CN116370193A - 一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，属于医疗物品生产技术领域，包括输送部，输送部一端设置有底膜输出结构，另一侧设置有容纳腔体，输送部沿输送方向依次设置凝胶敷料输出结构、离型纸按压结构和切断结构。整个生产装置包底膜输出工位、凝胶敷料输出工位、离型纸按压工位、切断工位和收纳工位，使得在一条生产线完成凝胶敷料的生产加工，流水线作业，生产时间短，加工生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及医疗物品生产技术领域，特别涉及一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置。
背景技术
慢性创伤是一个全球公共卫生问题，因为愈合较慢，很容易出现感染的情况。目前市场上应用最广泛的高分子创面敷料之一是海藻酸钠水凝胶，但是其抗菌和促创面愈合能力差。
将长效甘精胰岛素作为“类生长因子”和抗菌剂聚六亚甲基双胍(PHMB)负载于海藻酸钠水凝胶，可以实现持久的抗菌活性和胰岛素的持续释放。
治疗创伤面需要严格的灭菌，避免对创伤面造成二次伤害。
例如：公开号为CN 114275606 A和CN 112274324 A中，均是公开了一种医用凝胶敷料的生产设备，但是存在以下问题：
在生产过程中，缺少灭菌系统，无法保证生产出的产品的无菌性；
出料设备中，没有控制凝胶敷料量的结构，凝胶敷料量的多少如果不限定，很容易出现凝胶敷料量过多或过少的情况，凝胶敷料过多容易从离型纸和底膜的粘贴边缘溢出，不能保证敷料的无菌性；凝胶敷料过少，影响慢性创伤患者的使用效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置。
一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，包括输送部，输送部一端设置有底膜输出结构，另一侧设置有容纳腔体，输送部沿输送方向依次设置凝胶敷料输出结构、离型纸按压结构和切断结构。底膜输出结构，将底膜过渡到输送部上，启动输送部，输送部上的底膜经过凝胶敷料输出结构，凝胶敷料输出结构输出凝胶敷料至底膜上；
输送部继续传输，经过离型纸按压结构，将涂有凝胶敷料的底膜压紧一层离型纸，完成凝胶敷料的制作；
输送部继续传输，经过切断结构，切断结构将加工完成的第一片凝胶敷料切断，形成独立片状结构；
切断结构的设置为了便于将加工完成的独立片状凝胶覆膜从整张底膜上切割下来；
输送部继续传输，被切割的独立片状结构的凝胶敷料落入到容纳腔体内，同时，第二片完成的凝胶敷料进入到切断工序。
整个生产装置包底膜输出工位、凝胶敷料输出工位、离型纸按压工位、切断工位和收纳工位，使得在一条生产线完成凝胶敷料的生产加工，流水线作业，生产时间短，加工生产效率高。
可选的，底膜输出结构包括底座、转轴、辊轮和纵截面电机I，底座长度方向的纵截面为“凵”型结构，转轴贯穿底座的两个竖直设置的立板，辊轮与转轴同轴配合，辊轮的外圆周表面与底座水平底板的上表面不接触，电机I输出端与转轴连接。
可选的，凝胶敷料输出结构包括储料罐，储料罐上端一体连接有广口式入料口，储料罐的下端一体连接有注胶腔，注胶腔包括过渡段和输出段，过渡段为圆筒状，过渡段外表面设有电加热管，电加热管与供电端连接，输出段为锥形结构，输出段的底部设置有注胶口。
注胶腔采用过渡段为圆筒状，输出段为锥形结构，且输出段底部设置有注胶口，起到了限制出胶量的作用，避免出胶量过多，离型纸无法与底膜贴合。
可选的，离型纸按压结构包括液压缸和液压杆，液压杆自由端连接按压部；
液压驱动保证作业平稳，避免出现用力过大，对离型纸和底膜造成损坏的情况，也避免出现用力过小，导致离型纸和底膜按压不严的情况发生。
可选的，包括容纳腔体，容纳腔体位于输送部的末端。
可选的，容纳腔体包括传动挤压机构；
传动挤压机构包括挤压板、连接杆、支撑杆、齿轮II、齿轮I、传动杆和电机II；
