CN116364415A - 隔声装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔声装置，包括隔声本体、散热机构及消声机构。其中，所述隔声本体设有隔声腔及与所述隔声腔连通的散热通道；所述散热机构与所述散热通道对应设置，并用于将所述隔声腔内的空气从所述散热通道排出；所述消声机构安装于所述散热通道处，并用于对从所述散热通道流出的空气进行消声。本申请中的散热机构加快隔声腔内的空气流动速率加快，使得隔声腔内的散热速率也加热，避免电热器因温度过高而导致损坏，提高了隔声装置的安全性及可靠性。同时，本申请中的消声机构能够对从散热通道内流出的空气进行消声，避免散热机构将隔声腔内的噪声导出至外部环境中，进一步提高了隔声装置的隔声效果。

Description

隔声装置

技术领域

本发明涉及噪声控制技术领域，特别是涉及一种隔声装置。

背景技术

近年来，随着高压直流输电电压等级的不断提高，换流站中电力设备在数量和容量上不断增加，其辐射的低频噪声污染问题备受公众关注。在高压直流输电系统中，为吸收整流和逆变过程中产生的大量谐波电流，需要配置大量的滤波电容器。这些电容器在谐波电流激励下将产生较大噪声，考虑到换流站中配置的滤波电容器数量多、密度大、且常被安装于较高的电容器塔架上，其噪声目前已成为换流站噪声的主要来源之一。

传统的适用于电力电容器的隔声装置，包括隔声挡板和调节机构，所述隔声挡板通过所述调节机构安装在电力电容器外部，且所述隔声挡板与所述电力电容器之间存在空隙间隔，通过所述调节机构使所述隔声挡板靠近或远离所述电力电容器以设置不同的所述空隙间隔。但是，传统的隔声装置中隔声挡板仅设置在电容器外部的一侧或者两侧，隔声效果差。

发明内容

基于此，有必要针对传统的隔声装置隔声效果差的问题，提供一种隔声装置。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种隔声装置，包括：

隔声本体，所述隔声本体设有隔声腔及与所述隔声腔连通的散热通道；

散热机构，所述散热机构与所述散热通道对应设置，并用于将所述隔声腔内的空气从所述散热通道排出；及

消声机构，所述消声机构安装于所述散热通道处，并用于对从所述散热通道流出的空气进行消声。

上述实施例中的隔声装置，使用时，将电容器对应设置在隔声腔内，使得隔声本体能够将电容器与外部环境进行隔断，进而使得电容器产生的噪声传递至外部环境中的强度减弱，提高了隔声装置的隔声效果。当电容器工作时，散热机构也工作，使得隔声腔内的空气从散热通道流出的速率加快，进而使得隔声腔内的散热速率也加热，避免电热器因温度过高而导致损坏，提高了隔声装置的安全性及可靠性。另外，当电容器工作时，消声机构也工作，使得消声机构能够对从散热通道内流出的空气进行消声，避免散热机构将隔声腔内的噪声导出至外部环境中，进一步提高了隔声装置的隔声效果。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述散热机构包括第一安装本体和散热件，所述第一安装本体穿设于所述散热通道，且具有第一气流通道，所述第一气流通道的一端与所述隔声腔连通，所述消声机构安装于所述第一气流通道的另一端，所述散热件安装于所述第一气流通道内。

在其中一个实施例中，所述第一安装本体设有抵触部，所述抵触部与所述隔声本体的内壁相抵。

在其中一个实施例中，所述隔声装置还包括限位件，所述限位件与所述第一安装本体连接，并与所述隔声本体的外壁相抵。

在其中一个实施例中，所述限位件包括限位滑套，所述限位滑套和所述第一安装本体其中之一设有滑槽，其中之另一设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，使得所述第一安装本体能够沿所述限位滑套的轴线方向滑动。

在其中一个实施例中，所述消声机构包括消声组件及设有第二气流通道的第二安装本体，所述第二安装本体与所述限位件连接，且所述第二气流通道与所述第一气流通道对应连通，所述消声组件安装于所述第二气流通道内，并用于对从所述第一气流通道流出的空气进行消声。

