CN116360162A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板，显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及封框胶组件。封框胶组件包括第一磁性层、第二磁性层、封框胶以及分散于封框胶内的多个带磁元件，阵列基板与彩膜基板对盒时，第一磁性层与带磁元件之间的磁力以及第二磁性层与带磁元件之间的磁力将封框胶固定于第一磁性层与第二磁性层之间。因此，在第一磁性层与带磁元件之间的磁力作用下以及第二磁性层与带磁元件的磁力作用下，彩膜基板与阵列基板不会出现相对位移，且未固化的封框胶也不会相对彩膜基板以及阵列基板出现位移，进而提高了彩膜基板与阵列基板的对盒精度，避免显示面板出现漏光或显示不良。本申请还提供一种具有该显示面板的显示装置。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板以及一种具有该显示面板的显示装置。

背景技术

液晶显示器因其具有机身薄、功耗低、价格便宜等优点，在显示领域得到了广泛的应用。液晶显示器通常包括显示面板与背光模组，其中，显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，封框胶粘合于彩膜基板与阵列基板之间。

现有技术中，在完成液晶滴注(One Drop Filling，ODF)后，需要将所述彩膜基板与阵列基板进行对盒，对盒后的显示面板通过机械手臂搬运至紫外(Ultraviolet，UV)光预固化工位进行预固化，再由机械手臂搬运至热固化工位进行主固化。机械手臂在搬运显示面板过程中会旋转而产生离心力，且彩膜基板与阵列基板在重力的作用下会出现弯曲。在上述离心力和重力的共同作用下，导致在封框胶未固化前彩膜基板与阵列基板出现相对位移，进而降低了彩膜基板与阵列基板的对盒精度，致使显示面板出现漏光及显示不良。

因此，如何解决现有技术中在封框胶固化过程中彩膜基板与阵列基板出现相对位移导致的漏光与显示不良是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种显示面板以及一种具有该显示面板的显示装置，旨在解决现有技术中在封框胶固化过程中彩膜基板与阵列基板出现相对位移导致的漏光与显示不良的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区以及围设于所述显示区周侧的非显示区。所述显示面板包括阵列基板、彩膜基板、设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层以及设置于所述液晶层周侧的封框胶组件，所述封框胶组件位于所述非显示区。所述封框胶组件包括相对设置的第一磁性层与第二磁性层，所述第一磁性层设置于所述阵列基板面对所述彩膜基板的一侧，所述第二磁性层设置于所述彩膜基板面对所述阵列基板的一侧，且所述第一磁性层与所述第二磁性层相互面对的一侧的磁性相反。所述封框胶组件还包括封框胶以及分散于所述封框胶内的多个带磁元件，所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述第一磁性层与所述带磁元件之间的磁力以及所述第二磁性层与所述带磁元件之间的磁力将所述封框胶固定于所述第一磁性层与所述第二磁性层之间。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板在所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述第一磁性层与所述带磁元件之间的磁力以及所述第二磁性层与所述带磁元件之间的磁力将所述封框胶固定于所述第一磁性层与所述第二磁性层之间。因此，在所述第一磁性层与所述带磁元件之间的磁力作用下以及所述第二磁性层与所述带磁元件的磁力作用下，所述彩膜基板与阵列基板不会出现相对位移，且未固化的所述封框胶也不会相对所述彩膜基板以及所述阵列基板出现位移，进而提高了彩膜基板与阵列基板的对盒精度，避免所述显示面板出现漏光或显示不良，确保了所述显示面板的品质。

在示例性实施方式中，所述带磁元件包括外壳以及设置于所述外壳内的带磁内核，所述外壳用于使所述带磁内核的表面绝磁。所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述外壳破裂，所述带磁内核分别与所述第一磁性层以及所述第二磁性层之间产生磁力。

在示例性实施方式中，所述封框胶组件还包括分散于所述封框胶内的多个支撑元件，所述支撑元件用于保持位于所述非显示区的所述阵列基板与所述彩膜基板之间的间距。

在示例性实施方式中，所述带磁元件包括外壳、带磁层以及支撑物，所述支撑物设置于所述外壳的内部，且与所述外壳保持间距，所述带磁层设置于所述外壳与所述支撑物之间，所述支撑物用于保持位于所述非显示区的所述阵列基板与所述彩膜基板之间的间距。所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述外壳破裂，所述带磁层分别与所述第一磁性层以及所述第二磁性层之间产生磁力。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层开设有贯穿所述第一磁性层的多个第一通孔，所述第一通孔内容置有所述封框胶以及所述带磁元件；和/或，所述第二磁性层开设有贯穿所述第二磁性层的多个第二通孔，所述第二通孔内容置有所述封框胶以及所述带磁元件。

在示例性实施方式中，所述显示面板还包括层叠设置的第一绝磁层与第二绝磁层，所述第一绝磁层与所述第二绝磁层设置于所述封框胶靠近所述液晶层的一侧，所述第一绝磁层靠近所述阵列基板，所述第二绝磁层靠近所述彩膜基板，所述第一绝磁层用于将所述第一磁性层与所述液晶层进行磁性隔绝以及将所述第一磁性层与所述阵列基板进行磁性隔绝，所述第二绝磁层用于将所述第二磁性层与所述液晶层进行磁性隔绝。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层与所述第二磁性层的材料包括质量占比为55％至75％的纳米级磁性金属颗粒铁钴合金以及质量占比为的25％至45％氟化铝。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层在所述封框胶上的正投影与所述第二磁性层在所述封框胶上的正投影相错开。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层在所述封框胶上的正投影与所述第二磁性层在所述封框胶上的正投影相连接。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组以及上述的显示面板，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧。

