CN116360159A - 发光模组和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种发光模组和显示装置，涉及显示技术领域，所述发光模组包括基板、发光单元和保护胶，所述保护胶的热膨胀率大于所述基板的热膨胀率；其中，所述基板上朝向所述保护胶的一侧设有多个凹槽，所述凹槽设置在相邻所述发光单元之间。通过上述设计，对基板进行力学补偿，使得凹槽位置处的基板变形量较大，而且凹槽设置在相邻发光单元之间，只增加了相邻发光单元之间的基板变形量，发光单元下方的基板变形量较小，因此发光单元处的保护胶与基板之间的相对位移量较小，减小了发光单元受到的挤压，改善灭灯现象。

Description

发光模组和显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种发光模组和显示装置。
背景技术
显示器的光源一般采用背光和自发光这两种形式，背光型显示器如LCD（LiquidCrystal Display，液晶面板），自发光型显示器如OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示）、Micro LED（MicroLight Emitting Diode Display，微发光二极管显示器）。
然而不管是背光和自发光，当光源点亮后，光源结构的温度会迅速上升，经常会发生灭灯现象，导致维修成本增加，甚至造成报废。
发明内容
本申请的目的是提供一种发光模组和显示装置，以改善显示设备在长时间工作过程中出现的灭灯现象。
本申请公开了一种发光模组，所述发光模组包括基板、阵列设置在所述基板上的发光单元、覆盖在所述发光单元上的保护胶，所述保护胶的热膨胀率大于所述基板的热膨胀率；其中，所述基板上朝向所述保护胶的一侧设有多个凹槽，所述凹槽设置在相邻所述发光单元之间。
可选的，多个所述凹槽划分为第一凹槽组和第二凹槽组，所述第一凹槽组中的多个凹槽沿第一方向排列，所述第二凹槽组中的多个凹槽沿第二方向排列；其中，所述第一方向和所述第二方向分别与所述基板中两条垂直的侧边平行；在所述第一凹槽组中，所述凹槽的两端朝所述第二方向延伸，且所述凹槽的两端分别与所述基板中相对的两条侧边平齐；在所述第二凹槽组中，所述凹槽的两端朝所述第一方向延伸，且所述凹槽的两端分别与所述基板中另外两条相对的侧边平齐。
可选的，在所述第一凹槽组中，所述凹槽从中间到两端，深度逐渐降低；在所述第二凹槽组中，所述凹槽从中间到两端，深度逐渐降低。
可选的，所述发光模组还包括背板，所述基板设置在所述背板上，所述第一凹槽组中的凹槽与所述第二凹槽组中的凹槽相交之处形成交汇点，所述基板对应所述交汇点处设有过孔；所述背板朝向所述基板的一侧设有多个定位柱，所述定位柱与所述背板一体成型，且所述定位柱与所述过孔一一对应；所述定位柱贯穿所述过孔并与所述保护胶接触。
可选的，所述定位柱远离所述背板的一端的高度，高于所述基板远离所述背板的一面的高度。
可选的，所述定位柱的表面涂有反光涂层。
可选的，所述发光模组还包括背板，所述基板设置在所述背板上，在所述基板朝向所述背板的一面设有多个沟槽，所述沟槽在所述背板上的正投影与所述发光单元在所述背板上的正投影重叠；所述背板朝向所述基板的一侧设有多个凸台，所述凸台与所述沟槽一一对应配合。
可选的，所述凹槽的内壁为圆弧形，且所述凹槽内设有反射层，所述凹槽和所述反射层共同形成凹面镜结构。
可选的，所述发光模组还包括背板和光学膜片，所述基板设置在所述背板上，所述光学膜片设置在所述保护胶远离所述基板的一侧，所述光学膜片朝向所述基板的一侧设有棱镜，所述棱镜在所述背板上的正投影覆盖所述凹槽在所述背板上的正投影。
本申请还公开了一种显示装置，所述显示装置包括驱动电路和如上所述的发光模组，所述驱动电路用于驱动所述发光模组。