在其中一个实施例中，所述消声组件包括相连接的连接件及消声件，所述连接件与所述第二气流通道的内壁连接，以将所述消声件与所述第二安装本体相连接。

在其中一个实施例中，所述第二气流通道远离所述限位件的一端的内壁设有内螺纹，所述连接件的外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述连接件的外壁还设有操作部，所述操作部用于承接使得所述连接件相对所述第二安装本体转动的扭力。

在其中一个实施例中，所述隔声装置还包括隔声层，所述隔声层设置于所述隔声腔的内壁。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的隔声装置的结构示意图。

图2为图1中散热机构与消声机构的结构示意图。

图3为图2中散热机构的结构示意图。

图4为图2中消声组件的结构示意图。

图5为图2中第二安装本体的结构示意图。

附图标记说明：

10、隔声装置；100、隔声本体；110、隔声腔；120、散热通道；200、散热机构；210、散热件；220、第一安装本体；221、第一气流通道；222、抵触部；223、滑块；300、消声机构；310、消声组件；311、连接件；312、消声件；313、外螺纹；314、操作部；320、第二安装本体；321、第二气流通道；322、内螺纹；400、限位件；410、滑槽；500、隔声层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种隔声装置，包括隔声本体、散热机构及消声机构。其中，所述隔声本体设有隔声腔及与所述隔声腔连通的散热通道；所述散热机构与所述散热通道对应设置，并用于将所述隔声腔内的空气从所述散热通道排出；所述消声机构安装于所述散热通道处，并用于对从所述散热通道流出的空气进行消声。

上述实施例中的隔声装置，使用时，将电容器对应设置在隔声腔内，使得隔声本体能够将电容器与外部环境进行隔断，进而使得电容器产生的噪声传递至外部环境中的强度减弱，提高了隔声装置的隔声效果。当电容器工作时，散热机构也工作，使得隔声腔内的空气从散热通道流出的速率加快，进而使得隔声腔内的散热速率也加热，避免电热器因温度过高而导致损坏，提高了隔声装置的安全性及可靠性。另外，当电容器工作时，消声机构也工作，使得消声机构能够对从散热通道内流出的空气进行消声，避免散热机构将隔声腔内的噪声导出至外部环境中，进一步提高了隔声装置的隔声效果。

其中，隔声装置能够用于对电容器、发动机、驱动泵或其他需要隔声消音的产品。本申请以隔声装置用于对换流站中的滤波电容器隔声为例进行说明，不得理解为对的限制。

其中，隔声本体可以为隔声箱、隔声壳、隔声柜或其他隔声结构。具体到本实施例中，隔声本体采用隔声材料制成，隔声腔的一侧延伸至隔声本体的外壁。如此，隔声本体能够直接罩设在电容器上，提高了隔声装置使用的便利性。

其中，散热机构可以为散热风扇、鼓风机、气泵或其他散热结构。

其中，散热通道、散热机构及消声机构的数量及安装位置均可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如，散热通道、散热机构及消声机构的数量均可以为一个、两个或三个等。具体到本实施例中，散热机构及消声机构均与同一个散热通道对应设置，散热机构用于将隔声腔内的空气从散热通道处抽出。如此，隔声腔内能够以稳定的速率进行散热，提高了隔声装置的安全性及可靠性。并且，从散热通道抽出的空气会与消声机构接触，使得消声机构能够吸附空气中的噪声，从而提高了隔声装置的隔声效果。在其他实施例中，散热通道设置为两个，散热机构及消声机构分别于两个散热通道对应设置，散热机构能够将外部环境中的空气从对应的一个散热通道流入隔声腔并从另一个散热通道流出。如此，外部环境中的空气能够依次通过与散热机构对应的散热通道及隔声腔，并从与消声机构对应的散热通道流出，保证隔声腔内能够以稳定的速率进行散热，提高了隔声装置的安全性及可靠性。并且，从与消声机构对应的散热通道流出的空气会与消声机构接触，使得消声机构能够吸附空气中的噪声，从而提高了隔声装置的隔声效果。

