CN116363947A - 显示模块以及显示装置 - Google Patents

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申明儿
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Abstract

提供一种显示模块以及显示装置。根据本发明示例性实施方式的显示模块可包括：包括端部的盖构件；在所述盖构件的表面上的显示面板；在所述显示面板的表面上的缓冲板；以及在所述盖构件和所述显示面板之间的粘合层，其中所述粘合层的端部相比所述显示面板的端部朝向所述盖构件的端部更向外设置。

Description

显示模块以及显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年12月27日提交的韩国专利申请No.10-2021-0188219的权益和优先权，其全部内容通过引入并入到本申请中。
技术领域
本发明涉及一种显示模块以及显示装置，更具体地，涉及一种允许减少显示面板的端部的变亮现象和变绿现象的出现的显示模块以及显示装置。
背景技术
近来，显示装置被实现为各种形式，比如电视、监视器、智能电话、平板个人电脑(PC)、笔记本电脑和可穿戴装置。
一般而言，显示装置包括用于显示屏幕的有源区以及沿着有源区的外部形成的非有源区。
在显示装置中，非有源区也称为边框区。如果边框区较厚，用户的注视(gaze)被分散，但是如果边框区较薄，用户的注视会固定在有源区的屏幕上，由此允许提高沉浸度。
也就是说，当边框区变薄时，显示装置的总尺寸可减小，用户的沉浸度可增加。因此，消费者对于允许最大程度上减小边框区的显示装置的需求日益增大。
发明内容
通过物理摩擦等可在显示装置的表面中产生电荷。
当产生的电荷未通过接地路径释放到外部时，电荷可集中地累积在位于显示面板的边框区中的、显示面板的端部的侧表面上。
当电荷累积在具体区域中时，电荷可移动到显示面板的内部。当电荷累积在显示面板中时，电场可形成在电荷与薄膜晶体管之间。尤其是，强电场可形成在显示面板的端部的侧表面上。
当强电场形成在显示面板的端部的侧表面上时，元件由于薄膜晶体管的偏振而发生变化，从而可出现端部的侧区域相比显示面板的有源区更亮的现象以及其局部区域变绿的变绿现象。
变亮现象和变绿现象出现在显示面板的端部中，这可导致较差质量的显示面板。
因此，公开了一种显示模块以及显示装置，其允许减少显示面板的端部的变亮现象和变绿现象的出现、提高工艺效率并且减少充电功能的损耗。
本发明的一个方面是提供一种显示模块以及显示装置，其允许减少显示面板的端部的变亮现象和变绿现象的出现。
本发明的另一方面是提供一种显示模块以及显示装置，其中减少了盖构件中的电荷向显示面板的流入(inflow)并且能够将大部分电荷有效地释放到外部。
本发明的目的不限于上述目的，所属领域的技术人员根据下文描述可清楚地理解到上文未提及的其他目的。
为了实现上述方面，一种显示模块包括：包括端部的盖构件；在所述盖构件的表面上的显示面板；在所述显示面板的表面上的缓冲板；以及在所述盖构件和所述显示面板之间的粘合层，其中所述粘合层的端部相比所述显示面板的端部朝向所述盖构件的端部更向外设置。
在一个实施方式中，一种显示模块包括：具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧的显示面板；在所述显示面板的第一侧上的盖构件；以及在所述显示面板的第一侧上的绝缘层，所述绝缘层位于所述盖构件和所述显示面板之间，其中所述绝缘层的端部延伸超过所述显示面板的端部。
在一个实施方式中，一种显示模块包括：具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧的显示面板；在所述显示面板的第一侧上的盖构件；在所述显示面板的第一侧上的粘合层，所述粘合层位于所述盖构件和所述显示面板之间，其中在所述粘合层的端部和所述盖构件的端部之间的距离小于在所述显示面板的端部和所述盖构件的端部之间的距离。
根据本发明示例性实施方式的显示装置可包括：根据本发明示例性实施方式的显示模块；以及外壳部，所述外壳部在所述显示模块的后表面上，所述外壳部支撑所述盖构件。
示例性实施方式的其他详细事项包括在详细描述和附图中。
根据本发明的实施方式，通过设置位于显示面板和盖构件之间并向外延伸的粘合层的端部，可通过由绝缘材料形成的粘合层防止盖构件中的电荷的移动。
因此，可减少电荷向显示面板的内部的移动，由此减少可集中地出现在显示面板的侧表面的局部区域中的变亮现象和变绿现象。
应注意，本发明的效果不限于上面描述的那些效果，本发明的其他效果对于所属领域的普通技术人员根据下文描述将是显而易见的。本发明的上文的大致描述和下文的详细描述并不旨在指明权利要求书中列出的必要限制。因此，权利要求书的范围不受本发明的上文的大致描述和下文的详细描述的限制。
附图说明
图1A和1C分别图解根据本发明示例性实施方式的显示装置的前视图和后视图，图1B图解根据本发明的示例性实施方式去除了外壳部的显示模块的后视图。