在室温环境下，基板和保护胶处于零应力状态，发光单元不受应力。发光单元点亮后，基板和保护胶受热膨胀，由于保护胶的热膨胀率大于基板的热膨胀率，基板和保护胶之间会产生轻微位移，导致发光单元受到保护胶的挤压出现失效问题，从而发生灭灯现象。基于此，本申请在基板上朝向保护胶的一侧做多个凹槽，以对基板进行力学补偿，使得凹槽位置处的基板变形量较大，基板整体变形量增加，从而使得基板整体膨胀效果适配保护胶的膨胀效果；而且凹槽设置在相邻发光单元之间，只增加了相邻发光单元之间的基板变形量，而发光单元下方的基板变形量较小，因此发光单元处的保护胶与基板之间的相对位移量较小，减小了发光单元受到的挤压，改善灭灯现象。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本申请实施例提供的一种显示装置的示意图；
图2是本申请实施例提供的一种发光模组的截面示意图；
图3是本申请实施例提供的一种发光模组的平面示意图；
图4是本申请实施例中灯板组件的一种截面示意图；
图5是本申请实施例中另一种发光模组的截面示意图；
图6是一种基于图2中A处的放大示意图；
图7是另一种基于图2中A处的放大示意图；
图8是本申请实施例中另一种发光模组的截面示意图。
10、显示装置；100、发光模组；110、背板；111、定位柱；112、凸台；120、灯板组件；121、基板；122、发光单元；123、保护胶；124、凹槽；124a、第一凹槽组；124b、第二凹槽组；125、过孔；126、沟槽；127、反射层；130、光学膜片；131、棱镜；200、驱动电路；X、第一方向；Y、第二方向。
具体实施方式
需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
此外，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，本申请实施例提供了一种显示装置，所述显示装置10包括驱动电路200和发光模组100，所述驱动电路200用于驱动所述发光模组100；其中，当所述显示装置10采用背光显示时，所述显示装置10为液晶显示装置，所述发光模组100为背光模组，且所述发光模组100采用直下式设计，可以是Mini LED发光模组。当所述显示装置10采用自发光显示时，所述显示装置10为OLED显示装置或Micro LED显示装置，所述发光模组100为显示面板中的出光部分，具体包括发光单元（发光材料或LED灯）、承载发光单元的基板和覆盖发光单元上的保护胶。
为了方便说明，下面以显示装置10为液晶显示装置进行阐述。此时，所述发光模组100为背光模组，所述发光单元为发光芯片、灯珠。
如图2所述，在所述发光模组100中，包括背板110，以及设置在所述背板110上的灯板组件120，和设置在所述灯板组件120上的光学膜片130，所述灯板组件120包括基板121、阵列设置在所述基板121上的发光单元122、覆盖在所述发光单元122上的保护胶123。其中，所述基板121可采用塑料或树脂材料构成，例如玻璃纤维增强热固性树脂、聚酰亚胺或聚四氟乙烯等；而且，所述保护胶123的热膨胀率大于所述基板121的热膨胀率。
其中，所述基板121上朝向所述保护胶123的一侧设有多个凹槽124，所述凹槽124设置在相邻所述发光单元122之间，可以设置在基板121上的部分区域中相邻发光单元122之间，也可以设置在基板121上的全部区域的相邻发光单元122之间。
在室温环境下，基板121和保护胶123处于零应力状态，发光单元122不受应力。发光单元122点亮后，灯板受热膨胀，由于保护胶123的热膨胀率大于基板121的热膨胀率，保护胶123的膨胀程度大于基板121的膨胀程度，基板121和保护胶123之间会产生轻微位移，导致发光单元122受到保护胶123的横向挤压出现失效问题，从而发生灭灯现象；例如，保护胶123的挤压会使发光单元122与基板121之间的焊锡产生破裂，造成发光单元122与焊盘间电气连接失效，导致一部分发光单元122（灯珠）熄灭。