综上所述，本申请实施例提供的显示装置包括背光模组与显示面板，显示面板在所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述第一磁性层与所述带磁元件之间的磁力以及所述第二磁性层与所述带磁元件之间的磁力将所述封框胶固定于所述第一磁性层与所述第二磁性层之间。因此，在所述第一磁性层与所述带磁元件之间的磁力作用下以及所述第二磁性层与所述带磁元件的磁力作用下，所述彩膜基板与阵列基板不会出现相对位移，且未固化的所述封框胶也不会相对所述彩膜基板以及所述阵列基板出现位移，进而提高了彩膜基板与阵列基板的对盒精度，避免所述显示面板出现漏光或显示不良，确保了所述显示面板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例公开的显示装置的层结构示意图；

图2为本申请第二实施例公开的显示面板的正视结构示意图；

图3为本申请第二实施例公开的显示面板的第一种层结构示意图；

图4为图3所示的显示面板的带磁元件的内部结构示意图；

图5为图3所示的显示面板的第一磁性层的平面结构示意图；

图6为图3所示的显示面板的第二磁性层的平面结构示意图；

图7为本申请第二实施例公开的显示面板的第二种层结构示意图；

图8为图7所示的显示面板的带磁元件的内部结构示意图；

图9为本申请第二实施例公开的显示面板的第三种层结构示意图；

图10为图9所示的显示面板的第一磁性层的平面结构示意图；

图11为图9所示的显示面板的第二磁性层的平面结构示意图

图12为本申请第二实施例公开的显示面板的第四种层结构示意图；

图13为图12所示的显示面板的第一绝磁层的平面结构示意图；

图14为图12所示的显示面板的第二绝磁元件的平面结构示意图。

附图标记说明：

1-显示区；2-非显示区；10-显示面板；10a-显示面板；10b-显示面板；

10c-显示面板；11-阵列基板；13-液晶层；15-彩膜基板；17-封框胶组件；

18-第一绝磁层；19-第二绝磁层；30-背光模组；100-显示装置；111-第一基板；113-驱动电路层；115-导电元件；117-绝缘层；118-像素电极；131-液晶分子；151-第二基板；153-黑色矩阵层；154-遮光层；154a-入光孔；155-第一色阻；156-第二色阻；157-第三色阻；158-平坦层；159-公共电极层；171-第一磁性层；171a-第一通孔；172-第二磁性层；172a-第二通孔；174-封框胶；176-带磁元件；176a-外壳；176b-带磁内核；176c-带磁层；176d-支撑物；177-支撑元件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本申请中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。还需要理解的是，本文中描述的“至少一个”的含义是一个及其以上，例如一个、两个或三个等，而“多个”的含义是至少两个，例如两个或三个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1，图1为本申请第一实施例公开的显示装置的层结构示意图。在本申请实施例中，所述显示装置100可以包括层叠设置的显示面板10与背光模组30，所述显示面板10设置于所述背光模组30的出光侧，所述显示面板10用于在所述背光模组30提供的背光下显示图像。

在本申请实施方式中，所述背光模组30可为侧光式背光模组或直下式背光模组，本申请对此不作具体限制。

可以理解地，所述显示装置100可用于包括但不限于平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、移动手机、车载显示器等电子设备。根据本发明的实施例，所述显示装置100的具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可根据所述显示装置100的具体使用要求进行相应地设计，在此不再赘述。

在示例性实施方式中，所述显示装置100还可以包括驱动板、电源板、高压板以及按键控制板等其他必要的部件和组成部分，本领域技术人员可根据所述显示装置100的具体类型和实际功能进行相应地补充，在此不再赘述。

请参阅图2，图2为本申请第二实施例公开的显示面板的正视结构示意图。在本申请实施例中，所述显示面板10包括显示区1以及围设于所述显示区1周侧的非显示区2。所述显示区域1用于执行图像显示，所述非显示区2用于设置其他辅助显示的部件或模组以及信号线。

在本申请实施方式中，请参阅图3，图3为本申请第二实施例公开的显示面板的第一种层结构示意图。所述显示面板10包括依次层叠设置的阵列基板11、液晶层13以及彩膜基板15。也即为，所述阵列基板11与所述彩膜基板15相对且间隔设置，所述液晶层13设置于所述阵列基板11与所述彩膜基板15之间。所述液晶层13位于所述显示区1，且所述液晶层13包括多个液晶分子131，所述阵列基板11与所述彩膜基板15用于形成预设电场，所述预设电场用于驱动多个所述液晶分子131偏转，以控制所述液晶层13的透过率，使所述显示面板10显示不同的灰阶。

在本申请实施方式中，所述显示面板10还包括位于所述非显示区2的封框胶组件17，所述封框胶组件17设置于所述阵列基板11以及所述彩膜基板15之间，且位于所述液晶层13的周侧，以将所述液晶层13密封于所述阵列基板11以及所述彩膜基板15之间。所述封框胶组件17包括相对设置的第一磁性层171与第二磁性层172，所述第一磁性层171设置于所述阵列基板11面对所述彩膜基板15的一侧，所述第二磁性层172设置于所述彩膜基板15面对所述阵列基板11的一侧，且所述第一磁性层171与所述第二磁性层172相互面对的一侧的磁性相反。所述封框胶组件17还包括封框胶174以及分散于所述封框胶174内的多个带磁元件176。在所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时，所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176之间的磁力将所述封框胶174固定于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间。其中，对盒是指：将所述阵列基板11与所述彩膜基板15对准，并通过所述封框胶组件17将所述阵列基板11与所述彩膜基板15粘合在一起的过程。

