CN116368012B - 构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝网印刷单元(700)，其具有丝网印版滚筒(752)、压印滚筒(708)和至少一个另外的旋转传送体(709；711；712；713)，其中，所述压印滚筒(708)的固定机构(743)具有用于夹紧单张纸(02)的内接触面和外接触面(748；749)，并且，内接触面(748)具有基圆半径(R0)作为与压印滚筒(708)的旋转轴线(716)的间距，并且，压印滚筒(708)的滚筒辊身(741)具有用于单张纸(02)的支承面(744)，所述支承面具有具备恒定的辊身半径(R1)的压印分段(746)，所述压印分段以至少170°围绕压印滚筒的旋转轴线(716)延伸，并且，所述辊身半径(R1)大于所述基圆半径(R0)，并且，另外的旋转传送体(709；711；712；713)的固定机构具有用于夹紧单张纸(02)的内接触面和外接触面，并且，内接触面具有基圆半径(R0)作为与旋转传送体(709；711；712；713)的旋转轴线(717；718；719；721)的间距。

Description

构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元

技术领域

本发明涉及一种构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元。

背景技术

由DE102018122146A1和DE102018122147A1分别公知了一种构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元。

由US2017/0341366A1公知一种单张纸印刷单元，在该单张纸印刷单元中，丝网印版滚筒可借助于移位装置从压印滚筒上移位。

由DE102018212429A1公知了一种具有丝网印版滚筒、压印滚筒和定向滚筒的单张纸印刷单元，其中，干燥装置按照定向滚筒的传送角度定向地设置。本发明公开了一种与辊对准的检查装置。

由US2018/0215136A1已知一种具有丝网印版滚筒、压印滚筒、定向滚筒和UV-LED干燥装置的单张纸印刷单元。

由US2011/0017081A1公知一种具有丝网印版滚筒、构造为定向滚筒的压印滚筒和UV干燥装置的单张纸印刷单元。附加的磁性元件可以位于其他滚筒上。

由EP0723864A1公知了一种具有丝网印版滚筒和压印滚筒的丝网印刷单元，丝网印刷单元的用于夹紧单张纸的固定机构具有内接触面和外接触面，其中，内接触面与压印滚筒的旋转轴线具有相当于基圆半径的间距，并且，压印滚筒的滚筒辊身具有用于单张纸的支承面，所述支承面具有至少一个有恒定的辊身半径的压印分段，并且，辊身半径大于基圆半径。

由DE102018205882A1、US4693179A、WO2020/020507A1和DE102015208916A1分别已知一种具有丝网印版滚筒的单张纸印刷机。

通过WO 2021/004696 A1和US 2015/0075396 A1分别公开了一种设计为丝网印刷单元的单张纸印刷单元。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征来实现。

构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元，该单张纸印刷单元具有至少一个丝网印版滚筒和至少一个与该丝网印版滚筒相配合的压印滚筒，其中，压印滚筒的滚筒辊身优选具有用于单张纸的支承面，该支承面具有至少一个有恒定的辊身半径的压印分段，该压印分段以至少170°的角度绕压印滚筒的旋转轴线延伸，并且，丝网印版滚筒优选具有有效的丝网半径，该有效的丝网半径小于辊身半径并且大于辊身半径的一半，该单张纸印刷单元具有的优点是，有效的丝网半径可保持相对较小。通常，压印滚筒的辊身具有相对较大的通道，所述通道需要在圆周上的空间。因此，压印滚筒的圆周必须相应大地构造。如果网印版滚筒具有相同大小的有效圆周，则布置在其上的圆形丝网可能变得不稳定。通过半径的比例可以实现相对较小的有效丝网半径。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，丝网印刷单元具有至少一个另外的、与压印滚筒共同地形成特别是用于单张纸的交接部位的旋转传送体，并且所述至少一个另外的旋转传送体的特别是设置用于保持单张纸的固定机构具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面为了夹紧单张纸相配合地设置，并且所述内接触面与另外的旋转传送体的旋转轴线至少部分地具有相当于基圆半径的间距，并且有效的丝网半径小于基圆半径，并且有效的丝网半径大于基圆半径的一半。这意味着，丝网印版滚筒的有效丝网半径也小于用于输送机构的基圆半径。这同样提供了如下优点，即可以使用稳定的圆形丝网。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，所述压印滚筒的尤其设置用于保持单张纸的固定机构具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面为了夹紧单张纸相配合地设置并且所述内接触面至少部分地与压印滚筒的旋转轴线具有如下间距地布置，所述间距相应于基圆半径并且辊身半径大于基圆半径。这提供的优点是，圆形丝网在丝网印刷部位的区域中不被抓具损坏并且仍然以高精度在压印滚筒与另外的旋转传送体之间进行单张纸的转交，因为参与的旋转传送体的全部抓具以相同的圆周速度旋转。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，丝网印刷单元具有驱动丝网印版滚筒的印版滚筒驱动装置，该印版滚筒驱动装置与如下的驱动装置不同，借助于该驱动装置能够驱动与丝网印版滚筒相配合的压印滚筒。由此，尽管这两个滚筒的圆周不同，仍可负责使这两个滚筒以相同的平均角速度旋转。这尤其是当压印滚筒至少在滚筒沟槽的区域中比在滚筒辊身的区域中具有更小的半径时实现。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，至少一个另外的、与压印滚筒共同形成特别是用于单张纸的交接部位的旋转传送体构造为沿着设置用于输送单张纸的输送路径布置在压印滚筒之后的吹送转筒，和/或至少一个另外的、与压印滚筒共同形成特别是用于单张纸的交接部位的旋转传送体构造为沿着设置用于输送单张纸的输送路径布置在压印滚筒之前的传送转筒。由此可以优选地防止还未干燥的印刷图像的蹭脏(Verschmieren)。

优选一种用于运行构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元的方法，其中，在多个彼此跟随进行的印刷过程和分别处于其间的补偿过程的过程序列期间，压印滚筒的滚筒辊身的支承面的压印分段连续地以恒定的圆周速度绕其旋转轴线旋转，并且，在该过程序列期间，与压印滚筒形成丝网印刷部位的丝网印版滚筒周期性地制动和加速。这允许使用相对较小的有效丝网半径。

优选一种用于运行构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元的方法，其中，通过丝网印版滚筒和与该丝网印版滚筒相配合的压印滚筒共同形成丝网印刷部位，在该丝网印刷部位中彼此跟随地印刷单张纸，并且，在相应的印刷过程期间，对相应的单张纸进行印刷，而压印滚筒的滚筒辊身的支承面的压印分段经过丝网印刷部位，并且，相应的单张纸至少在其印刷过程期间借助于至少一个固定机构保持在压印滚筒的支承面的压印分段上，并且在此以第一单张纸速度经过丝网印刷部位，而压印滚筒以第一角速度旋转，并且，在相应的单张纸的相应印刷过程期间，丝网印版滚筒以与第一角速度不同的第二角速度绕其旋转轴线旋转，并且与相应的单张纸接触的部分以第一圆周速度围绕第一旋转轴线旋转，其中，第一圆周速度等于第一单张纸速度，并且在每两个连续的印刷过程之间发生相应的补偿过程，在该过程期间丝网印版滚筒不与任何单张纸和压印滚筒接触，并且在相应的补偿过程中压印滚筒以第一角速度旋转，丝网版滚筒至少暂时以低于第二角速度的第三角速度旋转。这允许使用相对较小的有效丝网半径。

在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，在一个从一个印刷过程开始直至下一个印刷过程开始持续的相应的完整的过程循环中，丝网印版滚筒的平均角速度等于与该丝网印版滚筒相配合的压印滚筒的平均角速度并且在该相应的完整的过程循环中，丝网印版滚筒的平均圆周速度小于与该丝网印版滚筒相配合的压印滚筒的平均圆周速度。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，单张纸在其相应的印刷过程之后尤其是间接地被交接给单张纸印刷单元的后续的旋转传送体并且然后在输送过程中以第一角速度围绕该后续的旋转传送体的旋转轴线输送并且单张纸在相应的输送过程期间以该圆周速度围绕该旋转轴线输送，单张纸的圆周速度等于小于第一单张纸速度的第二单张纸速度。这同样能够实现使用增大的辊身半径，以避免圆形丝网损坏，同时低误差地或尽可能可靠地通过整个丝网印刷单元交接。

所述单张纸印刷单元被设计为丝网印刷单元并且具有至少一个丝网印版滚筒和至少一个与其相配合的压印滚筒，所述单张纸印刷单元优选具有至少一个另外的旋转传送体，其中，所述压印滚筒的尤其被设置用于保持单张纸的固定机构优选具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面相配合地设置用于夹紧单张纸，并且，所述内接触面与压印滚筒的旋转轴线至少部分地具有相当于基圆半径的间距，并且，所述压印滚筒的滚筒辊身优选具有用于单张纸的支承面，所述支承面具有至少一个带有恒定的辊身半径的压印分段，所述压印分段围绕压印滚筒的旋转轴线以至少170°的角度延伸，并且，所述辊身半径优选大于所述基圆半径，并且，优选至少一个另外的旋转传送体的尤其被设置用于保持单张纸的固定机构具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面相配合地设置用于夹紧单张纸，并且，所述内接触面优选与另外的旋转传送体的的旋转轴线至少部分地具有相当于基圆半径的间距。这种单张纸印刷单元尤其具有以下优点，即，单张纸在压印滚筒与另外的旋转传送体之间的交接以高精度进行，因为参与的旋转传送体的全部抓具以相同的圆周速度旋转。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，所述另外的旋转传送体构造为定向滚筒，该定向滚筒在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件。然后，可以将具有可磁性定向的颗粒的印刷油墨印刷到单张纸上并且借助于定向滚筒按照套准实现印刷油墨的可相应精确选择的部分的定向。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，吹送转筒与压印滚筒形成一个交接部位并且与定向滚筒形成另一交接部位地布置。这提供的优点是，单张纸可以在压印滚筒与定向滚筒之间不会蹭花地被输送。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，所述至少一个吹送转筒的尤其设置用于保持单张纸的固定机构具有内接触面和外接触面，内接触面和外接触面相配合地设置用于夹紧单张纸，并且所述内接触面与该吹送转筒的旋转轴线至少部分地具有相当于基圆半径的间距，和/或，所述吹送转筒配设有至少一个单张纸导引装置和至少一个单张纸吹送装置，并且所述至少一个单张纸导引装置具有至少一个内表面，该内表面的形状对应于滚筒壳面的如下分段，该分段的轴线与吹送转筒的旋转轴线相同，并且该内表面与吹送转筒的旋转轴线的间距大于基圆半径，和/或，所述至少一个单张纸吹送装置用于产生从内部朝着该单张纸导引装置的内表面指向的气流。于是从压印滚筒到定向滚筒的交接总体上可以特别精确地或不会蹭花地进行。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，在吹送转筒的区域中特别是位置固定地布置至少一个预定向装置，所述预定向装置是相应的定向装置的组成部分并且具有至少一个电磁体和/或永磁体。由此，单张纸输送可相对快速地或沿着相对较短的路段进行，因为预定向缩短了定向滚筒上的必需的过程。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，该丝网印版滚筒具有有效的丝网半径并且该有效的丝网半径小于辊身半径并且小于基圆半径，并且特别是该有效的丝网半径大于辊身半径的一半并且大于基圆半径的一半。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，丝网印刷单元的位置固定的机架具有两个机架侧壁并且丝网印刷单元具有至少一个位置固定地布置的基础模块，所述基础模块具有两个彼此面对地布置的基础侧壁，并且通过基础模块确定出用于旋转传送体的四个安装区域，并且压印滚筒布置在这四个安装区域之一中，并且至少一个另外的旋转传送体布置在这四个安装区域之一中。这种基础模块的布置能够实现成本低廉的并且能够以简单方式扩展的丝网印刷单元。在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，所述基础模块的连贯平面被确定为如下的平面，该平面完全包含该基础模块的第一旋转传送体的旋转轴线和该相应基础模块的第四旋转传送体的旋转轴线，并且所述连贯平面具有法向矢量，该法向矢量在竖直方向上延伸。由此得到用于基础模块的入口和出口的相同高度，这进一步简化了丝网印刷单元的制造和/或扩展。

本发明涉及一种具有如上所述构造的丝网印刷单元的单张纸印刷机，该丝网印刷单元附加地具有至少一个另外的印刷单元，该另外的印刷单元构造为单张纸同步印刷单元和/或该另外的印刷单元构造为单张纸编号印刷单元和/或该另外的印刷单元构造为柔版印刷单元，其中，该至少一个另外的印刷单元的至少一个并且优选每个单张纸传送滚筒的尤其是用于保持单张纸的固定机构具有内接触面和外接触面，内接触面和外接触面相配合地设置用于夹紧单张纸，并且，该内接触面至少部分地与该单张纸传送滚筒的旋转轴线具有如下间距地布置，该间距相应于基圆半径或基圆半径的整数倍、尤其是基圆半径的两倍，优点是，旋转传送体至旋转传送体的交接总体上可以非常精确地进行并且由此可以在套准方面实现特别高的精度。

在一个替代或附加的改进方案中，构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元的长处在于，其具有至少一个丝网印版滚筒，该丝网印版滚筒与压印滚筒形成丝网印刷部位，优选长处在于，沿着设置用于输送单张纸的输送路径在压印滚筒之后布置有至少一个定向滚筒，该定向滚筒在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件，其中，定向滚筒的传送角度是围绕定向滚筒的旋转轴线的如下角度范围，在该角度范围中，单张纸借助于定向滚筒被输送，并且，至少一个干燥装置以定向滚筒的传送角度对准地布置，并且，在旋转方向上看在至少一个干燥装置之后，以定向滚筒的传送角度对准地布置有至少一个检查装置。这允许单张纸印刷单元的特别紧凑且成本低廉的结构方式并且允许以高精度进行检查，因为在定向与检查之间不进行单张纸的交接。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，压印滚筒与旋转传送体形成一个交接部位并且该旋转传送体与定向滚筒形成另一交接部位。进一步优选地，旋转传送体设计为吹送转筒。还进一步优选的是，所述吹送转筒的传送角度是围绕吹送转筒的旋转轴线的如下角度范围，在该角度范围内借助所述吹送转筒输送单张纸并且在所述吹送转筒的传送角度范围内设置有预定向装置，该预定向装置具有至少一个产生磁场的元件。吹送转筒又允许不会蹭花的输送并且预定向在高生产率的情况下允许高精度。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，设置有至少一个分配给定向滚筒的、位置固定的外部的磁体装置，并且外部的磁体装置在作用角内围绕相应的定向滚筒延伸，并且外部的磁体装置在旋转方向上观察在至少一个干燥装置之前以定向滚筒的传送角度对准地设置。这例如允许更精确地定向颗粒。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，在旋转方向上看在至少一个干燥装置与至少一个检测装置之间设置有遮光装置。这优选地用于尽可能地防止辐射从干燥装置出发到达检查装置的任何传感器装置。优选地，至少一个检查装置被设计为反射检查装置和/或具有至少一个辐射源，特别是光源。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，丝网印刷单元的位置固定的机架具有两个机架侧壁，并且丝网印刷单元具有至少一个位置固定地布置的基础模块，该基础模块具有两个基础侧壁，这两个基础侧壁彼此面对地布置，并且通过基础模块确定出用于旋转传送体的四个安装区域，并且基础模块的每个旋转传送体分配有相应的传送角度，并且基础模块的第一旋转传送体的传送角度为至少190°并且至多220°，并且第二旋转传送体的传送角度为至少220°并且至多270°，并且第三旋转传送体的传送角度为至少220°并且至多270°，并且基础模块的第四旋转传送体的传送角度为大于100°并且小于150°。这些传送角度允许使用标准化的基础模块，甚至在干燥和检查都将在同一定向滚筒上进行的情况下也是如此。优选地，至少一个干燥装置构造为辐射干燥器和/或UV干燥器和/或LED干燥器和/或UV-LED干燥器。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元的长处优选在于，沿着设置用于输送单张纸的输送路径在单张纸印刷单元之后布置有收纸装置并且沿着设置用于输送单张纸的输送路径的通过该收纸装置确定的分段布置有至少一个另外的干燥装置和/或硬化装置。于是也可以容忍在定向滚筒上用于干燥的相对短的作用时间，因为防止了蹭脏。干燥装置和硬化装置的概念在前面和下面应理解为同义词。