如图1及图3所示，在一个实施例中，所述散热机构包括第一安装本体和散热件，所述第一安装本体穿设于所述散热通道，且具有第一气流通道，所述第一气流通道的一端与所述隔声腔连通，所述消声机构安装于所述第一气流通道的另一端，所述散热件安装于所述第一气流通道内。如此，散热件可以将隔声腔内的空气以稳定、可靠的速率从第一气流通道处抽出，保证隔声腔内能够稳定、可靠的散热，提高了隔声装置的可靠性及安全性。

其中，第一安装本体穿设于散热通道、及散热件安装于第一气流通道内，均可以通过卡接、插接、螺接或其他的连接方式。

如1及图3所示，进一步地，所述第一安装本体设有抵触部，所述抵触部与所述隔声本体的内壁相抵。如此，在第一安装本体配的过程中，抵触部能够与隔声腔的内壁抵触定位，保证第一安装本体能够快速、准确的安装至隔声本体上，提高了隔声装置装配的便利性。

其中，抵触部可以为抵触凸缘、抵触块或其他抵触结构。

如图1及图3，可选地，所述隔声装置还包括限位件，所述限位件与所述第一安装本体连接，并与所述隔声本体的外壁相抵。如此，限位件能够与抵触部配合以将第一安装本体夹持在隔声本体上，便于隔声装置的拆装，提高了隔声装置的可靠性及维护效率。

其中，限位件可以为限位套、限位板、限位环或其他限位结构。

其中，限位件与第一安装本体远离隔声腔的一端连接，可以通过卡接、插接或螺接等固定连接的方式，也可以通过滑动连接等活动连接的方式，只需使得限位件能够与抵触部配合以限制第一安装本体相对于隔声本体的位置即可。

如图1及图3所示，具体到本实施例中，所述限位件包括限位滑套，所述限位滑套设有滑槽，所述第一安装本体设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，使得所述第一安装本体能够沿所述限位滑套的轴线方向滑动。如此，限位滑套与抵触部之间的间距能够与隔声本体的外壁的厚度相适配，保证第一安装本体能够稳定、可靠的固定在隔声本体上，提高了隔声装置的适用性及可靠性。

如图1及图3所示，可选地，所述限位件包括限位滑套，所述第一安装本体设有滑槽，所述限位滑套设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，使得所述第一安装本体能够沿所述限位滑套的轴线方向滑动。如此，限位滑套与抵触部之间的间距能够与隔声本体的外壁的厚度相适配，保证第一安装本体能够稳定、可靠的固定在隔声本体上，提高了隔声装置的适用性及可靠性。

如图3、图4及图5所示，在一个实施例中，所述消声机构包括消声组件及设有第二气流通道的第二安装本体，所述第二安装本体与所述限位件连接，且所述第二气流通道与所述第一气流通道对应连通，所述消声组件安装于所述第二气流通道内，并用于对从所述第一气流通道流出的空气进行消声。如此，保证隔声腔内的噪音不会通过第二气流通道并传递至外部环境中，提高了隔声装置的隔声效果。另外，消声组件安装于第二气流通道内，散热件安装于第一气流通道内，使得消声组件也能够对散热件产生的噪音进行消声，进一步提高了隔声装置的隔声效果。

其中，第二安装本体可以为安装套筒、安装管或其他安装结构。第二安装本体与限位件连接，可以通过卡接、插接、螺接或其他连接方式。

如图1、图4及图5所示，进一步地，所述消声组件包括相连接的连接件及消声件，所述连接件与所述第二气流通道的内壁连接，以将所述消声件与所述第二安装本体相连接。如此，消声件能够稳定可靠的安装在第二气流通道内，提高了隔声装置的可靠性。

其中，连接件可以为连接块、连接壳、连接套筒或其他连接结构。具体到本实施例中，连接件包括套筒、封盖及至少三个固定杆，至少三个固定杆均间隔设置于套筒的一端，以使套筒能够与至少三个固动杆配合形成固定空间，封盖盖设于套筒远离固定杆的一端，封盖设有出气通道。如此，从第一气流通道流出的空气能够依次通过第二气流通道、固定空间及套筒内部的空腔并从出气通道排出。