图2是沿根据本发明示例性实施方式的显示模块的线I-I’截取的剖视图。
图3是沿根据本发明示例性实施方式的显示模块的线II-II’截取的剖视图。
图4是沿根据本发明另一示例性实施方式的显示模块的线II-II’截取的剖视图。
具体实施方式
本发明的优点和特性及实现这些优点和特性的方法通过参照下面与附图一起详细描述的示例性实施方式将变得清楚。然而，本发明不限于在此公开的示例性实施方式，而是将以各种形式实现。仅通过示例的方式提供示例性实施方式，以便所属领域技术人员能够充分理解本发明的公开内容及本发明的范围。因此，本发明将仅由所附权利要求书的范围限定。
为了描述本发明的示例性实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明并不限于此。在整个申请中相似的参考标记表示相似的元件。此外，在本发明下面的描述中，可省略对已知相关技术的详细解释，以避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在此使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”之类的术语一般旨在允许添加其他组件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。
即使没有明确说明，组分仍被解释为包含通常的误差范围。
当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”之类的术语描述两部分之间的位置关系时，可在这两个部分之间设置一个或多个部分，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。
当两个或更多个事件之间的时间顺序使用诸如“在……之后”、“随后”、“接下来”和“在……之前”之类的术语来描述时，两个或更多个事件可以是不连续的，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。
当一元件或层设置在另一元件或层“上”时，该一元件或层可直接设置在该另一元件或层上或者在它们之间可插置其他元件或其他层。
尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种组件，但这些组件不受这些术语限制。这些术语仅仅是用于区分一个组件与其他组件。因此，在本发明的技术构思内，下面提到的第一组件可以是第二组件。
在整个申请中相同的参考标记通常表示相同的元件。
为了便于说明示出了附图中所示的每个组件的尺寸和厚度，本发明不限于图示的组件的尺寸和厚度。
本发明的各示例性实施方式的特征可彼此部分或整体地结合或组合，并且可在技术上以各种方式互锁和操作，这些示例性实施方式可彼此独立地实施，或者彼此关联地实施。
下文，将参照附图详细描述根据本发明示例性实施方式的显示模块和显示装置。
图1A和1C分别图解根据本发明示例性实施方式的显示装置的前视图和后视图，图1B图解根据本发明的示例性实施方式去除了外壳部的显示模块的后视图。
如本文定义的，向前和向上方向是指Z轴方向，向后和向下方向是指-Z轴方向。
显示装置1可包括显示模块10，显示模块10包括盖构件20以及在向下方向(-Z轴方向)上附接至盖构件20的下部的显示面板100。
盖构件20可被设置为覆盖显示装置1的前表面并且保护显示装置1免受外部冲击的影响。
盖构件20的边缘部分可具有在显示装置1的向后方向上弯曲的弯曲部分或弯折部分。
由于盖构件20可被设置为覆盖位于其后部的、显示装置1的侧区域，所以可保护显示面板100不仅免受显示装置1的前表面上的外部冲击而且还免受显示装置1的侧表面上的外部冲击的影响。
盖构件20可与显示图像的有源区AA交叠。例如，盖构件20可由能够透射图像的透明塑料材料形成，或者由通过透明玻璃材料形成的盖玻璃形成，但不限于此。
用于支撑盖构件20的外壳部(case part)30可设置在显示模块10的后表面上。
外壳部30可用作保护显示装置1的后表面的外壳，并且可用作用于形成显示装置1的最外部分的外壳。
外壳部30可由诸如塑料、金属或玻璃之类的各种材料形成。
中间框架部可附加地设置在盖构件20和外壳部30之间。
中间框架部可设置在显示模块10的后表面上以容纳显示模块10，并且接触盖构件20以支撑盖构件20。
中间框架部可用作保护显示模块10的后表面的外壳。
显示模块10可设置在中间框架部的一个表面上，诸如用于施加电源以驱动显示装置1的电池之类的附加组件可设置在中间框架部的另一表面上。
显示面板100的前部FP可设置在盖构件20的下方。
在前部FP中，设置像素阵列单元，其包括具有多个发光元件和驱动晶体管的多个像素以及用于向像素传输驱动信号的信号线，从而可显示图像。
前部FP可包括显示图像的有源区AA以及作为除了有源区AA之外的区域的非有源区NA。非有源区NA可形成在围绕有源区AA的边缘区域中。
有源区AA和非有源区NA可按照相同的方式应用于盖构件20。
在盖构件20中，透射图像的区域可以是有源区AA。
