CN116372170A - 一种粉末成形机的伺服旋压机构及粉末成形机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末成形机的伺服旋压机构及粉末成形机，涉及伺服系列粉末冶金设备领域，包括：上冲浮动板，位于上部，可上下移动；下冲浮动板，位于下部，可上下移动，并与上冲浮动板相对设置，构成一个大小可变的上下移动空间；阴模浮动板，位于上下移动空间中，也可上下移动，并将上下移动空间分为上部移动空间和下部移动空间；阴模斜齿模套，固定设置于阴模浮动板内，随着阴模浮动板的上下移动而移动；上冲旋转机构，可旋转，位于上部移动空间，并固定设置有上模具，上冲旋转机构通过旋转控制上模具的位置；下冲旋转机构，可旋转，位于下部移动空间，并固定设置有下模具，下冲旋转机构通过旋转控制下模具的位置。
Description
技术领域
本发明涉及伺服系列粉末冶金设备领域，尤其涉及一种粉末成形机的伺服旋压机构及粉末成形机。
背景技术
粉末成形机能够一次性压制出精度高、光洁度好的零件，具有适用范围广、生产效率高以及材料利用率高的特点，被很多行业选择作为零件加工的首选技术。粉末成形机已广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制。
现有的粉末成形机多为上下竖直方向压制的工艺，斜齿压制模具都是被动旋转压制，上下模冲与阴模齿磨损严重，而且斜齿对位复杂。斜齿压制模具缺少主动旋转的压制斜齿，使得斜齿定位角度不容易控制。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种粉末成形机的伺服旋压机构及粉末成形机，能够控制模具的旋转角度，使得斜齿定位角度的控制变得容易。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何在粉末成形机压制的过程中实现主动旋转压制，在不同位置控制旋转方向。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉末成形机的伺服旋压机构，包括：
上冲浮动板，所述上冲浮动板位于上部，可上下移动；
下冲浮动板，所述下冲浮动板位于下部，可上下移动，并与所述上冲浮动板相对设置，构成一个大小可变的上下移动空间；
阴模浮动板，所述阴模浮动板位于所述上下移动空间中，也可上下移动，并将所述上下移动空间分为上部移动空间和下部移动空间；
阴模斜齿模套，所述阴模斜齿模套固定设置于所述阴模浮动板内，随着所述阴模浮动板的上下移动而移动；
上冲旋转机构，所述上冲旋转机构可旋转，位于所述上部移动空间，并固定设置有上模具，所述上冲旋转机构通过旋转控制所述上模具的位置；
下冲旋转机构，所述下冲旋转机构可旋转，位于所述下部移动空间，并固定设置有下模具，所述下冲旋转机构通过旋转控制所述下模具的位置；
还包括：充填位、合模位、压制位和出模位。
进一步地，所述上冲旋转机构与所述上冲浮动板固定连接。
进一步地，所述下冲旋转机构与所述下冲浮动板固定连接。
进一步地，所述充填位是指：所述阴模浮动板先上浮至充填位置，然后所述下冲旋转机构沿着所述下部移动空间向上移动，通过伺服控制进行旋转以适配所述阴模斜齿模套中阴模的齿形位置，完成对齿，最后所述上冲旋转机构沿着所述上部移动空间向下移动，也在所述伺服控制下调整至与所述阴模斜齿模套相同的位置。
进一步地，所述伺服控制通过伺服电机实现。
进一步地，所述合模位是指：所述上冲浮动板沿着所述上部移动空间向下浮动至所述阴模浮动板的上平面，所述阴模浮动板向上浮动使得所述上冲浮动板插入所述阴模斜齿模套的模腔。
进一步地，所述压制位是指：所述上冲浮动板与所述阴模浮动板向下浮动，所述上冲旋转机构与所述阴模斜齿模套同时旋转压制成形。
进一步地，所述出模位是指：所述上冲浮动板与所述下冲浮动板不动，所述阴模浮动板下拉，压制品出现在所述阴模浮动板上。
进一步地，所述出模位还包括：所述上冲浮动板复位至所述充填位，从而进入下一个压制循环。
本发明还提供了一种粉末成形机，包括权利要求1～9任一项所述的粉末成形机的伺服旋压机构。
本发明所提供的一种粉末成形机的伺服旋压机构和粉末成形机至少具有如下技术效果：通过主动控制模具旋转位置，精确定位斜齿在不同位置的角度方向，保证在产品压制时可以进行主动旋转的压制，从而减少模具损耗，延长模具的使用寿命，也使得斜齿定位角度的控制变得更加容易。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的旋压装置压制顺序图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
本发明所要解决的技术问题是如何在粉末成形机压制的过程中实现主动旋转压制，在不同位置控制旋转方向。
如图1所示，本发明提供了一种粉末成形机的伺服旋压机构，包括：
上冲浮动板1，位于上部，可上下移动。