优选的是，丝网印刷单元具有至少一个丝网印版滚筒和至少一个与该丝网印版滚筒相配合的压印滚筒，其中，进一步优选的是，丝网印版滚筒配置有有效的丝网半径并且压印滚筒配置有辊身半径。优选的是，丝网印刷单元具有至少一个尤其是位置固定的机架，该机架具有至少两个尤其是位置固定的机架侧壁，这些机架侧壁沿横向彼此面对地布置。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元优选具有至少一个尤其是第一基础模块，该第一基础模块具有两个分别为一体式的且位置固定的基础侧壁，这些基础侧壁分别是各个机架侧壁的组成部分。优选地，基础侧壁分别具有承重壁并且进一步优选地具有至少一个加强部。优选地，这两个承重壁分别确定两个内部的壁平面中的一个，进一步优选地，通过所述内部的壁平面确定相应的基础模块的净宽W。优选地，各个基础模块分别具有至少四个、进一步优选地恰好四个用于旋转传送体的安装区域，为这些安装区域分配了基础侧壁的承重壁中的各个凹部。优选在所述至少四个安装区域中的每一个中布置相应的旋转传送体。

优选地，相应基础模块的沿设置用于输送单张纸的输送路径的第一安装区域和沿该输送路径的第二安装区域形成一个选项组。为布置在第一安装区域中的旋转传送体分配第一旋转轴线。为布置在第二安装区域中的旋转传送体分配第二旋转轴线。优选地，尤其在印刷运行中或在印刷运行位置中，在选项组的两个安装区域中的一个安装区域中设置一个构造为压印滚筒的旋转传送体，该旋转传送体例如与尤其两个另外的旋转传送体并且与丝网印版滚筒配合地设置。优选地，尤其是在印刷运行中或在印刷运行位置中，在选项组的两个安装区域中的另一个安装区域中设置有一个旋转传送体，该旋转传送体与任何丝网印版滚筒不接触。

第一丝网轴线是一条直线，该直线平行于横向定向并且与第一旋转轴线具有第一间距并且与第二旋转轴线具有第二间距。第一间距优选地对应于有效丝网半径和辊身半径之和。第二间距优选大于有效丝网半径和辊身半径之和。第二间距优选大于辊身半径的2.5倍。第二间距优选小于辊身半径的3.5倍，并且进一步优选小于3倍。第一丝网轴线是丝网印版滚筒的旋转轴线的可能的一个位置。第二丝网轴线是一条直线，该直线平行于横向A地定向并且与第一旋转轴线具有第二间距并且与第二旋转轴线具有第一间距。第二丝网轴线是丝网印版滚筒的旋转轴线的一个替代的可能的位置。第一丝网轴线和第二丝网轴线相互间具有第三间距，该第三间距大于辊身半径的3倍并且优选大于3.5倍。第一丝网轴线区域至少包括第一丝网轴线。第一丝网轴线区域不具有与基础侧壁的交点，或者仅具有与一个或两个基础侧壁的这样的交点，该交点位于由两个内部壁平面限定的空间区域之外至少2cm、进一步优选至少5cm、更进一步优选至少10cm和再进一步优选至少20cm。第二丝网轴线区域至少包括第二丝网轴线。第二丝网区域不具有与基础侧壁的交点，或者仅具有与一个或两个基础侧壁的这样的交点，该交点位于由两个内壁面限定的空间区域之外至少2cm，进一步优选至少5cm，更进一步优选至少10cm以及再进一步优选至少20cm。通过这种方式，基础模块可以选择性地装备有上部的或下部的丝网印版滚筒，即选择性地被构建用于正面或背面的印刷。尽管如此，基础侧壁可以始终相同地制造。这降低了印刷机的成本并且缩短了印刷机的生产时间或者说减少了为快速的生产和交付而需要的机架。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，第一丝网轴线区域从第一丝网轴线出发在每个与横向正交的方向上延伸至少1cm、进一步优选至少2cm、更进一步优选至少5cm并且还进一步优选至少10cm，和/或第二丝网轴线区域从第二丝网轴线出发在每个与横向正交的方向上延伸至少1cm、进一步优选至少2cm、更进一步优选至少5cm并且还进一步优选至少10cm。这允许安装相应大型构造的装置，例如刮刀装置和/或印版滚筒驱动装置。

在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，在相应的基础模块的丝网轴线区域中布置有丝网印版滚筒，并且在该相应的基础模块的另一丝网轴线区域中不布置丝网印版滚筒。尤其是由于增大的辊身半径，安装区域的旋转轴线仍然可以保持标准化，因为没有压印滚筒直接相互接触，而是优选仅压印滚筒与传送转筒和/或抽吸转筒和/或吹送转筒接触。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，每个丝网轴线区域关于正交于横向的传送方向完全布置在输入交接部位之后。这便于多个基础模块的组合。在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，相应的基础模块的丝网轴线区域之一与至少一个布置在由两个内部的壁平面限定的空间区域之外的刮刀调整装置相交。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，所述至少一个刮刀调整装置布置在一个子机架上，该子机架可枢转地布置在基础模块的基础侧壁上。优选地，子机架布置在由两个内壁面限定的空间区域内。优选地，子机架通过印版滚筒支承件支承丝网印版滚筒地设置。子机架用作分别安装的丝网印版滚筒和其它对于其运行必需的构件的保持装置。子机架优选是可移位的并且因此例如使丝网更换变得容易。

优选地，丝网印刷单元具有至少一个丝网印版滚筒和至少一个与丝网印版滚筒相配合的压印滚筒。优选的是，丝网印刷单元具有至少一个尤其是位置固定的机架，该机架具有至少两个尤其是位置固定的机架侧壁，这些机架侧壁沿横向彼此面对地布置。优选地，丝网印刷单元具有至少一个尤其是第一基础模块，该第一基础模块具有两个分别为一体式的并且位置固定的基础侧壁，这些基础侧壁分别是各个机架侧壁的组成部分。优选地，基础侧壁分别具有承重壁并且进一步优选地具有至少一个加强部。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，其具有至少一个第一基础模块和至少一个第二基础模块，其中，每个基础模块分别具有两个分别一体式的且位置固定的基础侧壁，所述基础侧壁分别是相应的机架侧壁的组成部分。优选地，各个基础模块分别具有四个用于旋转传送体的安装区域，进一步优选地，在基础侧壁的承重壁中为这些安装区域配设各个凹部。第一基础模块的四个安装区域彼此间的相对位置优选地与第二基础模块的四个安装区域彼此间的相对位置相一致。优选地，相应的基础模块的相应沿着设置用于输送单张纸的输送路径的第一安装区域和相应的基础模块的相应沿着该输送路径的第二安装区域形成相应的基础模块的相应的选项组。优选在第一基础模块的选项组的安装区域中的恰好一个安装区域中设置有与丝网印版滚筒配合的压印滚筒。优选地，在两个基础模块的至少四个安装区域的每一个中设置有相应的旋转传送体。这允许由多个基础模块构成丝网印刷单元，并因此降低印刷机的成本和缩短印刷机的生产时间，或者减少为快速生产和交付而提供的机架数量。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，在第一基础模块的至少一个安装区域中设置有功能上不同于在第二基础模块的关于其安装位置对应的安装区域中的旋转传送体。这尽管成本较低，但允许丝网印刷单元的可适配的结构。例如，单张纸印刷单元的长处于是在于，在第一基础模块的沿着输送路径的第一安装区域中布置有功能上不同于在第二基础模块的沿着输送路径的第一安装区域中的旋转传送体，和/或在第一基础模块的沿着输送路径的第二安装区域中布置有功能上不同于在第二基础模块的沿着输送路径的第二安装区域中的旋转传送体，和/或在第一基础模块的沿着输送路径的第三安装区域中布置有功能上不同于在第二基础模块的沿着输送路径的第三安装区域中的旋转传送体，和/或在第一基础模块的沿着所述输送路径的第四安装区域中布置有功能上不同于在第二基础模块的沿着输送路径的第四安装区域中的旋转传送体。

在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，在第二基础模块的选项组的安装区域中的恰好一个安装区域中设置有与丝网印版滚筒配合的压印滚筒。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，布置在第一基础模块中的压印滚筒布置在第一基础模块的第一安装区域中，并且布置在第二基础模块中的压印滚筒布置在第二基础模块的第一安装区域中。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，布置在第一基础模块中的压印滚筒布置在第一基础模块的第一安装区域中，并且布置在第二基础模块中的压印滚筒布置在第二基础模块的第二安装区域中。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，在第一基础模块的安装区域中布置有定向滚筒，该定向滚筒在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件，和/或在第二基础模块的安装区域中布置有定向滚筒，该定向滚筒在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元的长处优选在于，在第一基础模块的安装区域中设置吹送转筒和/或在第二基础模块的安装区域中设置吹送转筒。使用各个定向滚筒允许以经定向的印刷油墨印刷，并且因此产生例如用于有价证券印刷的安全元素。吹送转筒的使用允许尤其在相应地定向和干燥或硬化印刷油墨之前不会蹭花地进行输送。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面进行详细描述。

其中：

图1a示出丝网印刷单元的基础模块的斜视图的示意图；

图1b示出根据图1a的基础模块的安装区域的示意图；

图1c示出具有丝网印刷单元及其交接部位的单张纸印刷机的示意图；

图1d示出根据图1a的基础模块的轴线的示意图；

图1e示出在传送方向上观察基础模块的视图的示意图，其中基础侧壁以剖视图示出；

图2示出丝网印刷单元的压印滚筒的设计为抓具的固定机构的示意图；

图3a示出具有带两个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第一实施例的示意图；

图3b示出具有带三个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第二实施例的示意图；

图3c示出具有带两个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第三实施例的示意图；

图3d示出具有带一个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第四实施例的示意图；

图3e示出具有带三个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第五实施例的示意图；

图3f示出具有带两个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第六实施例的示意图；

图3g示出具有带两个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第七实施例的示意图；

图3h示出具有带一个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第八实施例的示意图；

图3i示出具有带一个基础模块的丝网印刷单元的单张纸印刷机的第九实施例的示意图；

图4示出同时双重印刷单元的示意图；

图5示出柔版印刷单元的示意图；

图6示出单张纸编号印刷单元的示意图。

具体实施方式

单张纸印刷机01优选构造为有价证券印刷机01。单张纸印刷机01优选构造为单张纸轮转印刷机01。单张纸印刷机01优选具有至少一个单张纸加工单元200；500；600；700。至少一个单张纸加工单元200；500；600；700例如被设计为单张纸印刷单元200；500；600；700。根据实施方式，不同的印刷方法是可能的。单张纸印刷机01用于印刷基材02，特别是形式为单张纸02。单张纸02例如由纤维素基的或优选由棉纤维基的纸张、由塑料聚合物或由其混合产品形成。单张纸02可以在通过单张纸印刷机01加工之前没有被涂层或者已经被涂层。单张纸02可以未印刷或者已经被一次或多次印刷或者以其他方式机械加工。在单张纸02上优选在一行中并排地设置多个局部图案、尤其是待制造的印刷图像的钞票，并且沿传送方向T彼此跟随地设置或者在相应单张纸02的加工过程中相应地设置多行这种局部图案或其印刷图像。

优选地，特别是附加于至少一个单张纸加工单元200；500；600；700，和/或沿着设置用于输送单张纸02的输送路径在至少一个、进一步优选在每个单张纸加工单元200；500；600；700之前，单张纸印刷机01具有至少一个特别是构造为单张纸推纸器100的基材输送装置100或单张纸输送装置100。至少一个基材输送装置100优选地具有例如构造为带式工作台101的给送段101。例如，布置有至少一个优选构造为堆垛板的容纳装置。然后，在该容纳装置上可以布置构造为单张纸堆垛的承印材料辊身以用于分离。容纳装置优选与至少一个输送装置连接，所述输送装置确保，即使当加工单张纸堆垛时，单张纸堆垛的相应最上面的单张纸02也被布置在所限定的位置中。基材输送装置100优选地包括单张纸分离机构和单张纸输送机构。单张纸分离机构例如构造为分离抽吸器。单张纸输送机构例如构造为输送抽吸器。优选设置至少一个前止挡。例如，该基材输送装置100具有至少一个无停机装置，用于即使在设置随后的堆垛时也无中断地供应单张纸02。布置在单张纸堆垛下游的带式工作台例如构造为抽吸带式工作台。例如设置至少一个称为单张纸推挡器的推挡装置，该推挡装置优选具有一个推挡台并且具有至少一个可运动的前止挡。单张纸推纸器100优选具有至少一个振动抓具103或振动器103。在振动抓具103之后沿着为输送单张纸02而设置的输送路径优选设置一个接收转筒104。优选单张纸02从振动抓具103交接到接收转筒104上。接收转筒104是一个旋转传送体104。

尤其是附加于至少一个单张纸加工单元200；500；600；700和/或沿着设置用于输送单张纸02的输送路径在至少一个单张纸推纸器100之后并且进一步优选在每个单张纸加工单元200；500；600；700之后，单张纸印刷机01优选具有至少一个被设计为收纸装置900、尤其是单张纸收纸装置900的总成900。单张纸收纸装置900优选包括至少一个单张纸给送系统904，该单张纸给送系统特别是构造为链式给送系统904或链式抓具系统904。单张纸给送系统904例如包含通过驱动和转向机构运动的牵引机构，所述牵引机构驱动用于输送单张纸的抓取装置。抓取装置具有用于接收和固定单张纸02的固定机构。作为固定机构可以使用抓具、尤其是夹紧和/或抽吸抓具，以用于抓取单张纸边缘。借助于单张纸收纸装置900，单张纸02优选被收集在至少一个或者进一步优选多个(例如构造为托盘或其他类型的)输送垫之一上，所述输送垫呈相应的收纸堆垛的形式。例如在单张纸收纸装置900中设置单张纸导引装置和/或干燥和/或硬化装置906。优选被制动装置延迟的单张纸02贴靠在前止挡上并且以这种方式定向地放置在相应的收纸堆垛上。例如，单张纸收纸装置900装备有用于无中断地运走伸出单张纸堆垛的无停机装置。