可以理解的是，所述第一磁性层171与所述阵列基板11固定连接，所述第二磁性层172与所述彩膜基板15固定连接。在所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力作用下以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176的磁力作用下，所述封框胶174与所述第一磁性层171以及所述第二磁性层172均固定连接，使得所述彩膜基板15与所述阵列基板11不会出现相对位移，且未固化的所述封框胶174也不会相对所述彩膜基板15以及所述阵列基板11出现位移，进而提高了所述彩膜基板15与所述阵列基板11的对盒精度，避免所述显示面板10出现漏光或显示不良。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层171与所述第二磁性层172相互面对的一侧的磁性相反是指：所述第一磁性层171面对所述第二磁性层172一侧的磁性可为S极，所述第二磁性层172面对所述第一磁性层171一侧的磁性可为N极；或者，所述第一磁性层171面对所述第二磁性层172一侧的磁性可为N极，所述第二磁性层172面对所述第一磁性层171一侧的磁性可为S极，本申请对此不作具体限制。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层171与所述第二磁性层172可以是永磁铁，所述带磁元件176在所述第一磁性层171以及所述第二磁性层172的磁场作用下被磁化，进而与所述第一磁性层171以及所述第二磁性层172产生磁力。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层171与所述第二磁性层172的材料包括质量占比为55％至75％的纳米级磁性金属颗粒铁钴合金和质量占比为25％至45％的氟化铝，55％至75％的纳米级磁性金属颗粒铁钴合金和25％至45％的氟化铝混合制成透明磁性材料。其中，55％至75％可以是55％、57％、60％、64％、65％、70％、72％、75％、或其他数值，25％至45％氟化铝可以是25％、30％、33％、35％、36％、38％、41％、45％、或其他数值，本申请对此不作具体限制。所述第一磁性层171与所述第二磁性层172的材料也均可为铝镍钴(AlNi(Co))、铁铬钴(FeCr(Co))、铁铬钼(FeCrMo)、铁铝碳(FeAlC)等磁性材料中的一种或多种，本申请对此不作具体限制。

可以理解的是，若所述第一磁性层171与所述第二磁性层172的材料为透明磁性材料，不影响紫外(Ultraviolet，UV)光线照射到所述封框胶174，避免影响所述封框胶174的预固化。其中，所述预固化是指：液态的所述封框胶174在紫外线照射下发生UV光固化从而变成固态的所述封框胶174。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层171与所述第二磁性层172均设置于所述非显示区2，且所述第一磁性层171与所述第二磁性层172的厚度均可为0.1um至1um，例如，0.1um、0.2um、0.4um、0.5um、0.7um、1um、或其他数值，本申请对此不作具体限制。所述第一磁性层171的宽度以及所述第二磁性层172的宽度与被固化后的所述封框胶174的宽度一致。

在示例性实施方式中，所述封框胶174的材料包括但不限于受紫外光照射到起到交联(Cross Linkage)作用的环氧树脂(Epoxy Resign)，以及受热固化的单晶树脂(SingleLiquid Resin)与苯酚树脂(Phenol Resin)等。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板10包括阵列基板11、彩膜基板15以及封框胶组件17。所述封框胶组件17包括第一磁性层171、第二磁性层172、封框胶174以及分散于所述封框胶174内的多个带磁元件176，其中，所述第一磁性层171连接于所述阵列基板11面对所述彩膜基板15的一侧，所述第二磁性层172连接于所述彩膜基板15面对所述阵列基板11的一侧，且所述第一磁性层171与所述第二磁性层172相互面对的一侧的磁性相反，所述封框胶174设置于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间。在所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时，所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176之间的磁力将所述封框胶174固定于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间。因此，在所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力作用下以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176的磁力作用下，所述彩膜基板15与阵列基板11不会出现相对位移，且未固化的所述封框胶174也不会相对所述彩膜基板15以及所述阵列基板11出现位移，进而提高了彩膜基板15与阵列基板11的对盒精度，避免所述显示面板10出现漏光或显示不良，确保了所述显示面板10的品质。

在本申请一实施方式中，所述带磁元件176的材料包括铝镍钴(AlNi(Co))、铁铬钴(FeCr(Co))、铁铬钼(FeCrMo)、铁铝碳(FeAlC)等磁性材料中的一种或多种。其中，所述带磁元件176的磁性材料的重量与所述带磁元件176的重量比为10％至25％，例如，10％、12％、15％、18％、20％、21％、23％、25％、或其他数值，本申请对此不作具体限制。

可以理解的是，通过上述的磁性材料使得所述带磁元件176的表面具有光泽，即所述带磁元件176的表面具有一定反光能力，所述带磁元件176的整体形状为球形。在UV光预固化时，所述带磁元件176会反射部分UV光线至所述封框胶174，以提高预固化效率，避免在所述封框胶174未固化前所述阵列基板11与所述彩膜基板15便产生相对位移，进而提高了所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时的贴合精度。