下冲浮动板6，位于下部，可上下移动，并与上冲浮动板1相对设置，构成一个大小可变的上下移动空间。
阴模浮动板4，位于上下移动空间中，也可上下移动，并将上下移动空间分为上部移动空间和下部移动空间。
阴模斜齿模套3，固定设置于阴模浮动板4内，随着阴模浮动板4的上下移动而移动。
上冲旋转机构2，可旋转，位于上部移动空间，并固定设置有上模具，上冲旋转机构2通过旋转控制上模具的位置；上冲旋转机构与上冲浮动板固定连接。
下冲旋转机构5，也可旋转，位于下部移动空间，并固定设置有下模具，下冲旋转机构5通过旋转控制下模具的位置；下冲旋转机构与下冲浮动板固定连接。
伺服旋压机构还包括：充填位、合模位、压制位和出模位，为一次完成的压制循环过程。
其中，充填位是指：阴模浮动板4先上浮至充填位置，然后下冲旋转机构5沿着下部移动空间向上移动，通过伺服控制进行旋转以适配阴模斜齿模套3中阴模的齿形位置，完成对齿，最后上冲旋转机构2沿着上部移动空间向下移动，也在伺服控制下调整至与阴模斜齿模套3相同的位置。伺服控制通过伺服电机实现。
其中，合模位是指：上冲浮动板1沿着上部移动空间向下浮动至阴模浮动板4的上平面，阴模浮动板4向上浮动使得上冲浮动板1插入阴模斜齿模套3的模腔中。
其中，压制位是指：上冲浮动板1与阴模浮动板4向下浮动，上冲旋转机构2与阴模斜齿模套3同时旋转压制成形。
其中，出模位是指：上冲浮动板1与下冲浮动板6不动，阴模浮动板4下拉，压制品出现在阴模浮动板4的上方。上冲浮动板1复位至充填位，进入下一个压制循环。
本发明还提供了一种粉末成形机，包括前面所述的粉末成形机的伺服旋压机构。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，包括：
上冲浮动板，所述上冲浮动板位于上部，可上下移动；
下冲浮动板，所述下冲浮动板位于下部，可上下移动，并与所述上冲浮动板相对设置，构成一个大小可变的上下移动空间；
阴模浮动板，所述阴模浮动板位于所述上下移动空间中，也可上下移动，并将所述上下移动空间分为上部移动空间和下部移动空间；
阴模斜齿模套，所述阴模斜齿模套固定设置于所述阴模浮动板内，随着所述阴模浮动板的上下移动而移动；
上冲旋转机构，所述上冲旋转机构可旋转，位于所述上部移动空间，并固定设置有上模具，所述上冲旋转机构通过旋转控制所述上模具的位置；
下冲旋转机构，所述下冲旋转机构可旋转，位于所述下部移动空间，并固定设置有下模具，所述下冲旋转机构通过旋转控制所述下模具的位置；
还包括：充填位、合模位、压制位和出模位。
2.如权利要求1所述的粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，所述上冲旋转机构与所述上冲浮动板固定连接。
3.如权利要求2所述的粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，所述下冲旋转机构与所述下冲浮动板固定连接。
4.如权利要求3所述的粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，所述充填位是指：所述阴模浮动板先上浮至充填位置，然后所述下冲旋转机构沿着所述下部移动空间向上移动，通过伺服控制进行旋转以适配所述阴模斜齿模套中阴模的齿形位置，完成对齿，最后所述上冲旋转机构沿着所述上部移动空间向下移动，也在所述伺服控制下调整至与所述阴模斜齿模套相同的位置。
5.如权利要求4所述的粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，所述伺服控制通过伺服电机实现。
6.如权利要求3所述的粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，所述合模位是指：所述上冲浮动板沿着所述上部移动空间向下浮动至所述阴模浮动板的上平面，所述阴模浮动板向上浮动使得所述上冲浮动板插入所述阴模斜齿模套的模腔。
7.如权利要求3所述的粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，所述压制位是指：所述上冲浮动板与所述阴模浮动板向下浮动，所述上冲旋转机构与所述阴模斜齿模套同时旋转压制成形。
8.如权利要求3所述的粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，所述出模位是指：所述上冲浮动板与所述下冲浮动板不动，所述阴模浮动板下拉，压制品出现在所述阴模浮动板上。
9.如权利要求8所述的粉末成形机的伺服旋压机构，其特征在于，所述出模位还包括：所述上冲浮动板复位至所述充填位，从而进入下一个压制循环。
10.一种粉末成形机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的粉末成形机的伺服旋压机构。
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