其中，消声件可以为消声板、消声柱或其他消声结构。具体到本实施例中，消声件包括两个消声板及至少一个消声柱，两个消声板间隔设置，至少一个消声柱间隔设置于两个消声板之间，以使两个消声板能够与至少一个消声柱配合形成用于与固定空间插接配合的消声结构。如此，消声结构能够与第二气流通道的内壁间隔设置，保证消声机构能够充分与空气接触以进行消声，提高了隔声装置的可靠性。

其中，连接件与第二气流通道的内壁连接，可以通过卡接、插接、螺接或其他连接方式。

如图4及图5所示，可选地，所述第二气流通道远离所述限位件的一端的内壁设有内螺纹，所述连接件的外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。如此，连接件能够可拆卸的安装在第二安装本体上，以便于对消声机构进行更换或维护，提高了隔声装置的便利性。

如图1及图4所示，可选地，所述连接件的外壁还设有操作部，所述操作部用于承接使得所述连接件相对所述第二安装本体转动的扭力。如此，工作人员能够通过操作部将连接件安装在第二安装本体上、或将连接件从第二安装本体上拆下，提高了隔声装置使用的便利性。

其中，操作部可以为操作杆、操作把手或其他便于手持的操作结构。操作部可以安装在连接件的外壁上，也可以安装在连接件远离限位件的一侧。

如图1所示，在一个实施例中，隔声装置还包括隔声层，隔声层设置于隔声腔的内壁。如此，隔声层能够对隔声腔内的噪音进行隔断、吸附，使得隔声腔内传递至外部环境中的噪音减少，进一步提高了隔声装置的隔声效果。

其中，隔声层可以为隔声棉、隔音板、隔音阻尼毡、聚氨酯泡沫塑料或其他隔声隔音结构。具体到本实施例中，隔声层设置为隔声棉层，隔声棉层的轮廓形状与隔声腔的内壁的轮廓形状相适配。如此，提高了隔声装置的隔声效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔声装置，其特征在于，包括：

隔声本体，所述隔声本体设有隔声腔及与所述隔声腔连通的散热通道；

散热机构，所述散热机构与所述散热通道对应设置，并用于将所述隔声腔内的空气从所述散热通道排出；及

消声机构，所述消声机构安装于所述散热通道处，并用于对从所述散热通道流出的空气进行消声。

2.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述散热机构包括第一安装本体和散热件，所述第一安装本体穿设于所述散热通道，且具有第一气流通道，所述第一气流通道的一端与所述隔声腔连通，所述消声机构安装于所述第一气流通道的另一端，所述散热件安装于所述第一气流通道内。

3.根据权利要求2所述的隔声装置，其特征在于，所述第一安装本体设有抵触部，所述抵触部与所述隔声本体的内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的隔声装置，其特征在于，所述隔声装置还包括限位件，所述限位件与所述第一安装本体连接，并与所述隔声本体的外壁相抵。

5.根据权利要求4所述的隔声装置，其特征在于，所述限位件包括限位滑套，所述限位滑套和所述第一安装本体其中之一设有滑槽，其中之另一设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，使得所述第一安装本体能够沿所述限位滑套的轴线方向滑动。

6.根据权利要求4所述的隔声装置，其特征在于，所述消声机构包括消声组件及设有第二气流通道的第二安装本体，所述第二安装本体与所述限位件连接，且所述第二气流通道与所述第一气流通道对应连通，所述消声组件安装于所述第二气流通道内，并用于对从所述第一气流通道流出的空气进行消声。

7.根据权利要求6所述的隔声装置，其特征在于，所述消声组件包括相连接的连接件及消声件，所述连接件与所述第二气流通道的内壁连接，以将所述消声件与所述第二安装本体相连接。

8.根据权利要求7所述的隔声装置，其特征在于，所述第二气流通道远离所述限位件的一端的内壁设有内螺纹，所述连接件的外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的隔声装置，其特征在于，所述连接件的外壁还设有操作部，所述操作部用于承接使得所述连接件相对所述第二安装本体转动的扭力。

10.根据权利要求1至9任一项所述的隔声装置，其特征在于，所述隔声装置还包括隔声层，所述隔声层设置于所述隔声腔的内壁。

Images