围绕有源区AA并且不透射图像的区域可以是非有源区NA。
非有源区NA可被限定为边框区。
设置在盖构件20的下方的显示面板100可包括从前部FP的一侧延伸并且向下弯曲的弯曲部。
弯曲部位于显示面板100的最外部分处，可容易地暴露到外部冲击，并且当施加冲击时可容易地变形或损坏。因此，可通过添加用于保护弯曲部的支撑构件或加固构件来吸收冲击。
下文，将描述根据本发明示例性实施方式的显示模块10的结构。
图2是沿根据本发明示例性实施方式的显示模块的线I-I’截取的剖视图。
显示模块10可包括：位于其顶部的盖构件20；以及设置在盖构件20的下方的显示面板100。
显示模块10可包括：显示面板100，其包括前部FP、弯曲部BND、和从弯曲部BND延伸并且位于前部FP的后表面上的焊盘部PAD；位于前部FP和焊盘部PAD之间的缓冲板300；以及用于将焊盘部PAD连接(例如附接)到缓冲板300的连接构件400。
第一背板210、缓冲板300、连接构件400、第二背板220和焊盘部PAD可依次设置在显示面板100的前部FP的下方。
粘合层150可设置在盖构件20和显示面板100之间。
粘合层150可将盖构件20连接或接合至显示面板100。
例如，粘合层150可以是固定构件，但不限于此术语。
由于粘合层150可被设置为与有源区AA交叠，所以可对其使用能够透射显示面板100的图像的材料。
例如，粘合层150由诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)、压敏粘合剂(PSA)等之类的材料形成，或者可包括诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)、压敏粘合剂(PSA)等之类的材料，但不限于此。
设置在盖构件20的下方的显示面板100基于显示基板110可包括前部FP、弯曲部BND和焊盘部PAD。
显示面板100的前部FP可设置在粘合层150的下方。例如，前部FP可以是显示图像的部分，并且可包括显示基板110、像素阵列单元120、封装单元130和偏振板140。
显示面板100的弯曲部BND可以是在向下(-Z轴)方向上从前部FP的一侧延伸并且在平面(Y轴)方向上弯曲的部分。弯曲部BND可包括显示基板110和信号线。
显示面板100的焊盘部PAD可从弯曲部BND延伸，并且可设置在前部FP的下方，从而使弯曲部BND与前部FP交叠。
焊盘部PAD可包括显示基板110、信号线、以及连接至信号线的焊盘电极。
用于驱动像素的驱动电路单元160或柔性印刷电路板500可安装在焊盘电极上。
偏振板140可设置在显示面板100的前部FP的上部分上。此外，用于改进显示装置的显示性能的功能层可进一步设置在粘合层150和偏振板140之间。
偏振板140可防止或至少减少外部光的反射，并且改进显示在显示面板100上的图像的室外可视性和对比度。
显示面板100可包括显示基板110、设置在显示基板110上的像素阵列单元120、以及被设置为覆盖像素阵列单元120的封装单元130。
显示基板110可设置在显示面板100的底部。
显示基板110可形成在前部FP、弯曲部BND和焊盘部PAD的全部上。
显示基板110可由具有柔性的塑料材料形成，因而可具有柔性特性。
显示基板110可包含聚酰亚胺，并且可由柔性的薄玻璃材料形成。
像素阵列单元120可设置在显示基板110上。像素阵列单元120可显示图像。其中设置有像素阵列单元120的部分可以是有源区AA。
因此，基于盖构件20对应于像素阵列单元120的区域可以是有源区AA，除了有源区AA之外的区域可以是非有源区NA。
像素阵列单元120可包括：发光元件；用于驱动发光元件的薄膜晶体管；以及显示基板110上的诸如栅极线、数据线和像素驱动电源线之类的信号线。
像素阵列单元120可包括用于根据提供给信号线的信号显示图像的多个像素，像素可包括发光元件和薄膜晶体管。
发光元件可包括：电连接至薄膜晶体管的阳极；形成在阳极上的发光层；以及提供公共电压的阴极。
薄膜晶体管可包括栅极、半导体层、源极、漏极等。
薄膜晶体管的半导体层可包括：诸如非晶硅(a-Si)、多晶硅(poly-Si)或低温多晶硅之类的硅；或者诸如氧化铟镓锌(IGZO)之类的氧化物，但不限于此。
阳极可被设置为对应于根据像素的图案形状而设置并且电连接至每个像素区中的薄膜晶体管的开口区。
发光元件可包括形成在阳极和阴极之间的发光层。
发光层可被实现为在各个像素中发射相同颜色的光，比如白色光，或者可被实现为在各个像素中发射不同颜色的光，比如红色光、绿色光和蓝色光。
封装单元130可设置在显示基板110上以覆盖像素阵列单元120。
封装单元130可防止或至少减少氧气、湿气或杂质渗透到像素阵列单元120的发光层中。
封装单元130可形成为其中交替堆叠有机材料层和无机材料层的多层结构，但不限于此。
显示面板100的前部FP可包括显示基板110、像素阵列单元120和封装单元130，并且可在除了其边缘部分之外的区域中形成为平面状态(planar state)。
稍后将描述的第一背板210可连接或接合至前部FP的下部分，以便保持平面状态。