电机II位于容纳腔体的一侧，电机II的输出轴通过传动杆与齿轮I连接，齿轮I与齿轮II外啮合配合，容纳腔体靠近电机II的一侧的壁板上设置有通孔，齿轮I与齿轮II的啮合部位于通孔中，支撑杆一端与齿轮II连接，另一端与容纳腔体的上壁板固定连接，齿轮II表面设置有连接柱，连接柱上套接有连接杆，连接杆另一端连接有挤压板；
上壁板与靠近输送部一侧的壁板不接触。
可选的，输送部由传送轮和传送带组成。
可选的，切断结构包括滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块通过驱动电机驱动；在驱动电机的作用下，驱动电机的输出轴带动滑块沿滑轨的长度方向做往复运动，进而带动切割刀上下运动，当完成加工的凝胶覆膜到达该工位时，驱动电机带动切割刀向下运动，对凝胶覆膜进行切割，切割刀采用17度的刀刃，既可以保证切割速度，又可以保证切割刀寿命，不容易损坏。
采取滑轨滑块结构，直线导轨的运动由滚动来实现，动、静摩擦阻力的差距小，实现运动平稳，减少冲击和振动，不易产生爬行现象；
大幅度降低驱动率：由于直线导轨运动时摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使机台运动，明显大幅度降低机台电力损耗量，且摩擦产生的热量少；
润滑结构简单：直线导轨在滑块上装有注油杯，可直接以注油注入油脂，亦可连接供油管以自动供油机润滑，使其的磨耗降至更少。
可选的，滑轨下半部设置有限位板，对滑块的位置进行限制，避免滑块继续向下运动使切割刀切刀输送部。
可选的，滑块上固定连接有刀座，刀座底部一体连接有切割刀，切割刀的刀刃部为锐角。
可选的，储料罐内部设置有挡板，挡板通过电机带动上下做往复运动，挡板直径与储料罐内径对应。
在向广口式入料口注入凝胶敷料中，如果发现储料罐内凝胶敷料容量过大，驱动电机，使挡板位于广口式入料口和储料罐连接处，挡住部分凝胶敷料，也可以驱动电机向下运动，进入到储料罐内，然后再驱动电机向上运动，通过挡板取出部分凝胶敷料，再进行后续作业。
当凝胶敷料容量正常的情况下，驱动电机，带动挡板在储料罐内做往复运动，挡板的两侧端面与储料罐内部发生摩擦，刮落残余凝胶敷料。
过渡段外表面缠绕电加热管，在温度较低情况下可以进行加热，保证过渡段内的凝胶敷料的温度，避免凝胶敷料在温度过低的情况下凝结，不容易挤出。
可选的，包括一种杀菌结构，杀菌结构包括杀菌气体存储罐和杀菌喷洒罐，杀菌气体存储罐内存储的为臭氧，杀菌气体存储罐和杀菌喷洒罐之间通过管路连接，管路进入杀菌喷洒罐一端有高压喷头，杀菌喷洒罐的表面设置有若干个喷气口，高压喷头将臭氧经由喷气口喷出，管路上设有调压阀。
本发明的整个生产装置包底膜输出工位、凝胶敷料输出工位、离型纸按压工位、切断工位、收纳工位和杀菌工位，使得在一条生产线完成凝胶敷料的生产加工，流水线作业，生产时间短，加工生产效率高。
杀菌结构放置在输送部的两侧任何位置，可以随时对生产中凝胶敷料进行杀菌消毒，保证整个生产线的无菌环境，同时最大限度保证加工的凝胶敷料的无菌性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的工位分布示意图；
图2为本发明的底膜输出结构示意图；
图3为本发明凝胶敷料输出结构示意图；
图4为图3的轴测图；
图5为本发明的离型纸输出结构示意图；
图6为本发明的切段结构示意图；
图7为图6的轴测图；
图8为杀菌结构示意图；
图9为传动挤压结构与容纳腔体连接结构示意图。