在本申请另一实施方式中，请参阅图4，图4为图3所示的显示面板的带磁元件的内部结构示意图。所述带磁元件176包括外壳176a以及设置于所述外壳176a内的带磁内核176b，所述外壳176a用于使所述带磁内核176b的表面绝磁。在所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时，所述外壳176a破裂，所述带磁内核176b分别与所述第一磁性层171以及所述第二磁性层172产生磁力，即所述带磁内核176b分别与所述第一磁性层171以及所述第二磁性层172产生磁力吸附，以将所述封框胶174固定于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间，进而将所述封框胶174固定连接于所述阵列基板11与所述彩膜基板15之间，避免所述阵列基板11与所述彩膜基板15之间出现相对位移以及所述封框胶174相对所述阵列基板11与所述彩膜基板15出现位移。

可以理解的是，在所述第一磁性层171上和/或所述第二磁性层172上涂布所述封框胶174后，由于在所述带磁内核176b的表面设置了所述外壳176a，所述带磁内核176b不会与所述第一磁性层171以及所述第二磁性层172产生磁力，避免了在所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒前，多个所述带磁内核176b受到所述第一磁性层171的磁力和/或所述第二磁性层172的磁力影响而聚集在一起，在所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒后会造成部分的所述封框胶174不能固定于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间。因此，在所述带磁内核176b的表面设置所述外壳176a，使在所述第一磁性层171上和/或所述第二磁性层172上涂布所述封框胶174后，多个所述带磁元件176可以更均匀地分散于所述封框胶174内。

在示例性实施方式中，所述带磁内核176b的材料包括铝镍钴(AlNi(Co))、铁铬钴(FeCr(Co))、铁铬钼(FeCrMo)、铁铝碳(FeAlC)等磁性材料中的一种或多种。

在示例性实施方式中，所述外壳176a的厚度可为0.1um至1um，例如，0.1um、0.3um、0.5um、0.6um、0.8um、1um、或其他数值，本申请对此不作具体限制。所述外壳176a可由绝磁材料制成。

在本申请实施方式中，请参阅图3，所述封框胶组件17还包括分散于所述封框胶174内的多个支撑元件177，所述支撑元件177用于保持所述显示面板10周缘的厚度，即所述支撑元件177用于保持位于所述非显示区2的所述阵列基板11与所述彩膜基板15之间的间距。

可以理解的是，所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时，所述封框胶174所在的区域(即所述显示面板10的周缘)容易出现厚度不均，导致所述显示面板10出现显示不良。因此，通过在所述封框胶174内设置所述支撑元件177使所述封框胶174所在的区域的厚度保持一致。

还可以理解的是，由于所述带磁元件176的硬度较小，所述带磁元件176不能在所述阵列基板11与所述彩膜基板15之间实现支撑，即所述带磁元件176不能保持所述显示面板10周缘的厚度。因此，需要在所述封框胶174中设置所述支撑元件177，以实现对所述阵列基板11与所述彩膜基板15进行支撑。

在示例性实施方式中，所述支撑元件177的整体形状可为球形，其材料可为玻璃纤维、硅或塑料等。

在示例性实施方式中，所述支撑元件177的尺寸大于或等于所述带磁元件176的尺寸，使所述支撑元件177可以在所述阵列基板11与所述彩膜基板15之间实现支撑。

在本申请实施方式中，请参阅图3，所述阵列基板11包括第一基板111、驱动电路层113以及多个导电元件115。所述第一基板111设置于所述封框胶组件17背对所述彩膜基板15的一侧且位于所述显示区1与所述非显示区2，并与所述封框胶组件17相间隔。所述驱动电路层113设置于所述第一基板111面对所述液晶层13的一侧且位于所述显示区1，多个所述导电元件115相间隔设置于所述第一基板111面对所述封框胶组件17的一侧且位于所述非显示区2，所述导电元件115可直接与所述驱动电路层113接触以电连接或可通过导线与所述驱动电路层113电连接，所述导电元件115用于向所述驱动电路层113传输电信号。

在示例性实施方式中，所述阵列基板11还包括绝缘层117，所述绝缘层117将多个所述导电元件115以及所述驱动电路层113罩设于所述第一基板111上，所述液晶层13位于所述绝缘层117与所述彩膜基板15之间。所述绝缘层117用于绝缘所述驱动电路层113与所述液晶层13以及绝缘多个所述导电元件115与所述封框胶组件17。

在示例性实施方式中，所述阵列基板11还包括多个像素电极118，多个所述像素电极118阵列分布于所述绝缘层117背对所述驱动电路层113的一侧，且位于所述显示区1。所述驱动电路层113与多个所述像素电极118电连接，以控制所述像素电极118的电位。

在示例性实施方式中，所述驱动电路层113可通过无源驱动(Passive Matrix，PM)的方式或有源驱动(Active Matrix，AM)的方式控制多个所述像素电极118的电位。其中，无源驱动是指：所述驱动电路层113将脉冲电流直接施加在所述像素电极118上；有源驱动是指：所述驱动电路层113为每个所述像素电极118均配备有具有开关功能的薄膜晶体管以及存储电荷的电容。

在示例性实施方式中，所述绝缘层117开设有贯穿所述绝缘层117的多个过孔(图未示)，所述过孔内设置有连接件(图未示)。所述连接件分别与所述像素电极118以及所述驱动电路层113连接，以将所述像素电极118以及所述驱动电路层113电连接。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层171设置于所述绝缘层117面对所述彩膜基板15的一侧，且位于所述非显示区2内。

