成环形结构，且所述驱动扇叶(102)位于所述凹槽(202)的内部，所述固定套(201)上位于所述凹槽(202)的一端中间位置开设有气槽(203)，所述气槽(203)与所述凹槽(202)之间均匀倾斜开设有驱动气孔(204)，且所述气槽(203)与所述凹槽(202)之间通过所述驱动气孔(204)相连通，所述固定套(201)的一侧内部上端和下端均开设有供气槽(205)，且所述供气槽(205)与所述固定套(201)的外部相连通，所述供气槽(205)与外部相连通的一端固定安装有驱动气管(206)，且所述驱动气管(206)的一端贯穿所述端板组件(3)，并延伸至所述端板组件(3)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种磨抛气浮主轴，其特征在于：所述固定套(201)的另一端开设有卡槽(207)，所述限位片(103)卡接在所述卡槽(207)的内部，且所述固定套(201)的内部中间位置开设有气道(208)，所述气道(208)的一侧与所述气道(208)的内侧均匀开设有喷气孔(209)，且所述气道(208)通过所述喷气孔(209)与所述固定套(201)的内部和所述卡槽(207)的内部相连通，且所述固定套(201)的内部开设有气室(2010)，所述气室(2010)与所述气道(208)相连通，且所述气室(2010)的一侧上端和下端均开设有通气道(2011)，且所述通气道(2011)的一端延伸至所述固定套(201)的外部，所述通气道(2011)的一端固定安装有供气管(2012)，且所述供气管(2012)的一端延伸至所述端板组件(3)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种磨抛气浮主轴，其特征在于：所述固定套(201)为T型结构，且所述固定套(201)的一端成圆周阵列开设有插接孔(2013)，所述固定组件(4)套接在所述插接孔(2013)的内部，且所述固定套(201)上位于所述卡槽(207)的一端开设有盲槽(2014)，所述端板组件(3)的一侧卡接在所述盲槽(2014)的内部，且所述盲槽(2014)的内部成圆周阵列开设有第一销孔(2015)，所述第一销孔(2015)的内部插接有圆柱形结构的销杆(2016)，且所述销杆(2016)的另一端插接在所述端板组件(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种磨抛气浮主轴，其特征在于：所述左端板(31)和所述右端板(32)均包括密封板(301)，且所述密封板(301)的一侧固定连接有凸起(302)，所述凸起(302)卡接在所述盲槽(2014)的内部，且所述凸起(302)上成圆周阵列开设有第二销孔(303)，所述销杆(2016)的另一端插接在所述第二销孔(303)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种磨抛气浮主轴，其特征在于：所述密封板(301)的一侧开设有环槽(304)，所述固定螺母(104)的一侧卡接在所述环槽(304)的内部，且所述密封板(301)的上端和下端均开设圆孔(305)，所述驱动气管(206)与所述供气管(2012)均通过所述圆孔(305)延伸至所述密封板(301)的另一侧。

8.根据权利要求7所述的一种磨抛气浮主轴，其特征在于：所述密封板(301)的另一侧中间位置固定安装有导向管(306)，且所述轴杆(101)的一端延伸至所述导向管(306)的另一端，所述密封板(301)上成圆周阵列开设有沉孔(307)，所述固定组件(4)的两端均固定安装在所述沉孔(307)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种磨抛气浮主轴，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定杆(401)，且所述固定杆(401)插接在所述插接孔(2013)的内部，且所述固定杆(401)的两端位于所述沉孔(307)的内部，所述固定杆(401)的两端均螺纹连接有拉紧螺母(402)，且所述拉紧螺母(402)压紧在所述沉孔(307)的内部。

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