替代地或附加地，该收纸装置900沿着设置用于输送基材02和/或单张纸02的输送路径具有至少两个、进一步优选至少三个尤其是沿着设置用于输送基材02的输送路径彼此跟随设置的交付站901；902；903。所述至少一个收纸装置900因此优选构造为多重堆垛收纸装置900、尤其是至少构造为双堆垛收纸装置900或者至少构造为三重堆垛收纸装置900或者至少构造为四重堆垛收纸装置900。交付站901；902；903也称为堆垛收纸器901；902；903。各个交付站901；902；903或堆垛收纸器901；902；903在此尤其理解为用于形成相应的堆垛的装置。

设置用于输送尤其是至少部分地分离的单张纸02的输送路径优选在所述基材输送装置100上开始和/或优选在单张纸收纸装置900上结束。具有多个单张纸02的堆垛优选被供应给所述基材输送装置100和/或从所述单张纸收纸装置900取出。这种堆垛的输送路径不应被视为用于输送单张纸02的输送路径。例如沿着设置用于输送单张纸02的输送路径设置至少一个整体单张纸监控装置773。所述整体单张纸监控装置尤其用于检测单张纸02在所预期的时刻的到达和/或所述单张纸的侧边缘的预期形状。整体单张纸监控装置773例如具有至少一个用于电磁辐射、尤其可见光的源和用于电磁辐射、尤其可见光的传感器。

在弯曲的输送路径的情况下，传送方向T优选地分别是与所提供的输送路径的最接近相应参考点的子区段和/或点相切地延伸并且被提供用于在该子区段和/或点处输送基材02和/或单张纸02的方向T。该相应的参考点优选位于关于传送方向T而设置的点和/或构件上。因此，传送方向T优选分别沿着为基材02和/或单张纸02设置的输送路径延伸。横向A优选是垂直于传送方向T并且水平延伸的方向A。

单张纸印刷机01优选具有至少一个单张纸加工单元200；500；600；700。例如，单张纸印刷机01具有至少两个或更多个单张纸加工单元200；500；600；700。至少一个单张纸加工单元200；500；600；700优选至少构造为单张纸印刷单元200；500；600；700。单张纸印刷单元200；500；600；700在此必要时一般也应当理解为单张纸涂层单元200；500；600；700，即特别是单张纸涂漆单元200；500；600；700。单张纸印刷机01例如具有多个配属于不同的印刷方法的印刷单元200；500；600；700。

单张纸印刷机01优选具有至少一个构造为丝网印刷单元700的单张纸印刷单元700。通过这种丝网印刷方法可应用特别大的层厚度。

丝网印刷单元700尤其用于在单张纸02上产生光学可变的图像元素、尤其是安全元素。丝网印刷单元700优选具有至少一个压印滚筒708和与其相配合的丝网印版滚筒752。二者随后共同形成各自的丝网印刷部位758。由此，可以以通常的方式将涂层剂、尤其是印刷油墨涂覆到单张纸02上。优选使用至少一种光学可变的涂层剂、尤其是至少一种光学可变的印刷油墨和/或至少一种光学可变的漆。该光学可变的涂层剂例如被施加在整个表面上，或者优选在子区域中以第一印刷图像元件的形式被施加。丝网印刷装置700优选具有至少一个定向装置771，用于定向在光学可变的并且在相应单张纸02上施加的涂层剂中包含的并且对光学可变性负责的颗粒。作为对光学可变性负责的颗粒，优选在相应的涂层剂中、尤其在印刷油墨或漆中包含磁性或可磁化的非球形颗粒、例如颜料颗粒，在此也简称为磁性颗粒或絮凝物。至少一个定向装置771优选具有多个组成部分。丝网印刷单元700优选具有至少一个定向滚筒709。所述至少一个定向滚筒709优选是相应的定向装置771的组成部分。丝网印刷装置700优选具有至少一个预定向装置767。所述至少一个预定向装置767优选是相应的定向装置771的组成部分。

丝网印刷装置700优选具有至少一个干燥装置772。在此，干燥装置772的概念也理解为硬化装置772。至少一个相应的干燥装置772可以被视为相应的定向装置771的组成部分，特别是因为其用于固定定向。所述至少一个干燥装置772优选布置在用于输送单张纸02的输送路径上、在定向滚筒709的后面或进一步优选布置在该区域中。所述至少一个干燥装置772优选地构造为特别是窄带式的辐射干燥器772，例如构造为UV干燥器772、特别是LED干燥器772、进一步优选UV-LED干燥器772。该干燥装置优选沿着设置用于输送单张纸02的输送路径设置，使得该干燥装置朝向相应的定向滚筒709的壳面的方向以其传送角度W728；W729指向，单张纸02借助于所述定向滚筒709以该传送角度输送。为了避免不必要的加热，干燥装置772优选在有利于固化的窄带波长范围内工作，例如在具有与辐射功率相关的最大50nm，优选最大30nm的半谱宽的波长带内工作。优选地，辐射最大值位于385±25nm、尤其385±15nm的波长处。

在印刷机01的一种同样有利的改进方案中，在最后的定向装置771的下游设置有连续地在整个基材宽度上起作用的干燥和/或硬化装置906、例如辐射干燥器906、尤其是UV干燥器906，用于彻底干燥施加到单张纸02上的涂层剂。

丝网印刷单元700优选具有尤其位置固定的机架701，其具有至少两个尤其位置固定的机架侧壁702；703。丝网印刷单元700在不同的实施方式中是可配置的。这些实施方式优选共同之处在于，相应的丝网印刷单元700分别具有至少一个尤其位置固定地布置的基础模块704。各个基础模块704具有两个尤其位置固定地布置的基础侧壁706；707，这些基础侧壁彼此相对地布置，尤其是沿横向A相对地布置。优选地，每个基础侧壁706；707单件式地构成，例如浇注成型。这些基础侧壁706；707同时是丝网印刷单元700的特别是位置固定的机架701的部分。这些基础侧壁706；707优选地是各自的机架侧壁702；703的各个组成部分。丝网印刷单元700的机架侧壁702；703彼此相对地布置，尤其在横向A上相对地布置。优选的是机架侧壁702；703经由至少一个尤其位置固定的横梁723尤其刚性地相互连接。优选地，基础侧壁706；707通过至少一个尤其是位置固定的横梁723尤其是刚性地相互连接。

通过相应的基础模块704分别设置旋转传送体708；709；711；712；713；714的四个安装区域726；727；728；729。旋转传送体708；709；711；712；713；714在此应理解为关于相应的旋转轴线716；717；718；719；721；722可旋转地布置并且用于输送单张纸02的组件708；709；711；712；713；714。旋转传送体708；709；711；712；713；714的示例为压印滚筒708、定向滚筒709、传送转筒711、吹送转筒712、抽吸转筒713和链轮轴714。旋转传送体102的另一示例是接收转筒102。但是接收转筒102优选是单张纸输送装置100的组成部分。

优选地，相应的基础模块704的所有的旋转传送体708；709；711；712；713；714并且进一步优选丝网印刷单元700的所有旋转传送体708；709；711；712；713；714具有单圆周，即构造用于在圆周中接收一张单张纸02。

四个安装区域726；727v728；729优选被布置为使得安装区域和/或相应布置在其中的旋转传送体708；709；711；712；713；714共同确定被设置用于输送单张纸02的输送路径的配属于相应基础模块704的分段。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径来看第一安装区域726被称为相应的基础模块704的第一安装区域726。布置在该第一安装区域726中的旋转传送体708；709；711；712；713；714被称为相应的基础模块704的第一旋转传送体708；709；711；712；713；714。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径来看第二安装区域727被称为相应的基础模块704的第二安装区域727。布置在该第二安装区域727中的旋转传送体708；709；711；712；713；714称为相应的基础模块704的第二旋转传送体708；709；711；712；713；714。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径来看第三安装区域728被称为相应基础模块704的第三安装区域728。布置在该第三安装区域728中的旋转传送体708；709；711；712；713；714称为相应的基础模块704的第三旋转传送体708；709；711；712；713；714。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径来看第四安装区域729被称为相应基础模块704的第四安装区域729。布置在该第四安装区域729中的旋转传送体708；709；711；712；713；714称为相应的基础模块704的第四旋转传送体708；709；711；712；713；714。

相应的基础模块704的连贯平面E被设置为如下的平面E，该平面E完全包括相应的基础模块704的第一旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722和相应的基础模块704的第四旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722。该连贯平面E将空间分成两个半空间。优选地，所述相应的基础模块704的第二旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722完全位于这两个半空间中的一个内并且所述相应的基础模块704的第三旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722完全布置在这两个半空间中的另一个中。优选地，连贯平面E具有法向矢量N，其从竖直方向V偏离至多45°，进一步优选地偏离至多20°，更进一步优选地偏离至多10°。更进一步优选地，法向矢量N在竖直方向V上延伸。优选地，第二旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722比第三旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722布置得更靠下方，并且进一步优选地也比第一旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722和第四旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722更靠下。优选地，第三旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722比第二旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722布置得更靠上，并且进一步优选地也比第一旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722和第四旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722更靠上。

优选地，相应的基础模块704的每个旋转传送体708；709；711；712；713；714分配有相应的传送角度W726；W727；W728；W729。在这样的传送角度W726；W727；W728；W729在此应理解为围绕相应的旋转传送体708；709；711；712；713；714的相应旋转轴线716；717；718；719；721；722的角度范围，在该角度范围内，单张纸02借助于所述旋转传送体708；709；711；712；713；714并且特别是由其保持地输送。

设置用于输送单张纸02的输送路径在借助于旋转传送体708；709；711；712；713；714进行输送的区域中具有曲率。在单张纸从旋转传送体708；709；711；712；713；714交接到下一个旋转传送体708；709；711；712；713；714时通常发生曲率方向的改变。曲率半径在此例如对应于一侧的相应的旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722并且与另一侧的相应的旋转传送体708；709；711；712；713；714的相应的固定机构的内接触面748之间的间距。固定机构优选构成为抓具，尤其是用于抓取单张纸前边缘。例如，抓具构造为夹紧抓具和/或抽吸抓具。内接触面748在此理解为单张纸02所贴靠和保持在其上的接触面784。只要如夹紧抓持器那样具有至少两个相配合的接触面748；749，所示的内接触面748指的是设置得更靠近绕其旋转的旋转轴线716的接触面748。相应的交接部位731；732；733；734；736用于将单张纸02从旋转传送体708；709；711；712；713；714上交接到下一个旋转传送体708；709；711；712v713；714。相应的交接部位731；732；733；734；736例如构造为在横向A上延伸的直线。交接部位731；732；733；734；736是这样的部位，在该部位上设置用于输送单张纸02的输送路径的弯曲方向反向。

相应的基础模块704优选具有输入交接部位731。在输入交接部位731处，例如，来自外部的单张纸02交接到该基础模块704的第一旋转传送体708；709；711；712；713；714。输入交接部位731是与设置用于输送单张纸02的输送路径的在相应基础模块704前面的分段的接口731。优选地，基础模块704具有三个内部交接部位732；733；734。第一内部交接部位732优选地是由第一旋转传送体708；709；711；712；713；714和第二旋转传送体708；709；711；712；713；714来共同确定的交接部位。第二内部交接部位733优选地为由第二旋转传送体708；709；711；712；713；714和第三旋转传送体708；709；711；712；713；714来共同确定的交接部位。第三内部交接部位734优选地是由第三旋转传送体708；709；711；712；713；714和第四旋转传送体708；709；711；712；713；714来共同确定的交接部位。相应的基础模块704在丝网印刷单元700的一些实施方式中例如具有至少一个输出交接部位736。在输出交接部位736，例如，来自基础模块704的第四旋转传送体708；709；711；712；713；714的单张纸02向外转交。输入交接部位736是与设置用于输送单张纸02的输送路径的、跟随相应基础模块704的分段的接口736。在基础模块704的第四旋转传送体708；709；711；712；713；714构造为链轮轴714的情况下，不确定这种输出交接部位736。然后借助相应的链式给送系统904或链式抓具系统904将单张纸02运走，所述链式抓具系统优选过渡到单张纸收纸装置900中。

优选地，第一旋转传送体708；709；711；712；713；714或者说相应的基础模块704的第一安装区域726的传送角度W726大于180°。例如，该第一旋转传送体708；709；711；712；713；714或第一安装区域726的传送角度726为至少190°，还进一步优选至少195°。优选地，该第一旋转传送体708；709；711；712；713；714的传送角度W726至多240°、进一步优选至多220°、再进一步优选至多205°以及再进一步优选至多201°。

优选地，第二旋转传送体708；709；711；712；713；714或者说相应的基础模块704的第二安装区域727的传送角度W727大于180°。例如，该第二旋转传送体708；709；711；712；713；714或该第二安装区域727的传送角度W727为至少200°，更进一步优选至少220°，并且还进一步优选至少240°。优选地，该第二旋转传送体708；709；711；712；713；714或该第二安装区域727的传送角度W727优选地至多300°，进一步优选地至多270°，甚至进一步优选地至多250°，并且甚至进一步优选地至多245°。

优选地，第三旋转传送体708；709；711；712；713；714或者说相应的基础模块704的第三安装区域728的传送角度W728大于180°。例如，该第三旋转传送体708；709；711；712；713；714或该第三安装区域728的传送角度W728为至少200°，更进一步优选至少220°，并且更进一步优选至少240°。优选地，该第三旋转传送体708；709；711；712；713；714或该第三安装区域728的传送角度W728为至多300°，进一步优选至多270°，更进一步优选至多250°且再进一步优选至多245°。优选地，该第三旋转传送体708或该第三安装区域728的传送角度W728与第二旋转传送体708；709；711；712；713；714或第三安装区域727的传送角度W727一样大。

优选地，第四旋转传送体708；709；711；712；713；714或者说相应的基础模块704的第四安装区域729的传送角度W729大于180°。例如，该第四旋转传送体708；709；711；712；713；714或所述第四安装区域729的传送角度W729为至少190°，还进一步优选至少195°。优选地，该第四旋转传送体708；709；711；712；713；714或该第四安装区域729的传送角度W729为至多240°、进一步优选至多220°、更进一步优选至多205°以及再进一步优选至多201°。优选地，该第四旋转传送体708；709；711；712；713；714或该第四安装区域729的传送角度W729与第一旋转传送体708；709；711；712；713；714或者第一安装区域726的传送角度W726刚好一样大。在基础模块704的第四旋转传送体708；709；711；712；713；714714构造成链轮轴714的情况下，该链轮轴的传送角度W729优选地大于90°、进一步优选地大于100°并且还进一步优选地大于110°和/或优选地小于180°、进一步优选地小于150°、还进一步优选地小于120°并且还进一步优选地小于115°。

优选地，丝网印刷单元700和进一步优选整个印刷机01对应于一个基圆直径DB。对应于两倍的基圆半径R0的该基圆直径DB例如为至少250mm，进一步优选至少350mm，更进一步优选至少370mm，并且还进一步优选至少373mm。该基圆直径DB优选为至多450mm，进一步优选至多400mm，更进一步优选至多380mm，并且进一步优选至多375mm。基圆半径R0恰好为基圆直径DB的一半。