在本申请实施方式中，请参阅图3，所述彩膜基板15包括第二基板151、黑色矩阵层153以及遮光层154。所述第二基板151设置于所述封框胶组件17背对所述阵列基板11的一侧且位于所述显示区1与所述非显示区2，并与所述封框胶组件17相间隔。所述黑色矩阵层153设置于所述第二基板151面对所述液晶层13的一侧且位于所述显示区1，所述遮光层154设置于所述第二基板151面对所述封框胶组件17的一侧且位于所述非显示区2。所述遮光层154用于遮挡光线，避免所述显示面板10出现亮边。

在本申请实施方式中，多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影相错开，即多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影不重合。进一步地，多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影相连接，即多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影之间没有间隙，也即，所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影在所述非显示区2形成互补且覆盖整个所述非显示区2所在的区域。

可以理解的是，所述导电元件115的材料可为金属，其可以遮光。如果多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影重合或部分重合，则至少存在部分所述封框胶组件17不能被紫外光照射到，导致所述封框胶174的固化率较低。因此，多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影不重合，进而整个所述封框胶组件17都能被紫外光照射，提高所述封框胶174的固化率。同时，为避免所述显示面板10出现亮边，设置多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影之间没有间隙，以遮挡所述背光模组30提供的背光。

在示例性实施方式中，请参阅图3，所述遮光层154上开设有贯穿所述遮光层154的多个入光孔154a。多个所述入光孔154a的位置与多个所述导电元件115的位置相对应，即多个所述入光孔154a在所述第一基板111上的正投影与多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影重合，因此紫外光可以通过所述入光孔154a照射至所述封框胶组件17。多个所述导电元件115相间隔的区域在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影重合。通过上述的技术方案可以实现整个所述封框胶组件17都能被紫外光照射以及避免所述显示面板10出现亮边。

在示例性实施方式中，所述入光孔154a可为圆形孔或多边形孔。例如，所述入光孔154a为矩形孔。

在示例性实施方式中，所述彩膜基板15还包括多个第一色阻155、多个第二色阻156以及多个第三色阻157。多个所述第一色阻155、多个所述第二色阻156以及多个所述第三色阻157设置于所述第二基板151面对所述液晶层13的一侧且位于所述显示区1。多个所述第一色阻155、多个所述第二色阻156以及多个所述第三色阻157可依次交替间隔设置。也即为，多个所述第一色阻155、多个所述第二色阻156以及多个所述第三色阻157可按照：所述第一色阻155、所述第二色阻156、所述第三色阻157、所述第一色阻155、所述第二色阻156、所述第三色阻157、……、所述第一色阻155、所述第二色阻156、所述第三色阻157的方式设置，且相邻的色阻间隔设置。相邻的色阻之间设置有所述黑色矩阵层153，即所述第一色阻155与所述第二色阻156之间设置所述黑色矩阵层153，所述第二色阻156与所述第三色阻157之间设置所述黑色矩阵层153，所述第三色阻157与所述第一色阻155之间设置有所述黑色矩阵层153。

在示例性实施方式中，所述第一色阻155用于将所述背光转化为第一颜色光，所述第二色阻156用于将所述背光转化为第二颜色光，所述第三色阻157用于将所述背光转化为第三颜色光。所述黑色矩阵层153用于避免相邻的色阻之间出现色彩串扰，即所述黑色矩阵层153可用于避免所述第一色阻155、所述第二色阻156以及所述第三色阻157彼此之间出现色彩串扰。

在示例性实施方式中，所述背光可为白光，所述第一色阻155可为红色色阻，所述第二色阻156可为绿色色阻，所述第三色阻157可为蓝光色阻。相应地，所述第一颜色光可为红光，所述第二颜色光可为绿光，所述第三颜色光可为蓝光，以实现全彩显示。

在示例性实施方式中，所述黑色矩阵层153与所述遮光层154可一体成型。

在本申请实施方式中，如图3所示，所述彩膜基板15还包括平坦层158，所述平坦层158设置于所述黑色矩阵层153背对所述第二基板151的一侧以及所述遮光层154背对所述第二基板151的一侧，且位于所述显示区1以及所述非显示区2。也即为，所述平坦层158将所述黑色矩阵层153、所述遮光层154、多个第一色阻155、多个第二色阻156以及多个所述第三色阻157罩设于所述第二基板151上。所述平坦层158也填充于所述入光孔154a内。所述平坦层158用于使得所述彩膜基板15面对所述液晶层13以及所述封框胶组件17的表面平坦。

在示例性实施方式中，所述封框胶组件17连接于所述平坦层158以及所述绝缘层117之间，且对应所述非显示区2所在位置。所述液晶层13位于所述绝缘层117以及所述平坦层158之间，且对应所述显示区1所在位置。

在本申请实施方式中，所述彩膜基板15还包括公共电极层159，所述公共电极层159设置于所述平坦层158背对所述黑色矩阵层153的一侧，所述公共电极层159与多个所述像素电极118形成所述预设电场。

在示例性实施方式中，所述显示面板10可为垂直取向模式(Vertical Alignment，VA)的显示面板。在其他实施方式中，所述显示面板10可为面内开关模式(In-PlaneSwitching，IPS)的显示面板或边缘场开关模式(Fringe Field Switching，FFS)的显示面板，即所述公共电极层159与所述像素电极118设置于同一侧。本申请对显示面板10的显示模式不作具体限制。