在显示面板100的弯曲部BND中，未设置稍后将描述的像素阵列单元120、封装单元130和第一背板210，可设置显示基板110。显示面板100的弯曲部BND可以是可在用户期望的方向上容易弯曲的部分。
显示面板100的焊盘部PAD可以是未设置像素阵列单元120和封装单元130的部分。
稍后将描述的第二背板220可连接或接合至焊盘部PAD的下部分，以便焊盘部PAD可保持平面状态。
因此，显示面板100的前部FP设置在显示屏幕的方向上，显示面板100的焊盘部PAD在前部FP的向下方向上从弯曲部BND弯曲，并且可位于前部FP的向下方向上，即，位于前部FP的后表面上。
设置在显示面板100的前部FP的下部分上的第一背板210以及设置在焊盘部PAD的下部分中的第二背板220位于显示基板110的下方，并且可在补充显示基板110的刚性的同时将前部FP保持在平面状态。
第一背板210和第二背板220可被形成为具有恒定的强度和厚度，以便补充显示基板110的刚性，并且可不形成在弯曲部BND所处的弯曲部BND的区域中。
基于显示面板100弯曲之前的形状，第一背板210和第二背板220可设置在显示基板110的下方，并且可被设置为彼此间隔开。
基于显示面板100弯曲后的形状，第一背板210可设置在前部FP的下方，第二背板220可设置在焊盘部PAD的上方。
第一背板210和第二背板220可以是设置在显示基板110的后表面上的背板。
第一背板210和第二背板220可由刚性塑料薄膜形成。
例如，第一背板210和第二背板220可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等形成，但不限于此。
第一背板210和第二背板220可由相同的材料形成，并且具有相同的厚度，但不限于此。
基于显示面板100弯曲后的形状，缓冲板300可设置在第一背板210和第二背板220之间。
缓冲板300可设置在第一背板210的下方。
缓冲板300可包括散热层210、防升降层320(lifting prevention layer)、缓冲层330和凹凸层(embossed layer)340中的一个或多个。例如，缓冲板300可具有从上方依次层叠凹凸层340、缓冲层330、防升降层320(例如升降减少层)和散热层310的形式。如图3所示，缓冲板300(310、330、340)的端部未延伸超过显示面板100的端部。
散热层310可被设置为对应于产生高温的组件，并且可包括具有高导热率的材料。因此，可改进显示面板100的散热效果。
散热层310可以是具有导电性的导电层。因此，除了具有散热功能之外，散热层310还可具有接地功能和保护显示基板110的后表面的功能。
当散热层310由金属层形成时，可有效保护易受破裂影响的显示面板100的端部区域。
例如，散热层310可包括具有高导热率的金属比如铜(Cu)和铝(Al)，或者石墨等，但不限于此。
此外，散热层310可包括不锈钢(SUB)，并且可以是SUS板。
当散热层310包括SUS时，相比其他金属，其在具有更薄厚度的同时可具有更高的导热率和强度。
散热层310可具有至少30μm或更大的厚度，以便具有有效的散热效果。
防升降层320可设置在散热层210上。
防升降层320可由诸如聚酰亚胺膜之类的柔性材料形成，但不限于此。
当盖构件20的侧表面弯曲时，由于可出现缓冲板300的升降现象，所以可设置防升降层320以防止或至少减少升降现象。
由于防升降层320具有柔性，所以可减少当弯曲部分(curvature portion)形成在盖构件20上时可出现的升降现象。
缓冲层330设置在防升降层320上，并且可包括泡沫带(foam tape)或泡沫垫。
缓冲层330可缓解对可与缓冲板300接触的各种组件的冲击。
具有冲击缓解功能的缓冲层330可加固缓冲板300的刚性。
凹凸层340可设置在缓冲层330上，并且可以是在凹凸层340的表面上具有凹凸图案的粘合层。
凹凸层340的凹凸图案例如可包括形成在其表面上的凹凸结构(unevenstructure)。
凹凸层340的凹凸结构可防止当缓冲板300附接至第一背板210时在第一背板210和缓冲板300之间产生气泡。因此，可省略用于去除第一背板210和缓冲板300之间的气泡的除泡工艺。
凹凸层340包括粘合成分，并且可与第一背板210直接接触，以将缓冲板300固定至第一背板210。
凹凸层340可由诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)或压敏粘合剂(PSA)之类的材料形成，或者可包括诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)或压敏粘合剂(PSA)之类的材料。
凹凸层340可具有至少40μm或更大的厚度以实现粘合功能并防止气泡。
连接构件400和第二背板220可设置在缓冲板300的下方。
连接构件400可设置在缓冲板300和焊盘部PAD之间。