丝网印刷单元700并且优选每个基础模块704具有至少一个相应的压印滚筒708。相应压印滚筒708具有滚筒辊身741和滚筒沟槽742。压印滚筒708的至少一个固定机构被布置在滚筒沟槽742中。所述至少一个固定机构优选构成为抓具，尤其构成为夹紧抓具。所述至少一个固定机构尤其是用于抓取单张纸前边缘。辊身滚筒741具有用于单张纸02的支承面744。该支承面744优选具有至少一个、并且进一步优选恰好一个具有恒定的辊身半径R1的压印分段746。所述至少一个压印分段746优选绕压印滚筒708的旋转轴线716在至少170°、进一步优选至少180°的角度上延伸。辊身半径R1优选大于基圆半径R0，例如大至少0.5mm，优选至少1mm并且进一步优选至少2mm，以及与此无关地例如大至多10mm，优选至多5mm并且进一步优选至多4mm。辊身半径R1优选小于基圆半径R0的两倍。

所述至少一个抓具优选具有至少一个可运动的抓指747，所述抓指以能相对于压印滚筒708的滚筒辊身708运动的方式布置。所述至少一个固定机构优选具有两个相配合的接触面748；749。内接触面748和外接触面749用于夹紧单张纸02并且尤其是夹紧其前边缘。内接触面748是径向更靠内的接触面748。外接触面749是径向更靠外的接触面749。特别是仅这种彼此相对的表面748；749视为抓具的接触面748；749。内接触面748在此能够转换到支承面744中或形成支承面744的一部分。优选外接触面749被构造成能够运动以打开和/或闭合抓具，而内接触面748相对于滚筒辊身742位置固定地布置。相对于压印滚筒708的旋转轴线716，压印滚筒708的支承面744的压印分段746优选具有比固定机构的内接触面748更大的半径R1(被称为辊身半径R1)。辊身半径R1优选大于在固定机构处于固定和/或闭合状态中时固定机构的每个组成部分与压印滚筒708的旋转轴线716之间的最大间距。以这种方式优选确保，压印滚筒708的至少一个抓具不会引起对丝网印版751的损坏。优选地，内接触面748至少部分地与压印滚筒708的旋转轴线716具有相当于基圆半径R0的间距。

借助于压印滚筒708输送的相应的单张纸02以其前边缘固定在固定机构中并且部分地、尤其绝大部分地放置在支承面744上、尤其放置在其压印分段746上。因为单张纸02的前部比单张纸02的待印刷部分相对于压印滚筒708的旋转轴线716具有更小的间距，所以单张纸02的待印刷部分相比于单张纸02的前部、特别是其前边缘以更大的圆周速度被输送。

丝网印刷单元700的每个压印滚筒708参与两个交接部位731；732；733的形成。只要对应的压印滚筒708布置在第一安装区域726中，那么这就是输入交接部位731和第一内部交接部位732。只要对应的压印滚筒708布置在第二安装区域727中，那么就是第一内部交接部位732和第二内部交接部位733。不在第三安装区域728中或在第四安装区域729中布置丝网印刷单元700的压印滚筒708。压印滚筒708优选地通过旋转传送体701；711；712形成相应的交接部位731；732；733，该旋转传送体构造为接收转筒104或者构造为传送转筒711或者构造为吹送转筒712。这三种旋转传送体104；711；712优选共同的是，其在其固定机构的作用区域之外仅具有这样的延伸部，所述延伸部小于基圆半径R0。由此避免与压印滚筒708的滚筒辊身741的碰撞。

丝网印刷单元700被构造用于借助于至少一个优选被设计为圆形丝网751的印版751、特别是丝网印版751来印刷单张纸02。优选地，该印版751在圆周上具有多个、特别是相同类型的和/或相同的图像生成元素、例如印刷图像主题或者特别是相同类型的和/或相同的图像生成印刷主题的组，所述图像生成元素在对应于印刷图像长度的周长上、例如以矩阵的方式以多个横向于传送方向T彼此等距地间隔的列并且在对应于印刷图像宽度的滚筒宽度上以多个在传送方向T上彼此等距地间隔的行布置。这些元素或印刷主题优选以印刷模板的形式构成。丝网印刷单元700优选具有至少一个丝网印版滚筒752。优选的是，每个丝网印版滚筒752都配设有一个自己的压印滚筒708。相应的丝网印版滚筒752承载这种圆形丝网751和/或具有这种圆形丝网751。

该丝网印版滚筒752可绕旋转轴线旋转地设置。丝网印刷装置754具有至少一个子机架756和丝网印版滚筒752。子机架756例如具有至少两个侧面支撑装置761；762，侧面支撑装置优选通过至少一个子机架横梁763相互连接。丝网印刷装置754优选附加地具有至少一个刮刀装置757。刮刀装置757以公知的方式与圆形丝网751配合，以便将印刷油墨通过圆形丝网751中的开口施加到相应单张纸02上，同时该相应单张纸02由压印滚筒708保持地输送。压印滚筒708和丝网印版滚筒752共同形成丝网印刷部位758。子机架756直接地或优选间接地经由至少一个印版滚筒支承件759承载丝网印版滚筒752。刮刀装置759同样是丝网印刷装置754的组成部分。刮刀装置759具有至少一个刮刀，该刮刀尤其是借助于刮刀调整装置764合压和/或能够合压到丝网印版751上。所述刮刀调整装置764优选具有至少一个刮刀伺服驱动器737，该刮刀伺服驱动器例如构造为直线驱动器737，尤其构造为电动的直线马达737和/或气动缸737和/或液压缸737。

丝网印刷装置754和特别是其子机架756优选地相对于丝网印刷单元700的机架701并且特别是相对于基础模块704的基础侧壁706；707能够运动地、尤其是能够例如围绕枢转轴线724枢转地布置。优选地，设置有伺服驱动器769，借助于该伺服驱动器769可以确定丝网印刷装置754相对于基础侧壁706；707的位置来设定。该伺服驱动器769例如构造为尤其是电动的直线马达769和/或构造为气动缸769和/或构造为液压缸769。丝网印刷装置754优选具有至少一个并且进一步优选恰好一个尤其驱动丝网印版滚筒752的印版滚筒驱动装置766。印版滚筒驱动装置766优选构造为尤其是位置可调的电动马达766。特别地，丝网印刷单元700优选对于每个丝网印版滚筒752具有至少一个印版滚筒驱动装置766。该相应的印版滚筒驱动装置766优选与如下的每个驱动装置不同，借助于该驱动装置能够驱动与相应的丝网印版滚筒752相配合的压印滚筒708。优选的是，所述至少一个压印滚筒708能够借助丝网印刷单元700和/或印刷机01的主驱动装置驱动，尤其是通过至少一个齿轮组驱动。

丝网印版滚筒752和/或圆形丝网751优选具有有效丝网半径R2。有效丝网半径R2是丝网印版滚筒752或圆形丝网751的与待印刷的单张纸02接触的表面的间距。有效丝网半径R2优选小于辊身半径R1。有效丝网半径R2优选小于基圆半径R0。有效丝网半径R2优选大于辊身半径R1的一半。有效丝网半径R2优选大于基圆半径R0的一半。丝网直径DS对应于有效丝网半径R2的两倍。丝网直径DS例如为至少240mm，优选至少270mm，进一步优选至少275mm，以及更进一步优选至少279mm。该丝网直径DS优选为至多380mm，进一步优选为至多290mm，更进一步优选为至多285mm，并且更进一步优选为至多281mm。

在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，该丝网印刷单元具有至少一个丝网印版滚筒752和至少一个与该丝网印版滚筒相配合的压印滚筒708，并且所述压印滚筒708的滚筒辊身741具有用于单张纸02的支承面744，该支承面具有至少一个具有恒定的辊身半径R1的压印分段746，该压印分段绕着压印滚筒708的旋转轴线716在至少170°的角度上延伸，并且丝网印版滚筒752具有有效的丝网半径R2，并且有效的丝网半径R2小于辊身半径R1并且有效的丝网半径R2大于辊身半径R1的一半。在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，丝网印刷单元700具有至少一个另外的、与压印滚筒708一起构成尤其用于形成单张纸02的交接部位731；732；733的旋转传送体709；711；712；713，并且所述至少一个另外的旋转传送体709；711；712；713的设置用于保持单张纸02的固定机构包括内接触面和外接触面，内接触面和外接触面为了夹紧单张纸02而相配合地布置，并且所述内接触面与另外的旋转传送体709；711；712；713的旋转轴线717；718；719；721至少部分地具有相当于基圆半径R0的间距，并且有效丝网半径R2小于基圆半径R0，并且有效丝网半径R2大于基圆半径R0的一半。

在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，所述压印滚筒708的、尤其是设置用于保持单张纸02的固定机构具有内接触面748和外接触面749，所述内接触面和外接触面为了夹紧单张纸02而相配合地布置，并且所述内接触面748至少部分地与所述压印滚筒708的旋转轴线716具有如下间距地布置，所述间距对应于所述基圆半径R0并且所述辊身半径R1大于所述基圆半径R0。

为了无差错地印刷，圆形丝网751在印刷过程期间必须以第一圆周速度旋转，该第一圆周速度尽可能与第二圆周速度一致，压印滚筒708或单张纸02的滚筒辊身741以该第二圆周速度旋转。然而，由于丝网半径R2和辊身半径R1之间的差值而得到不同的角度，一侧的圆形丝网751和另一侧的压印滚筒708在印刷期间分别以所述不同的角度转动。在压印滚筒708的每转期间，首先，支承面744经过丝网印刷部位758，并且然后，滚筒沟槽742经过丝网印刷部位758。优选地，丝网印版滚筒752的旋转运动被这样控制和/或调节，使得在滚筒沟槽742经过丝网印刷部位758期间实现补偿。

压印滚筒708的一次完整旋转被称为一转或过程循环并且对应于360°的转角。一转被分为接触阶段和分离阶段。接触阶段的长处优选在于，在一侧的支承面744和/或单张纸02与另一侧的圆形丝网751和/或丝网印版滚筒752之间存在接触，尤其是存在滚动接触。该分离阶段的长处优选在于，在一侧的支承面744和/或单张纸02与另一侧的圆形丝网751和/或丝网印版滚筒752布置成不接触。优选的是，在相应的之前的接触阶段期间，一侧的支承面744和/或单张纸02的圆周速度和另一侧的圆形丝网751和/或丝网印版滚筒752的圆周速度是相同的或者至少基本上相同。优选使丝网印版滚筒752在相应的先前的接触阶段结束之后和/或在相应的分离阶段期间在其圆周速度方面相对于压印滚筒708制动并且然后又加速。在制动和加速之间能够存在恒定角速度的阶段。重要的是，丝网印版滚筒752的平均圆周速度在相应的分离阶段期间小于压印滚筒708在该相应的分离阶段期间的平均圆周速度。在相应的随后的接触阶段开始时和期间，一侧的支承面744和/或单张纸02的圆周速度和另一侧的圆形丝网751和/或丝网印版滚筒752的圆周速度又是相同的或者至少基本上相同。通过这种方式，尽管丝网印版滚筒7552的圆周较小，丝网印版滚筒也能够由压印滚筒708再次赶上。

优选一种用于运行构造为丝网印刷单元700的单张纸印刷单元700的方法，其中，在多个彼此跟随进行的印刷过程和分别处于其间的补偿过程的过程序列期间，压印滚筒708的滚筒辊身741的支承面744的压印分段746以恒定的圆周速度连续地绕其旋转轴线716旋转，并且，在该过程序列期间，与压印滚筒708形成丝网印刷部位758的丝网印版滚筒752被周期性地制动和加速。

在一个替代的或附加的设计方案或改进方案中，该方法的长处优选在于，通过丝网印版滚筒752和与其相配合的压印滚筒708共同形成丝网印刷部位758，在该丝网印刷部位上彼此跟随地印刷单张纸02。在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，在压印滚筒708的滚筒辊身741的支承面744的压印分段746经过丝网印刷部位758期间，在相应的印刷过程期间进行相应单张纸02的印刷。印刷过程优选在接触阶段进行。在一个替代的或附加的改进方案中，所述方法的长处优选在于，相应的单张纸02至少在其印刷过程期间借助于至少一个固定机构保持在所述压印滚筒708的支承面744的压印面746上，并且在此以第一单张纸速度经过所述丝网印刷部位758，而所述压印滚筒708以第一角速度旋转。在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，在相应的单张纸02的相应印刷过程期间，丝网印版滚筒752以与第一角速度不同的第二角速度围绕其旋转轴线旋转，并且丝网印版滚筒752的与相应的单张纸02接触的部分以第一圆周速度围绕丝网印版滚筒752的旋转轴线旋转，该第一圆周速度等于第一单张纸速度。在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，在相应两个彼此跟随的印刷过程之间进行相应的补偿过程，在该补偿过程期间，丝网印版滚筒752与每个单张纸02和压印滚筒708不接触。补偿过程优选在分离阶段进行。在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，在相应的补偿过程期间，所述压印滚筒708以第一角速度旋转并且所述丝网印版滚筒至少暂时地以第三角速度旋转，所述第三角速度小于所述第二角速度。

在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，在从一个印刷过程开始直至下一印刷过程开始持续的相应的完整的过程循环中，丝网印版滚筒752的平均角速度等于与该丝网印版滚筒相配合的压印滚筒708的平均角速度。在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，在同一相应的完整的过程循环期间，丝网印版滚筒752的平均圆周速度小于与该丝网印版滚筒相配合的压印滚筒708的平均圆周速度。

在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，单张纸02在其相应的印刷过程02之后尤其是间接地转交到单张纸印刷单元700的后续的旋转传送体709；711；712上并且随后在输送过程中以第一角速度围绕所述后续旋转传送体709；711；712的旋转轴线717；718；719来输送。在一个替代的或附加的改进方案中，该方法的长处优选在于，单张纸02在相应的输送过程期间围绕旋转轴线717；718；719输送的圆周速度等于第二单张纸速度，第二单张纸速度小于第一单张纸速度。这优选也适用于各个定向滚筒709。

丝网印刷单元700例如具有至少一个传送转筒711。相应的传送转筒711以通常的方式具有至少一个用于输送单张纸的抓取装置。相应的传送转筒711优选具有至少一个基体。所述至少一个抓取装置具有用于接收和固定单张纸02的固定机构。固定机构优选可运动地布置在基体上和/或与基体共同运动地布置。优选地，抓具、尤其是夹紧和/或抽吸抓具布置为固定机构，以用于抓取单张纸边缘。相应的传送转筒711以及尤其是其基体和/或其至少一个抓取装置能够围绕旋转轴线718旋转地布置。

传送转筒711例如但不是必须具有用于单张纸02的支承面。所述至少一个抓具优选具有至少一个可运动的抓指，该抓指相对于传送转筒711的基体可运动地布置。所述至少一个固定机构优选具有两个相配合的接触面，尤其是一个内接触面和一个外接触面。内接触面和外接触面用于夹紧单张纸02，特别是其前边缘。内接触面是位于径向更靠内的接触面。外接触面是径向位于更靠外的接触面。优选地，外接触面构造成能够运动以打开和/或闭合抓具，而内接触面相对于传送转筒711的基体位置固定地布置。优选地，内接触面与传送转筒711的旋转轴线718至少部分地具有相当于基圆半径R0的间距。在所述传送转筒711具有用于单张纸的支承面的情况下，该传送转筒优选布置成与所述传送转筒711的旋转轴线718存在小于所述基圆半径R0的间距。以这种方式，传送转筒711可以与压印滚筒708形成交接部位732；733，而不与其滚筒辊身741相撞。