其中，1-底膜输出结构，11-底座，12-转轴，13-辊轮，14-电机I，2-底膜，3-容纳腔体，31-挤压板，32-连接杆，33-支撑杆，34-齿轮II，341-连接柱，35-齿轮I，36-传动杆，37-电机II，4-凝胶敷料输出结构，41-储料罐，411-挡板，42-广口式入料口，43-注胶腔，431-过渡段，432-输出段，44-注胶口，45-电加热管，5-离型纸按压结构，51-液压缸，52-液压杆，53-按压部，6-切断结构，61-滑轨，62-滑块，63-底板，64-刀座，65-限位板，66-驱动电机，67-切割刀，7-输送部，71-传送轮，72-传送带，8-杀菌结构，81-杀菌气体存储罐，82-杀菌喷洒罐，821-喷气口，83-管路，84-高压喷头，85-调压阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供了一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，包括输送部7，输送部7一端设置有底膜输出结构1，另一侧设置有容纳腔体3，底膜输出结构1和容纳腔体3分别位于输送部7长度方向两端，底膜2经过底膜输出结构1，底膜2的自由端落至输送部7上，在输送部7上，底膜2经过凝胶敷料输出结构4、离型纸按压结构5和切断结构6后，完成整体凝胶敷料的生产，落入容纳腔体3内，进行后续打包程序。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明通过底膜输出结构1，将底膜2过渡到输送部7上，启动输送部7，输送部7上的底膜2经过凝胶敷料输出结构4，凝胶敷料输出结构4输出凝胶敷料至底膜2上；
输送部7继续传输，经过离型纸按压结构5，将涂有凝胶敷料的底膜2压紧一层离型纸，完成凝胶敷料的制作；
输送部7继续传输，经过切断结构6，切断结构6将加工完成的第一片凝胶敷料切断，形成独立片状结构；
输送部7继续传输，被切割的独立片状结构的凝胶敷料落入到容纳腔体3内，同时，第二片完成的凝胶敷料进入到切断工序。
整个生产装置包底膜输出工位、凝胶敷料输出工位、离型纸按压工位、切断工位和收纳工位，使得在一条生产线完成凝胶敷料的生产加工，流水线作业，生产时间短，加工生产效率高。
实施例2
如图2所示，底膜输出结构1包括底座11、转轴12、辊轮13和纵截面电机I14，底座11长度方向的纵截面为“凵”型结构，转轴12贯穿底座11的两个竖直设置的立板，辊轮13与转轴12同轴配合，辊轮13的外圆周表面与底座11水平底板的上表面不接触，电机I14输出端与转轴12连接，带动转轴12转动，进而带动辊轮13转动，辊轮13上缠绕有卷筒状底膜2，运行之前，将底膜2的自由端拉出，放置在输送部7上，底膜2随着辊轮13的转动，不断输出底膜2，由输送部7进行运送作业。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：底膜输出结构1的结构简单，通过转轴12和辊轮13配合，在电机I14的驱动下，实现了旋转、释放卷筒状底膜2的功能，生产成本低，运行高效，维修成本低，实现了节约成本，提高生产效率的目的。
底座11长度方向的纵截面设置为“凵”型结构，进一步提高安装底膜2的效率，而且易于观察底膜2的余量，及时替换新的底膜2。
实施例3
如图3和图4所示，凝胶敷料输出结构4包括储料罐41，储料罐41上端一体连接有广口式入料口42，便于将凝胶敷料注入到储料罐41内，储料罐41的下端一体连接有注胶腔43，注胶腔43包括过渡段431和输出段432，过渡段431为圆筒状，输出段432为锥形结构，输出段432的底部设置有注胶口44，凝胶敷料从注胶44出来后落入到底膜2上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：凝胶敷料通过广口式入料口42进入到储料罐41内，广口式入料口42的设计便于凝胶敷料注入储料罐4中，提高操作的效率，也避免出现凝胶敷料外溢的情况；
注胶腔43采用过渡段431为圆筒状，输出段432为锥形结构，且输出段432底部设置有注胶口44，起到了限制出胶量的作用，避免出胶量过多，离型纸无法与底膜2贴合。
实施例4
储料罐41上设置有检测模块，用于检测储料罐41内凝胶敷料的容量，检测模块与控制器连接，将凝胶敷料注入到储料罐41时，控制器通过控制注入电机的转速实现凝胶注入量控制，凝胶注入量由控制器采用以下算法计算得到：
S＝a1*kp(FQc-LVc)+a2*m2*Y
上式中，a1和a2为不等于0的常数；
kp为PID比例系数；
FQc为加凝胶敷料的给定值；