当显示面板100的焊盘部PAD在弯曲部BND中弯曲以便其设置在显示面板100的前部FP的下方时，尝试恢复到弯曲前的状态的恢复力可强烈地作用在显示面板100上。
当恢复力强烈地作用时，可出现显示面板100的弯曲的焊盘部PAD不固定而是升降的升降现象。
连接构件400可用作固定弯曲的显示面板100以保持其弯曲形状的固定构件。
连接构件400可被形成为在厚度方向上具有恒定厚度，以便保持弯曲部BND的恒定曲率。也就是说，连接构件具有恒定厚度，以便保持弯曲部的恒定曲率。
连接构件400可以是具有能够固定第二背板220和散热层310的粘合力的双面胶带，但不限于此。
可选地，连接构件400可由具有粘合力的泡沫带或泡沫垫形成，由此进一步具有缓解冲击的效果。
第二背板220可设置在连接构件400的下方。
为了设置第二背板220，第二背板220可以首先附接至焊盘部PAD的下表面，弯曲部BND可弯曲，第二背板220可附接并固定至连接构件400的下表面。
在第二背板220固定至连接构件400的状态下，第二背板220可具有设置在焊盘部PAD上的结构。
例如，连接构件400和第二背板220可设置在缓冲板300的散热层310和焊盘部PAD之间。
在第二背板220固定到连接构件400的状态下，作为弯曲部BND的上表面的外部分暴露到外部，作为弯曲部BND的内部分的下表面可面向缓冲板300和连接构件400设置。
加固构件600可设置在作为显示面板100的弯曲部BND的外部分的上表面上。
加固构件600可覆盖弯曲部BND，并且可延伸以覆盖前部FP和焊盘部PAD的至少部分区域。也就是说，加固构件600从前部FP的至少一部分经由弯曲部BND延伸至焊盘部PAD的至少一部分。
加固构件600可包含树脂。例如，加固构件600可包含紫外(UV)可固化丙烯酸树脂，但不限于此。
由于加固构件600可覆盖设置在显示面板100的封装单元130和焊盘部PAD之间的各种信号线，所以可在保护信号线免受外部冲击的影响的同时防止或至少减少湿气渗透到信号线。
由于可从弯曲部BND去除除了显示基板110和信号线之外的其他组件以增加显示面板100的柔性，所以加固构件600可补充其中去除了其他组件的弯曲部BND的刚性。
同时，驱动电路单元160可设置在具有其上设置有第二背板220的一个表面的显示面板100的焊盘部PAD的另一表面上。
驱动电路单元160可设置为安装在显示基板110上的塑料上芯片(COP)的形式，但不限于此。
驱动电路单元160可基于从外部主机驱动系统提供的时序同步信号和图像数据产生数据信号和栅极控制信号。
驱动电路单元160可经由显示焊盘部向每个像素的数据线提供数据信号，并且可向栅极驱动电路单元提供栅极控制信号。
驱动电路单元160安装在显示基板110中限定的芯片安装区中并且电连接至显示焊盘部，并且可连接至设置在显示基板110上的栅极驱动电路单元和像素阵列单元120的信号线的每一个。
显示焊盘部可设置在其上安装有驱动电路单元160的显示基板110的端部。
显示焊盘部可在显示基板110的一个表面电连接至柔性印刷电路板500，在柔性印刷电路板上安装有电路板。
柔性印刷电路板500可使用导电粘合层作为媒介，经由膜贴附工艺电连接至设置在显示基板110的端部的显示焊盘部，并且可位于显示面板100的后表面上。
作为导电粘合层，例如可采用诸如各向异性导电膜(ACF)之类的导电膜。
电路板可向驱动电路单元160提供从主机驱动系统提供的时序同步信号和图像数据，并且提供驱动像素阵列单元120、栅极驱动电路单元和驱动电路单元160的每一个所需的电压。
图3作为示例图解了沿根据本发明示例性实施方式的显示模块的线II-II’截取的剖面，但这也可应用于其左边缘的剖面和其上边缘的剖面。
为了便于说明，考虑到厚度或尺寸，构成图3所示的显示模块的各个层可被图示为不同于构成图2所示的显示模块的各个层，可省略一些层进行描述。
根据本发明示例性实施方式的显示模块10可包括：盖构件20；设置在盖构件20的一个表面上的显示面板100；以及设置在显示面板100的一个表面上的缓冲板300。
可包括设置在盖构件20和显示面板100之间的粘合层150。粘合层150的端部相比显示面板100的端部可朝向盖构件的端部更向外设置。也就是说，粘合层150的端部(例如一端)延伸超过显示面板100的端部。由此，粘合层150的端部相比显示面板100的端部更靠近盖构件20的端部(例如一端)，使得在粘合层150的端部和盖构件20的端部之间的距离小于在显示面板100的端部和盖构件20的端部之间的距离。由此，由于粘合层150用于接合盖构件20和显示面板100，所以粘合层150可被设置为使粘合层150不会在水平方向(例如X轴方向)上突出超过盖构件20的端部。例如，粘合层150的端部可在水平方向上位于显示面板100的端部和盖构件20的端部之间。例如，显示面板100的面积可小于粘合层150的面积。显示面板100的上表面和下表面的每一个的面积可小于粘合层150的上表面和下表面的每一个的面积。