丝网印刷单元700例如包括至少一个吹送转筒712。相应的吹送转筒712以通常的方式具有至少一个用于单张纸输送的抓取装置。相应吹送转筒712优选具有至少一个基体。所述至少一个抓取装置具有用于接收和固定单张纸02的固定机构。固定机构优选可运动地布置在基体上和/或与基体共同运动地布置。优选地，抓具、尤其是夹紧和/或抽吸抓具布置为固定机构，以用于抓取单张纸边缘。相应吹送转筒712和特别是其至少一个夹紧装置和/或其基体以能够围绕旋转轴线719旋转的方式布置。至少一个抓具优选具有至少一个可移动的抓指，抓指相对于吹送转筒712的基体可移动地布置。所述至少一个固定机构优选具有两个相配合的接触面。内接触面和外接触面用于夹紧单张纸02，特别是其前边缘。内接触面是位于径向更靠内的接触面。外接触面是径向位于更靠外的接触面。优选地，外接触面被设计为可移动的，以打开和/或闭合抓具，而内接触面相对于吹送转筒711的基体以位置固定的方式布置。优选地，内接触面至少部分地与吹送转筒712的旋转轴线719具有相当于基圆半径R0的间距。

相应的吹送转筒712优选不具有用于单张纸02的可旋转的支承面。优选设置至少一个单张纸导引装置和至少一个单张纸吹送装置。所述至少一个单张纸导引装置优选具有至少一个内表面，所述内表面的形状相应于滚筒壳面的如下分段，所述分段的轴线与所述吹送转筒712的旋转轴线719相同。该内表面优选地与该吹送转筒712的旋转轴线719以一间距布置，该间距大于该基圆半径R0。所述至少一个单张纸吹送装置用于产生从内部朝着该单张纸导引装置的内表面定向的气流。由此，相应的单张纸02能够被抓取装置保持地围绕旋转轴线719进一步输送，而其向内指向的侧面除了固定机构的接触面之外不与丝网印刷单元700的组成部分接触。

相应的吹送转筒712沿着设置用于输送单张纸02的输送路径优选直接布置在相应的压印滚筒708之后并且进一步优选也直接布置在相应的定向滚筒709之前。以这种方式，单张纸能够从压印滚筒708一直输送到定向滚筒709，而新印刷的单张纸面不会与物体发生接触并且所施加的印刷图像因此不会被损坏。

优选地，至少一个预定向装置767布置在吹送转筒712的区域中。所述至少一个预定向装置767优选是相应的定向装置771的组成部分。所述至少一个预定向装置767优选位置固定地布置。所述至少一个预定向装置767优选地与各个吹送转筒712相关联，吹送转筒712进一步优选地与各个随后的定向滚筒709相关联。预定向装置767优选地设计成绕着吹送转筒712的旋转轴线719在一定的作用角上延伸。预定向装置767优选具有至少一个、更优选多个电磁体和/或永磁体。

丝网印刷单元700例如具有至少一个抽吸转筒713。相应的抽吸转筒713以通常的方式具有至少一个用于输送单张纸的抓取装置。相应的抽吸转筒713优选具有至少一个基体。所述至少一个抓取装置具有用于接收和固定单张纸02的固定机构。固定机构优选可运动地布置在基体上和/或与基体共同运动地布置。优选地，抓具、尤其是夹紧和/或抽吸抓具布置为固定机构，以用于抓取单张纸边缘。相应的抽吸转筒713和尤其是其基体和/或其至少一个抓取装置围绕旋转轴线721可旋转地布置。

抽吸转筒713优选具有用于单张纸02的支承面。所述至少一个抓具优选具有至少一个可运动的抓指，该抓指相对于抽吸转筒713的基体和/或抽吸转筒713的支承面可运动地布置。所述至少一个固定机构优选具有两个相配合的接触面，尤其是一个内接触面和一个外接触面。内接触面和外接触面用于夹紧单张纸02，特别是其前边缘。内接触面是位于径向更靠内的接触面。外接触面是径向位于更靠外的接触面。优选地，外接触面可移动地形成以打开和/或闭合抓具，而内接触面相对于抽吸转筒713的基体以位置固定的方式设置。优选地，内接触面至少部分地与抽吸转筒713的旋转轴线721间隔开相当于基圆半径R0的间距。抽吸转筒713的支承面优选地布置成与抽吸转筒713的旋转轴线721间隔开相当于基圆半径R0的间距。

抽吸转筒713的支承面优选具有抽吸开口，尤其是用于抽吸环境空气和/或单张纸02。当单张纸02布置在抽吸转筒713的支承面上时，单张纸的前边缘优选由抓具保持。替代地或附加地，单张纸02仅通过抽吸开口保持在所述支承面上。优选地，设置有至少一个检查装置768，进一步优选地，检查装置768与抽吸转筒713的支承面对准。通过抽吸相应的单张纸02，其在抽吸转筒713上的位置是特别稳定的。这使得能够以特别高的精度进行检查。特别是与包括多个堆垛位置的收纸装置900相结合，在有利的改进方案中，所述至少一个检查装置768沿着设置用于输送单张纸02的输送路径布置在最后的定向装置771之后。所述至少一个检查装置768例如以入射光方法工作并且优选除了在设置用于输送单张纸02的输送路径上定向的光源之外还具有一个在其用于输送单张纸02的入射位置上定向的输送路径定向的照相机。于是，被视为有缺陷的或者具有有缺陷的印刷图像的单张纸02可以被收集在堆垛之一上，而所谓的良好单张纸被放置在另一堆垛上。

例如，丝网印刷单元700具有链轮轴714。这尤其当单张纸收纸装置900沿着设置用于输送单张纸02的输送路径紧接在丝网印刷单元700之后时是重要的。链轮轴714尤其用于使链式给送系统904或链式抓具系统904的尤其构造为链条的牵引机构转向。所述链轮轴的直径优选与基圆半径R0相协调。链式给送系统904或链条抓具系统904的固定机构优选具有两个相配合的接触面，特别是一个内接触面和一个外接触面。内接触面和外接触面用于夹紧单张纸02，特别是其前边缘。内接触面是位于径向更靠内的接触面。外接触面是径向位于更靠外的接触面。优选地，至少在链轮轴的区域中，内接触面至少部分地与链轮轴714的旋转轴线722具有相当于基圆半径R0的间距。链轮轴714优选地布置在基础模块704的第四安装区域729中。

如所描述的那样，丝网印刷单元700优选具有至少一个定向滚筒709，该定向滚筒709尤其构造为旋转传送体709。相应的定向滚筒709优选地构造为磁性作用的定向滚筒709。优选地，单张纸02借助于相应的定向滚筒709输送并且在此之前涂覆的并且还未干燥的涂层的磁性颗粒相应于从相应的定向滚筒709出发的磁场线的分布图案定向。优选地，相应的定向滚筒709在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件，简称磁性元件，所述磁性元件尤其用于使涂覆到相应经过的单张纸02上的涂层剂的磁性颗粒或能够磁化的颗粒的至少一部分定向。磁性元件可以通过带有或不带有雕刻的永磁体、通过电磁体或者通过一个或多个永磁体和/或一个或多个电磁体的组合构成。磁性元件可以可取出地和/或能够围绕径向延伸的轴线旋转地和/或相对于其轴向和/或周向位置单独地或成组可调节地布置在滚筒基体上，并且与滚筒基体一起形成相应的定向滚筒709。对于每个单张纸02的上述多个局部图案的情况，例如呈矩阵地、在圆周上设置或能够设置多个、例如至少四个排相应的多个、例如三至八个、尤其四至七个横向于传送方向T彼此间隔开的磁性元件。通过单张纸02在相应的定向滚筒709上的输送实现了借助于通过磁性元件引起的磁场线、必要时也穿过相应的单张纸02来使颗粒定向或取向。

磁性元件可以布置或能够布置在多个、例如三个至八个、特别是四至七个轴向彼此间隔的并且优选能沿轴向方向A定位的环形元件中或其上，其中，又分别将至少一个、优选多个、例如两个至十二个、有利地五个至十个的磁性元件沿周向方向依次地并且优选能沿周向方向定位地布置或能够布置在这些环形元件中或其上。例如，所述至少一个定向滚筒709具有至少一个抽吸装置，借助于所述抽吸装置可将相应的单张纸02保持在定向滚筒709上。

优选地，相应的定向滚筒709支承在丝网印刷单元700的机架侧壁702；703之间，使得定向滚筒(特别是没有取出机架侧壁702；703之一)能够为了更换或为了实施装调工作而取出。然而，这意味着与所涉及的结构单元的拆除或拆卸不同的“根据计划”或“根据运行情况”取下或再次装上。为此，例如至少在驱动侧在定向滚筒709或滚筒销与连接的驱动轴之间设置有扭转刚性的可分离的连接装置，其分离部位位于机架侧壁702；703中的净宽内。

优选设置至少一个外部的磁体装置774，其尤其设计为同步磁体装置774。所述至少一个外部的磁体装置774优选至少在印刷运行中位置固定地布置。所述至少一个外部的磁体装置774优选地分配给各自的定向滚筒709。所述至少一个外部的磁体装置774优选是定向装置771的组成部分，尤其是也属于相关的定向滚筒709的定向装置771的组成部分。外部的磁体装置774优选地设计成围绕相关的定向滚筒709在作用角上延伸。外部的磁体装置774优选具有至少一个以及进一步优选多个电磁体和/或永磁体，并且优选与相应的定向滚筒709的磁体装置相配合。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，其具有至少一个丝网印版滚筒752和至少一个与其相配合的压印滚筒708以及至少一个另外的旋转传送体709；711；712；713，并且所述压印滚筒708的尤其设置用于保持单张纸02的固定机构具有内接触面748和外接触面749，所述内接触面和外接触面为了夹紧单张纸02而相配合地布置，并且所述内接触面748至少部分地与所述压印滚筒708的旋转轴线716具有相当于基圆半径R0的间距，并且所述压印滚筒708的滚筒辊身741具有用于单张纸02的支承面744，所述支承面具有至少一个具有恒定的辊身半径R1的压印分段746，所述压印分段围绕所述压印滚筒708的旋转轴线716在至少170°的角度上延伸，并且所述辊身半径R1大于所述基圆半径R0并且所述至少一个另外的旋转传送体709；711；712；713的、尤其设置用于保持单张纸02的固定机构包括内接触面和外接触面，内接触面和外接触面为了夹紧单张纸02而相配合地布置，并且所述内接触面与另外的旋转传送体709；711；712；713的旋转轴线717；718；719；721至少部分地具有相当于基圆半径R0的间距。在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，所述另外的旋转传送体709；711；712；713构成为定向滚筒709，所述定向滚筒在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件。

在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，吹送转筒712与压印滚筒708形成交接部位732；733并且与定向滚筒709形成另一交接部位733；734地布置。在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，所述至少一个吹送转筒712的尤其设置用于保持单张纸02的固定机构具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面为了夹紧单张纸02相配合地布置，并且所述内接触面至少部分地与所述吹送转筒712的旋转轴线719具有相当于基圆半径R0的间距。在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，给吹送转筒712分配至少一个单张纸导引装置和至少一个单张纸吹送装置，并且所述至少一个单张纸导引装置具有至少一个内表面，所述内表面的形状相应于滚筒壳面的如下分段，所述分段的轴线与吹送转筒712的旋转轴线719相同并且所述内表面与吹送转筒712的旋转轴线719以大于基圆半径R0的间距布置。在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，所述至少一个单张纸吹送装置用于产生从内部朝着该单张纸导引装置的内表面指向的气流。在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，在吹送转筒712的区域中尤其位置固定地布置有至少一个预定向装置767，该预定向装置是相应的定向装置771的组成部分并且具有至少一个电磁体和/或永磁体。

在一种替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，丝网印刷单元700的位置固定的机架701包括两个机架侧壁702；703，并且丝网印刷单元700具有至少一个位置固定地布置的基础模块704，基础模块具有两个基础侧壁706；707，基础侧壁彼此相对地布置，并且穿过所述基础模块704确定出用于旋转传送体708；709；711；712；713；714的四个安装区域726；727；728；729并且压印滚筒708被布置在这四个安装区域726；727之一中，并且所述至少一个另外的旋转传送体709；711；712；713被布置在这四个安装区域728；729之一中。在一个替代的或附加的改进方案中，单张纸印刷单元700的长处优选在于，基础模块704的连贯平面E被确定为完整包括基础模块704的第一旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722以及相应的基础模块704的第四旋转传送体708；709；711；712；713；714的旋转轴线716；717；718；719；721；722，并且，连贯平面E具有在竖直方向V上延伸的法向矢量N。

在一个替代的或附加的改进方案中，构造为丝网印刷单元700的单张纸印刷单元700的长处优选在于，其具有至少一个丝网印版滚筒752，该丝网印版滚筒与压印滚筒708形成丝网印刷部位758，并且沿着设置用于输送单张纸的输送路径在压印滚筒708之后布置有至少一个定向滚筒709，该定向滚筒在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件。在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，定向滚筒709的传送角度W728；W729是围绕定向滚筒709的旋转轴线717的角度范围，单张纸02在该角度范围中借助于定向滚筒709被输送并且至少一个干燥装置772以定向滚筒709的传送角度W728；W729定向地布置并且在旋转方向上看在所述至少一个干燥装置772之后，至少一个检查装置768以定向滚筒709的传送角度W728；W729定向地布置。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，压印滚筒708与旋转传送体712形成交接部位732，并且该旋转传送体712与定向滚筒709形成另一交接部位733。在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，该旋转传送体712构造为吹送转筒712。优选的是吹送转筒712的传送角度W727；W728是围绕吹送转筒712的旋转轴线719的角度范围，在该角度范围中，单张纸02借助吹送转筒712来输送并且在吹送转筒712的传送角度W727；W728的区域中设置有预定向装置767，该预定向装置767具有至少一个产生磁场的元件。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，定向滚筒709的传送角度W728大于180°和/或至少200°和/或至少220°和/或至少240°，和/或定向滚筒709的传送角度W728最大为300°和/或最大270°和/或最大250°和/或最大245°。在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，布置有至少一个与定向滚筒709相关联的、位置固定的外部的磁体装置774，并且外部的磁体装置774围绕相关联的定向滚筒709在作用角上延伸，并且外部的磁体装置774在旋转方向上看在至少一个干燥装置772之前以定向滚筒709的传送角度W728；W729定向地布置。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，沿旋转方向看在至少一个干燥装置772和至少一个检查装置768之间布置有遮光装置。至少一个检查装置768优选地被设计为反射检查装置768和/或优选地具有至少一个辐射源、特别是光源。