LVc为加凝胶敷料的实际测定值；
m2为加凝胶敷料量和输出凝胶敷料量的比例系数；
Y为凝胶敷料实际流出量。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过采用上述算法，对凝胶敷料注入量进行计算，可以避免出现凝胶敷料输出量过多或过少的问题，进一步提高凝胶敷料出胶量的精准度。
实施例5
如图5所示，离型纸按压结构5为：液压缸51带动液压杆52上下运动，液压杆52自由端连接按压部53。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：当输送部7将注好凝胶敷料的底膜2运送至该工位时，液压杆52在液压缸51的驱动下朝着底膜2方向运动，按压部53将离型纸盖在涂有凝胶敷料的底膜2上，并将二者压紧；
当需要进行按压作业时，在液压杆52的推动下，向按压部53施加压力，将离型纸按压在涂有凝胶敷料的底膜2上。
液压驱动保证作业平稳，避免出现用力过大，对离型纸和底膜造成损坏的情况，也避免出现用力过小，导致离型纸和底膜按压不严的情况发生。
实施例6
如图9中所示的容纳腔体3，为上端面为开口的腔体结构，靠近输送部7一侧的壁板上端面具有坡面，坡面与壁板的夹角朝向容纳腔体3的内部。
容纳腔体3包括传动挤压机构；
传动挤压机构包括挤压板31、连接杆32、支撑杆33、齿轮II34、齿轮I35、传动杆36和电机II37；
电机II37位于容纳腔体3的一侧，电机II37的输出轴通过传动杆36与齿轮I35连接，齿轮I35与齿轮II34外啮合配合，容纳腔体3靠近电机II37的一侧的壁板上设置有通孔，齿轮I35与齿轮II34的啮合部位于通孔中，支撑杆33一端与齿轮II34连接，另一端与容纳腔体3的上壁板固定连接，齿轮II34表面设置有连接柱341，连接柱341上套接有连接杆32，连接杆32另一端连接有挤压板31；
上壁板与靠近输送部7一侧的壁板不接触。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：容纳腔体3的上端面上壁板与靠近输送部7一侧的壁板不接触，便于加工好的独立成片的凝胶敷料进入；
靠近输送部7一侧的壁板上端面具有坡面，坡面与壁板的夹角朝向容纳腔体3的内部，起到缓冲作用，让独立成片的凝胶敷料可以平稳落入容纳腔体3内。
电机II37位于容纳腔体3的一侧，电机II37的输出轴通过传动杆36与齿轮I35连接，齿轮I35与齿轮II34外啮合配合，电机II37启动，电机II37的输出轴将动力传递给传动杆36，传动杆36带动齿轮I35转动，齿轮I35将转动传递给与其啮合的齿轮II34，此时，电机II37将动力从容纳腔体3外侧传递到了容纳腔体3的内部；
齿轮II34通过支撑杆33固定位置，在运动传递过程中，齿轮II34位置不发生偏移、窜动。
齿轮II34表面上设置有连接柱341，连接柱341随着齿轮II34做平面圆周运动，进而连接柱341通过连接杆32带动挤压板31做水平方向上的伸缩运动，当有独立成片的凝胶敷料进入时，挤压板31向靠近输送部7一侧的壁板运动，进而对独立成片的凝胶敷料做挤压动作，使得离型纸和底膜2更加贴合，避免出现粘贴不严的情况。
实施例7
输送部7由传送轮71和传送带72组成，传动轮71转动带动传送带72完成传送底膜2至各个工位的运送作业。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：方便将底膜2送至各个工位，沿着输送部7将各个工位顺次排布，组建成一条完整的生产线，提高生产效率。
实施例8
如图6和7所示，切断结构6包括滑轨61，滑轨61上滑动连接有滑块62，通过驱动电机66带动滑块62沿滑轨61的长度方向做往复运动，滑轨61底部设置有底板63，底板63通过螺栓与地面固定连接，避免发生位置窜动，影响切割位置；
滑块62上固定连接有刀座64，刀座64底部一体连接有切割刀67，切割刀67的刀刃部为锐角，角度在17°，便于快速将覆膜完成的一片独立片状结构从生产线上切割下来。