在示例性实施方式中，所述第二磁性层172位于所述平坦层158面对所述阵列基板11的一侧，且位于所述非显示区2。

在示例性实施方式中，请参阅图5，图5为图3所示的显示面板的第一磁性层的平面结构示意图。从图5中可以看出，所述第一磁性层171的整体结构可为中空的环状结构，所述第一基板111的周缘可伸出所述第一磁性层171的外侧面，即所述第一磁性层171在所述第一基板111上的正投影位于所述第一基板111内，使得所述第一基板111的周缘露出。

在示例性实施方式中，请参阅图6，图6为图3所示的显示面板的第二磁性层的平面结构示意图。从图6中可以看出，所述第二磁性层172的整体结构可为中空的环状结构，所述第二基板151的周缘可伸出所述第二磁性层172的外侧面，即所述第二磁性层172在所述第二基板151上的正投影位于所述第二基板151内，使得所述第二基板151的周缘露出。

在示例性实施方式中，所述封框胶174的位置与所述第一磁性层171的位置以及所述第二磁性层172的位置相对应。也即为，所述封框胶174在所述第一基板111上的正投影可与所述第一磁性层171在所述第一基板111上的正投影重合或部分重合，所述封框胶174在所述第一基板111上的正投影可与所述第二磁性层172在所述第一基板111上的正投影重合或部分重合。相应地，所述封框胶174的整体形状也可为中空的环状结构。

本申请还提供第二种显示面板，请参阅图7，图7为本申请第二实施例公开的显示面板的第二种层结构示意图。第二种结构的显示面板10a与第一种结构的显示面板10区别点在于：第二种结构的显示面板10a的所述封框胶组件17没有包括分散于所述封框胶174内的所述支撑元件177，第二种结构的显示面板10a的所述带磁元件176还包括支撑物。第二种结构的显示面板10a与第一种结构的显示面板10的相同之处的描述，请参阅第一种结构的显示面板10的相关描述，在此不再赘述。

具体为，在本申请实施方式中，请参阅图8，图8为图7所示的显示面板的带磁元件的内部结构示意图。所述带磁元件176包括外壳176a、带磁层176c以及支撑物176d。所述带磁层176c包裹所述支撑物176d的表面，所述外壳176a包裹所述带磁层176c的外表面。也即为，所述支撑物176d设置于所述外壳176a的内部，且与所述外壳176a保持间距，所述带磁层176c设置于所述外壳176a与所述支撑物176d之间。所述带磁层176c与所述第一磁性层171产生磁力以及与所述第二磁性层172产生磁力，所述支撑物176d用于保持所述显示面板10周缘的厚度，即所述支撑物176d用于保持位于所述非显示区2的所述阵列基板11与所述彩膜基板15之间的间距。

在示例性实施方式中，所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时，所述外壳176a破裂，所述带磁层176c分别与所述第一磁性层171以及所述第二磁性层172产生磁力。

可以理解的是，通过在所述外壳176a的内部设置所述带磁层176c以及所述支撑物176d，所述带磁元件176可以实现将所述封框胶174固定于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间以及可以在所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间实现支撑。相较于所述封框胶组件17包括所述支撑元件177而言，所述带磁元件176包括支撑物176d简化了所述封框胶组件17的制作工艺。同时，所述支撑物176d也可以在所述阵列基板11与所述彩膜基板15之间实现支撑，保证所述封框胶174所在的区域的厚度一致。

在示例性实施方式中，所述带磁层176c的厚度为1um至3um，例如，1um、1.2um、1.7um、2um、2.5um、3um、或其他数值，本申请对此不作具体限制。

在示例性实施方式中，所述支撑物176d的整体形状可为球形，其材料可为玻璃纤维、硅或塑料等。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板10a在所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时，所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176之间的磁力将所述封框胶174固定于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间。因此，在所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力作用下以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176的磁力作用下，所述彩膜基板15与所述阵列基板11不会出现相对位移，且未固化的所述封框胶174也不会相对所述彩膜基板15以及所述阵列基板11出现位移，进而提高了所述彩膜基板15与所述阵列基板11之间的对盒精度，避免所述显示面板10出现漏光或显示不良，确保了所述显示面板10的品质。

本申请还提供第三种显示面板，请参阅图9，图9为本申请第二实施例公开的显示面板的第三种层结构示意图。第三种结构的显示面板10b与第一种结构的显示面板10以及所述第二种结构的显示面板10a的区别点在于：第三结构的显示面板10b的所述第一磁性层171开设有多个第一通孔171a，所述第二磁性层172开设有多个第二通孔172a。第三种结构的显示面板10b与第一种结构的显示面板10以及第二种结构的显示面板10a的相同之处的描述，请参阅第一种结构的显示面板10与第二种结构的显示面板10a的相关描述，在此不再赘述。

具体为，在本申请实施方式中，请一并参阅图9至图11，图10为图9所示的显示面板的第一磁性层的平面结构示意图，图11为图9所示的显示面板的第二磁性层的平面结构示意图。所述第一磁性层171开设有贯穿所述第一磁性层171的多个第一通孔171a，所述第一通孔171a内容置有所述封框胶174以及所述带磁元件176；和/或，所述第二磁性层172开设有贯穿所述第二磁性层172的多个第二通孔172a，所述第二通孔172a内容置有所述封框胶174以及所述带磁元件176。