优选的是，丝网印刷单元700具有至少一个丝网印版滚筒752和至少一个与其相配合的压印滚筒708，其中，进一步优选的是，丝网印版滚筒752配设有有效的丝网半径R2并且压印滚筒708配设有辊身半径R1。优选地，丝网印刷单元700具有至少一个尤其位置固定的机架701，该机架701具有至少两个尤其位置固定的机架侧壁702；703，这些机架侧壁在横向A上彼此相对地布置。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700优选具有至少一个尤其是第一基础模块704，该第一基础模块具有两个分别一体式的且位置固定的基础侧壁706；707，基础侧壁分别是相应的机架侧壁702；703的相应组成部分。基础侧壁706；707优选分别具有承重壁776；777并且进一步优选具有至少一个加强部778；779。优选地，这两个支撑壁776；777分别固定两个内部的壁平面W1；W2，通过内部的壁平面进一步优选确定各个基础模块704的净宽W。优选地，相应的基础模块704分别具有至少四个并且进一步优选恰好四个用于旋转传送体708；709；711；712v713；714的安装区域726；727；728；729，安装区域在基础侧壁706；707的承重壁776；777中配设有相应的凹部781；782；783；784。优选的是，在所述至少四个安装区域726；727；728；729的每一个中布置有相应一个旋转传送体708；709；711；712；713；714。

优选地，相应基础模块704的沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一安装区域726和沿着该输送路径的第二安装区域727形成选项组。第一旋转轴线716；717；718；719；721；722与布置在第一安装区域726中的旋转传送体708；709；711；712；713；714相关联。第二旋转轴线716；717；718；719；721；722与布置在第二安装区域726中的旋转传送体708；709；711；712；713；714相关联。优选的是，尤其在印刷运行中或在印刷运行位置中，在选项组的两个安装区域726；727中布置有构造为压印滚筒708的旋转传送体708，该旋转传送体例如与尤其两个另外的旋转传送体709；711；712；713；714并且与一个丝网印版滚筒752相配合地设置。优选的是，尤其在印刷运行中或在印刷运行位置中，在选项组的两个安装区域726；727中的另一个安装区域中布置有不与任何丝网印版滚筒752接触的旋转传送体709；711；712；713；714。

第一丝网轴线S1是平行于横向A定向且与第一旋转轴线716；717；718；719；721；722具有第一间距A1并且与第二旋转轴线716；717；718；719；721；722具有第二间距A2的直线。第一间距A1优选地对应于有效丝网半径R2和辊身半径R1的总和。第二间距A2优选大于有效丝网半径R2和辊身半径R1的总和。第二间距A2优选大于辊身半径R1的2.5倍。第二间距A2优选小于辊身半径R1的3.5倍且进一步优选小于3倍。第一丝网轴线S1是丝网印版滚筒752的旋转轴线的可能的位置。第二丝网轴线S2是平行于横向A定向且与第一旋转轴线716；717；718；719；721；722具有第二间距A2并且与第二旋转轴线716；717；718；719；721；722具有第一间距A1。第二丝网轴线S2是丝网印版滚筒752的旋转轴线的一个替代的可能的位置。第一丝网轴线S1和第二丝网轴线S2彼此间具有第三间距A3，所述第三间距大于辊身半径R1的3倍并且优选大于3.5倍。第一丝网轴线区域至少包括第一丝网轴线S1。第一丝网轴线区域与基材侧壁706；707没有交点，或者与一个或两个基础侧壁706；707仅有这样的交点，该交点位于由两个内部的壁平面W1；W2界定的空间区域之外至少2cm，更优选至少5cm，甚至更优选至少10cm，甚至更优选至少20cm。第二丝网轴线区域至少包括第二丝网轴线S2。第二丝网轴线区域与基础侧壁706；707没有交点，与或者一个或两个基础侧壁706；707仅有这样的交点，该交点位于由两个内部的壁平面W1；W2界定的空间区域之外至少2cm，更优选至少5cm，甚至更优选至少10cm，甚至更优选至少20cm。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，第一丝网轴线区域从第一丝网轴线S1出发在每个与横向A正交的方向上延伸至少1cm、进一步优选至少2cm、更进一步优选至少5cm并且还进一步优选至少10cm，和/或第二丝网轴线区域从第二丝网轴线S2出发在每个与横向A正交的方向上延伸至少1cm、进一步优选至少2cm、更进一步优选至少5cm并且还进一步优选至少10cm。

在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，在该相应的基础模块704的丝网轴线区域中布置有丝网印版滚筒752，并且在该相应的基础模块704的另一丝网轴线区域中不布置丝网印版滚筒。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，每个丝网轴线区域关于与横向A正交的传送方向T完全布置在输入交接部位731之后。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，相应的基础模块704的丝网轴线区域之一与至少一个刮刀调整装置764相交，所述刮刀调整装置位于两个内部的壁平面W1；W2界定的空间区域之外。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，所述至少一个刮刀调整装置764布置在子机架756上，所述子机架以能够枢转的方式布置在所述基础模块704的基础侧壁706；707上。优选地，子机架756位于两个内壁面W1；W2界定的空间区域之内。优选地，子机架756布置成经由印版滚筒支承件759承载丝网印版滚筒752。

优选地，丝网印刷单元700具有至少一个丝网印版滚筒752和至少一个与其相配合的压印滚筒708。优选地，丝网印刷单元700具有至少一个尤其位置固定的机架701，该机架701具有至少两个尤其位置固定的机架侧壁702；703，机架侧壁在横向A上彼此相对地布置。优选地，丝网印刷单元700具有至少一个尤其是第一基础模块704，该第一基础模块具有两个分别呈一体式的并且位置固定的基础侧壁706；707，每个基础侧壁是相应的机架侧壁702；703的组成部分。基础侧壁706；707优选分别具有承重壁776；777并且进一步优选至少一个加强部778；779上。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，其具有至少一个第一基础模块704和至少一个第二基础模块704，其中，每个基础模块704分别具有两个分别呈一体式的且位置固定的基础侧壁706；707，每个基础侧壁是相应的机架侧壁702；703的组成部分。优选地，相应的基础模块704分别具有用于旋转传送体708；709；711；712；713；714的四个安装区域726；727；728；729，进一步优选地，四个安装区域在基础侧壁706；707的承重壁W1；W2中分配给相应的凹部781；782；783；784。第一基础模块704的四个安装区域726；727；728；729彼此间的相对位置优选地与第二基础模块704的四个安装区域726；727；728；729彼此间的相对位置相一致。优选地，相应的基础模块704的相应的沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一安装区域726和相应的沿着该输送路径的第二安装区域727形成相应的基础模块704的相应的选项组。优选在第一基础模块704的选项组的安装区域726；727之一内恰好布置有与丝网印版滚筒752配合的压印滚筒708。优选的是，在两个基础模块704的至少四个安装区域726；727；728；729之一中布置有相应的旋转传送体708；709；711；712；713；714。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，相比于在关于其安装位置相应的第二基础模块704的安装区域726；727；728；729中，在第一基础模块704的至少一个安装区域726；727；728；729中布置有功能上不同的旋转传送体708；709；711；712；713；714。例如，单张纸印刷单元700的长处在于，相比于在第二基础模块704的沿着所述输送路径的第一安装区域726中，在第一基础模块704的沿着该输送路径的第一安装区域726中设置有功能上不同的旋转传送体708；709；711；712；713；714，和/或相比于在第二基础模块704的沿着所述输送路径的第二安装区域727中，在第一基础模块704的沿着所述输送路径的第二安装区域727中布置有在功能上不同的旋转传送体708；709；711；712；713；714，和/或相比于在第二基础模块704的沿着所述输送路径的第三安装区域728中，在第一基础模块704的沿着所述输送路径的第三安装区域728中布置有功能上不同的旋转传送体708；709；711；712；713；714，和/或相比于在第二基础模块704的沿着所述输送路径的第四安装区域729中，在第一基础模块704的沿着所述输送路径的第四安装区域729中布置有功能上不同的旋转传送体708；709；711；712；713；714。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，恰好在第二基础模块704的选项组的安装区域726；727之一中布置有与丝网印版滚筒752配合的压印滚筒708。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，布置在第一基础模块704中的压印滚筒708布置在第一基础模块704的第一安装区域726中，并且布置在第二基础模块704中的压印滚筒708布置在第二基础模块704的第一安装区域726中。在一个替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，布置在第一基础模块704中的压印滚筒708布置在第一基础模块704的第一安装区域726中，并且布置在第二基础模块704中的压印滚筒708布置在第二基础模块704的第二安装区域727中。

在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，在第一基础模块704的安装区域726；727；728；729中布置有定向滚筒709，该定向滚筒在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件和/或在第二基础模块704的安装区域726；727；728；729中布置有定向滚筒709，所定向滚筒709在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件。在一种替代的或附加的改进方案中，丝网印刷单元700的长处优选在于，在第一基础模块704的安装区域726；727；728；729中布置在吹送转筒712和/或在第二基础模块704的安装区域726；727；728；729中布置有吹送转筒712。

单张纸印刷机01例如除了所描述的丝网印刷单元700之外还具有至少一个另外的印刷单元200；500；600，该另外的印刷单元构造为单张纸同步印刷单元200和/或该另外的印刷单元构造为单张纸编号印刷单元500和/或该另外的印刷单元构造为柔版印刷单元600。进一步优选的是，相应的压印滚筒708的尤其设置用于保持单张纸02的固定机构具有内接触面748和外接触面749，所述内接触面和外接触面为了夹紧单张纸02而相配合地布置，并且所述内接触面748至少部分地与压印滚筒708的旋转轴线716具有相当于基圆半径R0的间距，其中，辊身半径R1大于基圆半径R0。在一个替代的或附加的改进方案中，印刷机01的长处优选在于，所述至少一个另外的印刷单元200；500；600的至少一个并且优选每个单张纸传送滚筒201；202；501；502；601；602的尤其设置用于保持单张纸02的固定机构内接触面和外接触面，内接触面和外接触面为了夹紧单张纸02而相配合地布置，并且内接触面至少部分地与所述单张纸传送滚筒201；202；501；502；601；602的旋转轴线216；217；516；517；616；617具有如下间距，该间距相当于基圆半径R0或基圆半径R0的整数倍、尤其是相当于基圆半径R0的两倍。

下面示例性地描述印刷机01的实施例，所述印刷机分别具有至少一个丝网印刷单元700。在相应的丝网印刷单元700前面分别设置有构造成单张纸推纸器100的基材输送装置100并且在后面设置有构造成多重堆垛收纸装置900的单张纸收纸装置900。相应的印刷机01可被修改成，使得所述印刷机能够附加地在单张纸推纸器100与单张纸收纸装置900之间具有另外的单张纸加工单元200；500；600。

单张纸印刷机01优选具有一个主驱动装置，该主驱动装置驱动齿轮组。通过该齿轮组优选至少使丝网印刷单元700的所有旋转传送体708；709；711；712；713；714能够被驱动，进一步优选地，具有可能的其他印刷单元200；500；600和/或单张纸推纸器100和/或单张纸收纸装置900的旋转传送体。

这种丝网印刷单元700的第一实施例具有两个彼此邻接的基础模块704。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第一压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第一吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第一传送转筒711。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第二基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第二压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第二吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一抽吸转筒713以及在其第四安装区域729中的链轮轴714。优选的是，与每个压印滚筒708相配合地布置有相应的丝网印版滚筒752。优选地，预定向装置767与第一吹送转筒712以相配合的方式布置。优选地，干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774与定向滚筒709相配合地布置。优选地，检测装置768与抽吸转筒713相配合地设置。丝网印刷单元700的第一实施例允许对单张纸02的正面进行第一印刷、随后定向在此被涂覆的颗粒、随后对单张纸02的正面进行第二印刷以及随后对单张纸02的正面进行检查。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100之前，特别是以如下方式：使得该单张纸推纸器的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成该第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，特别是以如下方式：使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3a中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

这种丝网印刷单元700的第二实施例具有三个基础模块704。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一基础模块704与第二基础模块704通过中间模块738连接。第二基础模块704和第三基础模块704被布置为彼此相邻。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第一压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第一吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第一传送转筒711。紧随其后的中间模块738具有紧接着的第二定向滚筒709并且紧接着尤其具有第二传送转筒711。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第二基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第二压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第二吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第三定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第三传送转筒711。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第三基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第四传送转筒711、在其第二安装区域727中的尤其是第三压印滚筒708、在其第三安装区域728中的尤其是第三吹送转筒712以及在其第四安装区域729中的尤其是第四定向滚筒709。随后，在一个或多个中间部位738中依次布置尤其是第一抽吸转筒713、尤其是第二抽吸转筒713、尤其是第五传送转筒711以及链轮轴714。

优选的是，与每个压印滚筒708相配合地布置有相应的丝网印版滚筒752。优选地，各个预定向装置767与每个吹送转筒712相配合地布置。优选地，与每个定向滚筒709相配合地布置有相应的干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774。优选地，各个检查装置768与每个抽吸转筒713相配合地布置。丝网印刷单元700的该第二实施例允许对单张纸02的正面的第一印刷、对在此所涂覆的颗粒的随后的双重定向、对单张纸02的正面的随后的第二印刷、对在此所涂覆的颗粒的随后的定向、对单张纸02的背面的第一印刷、对在此所涂覆的颗粒的随后的定向以及对单张纸02的正面和背面的随后的检查。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100之前，特别是以如下方式，使得该单张纸推纸器的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成该第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，特别是以如下方式，使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3b中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

这种丝网印刷单元700的第三实施例具有两个彼此相邻的基础模块704。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第一压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第一吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第一传送转筒711。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第二基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第二定向滚筒709、在其第二安装区域727中的尤其是第二传送转筒711、在其第三安装区域728中的尤其是第一抽吸转筒713以及在其第四安装区域729中的链轮轴714。优选的是，与每个压印滚筒708相配合地布置有相应的丝网印版滚筒752。优选地，预定向装置767与第一吹送转筒712以相配合的方式布置。优选地，干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774与定向滚筒709相配合地布置。优选地，检测装置768与抽吸转筒713相配合地设置。丝网印刷单元700的第三实施例允许对单张纸02的正面进行第一印刷、随后对在此被涂覆的颗粒进行第一定向、随后对在此被涂覆的颗粒进行第二定向以及随后对单张纸02的正面进行检查。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100之前，其方式尤其为，使得该单张纸推纸器的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成其第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，尤其是方式为，使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3c中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

这种丝网印刷单元700的第四实施例具有基础模块704。基础模块704具有在其第一安装区域726中的压印滚筒708、在其第二安装区域727中的吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的传送转筒711。随后，第二定向滚筒709和链轮轴714依次布置在一个或多个中间位置738上。优选与压印滚筒708相配合地设置有丝网印板滚筒752。优选与吹送转筒712相配合地布置有预定向装置767。优选地，干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774与每个定向滚筒709相配合地布置。丝网印刷单元700的该第四实施例允许对单张纸02的正面进行印刷、随后定向在此涂覆的颗粒以及随后对在此涂覆的颗粒进行第二定向。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100前面，特别是使得该丝网印刷单元700的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成该第一基础模块的第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，其方式尤其为，使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3d中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

这种丝网印刷单元700的第五实施例具有三个彼此相邻布置的基础模块704。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第一压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第一吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第一传送转筒711。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第二基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第二压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第二吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第二定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第二传送转筒711。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第三基础模块704具有在其第一安装区域726中的特别是第三传送转筒711、在其第二安装区域727中的特别是第三压印滚筒708、在其第三安装区域728中的特别是第三吹送转筒712以及在其第四安装区域729中的特别是第三定向滚筒709。随后，在一个或多个中间部位738中依次布置尤其是第一抽吸转筒713、尤其是第二抽吸转筒713、尤其是第四传送转筒711以及链轮轴714。