滑轨61下半部设置有限位板65。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：切断结构6的设置为了便于将加工完成的独立片状凝胶覆膜从整张底膜2上切割下来；
采取滑轨滑块结构，直线导轨的运动由滚动来实现，动、静摩擦阻力的差距小，实现运动平稳，减少冲击和振动，不易产生爬行现象；
大幅度降低驱动率：由于直线导轨运动时摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使机台运动，明显大幅度降低机台电力损耗量，且摩擦产生的热量少；
润滑结构简单：直线导轨在滑块上装有注油杯，可直接以注油注入油脂，亦可连接供油管以自动供油机润滑，使其的磨耗降至更少。
在驱动电机66的作用下，驱动电机66的输出轴带动滑块62沿滑轨61的长度方向做往复运动，进而带动切割刀4上下运动，当完成加工的凝胶覆膜到达该工位时，驱动电机66带动切割刀4向下运动，对凝胶覆膜进行切割，17度的刀刃，既可以保证切割速度，又可以保证切割刀寿命，不容易损坏。
滑轨61下半部设置有限位板65，对滑块62的位置进行限制，避免滑块62继续向下运动使切割刀4切刀输送部1。
实施例9
储料罐41内部设置有挡板411，挡板411通过电机带动上下做往复运动，挡板411直径与储料罐41内径对应。
如图1和图9所示，过渡段431外表面设有电加热管45，电加热管45与供电端连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：挡板411直径与储料罐41内径对应，起到控流和清除储料罐41内部残余凝胶敷料的作用。
在向广口式入料口42注入凝胶敷料中，如果发现储料罐41内凝胶敷料容量过大，驱动电机，使挡板411位于广口式入料口42和储料罐41连接处，挡住部分凝胶敷料，也可以驱动电机向下运动，进入到储料罐41内，然后再驱动电机向上运动，通过挡板411取出部分凝胶敷料，再进行后续作业。
当凝胶敷料容量正常的情况下，驱动电机，带动挡板411在储料罐41内做往复运动，挡板411的两侧端面与储料罐41内部发生摩擦，刮落残余凝胶敷料。
过渡段431外表面设有电加热管45，电加热管45通过供电端供电，在作业环境温度较低情况下可以进行加热，保证过渡段431内的凝胶敷料的温度，避免凝胶敷料在温度过低的情况下凝结，不容易挤出。
实施例10
如图8所示，包括一种杀菌结构8，杀菌结构8包括杀菌气体存储罐81和杀菌喷洒罐82，杀菌气体存储罐81内存储的为臭氧，杀菌气体存储罐81和杀菌喷洒罐82之间通过管路83连接，管路83进入杀菌喷洒罐82一端有高压喷头84，杀菌喷洒罐82的表面设置有若干个喷气口821，高压喷头84将臭氧经由喷气口821喷出。
管路83上设有调压阀85，调节杀菌气体的喷洒力度，根据需求扩大或缩小喷洒范围。
例如采用高温蒸汽作为杀菌气体，通过蒸汽高温杀灭细菌，杀菌气体存储罐81内储水，并通过加热装置加热来产生高温蒸汽，实现蒸汽高温杀灭细菌的目的。
或采用臭氧作为杀菌气体，臭氧存储在杀菌气体存储罐81内，开启调压阀85，喷出臭氧，实现灭菌功能。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：杀菌结构8放置在输送部7的两侧任何位置，可以随时对生产中凝胶敷料进行杀菌消毒，保证整个生产线的无菌环境，同时最大限度保证加工的凝胶敷料的无菌性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：包括输送部(7)，输送部(7)一端设置有底膜输出结构(1)，另一侧设置有容纳腔体(3)，输送部(7)沿输送方向依次设置凝胶敷料输出结构(4)、离型纸按压结构(5)和切断结构(6)。
2.如权利要求1所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：底膜输出结构(1)包括底座(11)、转轴(12)、辊轮(13)和电机I(14)，底座(11)长度方向的纵截面为“凵”型结构，转轴(12)贯穿底座(11)的两个竖直设置的立板，辊轮(13)与转轴(12)同轴配合，辊轮(13)位于底座(11)的“凵”型结构内侧且其外圆周表面与底座(11)水平底板的上表面不接触，电机I(14)输出端与转轴(12)连接。