可以理解的是，通过容置于所述第一通孔171a的所述封框胶174，增大了所述封框胶174与所述第一磁性层171的接触面积；而且，通过容置于所述第一通孔171a的所述带磁元件176，增强了所述封框胶174与所述第一磁性层171的固定，进而增强所述封框胶174与所述阵列基板11的固定。通过容置于所述第二通孔172a的所述封框胶174，增大了所述封框胶174与所述第二磁性层172的接触面积；而且，通过容置于所述第二通孔172a的所述带磁元件176，增强了所述封框胶174与所述第二磁性层172的固定，进而增强所述封框胶174与所述彩膜基板15的固定。上述的技术方案可以进一步避免在所述封框胶174未完全固化前所述阵列基板11与所述彩膜基板15以及所述封框胶174发生相对位移，进而避免所述显示面板10b出现漏光以及显示不良，确保了所述显示面板10b的显示品质及可靠性。

在示例性实施方式中，所述第一磁性层171在所述第一基板111上的正投影与多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影重合，所述第二磁性层172在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影重合。也即为，所述第一磁性层171在所述第一基板111上的正投影与所述第二磁性层172在所述第一基板111上的正投影相互补。即所述第一通孔171a在所述第一基板111上的正投影与所述第二通孔172a在所述第一基板111上的正投影相互补。

可以理解的是，在第一实施例中，多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影相错开，使整个所述封框胶组件17都能被紫外光照射。当所述第一磁性层171与所述第二磁性层172不是透明磁性层时，通过设置所述第一磁性层171在所述第一基板111上的正投影与多个所述导电元件115在所述第一基板111上的正投影重合，以及通过设置所述第二磁性层172在所述第一基板111上的正投影与所述遮光层154在所述第一基板111上的正投影重合，可以避免所述第一磁性层171与所述第二磁性层172遮挡紫外光，进而影响所述封框胶174的固化。

在本申请其他实施方式中，所述第一磁性层171在所述封框胶174上的正投影与所述第二磁性层172在所述封框胶174上的正投影相错开，即所述第一磁性层171在所述封框胶174上的正投影与所述第二磁性层172在所述封框胶174上的正投影不重合或部分重合。进一步地，所述第一磁性层171在所述封框胶174上的正投影与所述第二磁性层172在所述封框胶174上的正投影相连接，即所述第一磁性层171在所述封框胶174上的正投影与所述第二磁性层172在所述封框胶174上的正投影之间没有间隙。

可以理解的是，所述第一磁性层171与所述第二磁性层172为不透明磁性材料，若所述第一磁性层171在所述封框胶174上的正投影与所述第二磁性层172在所述封框胶174上的正投影重合或部分重合，则至少存在部分所述封框胶组件17不能被紫外光照射到，导致所述封框胶174的固化率较低。因此，所述第一磁性层171在所述封框胶174上的正投影与所述第二磁性层172在所述封框胶174上的正投影相错开，进而整个所述封框胶组件17都能被紫外光照射，提高所述封框胶174的固化率。同时，为避免所述显示面板10出现亮边，设置所述第一磁性层171在所述封框胶174上的正投影与所述第二磁性层172在所述封框胶174上的正投影之间没有间隙，以遮挡所述背光模组30提供的背光，而且，还可以取消设置所述遮光层154，简化了所述显示面板的结构，节约了成本。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板10b在所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时，所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176之间的磁力可以所述封框胶174固定于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间。因此，在所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力作用下以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176的磁力作用下，所述彩膜基板15与所述阵列基板11不会出现相对位移，且未固化的所述封框胶174也不会相对所述彩膜基板15以及所述阵列基板11出现位移，进而提高了所述彩膜基板15与所述阵列基板11的对盒精度，避免所述显示面板10出现漏光或显示不良，确保了所述显示面板10的品质。

本申请还提供第四种显示面板，请参阅图12，图12为本申请第二实施例公开的显示面板的第四种层结构示意图。第四种结构的显示面板10c与第一种结构的显示面板10、第二种结构的显示面板10b以及第三结构的显示面板10c区别点在于：第四结构的显示面板10c还包括第一绝磁层与第二绝磁层。第四种结构的显示面板10b与第一种结构的显示面板10、第二种结构的显示面板10b以及第三种结构的显示面板10c的相同之处的描述，请参阅第一种结构的显示面板10、第二种结构的显示面板10c以及第三种结构的显示面板10b的相关描述，在此不再赘述。

具体为，在本申请实施方式中，所述显示面板10c还包括第一绝磁层18以及第二绝磁层19。所述第一绝磁层18与所述第二绝磁层19均设置于所述封框胶174靠近所述液晶层13的一侧，且均位于所述非显示区2。所述第一绝磁层18设置于所述阵列基板11面对所述彩膜基板15的一侧，所述第二绝磁层19设置于所述彩膜基板15面对所述阵列基板11的一侧，即所述第一绝磁层18与所述第二绝磁层19层叠设置，且所述第一绝磁层18靠近所述阵列基板11，所述第二绝磁层19靠近所述彩膜基板15。所述第一绝磁层18用于将所述第一磁性层171与所述液晶层13之间进行磁性隔绝以及用于将所述第一磁性层171与所述阵列基板11之间进行磁性隔绝，避免所述液晶分子131与所述阵列基板11的所述驱动电路层113受到所述第一磁性层171的磁力影响。所述第二绝磁层19用于将所述第二磁性层172与所述液晶层13进行磁性隔绝，避免所述液晶分子131受到第二磁性层172的磁力影响。