优选的是，与每个压印滚筒708相配合地布置有相应的丝网印版滚筒752。优选地，各个预定向装置767与每个吹送转筒712相配合地布置。优选地，与每个定向滚筒709相配合地布置有相应的干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774。优选地，各个检查装置768与每个抽吸转筒713相配合地布置。丝网印刷单元700的该第五实施例允许对单张纸02的正面的第一印刷、对在此所涂覆的颗粒的随后的定向、对单张纸02的正面的随后的第二印刷、对在此所涂覆的颗粒的随后的定向、对单张纸02的背面的第一印刷、对在此所涂覆的颗粒的随后的定向以及单张纸02的正面和背面的随后的检查。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100之前，其方式尤其为，使得该单张纸推纸器的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成其第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，其方式尤其为，使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3e中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

这种丝网印刷单元700的第六实施例具有两个彼此相邻设置的基础模块704。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第一压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第一吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第一传送转筒711。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第二基础模块704具有在其第一安装区域726中的特别是第二传送转筒711、在其第二安装区域727中的特别是第二压印滚筒708、在其第三安装区域728中的特别是第二吹送转筒712以及在其第四安装区域729中的特别是第二定向滚筒709。随后，在一个或多个中间部位738中依次布置尤其是第一抽吸转筒713、尤其是第二抽吸转筒713、尤其足第三传送转筒711以及链轮轴714。

优选的是，与每个压印滚筒708相配合地布置有相应的丝网印版滚筒752。优选地，各个预定向装置767与每个吹送转筒712相配合地布置。优选地，与每个定向滚筒709相配合地布置有相应的干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774。优选地，各个检查装置768与每个抽吸转筒713相配合地布置。丝网印刷单元700的该第六实施例允许印刷单张纸02的正面、随后定向在此被涂覆的颗粒、印刷单张纸02的背面、随后定向在此被涂覆的颗粒以及随后检查单张纸02的正面和背面。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100之前，其方式尤其为，使得该单张纸推纸器的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成其第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，其方式尤其为，使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3f中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

这种丝网印刷单元700的第七实施例具有两个彼此相邻布置的基础模块704。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第一基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第一压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第一吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第一传送转筒711。沿着设置用于输送单张纸02的输送路径的第二基础模块704具有在其第一安装区域726中的尤其是第二压印滚筒708、在其第二安装区域727中的尤其是第二吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第二定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的尤其是第二传送转筒711。随后，抽吸转筒713以及链轮轴714彼此跟随布置在一个或多个中间部位738中。

优选的是，与每个压印滚筒708相配合地布置有相应的丝网印版滚筒752。优选地，各个预定向装置767与每个吹送转筒712相配合地布置。优选地，与每个定向滚筒709相配合地布置有相应的干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774。优选地，检测装置768与抽吸转筒713相配合地设置。丝网印刷单元700的第七实施例允许对单张纸02的正面进行第一印刷、随后定向在此被涂覆的颗粒、随后对单张纸02的正面进行第二印刷、随后定向在此被涂覆的颗粒以及随后对单张纸02的正面进行检查。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100之前，其方式尤其为，使得该单张纸推纸器的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成其第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，其方式尤其为，使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3g中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

这种丝网印刷单元700的第八实施例具有基础模块704。基础模块704具有在其第一安装区域726中的压印滚筒708、在其第二安装区域727中的吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的传送转筒711。随后，抽吸转筒713以及链轮轴714彼此跟随布置在一个或多个中间部位738中。优选与压印滚筒708相配合地设置有丝网印板滚筒752。优选与吹送转筒712相配合地布置有预定向装置767。优选地，干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774与定向滚筒709相配合地布置。优选地，检测装置768与抽吸转筒713相配合地设置。丝网印刷单元700的第八实施例允许印刷单张纸02的正面、随后定向在此被涂覆的颗粒以及随后检查单张纸02的正面。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100之前，其方式尤其为，使得该单张纸推纸器的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成其第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，其方式尤其为，使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3h中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

这种丝网印刷单元700的第九实施例具有基础模块704。基础模块704具有在其第一安装区域726中的压印滚筒708、在其第二安装区域727中的吹送转筒712、在其第三安装区域728中的尤其是第一定向滚筒709以及在其第四安装区域729中的链轮轴714。优选地，定向滚筒709具有抽吸装置。优选与压印滚筒708相配合地设置有丝网印板滚筒752。优选与吹送转筒712相配合地布置有预定向装置767。优选地，干燥装置772或硬化装置772和/或外部的磁体装置774以及检查装置768与定向滚筒709相配合地布置。丝网印刷单元700的第九实施例允许印刷单张纸02的正面、随后定向在此被涂覆的颗粒以及随后检查单张纸02的正面。优选地，其提供在更小的空间需求的情况下与第八实施例相同的功能。丝网印刷单元700例如置于单张纸推纸器100之前，其方式尤其为，使得该单张纸推纸器的接收转筒104与第一基础模块704的压印滚筒708形成其第一交接部位731。例如单张纸收纸装置900置于该丝网印刷单元700之后，其方式尤其为，使得链轮轴714接入到单张纸收纸装置900的单张纸给送系统904中。(示例性地在图3i中示意性示出具有这种丝网印刷单元700的单张纸印刷机。)

在一个附加的或替代的改进方案中，单张纸加工机01优选附加地具有至少一个另外的印刷单元200；500；600上，该另外的印刷单元进一步优选构造为单张纸同步印刷单元200和/或构造为单张纸编号印刷单元500和/或构造为柔版印刷单元600。优选所述至少一个另外的印刷单元200；500；600的至少一个并且优选每个单张纸传送滚筒201；202；501；502；601；602的至少一个尤其是设置用于保持单张纸02的固定机构具有包括相配合地布置以夹紧单张纸02的内接触面和外接触面。优选地，该内接触面至少部分地与所述单张纸传送滚筒201；202；501；502；601；602的旋转轴线216；217；521；522；621；622具有如下间距地布置，该间距相应于基圆半径R0或基圆半径R0的整数倍、尤其是基圆半径R0的两倍。

在一个附加的或替代的改进方案中，单张纸加工机01优选具有至少一个构造用于同步印刷方法的单张纸印刷单元200。这种单张纸印刷单元200也被称为单张纸同步印刷单元200或单张纸收集印刷单元200。同步印刷方法的特征尤其在于，首先将源于不同的印版滚筒203；204；206；207的印刷油墨集中在优选构造为转印滚筒201；202的收集滚筒201；202中并且然后同时、即同时地转印到相应的单张纸02。这种转印优选直接从收集滚筒202开始进行，该收集滚筒于是优选也被构成为转印滚筒201；202。各个转印滚筒201；202优选与相应的压印滚筒201；202相配合。优选地，每个转印滚筒201；202和压印滚筒201；202共同形成印刷部位218，其中，优选单张纸02通过所述印刷部位218输送和/或优选单张纸02在所述印刷部位218中设有印刷油墨、尤其是设有经收集的印刷油墨。优选地，两个滚筒201；202相配合，使得每个滚筒构成转印滚筒201；202并且同时用作分别用于这两个滚筒201；202中相应另外那个滚筒的压印滚筒201；202。单张纸同步印刷单元200于是例如也被称为同时双印刷单元200并且尤其用于在两侧上同步印刷相应的单张纸02。优选地，仅这些收集滚筒201；202之一构成单张纸传送滚筒201；202。

至少一个单张纸同步印刷单元200具有至少两个印版滚筒203；204；206；207。优选地，每个相应的印版滚筒203；204；206；207布置成直接与每个压印滚筒201；202的接触和/或直接相配合和/或能够相配合。优选地，单张纸同步印刷单元200具有四个印版滚筒203；204；206；207，进一步优选其中两个印版滚筒布置成与特别是共同的第一收集滚筒201；202直接接触和/或直接与其相配合和/或能够直接与其相配合，并且进一步优选其中两个另外的印版滚筒与另外的、尤其是共同的第二收集滚筒201；202直接接触地和/或直接与其相配合地和/或能够相配合地布置。

在单张纸同步印刷单元200的各个印版滚筒203；204；206；207上能够例如与待印刷的印刷图像相关地布置不同的印版、尤其是印板。例如，在各个印版滚筒203；204；206；207上能够设置有至少一个平版印版。替代地或附加地，例如在相应的印版滚筒203；204；206；207上可布置至少一个胶印印版。胶印印版与其余印版相比仅具有转印油墨区域的相对较小的高度并且在其工作原理方面与凸版印版相类似。优选的是，每个印版滚筒203；204；206；207具有至少一个输墨装置227。

在一个替代的或附加的改进方案中，所述单张纸同步印刷单元200的长处优选在于，其具有第一收集滚筒201和第二收集滚筒202，所述第一收集滚筒和第二收集滚筒直接相互接触和/或直接相互相配合地布置并且分别具有一个旋转轴线216；217，并且轴线平面E1是如下的平面E1，该平面E1包括所述第一收集滚筒201的旋转轴线216和所述第二收集滚筒202的旋转轴线217，并且所述参考平面E2是如下的平面E2，该平面E2包括这种收集滚筒201；202的至少一个旋转轴线216；217，并且具有水平面法线。这两个收集滚筒201；202优选至少在加工过程期间、特别是印刷过程期间布置成，使得一侧的轴线平面E1与另一侧的参考平面E2之间的相交角度至多为45°，进一步优选至多为30°，更进一步优选至多为15°，再进一步优选至多为10°，再进一步优选至多为5°，再进一步优选至多为2°，再进一步优选至多为1°，再进一步优选至多为0.5°并且再进一步优选精确为0°。

构造为单张纸传送滚筒201；202的收集滚筒201；202的设置用于保持单张纸02的固定机构优选具有内接触面和外接触面，内接触面和外接触面相配合地设置用于夹紧单张纸02。该内接触面至少部分地与构造为单张纸传送滚筒201；202的收集滚筒201；202的旋转轴线216；217具有如下间距，该间距相当于基圆半径R0或基圆半径R0的整数倍，尤其是相当于基圆半径R0的两倍。

在一个附加的或替代的改进方案中，单张纸加工机01优选具有至少一个构造用于凸版印刷方法的单张纸印刷单元500。这种印张印刷单元500也被称为凸版印刷单元500。凸版印刷方法例如用作编号印刷方法。下面进行关于单张纸编号印刷单元500的实施方案，但是所述实施方案也相应地适用于一般的凸版印刷方法。在一个附加的或替代的改进方案中，单张纸加工机01优选具有至少一个被构造用于编号印刷方法的单张纸印刷单元500。这种单张纸印刷单元500也被称为单张纸编号印刷单元500。单张纸编号印刷单元500优选具有至少一个压印滚筒501；502，所述至少一个压印滚筒优选构造为相应的单张纸传送滚筒501；502。例如，单张纸编号印刷单元500具有第一种的两个滚筒501；502，两个滚筒进一步优选被设计为相应的压印滚筒501；502和/或作为相应的单张纸传送滚筒501；502，和/或两个滚筒直接相互接触和/或直接相配合和/或能够直接相配合地布置。

优选借助于凸版印刷方法、尤其是使用进一步优选具有至少一个编号机构的至少一个编号印版滚筒503；504；506；507，对单张纸02和/或尤其是单张纸02的设计为有价证券的印张进行相应编号。在此优选使用单个的编号机构，进一步优选地，其中多个编号机构布置在共同的编号印版滚筒503；504；506；507中。优选地，各个编号印版滚筒503；504；506；507具有多个编号机构，多个(例如，至少两个或至少四个或至少八个或至少十二个)编号机构沿其周向依次布置在各个编号印版滚筒503；504；506；507上，和/或各个编号印版滚筒503；504；506；507具有多个编号机构，多个编号机构在横向A上并排地布置在各自的编号印版滚筒503；504；506；507上。相应的至少一个编号机构例如具有包括多个符号滚子的计数器，其中，符号滚子分别具有以符号、例如数字和/或字母形式的凹陷的、尤其是突出的区域。根据相应的符号辊的位置，另一符号位于外侧，特别地在相应编号印版滚筒503；504；506；507的旋转轴线的外部。根据各个符号滚子的相对位置，计数器的位于外部的符号优选在其整体上得出明确的序列号。优选的是，每个编号印版滚筒503；504；506；507具有至少一个输墨装置518中。所述至少一个输墨装置518优选分别设置有编号印版滚筒503；504；506；507。至少一个输墨装置518在与油墨接触时优选设置相应的编号印版滚筒503；504；506；507的编号机构的外置的符号。各个编号印版滚筒503；504；506；507继续旋转并且与相应的单张纸02接触并且将印刷油墨以符号的形式转印到单张纸02上。优选地，直到编号机构与输墨装置518下一次接触时改变符号的组合，以便在下一次与相应的单张纸02接触时可以转印另一标记。

优选地，每个相应的号印版滚筒503；504；506；507布置成，与一个对应的压印滚筒501；502直接接触和/或直接相配合和/或能够直接相配合。优选的是单张纸编号印刷单元500的压印滚筒501；502尤其与其数量无关地也构造为单张纸传送滚筒501；502。

前述和/或后续的关于单张纸编号印刷单元500的实施方案相应地也普遍适用于凸版印刷单元500，只要由此不产生矛盾，尤其是有如下改动：凸版印版滚筒503；504；506；507优选地承载各个固定的印版而为此不设编号机构，如取而代之地在编号印版滚筒503；504；506；507中那样。

所述至少一个构造为单张纸传送滚筒501；502的压印滚筒501；502尤其设置用于的保持单张纸02的固定机构优选具有内接触面和外接触面，内接触面和外接触面相配合地设置用于夹紧单张纸02。该内接触面至少部分地与该单张纸传送滚筒501；502的旋转轴线521；522具有如下间距地布置，该间距相应于基圆半径R0或基圆半径R0的整数倍，尤其是基圆半径R0的两倍。

在一个附加的或替代的改进方案中，单张纸加工机01优选具有至少一个构造用于柔版印刷方法的单张纸加工单元600和/或单张纸印刷单元600。这种单张纸印刷单元600也被称为柔版印刷单元600。柔性印刷方法例如用作涂覆方法，尤其是涂漆方法。柔性印刷单元600优选具有至少一个压印滚筒601；602，该压印滚筒进一步优选构造为相应的单张纸传送滚筒601；602。进一步优选地，柔性印刷单元600具有两个压印滚筒601；602，两个压印滚筒进一步优选作为相应的单张纸传送滚筒601；602，和/或布置成直接相互接触和/或直接相配合和/或能够直接相配合。优选的是，柔版印刷单元600的压印滚筒601；602尤其是与其数量无关地也被设计为单张纸传送滚筒601；602。

优选地，柔版印刷单元600具有至少一个柔版滚筒603；604；606；607上。优选的是，每个柔版滚筒603；604；606；607布置有至少一个输墨装置618。柔版滚筒603；604；606；607尤其是一种设置用于柔版印刷方法的印版滚筒603；604；606；607，和/或尤其是指如下的印版滚筒603；604；606；607，该印版滚筒设计用于，尤其是在其壳面上承载至少一个优选可更换的柔性印版。优选的是，每个相应的柔版滚筒603；604；606；607与相应的压印滚筒601；602直接接触地、直接相配合地和/或能够直接相配合地布置。