如图2所示，由于粘合层150可被设置为与有源区AA交叠，所以可对其采用能够透射显示面板100的图像的材料。例如，粘合层150由诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)、压敏粘合剂(PSA)等之类的材料形成，或者可包括诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)、压敏粘合剂(PSA)等之类的材料，但不限于此。
如上所述，通过延伸粘合层150的端部以突出超过显示面板100的端部，可通过由绝缘材料形成的粘合层150防止形成在盖构件20中的电荷的移动。由于粘合层150包括绝缘材料，所以粘合层150可被视为绝缘层。因此，可减少电荷向显示面板100的内部的移动，从而可防止可集中地出现在显示面板100的侧表面的局部区域中的变亮现象和变绿现象。
偏振板140可包括在显示面板100的上部上。偏振板140可防止或至少减少外部光的反射并且改进显示在显示面板100上的图像的室外可视性和对比度。偏振板140可以是由偏振器和保护偏振器的保护膜构成的偏振板，或者可通过涂覆用于实现柔性的偏振材料而形成。粘合层150的后表面可包括与偏振板140接触的第一区150a和不与偏振板140接触的第二区150b。
第一背板210可设置在显示基板110的下方并且在补充显示基板110的刚性的同时将显示基板110保持在平坦状态。
缓冲板300可设置在第一背板210的下方。缓冲板300可包括散热层310、缓冲层330以及凹凸层340。例如，缓冲板300可具有从上部依次堆叠凹凸层340、缓冲层330和散热层310的形式。
散热层310可被设置为对应于产生高温的组件，并且可包含具有高导热率的材料。因此，可改进显示面板100的散热效果。
散热层310可以是具有导电性的导电层。因此，除了具有散热功能之外，散热层310还可具有接地功能和保护显示基板110的后表面的功能。
当散热层310由金属层形成时，可有效保护易受破裂影响的显示面板100的端部区域。
例如，散热层310可包括具有高导热率的金属比如铜(Cu)和铝(Al)，或者石墨等，但不限于此。
此外，散热层310可包括不锈钢(SUB)，并且可以是SUS板。
当散热层310包括SUS时，相比其他金属，其在具有更薄厚度的同时可具有更高的导热率和强度。
散热层310可具有至少30μm或更大的厚度，以便具有有效的散热效果。
缓冲层330设置在散热层310上，并且可包括泡沫带或泡沫垫。
缓冲层330可缓解对可与缓冲板300接触的各种组件的冲击。
具有冲击缓解功能的缓冲层330可加固缓冲板300的刚性。
凹凸层340可设置在缓冲层330上，并且可以是在凹凸层340的表面上具有凹凸图案的粘合层。
凹凸层340的凹凸图案例如可包括形成在其表面上的凹凸结构。
凹凸层340的凹凸结构可防止当缓冲板300附接至第一背板210时在第一背板210和缓冲板300之间产生气泡。因此，可省略用于去除第一背板210和缓冲板300之间的气泡的除泡工艺。
凹凸层340包括粘合成分，并且可与第一背板210直接接触，以将缓冲板300固定至第一背板210。
凹凸层340可由诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)或压敏粘合剂(PSA)之类的材料形成，或者可包括诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)或压敏粘合剂(PSA)之类的材料。
凹凸层340可具有至少40μm或更大的厚度以实现粘合功能并防止气泡。
缓冲板300的端部相比显示面板100的端部可从盖构件20的端部更向内设置。也就是说，盖构件20可设置在最外部，粘合层150相比盖构件20可更向内设置。显示面板100相比粘合层150可更向内设置，缓冲板300相比显示面板100可更向内设置。例如，盖构件20、粘合层150、显示面板100和缓冲板300可堆叠成阶梯状。
阻光图案21可形成在盖构件20的边缘的四个表面上。也就是说，阻光图案21可形成在盖构件20的边缘的后表面上。此外，阻光图案21可被形成为与设置在其下方的粘合层150、偏振板140和显示面板100的一部分交叠。此外，阻光图案21可被形成为与其下方的缓冲板300的一部分交叠。
同时，阻光图案21可由具有低透射率的材料形成，以便限定有源区的边缘。同时，阻光图案可由具有高导电性的材料形成，以便释放从盖构件20产生的静电。
例如，阻光图案21可由铬(Cr)或石墨形成，或者可由包含导电颗粒的树脂形成。上述树脂可由丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚苯树脂、聚苯硫醚树脂和苯并环丁烯中的一种或多种材料形成，但不限于此。此外，导电颗粒还可由钼(Mo)、铬(Cr)、钛(Ti)、镍(Ni)、钕(Nd)、铜(Cu)以及银(Ag)和镁(Mg)的合金形成，但不限于此。
尽管未示出，但是触摸屏面板可进一步设置在显示面板100上。在这种情形下，偏振板140可位于触摸屏面板的上方。当包括触摸屏面板时，盖构件20可被设置为覆盖触摸屏面板的至少一部分。
触摸屏面板包括多个触摸传感器。触摸传感器可设置在与显示面板100的有源区AA对应的位置处。触摸传感器可包括互电容传感器和自电容传感器的至少之一。