在示例性实施方式中，所述第一绝磁层18设置于所述绝缘层117面对所述彩膜基板15的一侧，所述第二绝磁层19设置于所述平坦层158面对所述阵列基板11的一侧。

在示例性实施方式中，请参阅图13，图13为图12所示的显示面板的第一绝磁层的平面结构示意图。从图13中可以看出，所述第一绝磁层18可为中空的环状结构，且位于所述第一磁性层171的内侧。也即为，所述第一绝磁层18位于所述第一磁性层171面对所述液晶层13的一侧，且位于所述非显示区2内。

在示例性实施方式中，请参阅图14，图14为图12所示的显示面板的第二绝磁元件的平面结构示意图。从图14中可以看出，所述第二绝磁层19可为中空的环状结构，且位于所述第二磁性层172的内侧。也即为，所述第二绝磁层19位于所述第二磁性层172面对所述液晶层13的一侧，且位于所述非显示区2内。

在示例性实施方式中，所述第一绝磁层18与所述第二绝磁层19的宽度均可为1um至5um，例如，1um、2um、3um、4um、5um、或其他数值，本申请对此不作具体限制。其中，宽度是指：绝缘层的内侧面与外侧面之间的距离。

在示例性实施方式中，所述第一绝磁层18与所述第二绝磁层19的厚度可相同，所述第一绝磁层18与所述第二绝磁层19的厚度之和与所述第一磁性层171、第二磁性层172以及被固化的所述封框胶174的厚度之和相同。图12所示的显示面板10c的所述封框胶174未被压合与固化，未被压合与固化的所述封框胶174的厚度大于被压合与固化后的所述封框胶174的厚度。

综上所述，本申请实施例提供的显示面板10c在所述阵列基板11与所述彩膜基板15对盒时，所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176之间的磁力将所述封框胶174固定于所述第一磁性层171与所述第二磁性层172之间。因此，在所述第一磁性层171与所述带磁元件176之间的磁力作用下以及所述第二磁性层172与所述带磁元件176的磁力作用下，所述彩膜基板15与所述阵列基板11不会出现相对位移，且未固化的所述封框胶174也不会相对所述彩膜基板15以及所述阵列基板11出现位移，进而提高了所述彩膜基板15与所述阵列基板11的对盒精度，避免所述显示面板10出现漏光或显示不良，确保了所述显示面板10的品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括显示区以及围设于所述显示区周侧的非显示区，其特征在于，所述显示面板包括阵列基板、彩膜基板、设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层以及设置于所述液晶层周侧的封框胶组件，所述封框胶组件位于所述非显示区，所述封框胶组件包括：

相对设置的第一磁性层与第二磁性层，所述第一磁性层设置于所述阵列基板面对所述彩膜基板的一侧，所述第二磁性层设置于所述彩膜基板面对所述阵列基板的一侧，且所述第一磁性层与所述第二磁性层相互面对的一侧的磁性相反；

封框胶以及分散于所述封框胶内的多个带磁元件，所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述第一磁性层与所述带磁元件之间的磁力以及所述第二磁性层与所述带磁元件之间的磁力将所述封框胶固定于所述第一磁性层与所述第二磁性层之间。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述带磁元件包括外壳以及设置于所述外壳内的带磁内核，所述外壳用于使所述带磁内核的表面绝磁；

所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述外壳破裂，所述带磁内核分别与所述第一磁性层以及所述第二磁性层之间产生磁力。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶组件还包括分散于所述封框胶内的多个支撑元件，所述支撑元件用于保持位于所述非显示区的所述阵列基板与所述彩膜基板之间的间距。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述带磁元件包括外壳、带磁层以及支撑物，所述支撑物设置于所述外壳的内部，且与所述外壳保持间距，所述带磁层设置于所述外壳与所述支撑物之间，所述支撑物用于保持位于所述非显示区的所述阵列基板与所述彩膜基板之间的间距；

所述阵列基板与所述彩膜基板对盒时，所述外壳破裂，所述带磁层分别与所述第一磁性层以及所述第二磁性层之间产生磁力。

5.如权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性层开设有贯穿所述第一磁性层的多个第一通孔，所述第一通孔内容置有所述封框胶以及所述带磁元件；和/或，

所述第二磁性层开设有贯穿所述第二磁性层的多个第二通孔，所述第二通孔内容置有所述封框胶以及所述带磁元件。

6.如权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括层叠设置的第一绝磁层与第二绝磁层，所述第一绝磁层与所述第二绝磁层设置于所述封框胶靠近所述液晶层的一侧，所述第一绝磁层靠近所述阵列基板，所述第二绝磁层靠近所述彩膜基板，所述第一绝磁层用于将所述第一磁性层与所述液晶层进行磁性隔绝以及将所述第一磁性层与所述阵列基板进行磁性隔绝，所述第二绝磁层用于将所述第二磁性层与所述液晶层进行磁性隔绝。

7.如权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性层与所述第二磁性层的材料包括质量占比为55％至75％的纳米级磁性金属颗粒铁钴合金以及质量占比为25％至45％的氟化铝。

8.如权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性层在所述封框胶上的正投影与所述第二磁性层在所述封框胶上的正投影相错开。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性层在所述封框胶上的正投影与所述第二磁性层在所述封框胶上的正投影相连接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括背光模组以及如权利要求1-9任一项所述的显示面板，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧。

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