所述至少一个构造为单张纸传送滚筒601；602的压印滚筒601；602的尤其设置用于保持单张纸02的固定机构优选具有内接触面和外接触面，内接触面和外接触面相配合地设置用于夹紧单张纸02。该内接触面至少部分地与所述单张纸传送滚筒601；602的旋转轴线621；622具有如下间距地布置，该间距相应于基圆半径R0或基圆半径R0的整数倍、尤其是基圆半径R0的两倍。

附图标记列表

01 单张纸印刷机、有价证券印刷机、单张纸轮转印刷机

02 基材、单张纸

100 基材输送装置、单张纸输送装置、单张纸推纸器

101 带式工作台、给送段

102 旋转传送体、接收转筒

103 振动抓具、振动器

104 接收转筒

200 单张纸加工单元、单张纸印刷单元、单张纸同步印刷单元、同时双印刷单元、单张纸收集印刷单元

201滚筒、主滚筒、收集滚筒、转印滚筒、压印滚筒、单张纸传送滚筒

202滚筒、主滚筒、收集滚筒、转印滚筒、压印滚筒、单张纸传送滚筒

203 滚筒、印版滚筒、平板印版滚筒、胶印印版滚筒

204 滚筒、印版滚筒、平板印版滚筒、胶印印版滚筒

205 -

206 滚筒、印版滚筒、平板印版滚筒、胶印印版滚筒

207 滚筒、印版滚筒、平版印版滚筒、胶印印版滚筒

216 旋转轴线、轴位置

217 旋转轴线、轴位置

218 印刷部位

227 输墨装置

500 单张纸加工单元、单张纸印刷单元、单张纸编号印刷单元、凸版印刷单元

501 滚筒、主滚筒、压印滚筒、单张纸传送滚筒

502 滚筒、主滚筒、压印滚筒、单张纸传送滚筒

503 滚筒、印版滚筒、平版印版滚筒、编号印版滚筒、凸版印版滚筒

504滚筒、印版滚筒、平版印版滚筒、编号印版滚筒、凸版印版滚筒

505 -

506 滚筒、印版滚筒、平版印版滚筒、编号印版滚筒、凸版印版滚筒

507滚筒、印版滚筒、平版印版滚筒、编号印版滚筒、凸版印版滚筒

518 输墨装置

519 -

520 -

521 旋转轴线、轴位置

522 旋转轴线、轴位置

600 单张纸加工单元、单张纸印刷单元、柔版印刷单元、凸版印刷单元

601滚筒、主滚筒、压印滚筒、单张纸传送滚筒

602滚筒、主滚筒、压印滚筒、单张纸传送滚筒

603 滚筒、印版滚筒、柔版滚筒

604 滚筒、印版滚筒、柔版滚筒

605 -

606 滚筒、印版滚筒、柔版滚筒

607 滚筒、印版滚筒、柔版滚筒

618 输墨装置

619 -

620 -

621 旋转轴线、轴位置

622 旋转轴线、轴位置

700 单张纸加工单元、单张纸印刷单元、丝网印刷单元

701 机架

702 机架侧壁

703 机架侧壁

704 基础模块

705 -

706 基础侧壁

707 基础侧壁

708 旋转传送体、组件、压印滚筒

709 旋转传送体、组件、定向滚筒

710 -

711 旋转传送体、组件、传送转筒

712 旋转传送体、组件、吹送转筒

713 旋转传送体、组件、抽吸转筒

714 旋转传送体、组件、链轮轴

715 -

716 旋转轴线，

717 旋转轴线

718 旋转轴线

719 旋转轴线

720 -

721 旋转轴线

722 旋转轴线

723 横梁

724 枢转轴线

725 -

726 第一安装区域

727 第二安装区域

728 第三安装区域

729 第四安装区域

730 -

731 输入交接部位、接口

732 第一内部交接部位

733 第二内部交接部位

734 第三内部交接部位

735 -

736 输出交接部位、接口

737 刮刀伺服驱动器、刮刀伺服驱动器、直线马达、气动缸、液压缸

738 中间模块

739 -

740 -

741 滚筒辊身

742 滚筒沟槽

743 -

744 支承面

745 -

746 压印分段

747 抓指

748 内部接触面

749 外部接触面

750 -

751 印版、丝网印版、圆形丝网

752 丝网印版滚筒

753 -

754 丝网印刷装置

755 -

756 子机架

757 刮刀装置

758 丝网印刷部位

759 印版滚筒支承件

760 -

761 侧面支撑装置

762 侧面支撑装置

763 子机架横梁

764 刮刀调整装置

765 -

766 印版滚筒驱动装置、电动马达，位置可调的

767 预定向装置、预定向磁体

768 检查装置、反射检查装置

769 伺服驱动器、直线马达、气动缸、液压缸

770 -

771 定向装置

772 干燥装置、硬化装置、辐射干燥器、UV干燥器、LED干燥器、UV-LED干燥器

773 整体单张纸监控装置

774 磁体装置、同步磁体装置，外部的

775 -

776 承重壁

777 承重壁

778 加强部

779 加强部

780 -

781 第一凹部

782 第二凹部

783 第三凹部

784 第四凹部

900总成、收纸装置、单张纸收纸装置、多重堆垛收纸装置、双重堆垛收纸装置、三重堆垛收纸装置、四重堆垛收纸装置

901交付站、堆垛收纸装置

902交付站、堆垛收纸装置

903交付站、堆垛收纸装置

904单张纸给送系统、给送系统、链式抓具系统

905-

906 干燥装置、硬化装置、辐射干燥器、UV干燥器

A 横向

N 法向矢量

T 传送方向

V 竖直方向

A1 第一间距

A2 第二间距

A1 第三间距

E 连贯平面

W 净宽

W1 第一壁平面

W2 第二壁平面

DB 基圆直径

DS 丝网直径

R0 基圆半径

R1 半径、辊身半径

R2 丝网半径

S1 第一丝网轴线

S2 第二丝网轴线

W726传送角度

W727传送角度

W728传送角度

W729传送角度

Claims (15)

1.一种单张纸印刷单元(700)，其中，单张纸印刷单元(700)构造为丝网印刷单元(700)并且具有至少一个丝网印版滚筒(752)和至少一个与丝网印版滚筒相配合的压印滚筒(708)以及至少一个另外的旋转传送体(709；711；712；713)，并且，压印滚筒(708)的固定机构具有内接触面(748)和外接触面(749)，所述内接触面和外接触面布置用于相配合地夹紧单张纸(02)，并且所述内接触面(748)与压印滚筒(708)的旋转轴线(716)至少部分地具有相当于基圆半径(R0)的间距，并且，压印滚筒(708)的滚筒辊身(741)具有用于单张纸(02)的支承面(744)，所述支承面具有具备恒定的辊身半径(R1)的压印分段(746)，所述压印分段以至少170°的角度围绕压印滚筒(708)的旋转轴线(716)延伸，并且，所述辊身半径(R1)大于所述基圆半径(R0)，并且，至少一个另外的旋转传送体(709；711；712；713)的固定机构具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面布置用于相配合地夹紧单张纸(02)，并且，所述内接触面与另外的旋转传送体(709；711；712；713)的旋转轴线(717；718；719；721)至少部分地具有相当于基圆半径(R0)的间距，并且，所述另外的旋转传送体(709；711；712；713)构造为定向滚筒(709)，所述定向滚筒在其外圆周的区域中具有多个产生磁场的元件，并且，以与所述压印滚筒(708)形成交接部位(732；733)并且与定向滚筒(709)形成另一交接部位(733；734)的方式布置有一吹送转筒(712)。

2.根据权利要求1所述的单张纸印刷单元，其特征在于，至少一个吹送转筒(712)的固定机构具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面设置用于相配合地夹紧单张纸(02)，并且所述内接触面与吹送转筒(712)的旋转轴线(719)至少部分地具有相当于基圆半径(R0)的间距，和/或，其特征在于，吹送转筒(712)分配有至少一个单张纸导引装置和至少一个单张纸吹送装置，并且所述至少一个单张纸导引装置具有至少一个内表面，所述至少一个内表面的形状对应于滚筒壳面的如下分段：所述分段的轴线与吹送转筒(712)的旋转轴线(719)相同，并且所述内表面与吹送转筒(712)的旋转轴线(719)以具有大于基圆半径(R0)的间距的方式布置，和/或，其特征在于，所述至少一个单张纸吹送装置用于产生从内部指向单张纸导引装置的内表面的气流，和/或，其特征在于，在吹送转筒(712)的区域中，布置有至少一个预定向装置(767)，预定向装置是相应的定向装置(771)的组成部分并且具有至少一个电磁体和/或永磁体。

3.根据权利要求2所述的单张纸印刷单元，其特征在于，所述至少一个预定向装置(767)以位置固定的方式布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的单张纸印刷单元，其特征在于，所述辊身半径(R1)小于所述基圆半径(R0)的两倍。

5.根据权利要求1或2或3所述的单张纸印刷单元，其特征在于，相当于基圆半径(R0)两倍的基圆直径(DB)为至少250mm或至少350mm或至少370mm或至少373mm，相当于基圆半径(R0)两倍的基圆直径(DB)为至多450mm或至多400mm或至多380mm或至多375mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的单张纸印刷单元，其特征在于，所述辊身半径(R1)比所述基圆半径(R0)大至少0.5mm或至少1mm或至少2mm，所述辊身半径(R1)比所述基圆半径(R0)大至多10mm或至多5mm或至多4mm。

7.根据权利要求1或2或3所述的单张纸印刷单元，其特征在于，所述压印滚筒(708)至少在滚筒沟槽(742)的区域中比在滚筒辊身(741)的区域中具有更小的半径。

8.根据权利要求1或2或3所述的单张纸印刷单元，其特征在于，所述丝网印版滚筒(752)具有有效的丝网半径(R2)，并且所述有效的丝网半径(R2)小于所述辊身半径(R1)并且小于所述基圆半径(R0)，并且所述有效的丝网半径(R2)大于所述辊身半径(R1)的一半并且大于所述基圆半径(R0)的一半。

9.根据权利要求1或2或3所述的单张纸印刷单元，其特征在于，所述丝网印刷单元(700)具有驱动所述丝网印版滚筒(752)的印版滚筒驱动装置(766)，并且所述印版滚筒驱动装置(766)不同于能够驱动与所述丝网印版滚筒(752)相配合的压印滚筒(708)的相应驱动装置。

10.根据权利要求1或2或3所述的单张纸印刷单元，其特征在于，所述丝网印刷单元(700)的位置固定的机架(701)具有两个机架侧壁(702、703)，并且所述丝网印刷单元(700)具有至少一个位置固定地布置的基础模块(704)，所述基础模块具有两个彼此面对地布置的基础侧壁(706；707)，并且通过所述基础模块(704)确定出用于旋转传送体(708；709；711；712；713；714)的四个安装区域(726；727；728；729)，并且所述压印滚筒(708)布置在所述四个安装区域(726；727)之一中，并且所述至少一个另外的旋转传送体(709；711；712；713)布置在所述四个安装区域(728；729)之一中。

11.根据权利要求10所述的单张纸印刷单元，其特征在于，所述基础模块(704)的连贯平面(E)被确定为如下的平面(E)：所述平面(E)完整包含基础模块(704)的第一旋转传送体(708；709；711；712；713；714)的旋转轴线(716；717；718；719；721；722)以及相应的基础模块(704)的第四旋转传送体(708；709；711；712；713；714)的旋转轴线(716；717；718；719；721；722)，并且所述连贯平面(E)包括在竖直方向(V)上延伸的法向矢量(N)。

12.根据权利要求1或2或3所述的单张纸印刷单元(700)，其特征在于，所述丝网印刷单元(700)具有至少一个机架(701)，所述机架具有至少两个在横向(A)上彼此面对地布置的机架侧壁(702；703)，并且所述丝网印刷单元(700)具有至少一个第一基础模块(704)和至少一个第二基础模块(704)，并且每个基础模块(704)分别具有两个分别为一体的并且位置固定的基础侧壁(706；707)，所述基础侧壁分别是相应的机架侧壁(702；703)的组成部分，并且相应的基础模块(704)分别具有四个用于旋转传送体(708；709；711；712；713；714)的安装区域(726；727；728；729)，并且第一基础模块(704)的四个安装区域(726；727；728；729)彼此间的相对位置与第二基础模块(704)的四个安装区域(726；727；728；729)彼此间的相对位置相一致，并且相应基础模块(704)的沿着为输送单张纸(02)而设置的输送路径的相应的第一安装区域(726)和沿着所述输送路径的相应的第二安装区域(727)形成相应基础模块(704)的相应的选项组，并且在第一基础模块(704)的选项组的安装区域(726；727)中的刚好一个安装区域中，布置有与丝网印版滚筒(752)相配合的压印滚筒(708)，并且在两个基础模块(704)的至少四个安装区域(726；727；728；729)中的每一个中，布置有相应的旋转传送体(708；709；711；712；713；714)，并且在第一基础模块(704)的至少一个安装区域(726；727；728；729)中布置的旋转传送体(708；709；711；712；713；714)与在第二基础模块(704)的在其安装位置方面相对应的安装区域(726；727；728；729)中布置的旋转传送体功能不同。

13.一种单张纸印刷机(01)，其中，所述单张纸印刷机(01)具有至少一个根据权利要求1-12中任一项所述的单张纸印刷单元(700)，其特征在于，单张纸印刷机(01)还具有至少一个另外的印刷单元(200；500；600)，所述至少一个另外的印刷单元被设计为单张纸同步印刷单元(200)和/或被设计为单张纸编号印刷单元(500)和/或被设计为柔版印刷单元(600)，并且所述至少一个另外的印刷单元(200；500；600)的至少一个单张纸传送滚筒(201；202；501；502；601；602)的至少一个固定机构具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面布置用于相配合地夹紧单张纸(02)，并且所述内接触面与单张纸传送滚筒(201；202；501；502；601；602)的旋转轴线(216；217；516；517；616；617)至少部分地具有如下间距：所述间距相当于基圆半径(R0)。

14.一种单张纸印刷机(01)，其中，所述单张纸印刷机(01)具有至少一个根据权利要求1-12中任一项所述的单张纸印刷单元(700)，其特征在于，单张纸印刷机(01)还具有至少一个另外的印刷单元(200；500；600)，所述至少一个另外的印刷单元被设计为单张纸同步印刷单元(200)和/或被设计为单张纸编号印刷单元(500)和/或被设计为柔版印刷单元(600)，并且所述至少一个另外的印刷单元(200；500；600)的至少一个单张纸传送滚筒(201；202；501；502；601；602)的至少一个固定机构具有内接触面和外接触面，所述内接触面和外接触面布置用于相配合地夹紧单张纸(02)，并且所述内接触面与单张纸传送滚筒(201；202；501；502；601；602)的旋转轴线(216；217；516；517；616；617)至少部分地具有如下间距：所述间距相当于基圆半径(R0)的整数倍。

15.根据权利要求14所述的单张纸印刷机，其特征在于，所述间距相当于基圆半径(R0)的两倍。