3.如权利要求1所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：凝胶敷料输出结构(4)包括储料罐(41)，储料罐(41)上端一体连接有广口式入料口(42)，储料罐(41)的下端一体连接有注胶腔(43)，注胶腔(43)包括过渡段(431)和输出段(432)，过渡段(431)为圆筒状，过渡段(431)外表面设有电加热管(45)，电加热管(45)与供电端连接，输出段(432)为锥形结构，输出段(432)的底部设置有注胶口(44)。
4.如权利要求1所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：离型纸按压结构(5)包括液压缸(51)和液压杆(52)，液压杆(52)自由端连接按压部(53)。
5.如权利要求1所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：包括容纳腔体(3)，容纳腔体(3)位于输送部(7)的末端。
6.如权利要求5所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：容纳腔体(3)包括传动挤压机构；
传动挤压机构包括挤压板(31)、连接杆(32)、支撑杆(33)、齿轮II(34)、齿轮I(35)、传动杆(36)和电机II(37)；
电机II(37)位于容纳腔体(3)的一侧，电机II(37)的输出轴通过传动杆(36)与齿轮I(35)连接，齿轮I(35)与齿轮II(34)外啮合配合，容纳腔体(3)靠近电机II(37)的一侧的壁板上设置有通孔，齿轮I(35)与齿轮II(34)的啮合部位于通孔中，支撑杆(33)一端与齿轮II(34)连接，另一端与容纳腔体(3)的上壁板固定连接，齿轮II(34)表面设置有连接柱(341)，连接柱(341)上套接有连接杆(32)，连接杆(32)另一端连接有挤压板(31)；
上壁板与靠近输送部(7)一侧的壁板不接触。
7.如权利要求1所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：输送部(7)由传送轮(71)和传送带(72)组成。
8.如权利要求1所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：切断结构(6)包括滑轨(61)，滑轨(61)上滑动连接有滑块(62)，滑块(62)通过驱动电机(66)驱动；
滑块(62)上固定连接有刀座(64)，刀座(64)底部一体连接有切割刀(67)，切割刀(67)的刀刃部为锐角；
滑轨(61)下半部设置有限位板(65)。
9.如权利要求3所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：储料罐(41)内部设置有挡板(411)，挡板(411)通过电机带动上下做往复运动，挡板(411)直径与储料罐(41)内径对应。
10.如权利要求1-9任一所述的一种胰岛素抗菌藻酸盐水凝胶敷料生产装置，其特征在于：包括一种杀菌结构(8)，杀菌结构(8)包括杀菌气体存储罐(81)和杀菌喷洒罐(82)，杀菌气体存储罐(81)内存储的为臭氧，杀菌气体存储罐(81)和杀菌喷洒罐(82)之间通过管路(83)连接，管路(83)进入杀菌喷洒罐(82)一端有高压喷头(84)，杀菌喷洒罐(82)的表面设置有若干个喷气口(821)，高压喷头(84)将臭氧经由喷气口(821)喷出，管路(83)上设有调压阀(85)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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