互电容传感器包括形成在两个触摸电极之间的互电容。互电容感测电路可将驱动信号(或激励信号)施加给两个电极的任一个并且通过另一电极基于互电容的电荷变化来感测触摸输入。当导体接近互电容时，互电容的电荷量减少，从而可检测到触摸输入或姿势(gesture)。
自电容传感器包括形成在每个传感器电极中的自电容。自电容感测电路可向每个传感器电极提供电荷，并且基于自电容中的电荷变化来感测触摸输入。当导体接近自电容时，导体中的电容并联连接至传感器的电容，由此增大电容值。因此，在自电容的情形下，当感测到触摸输入时，传感器的电容值增大。
图4是沿根据本发明另一示例性实施方式的显示模块的线II-II’截取的剖视图。
参照图4，显示模块10可包括：盖构件20；设置在盖构件20的一个表面上的显示面板100；以及设置在显示面板100的一个表面上的缓冲板300。
可包括设置在盖构件20和显示面板100之间的粘合层150。粘合层150的端部相比显示面板100的端部可更向外设置。也就是说，粘合层150的端部延伸超过显示面板100的端部。由此，由于粘合层150用于接合盖构件20和显示面板100，所以粘合层150可被设置为使粘合层150不突出超过盖构件20的端部。例如，粘合层150的端部可在水平方向上位于显示面板100的端部和盖构件20的端部之间。
如图2所示，由于粘合层150可被设置为与有源区AA交叠，所以可对其采用能够透射显示面板100的图像的材料。例如，粘合层150由诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)、压敏粘合剂(PSA)等之类的材料形成，或者可包括诸如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)、压敏粘合剂(PSA)等之类的材料，但不限于此。
偏振板140可包括在显示面板100的上部上。偏振板140可防止或至少减少外部光的反射并且改进显示在显示面板100上的图像的室外可视性和对比度。偏振板140可以是由偏振器和保护偏振器的保护膜构成的偏振板，或者可通过涂覆用于实现柔性的偏振材料而形成。粘合层150的后表面可包括与偏振板140接触的第一区150a和不与偏振板140接触的第二区150b。
第一背板210可设置在显示基板110的下方并且在补充显示基板110的刚性的同时将显示基板110保持在平坦状态。
缓冲板300可设置在第一背板210的下方。缓冲板300可包括散热层310、缓冲层330以及凹凸层340。例如，缓冲板300可具有从上部依次堆叠凹凸层340、缓冲层330和散热层310的形式。
缓冲板300可接触第一背板210和粘合层150的第二区150b。也就是说，位于第一背板210的下方的缓冲板300的端部可向外延伸，从而延伸超过显示面板100的端部的、粘合层150的端部的一部分例如后表面和缓冲板300的端部例如端部的上表面可被设置为彼此接触。例如，缓冲板300的端部可被设置为与粘合层150的端部对齐。缓冲板300的端部可在水平方向上位于盖构件20的端部和偏振板140的端部之间。
由于缓冲板300的端部和粘合层150的端部被设置为彼此对齐(例如对准)，所以形成在盖构件20中的电荷不会移动到显示面板，而是可沿着粘合层150和缓冲板300的侧表面引导移动到缓冲板300的后表面。
缓冲板300可具有从上部依次堆叠凹凸层340、缓冲层330和散热层310的形式。由于散热层310由具有导电性的导电层形成，所以盖构件20的电荷可引导到散热层310并且被有效地释放到外部。因此，可减少电荷向显示面板100的内部的移动，从而可防止可集中地出现在显示面板100的侧表面的局部区域中的变亮现象和变绿现象。
由于显示面板100和第一背板210的厚度，所以显示面板100的侧表面可在水平方向上与缓冲板300间隔开预定距离。可选地，根据位于缓冲板300的上部上的凹凸层340的厚度和粘性，显示面板100的侧表面可接触凹凸层340。即使在这种情形下，形成在盖构件20中的电荷也可引导到散热层310而不会移动到显示面板。
根据本发明示例性实施方式的显示装置可包括根据本发明示例性实施方式的显示模块以及设置在显示模块的后表面上以支撑盖构件的外壳部。
尽管已参照附图详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明并不限于此，在不背离本发明的技术构思的情况下，本发明可以以诸多不同的形式实施。因此，提供本发明的示例性实施方式仅是为了举例说明的目的，而不旨在限制本发明的技术构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面仅是举例说明性的，并不限制本发明。应当基于所附的权利要求书解释本发明的保护范围，其等同范围内的所有技术构思都应解释为落入本发明的范围内。

Claims (29)

1.一种显示模块，包括：
包括端部的盖构件；
在所述盖构件的表面上的显示面板；
在所述显示面板的表面上的缓冲板；以及
在所述盖构件和所述显示面板之间的粘合层，
其中所述粘合层的端部相比所述显示面板的端部朝向所述盖构件的端部更向外设置。
2.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述粘合层的端部在水平方向上位于所述显示面板的端部和所述盖构件的端部之间。
3.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述显示面板的上表面和所述显示面板的下表面的每一个的面积小于所述粘合层的上表面和所述粘合层的下表面的每一个的面积。
4.根据权利要求2所述的显示模块，还包括：
位于所述显示面板的上部上的偏振板，
其中所述粘合层的后表面包括与所述偏振板接触的第一区以及不与所述偏振板接触的第二区。
5.根据权利要求4所述的显示模块，其中所述缓冲板包括凹凸层、在所述凹凸层上的缓冲层和在所述缓冲层上的散热层。
6.根据权利要求5所述的显示模块，还包括：
位于所述显示面板和所述缓冲板之间的第一背板。
7.根据权利要求6所述的显示模块，其中所述缓冲板的端部相比所述显示面板的端部从所述盖构件的端部更向内设置。
8.根据权利要求6所述的显示模块，其中所述缓冲板接触所述第一背板以及所述粘合层的第二区，但不接触所述粘合层的第一区。
9.根据权利要求8所述的显示模块，其中所述缓冲板的端部在水平方向上位于所述盖构件的端部和所述偏振板的端部之间。
10.根据权利要求9所述的显示模块，其中所述缓冲板的端部与所述粘合层的端部对齐。
11.根据权利要求9所述的显示模块，其中所述显示面板的侧表面在水平方向上与所述缓冲板间隔开预定距离。
12.根据权利要求9所述的显示模块，其中所述粘合层包括光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)和压敏粘合剂(PSA)的至少之一。
13.根据权利要求12所述的显示模块，还包括：
在所述盖构件的边缘的后表面上的阻光图案。
14.根据权利要求5所述的显示模块，其中所述缓冲板还包括位于所述散热层和所述缓冲层之间的升降减少层。
15.根据权利要求5所述的显示模块，其中所述凹凸层是在所述凹凸层的表面上具有凹凸图案的粘合层。
16.根据权利要求6所述的显示模块，其中所述显示面板包括前部、弯曲部、和从所述弯曲部延伸的焊盘部，所述焊盘部位于所述前部的后表面上。
17.根据权利要求16所述的显示模块，还包括：
位于所述缓冲板的下方的连接构件，其中所述缓冲板位于所述连接构件和所述第一背板之间；以及
位于所述连接构件的下方的第二背板。
18.根据权利要求17所述的显示模块，其中所述连接构件和所述第二背板在所述散热层和所述焊盘部之间。
19.根据权利要求17所述的显示模块，其中所述连接构件具有恒定厚度，以保持所述弯曲部的恒定曲率。
20.根据权利要求16所述的显示模块，还包括：
加固构件，所述加固构件在所述弯曲部上，并且所述加固构件从所述前部的至少一部分经由所述弯曲部延伸至所述焊盘部的至少一部分。
21.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述缓冲板的端部相比所述显示面板的端部从所述盖构件的端部更向内设置。
22.一种显示装置，包括：
根据权利要求1所述的显示模块；以及
外壳部，所述外壳部在所述显示模块的后表面上，所述外壳部支撑所述盖构件。
23.一种显示模块，包括：
具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧的显示面板；
在所述显示面板的第一侧上的盖构件；以及
在所述显示面板的第一侧上的绝缘层，所述绝缘层位于所述盖构件和所述显示面板之间，
其中所述绝缘层的端部延伸超过所述显示面板的端部。
24.根据权利要求23所述的显示模块，其中所述绝缘层是粘合剂，并且被配置为将所述显示面板附接至所述盖构件。
25.根据权利要求23所述的显示模块，还包括：
位于所述显示面板的第二侧上的缓冲板，其中所述缓冲板的端部未延伸超过所述显示面板的端部。
26.根据权利要求23所述的显示模块，还包括：
位于所述显示面板的第二侧上的缓冲板，其中所述缓冲板的端部接触延伸超过所述显示面板的端部的、所述绝缘层的端部的一部分。
27.一种显示模块，包括：
具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧的显示面板；
在所述显示面板的第一侧上的盖构件；
在所述显示面板的第一侧上的粘合层，所述粘合层位于所述盖构件和所述显示面板之间，
其中在所述粘合层的端部和所述盖构件的端部之间的距离小于在所述显示面板的端部和所述盖构件的端部之间的距离。
28.根据权利要求27所述的显示模块，还包括：
位于所述显示面板的第二侧上的缓冲板，其中所述缓冲板的端部未延伸超过所述显示面板的端部。
29.根据权利要求27所述的显示模块，还包括：
位于所述显示面板的第二侧上的缓冲板，其中所述缓冲板的端部接触所述粘合层的端部的一部分。
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