基于此，本申请在基板121上朝向保护胶123的一侧做多个凹槽124，以对基板121进行力学补偿，使得凹槽124位置处的基板121变形量较大，基板121整体变形量增加，从而使得基板121整体膨胀程度适配保护胶123的整体膨胀程度；而且凹槽124设置在相邻发光单元122之间，只增加了相邻发光单元122之间的基板121变形量，发光单元122下方的基板121变形量较小，因此发光单元122处的保护胶123与基板121之间的相对位移量较小，减小了发光单元122受到的挤压，改善灭灯现象。
而且，作为一种实施方式，所述保护胶123还填充在所述凹槽124内，在灯板组件120制作过程中，先在基板121上制作凹槽124，在基板121上涂布保护胶123时，保护胶123会渗透、填充到凹槽124内。由于保护胶123还填充在凹槽124内，一来增加了保护胶123与基板121之间的接触面积，提高了两者之间的贴附效果；二来进一步增加了保护胶123的体积，有利于减小形变量，而基板121随着凹槽124的设计会导致形变量增大，因此保护胶123和基板121的形变程度更加有利于达到平衡。
上述的凹槽124设计还可以扩大基板121正面的散热面积，散热效果好。作为另一种实施方式，所述凹槽124内还填充散热材料，如透明石墨烯颗粒，然后在凹槽124上覆盖保护胶123，进而通过散热材料，进一步提高散热能力。
如图3所示，作为一种凹槽124的具体实施方式，所述凹槽124采用长条形设计，并且基板121上的凹槽124呈网格状排列。具体的，基板121上所有的凹槽124划分为第一凹槽组124a和第二凹槽组124b，所述第一凹槽组124a中的多个凹槽124沿第一方向X排列，所述第二凹槽组124b中的多个凹槽124沿第二方向Y排列；其中，所述第一方向X和所述第二方向Y分别与所述基板121中两条垂直的侧边平行；在所述第一凹槽组124a中，所述凹槽124的两端朝所述第二方向Y延伸，且所述凹槽124的两端分别与所述基板121中相对的两条侧边平齐；在所述第二凹槽组124b中，所述凹槽124的两端朝所述第一方向X延伸，且所述凹槽124的两端分别与所述基板121中另外两条相对的侧边平齐。
在本方案中，由于凹槽124是长条状且延伸到基板121的两侧，因此基板121在凹槽124处的变形量会进一步增加，且基板121的表面在凹槽124处更容易和保护胶123一样呈轻微上凸的形状，使得基板121的形变后程度与保护胶123的形变后程度相近，进一步减小发光单元122处保护胶123与基板121之间的相对位移量。
当然，基板121上的凹槽124也可以是全部都沿第一方向X排列的条状结构，或者是全部都沿第二方向Y排列的条状结构，或者是在基板121上的点状结构。
在所述凹槽124为长条形的基础上，作为一种凹槽124的进一步实施方式，所述凹槽124的深度可以是渐变的。如图4所示，在所述第一凹槽组124a中，所述凹槽124从中间到两端，深度H逐渐降低；在所述第二凹槽组124b中，所述凹槽124从中间到两端，深度H逐渐降低。
在本实施方式中，由于凹槽124的深度H从中间到两端逐渐减小，且基板121上的凹槽124呈网格状排列，使得基板121中间区域处的凹槽124深度大于基板121外围区域处的凹槽124深度，导致当基板121受热膨胀后，基板121的中间区域变形量大于基板121的边缘区域变形量，使得基板121中间区域达到和保护胶123中心区域近似微凸的形变，从而有利于减小发光单元122处保护胶123与基板121之间的相对位移量。
如图5所示，作为另一种凹槽124的进一步实施方式，在所述凹槽124为长条形，凹槽124的深度保持不变或渐变的基础上，所述第一凹槽组124a中的凹槽124与所述第二凹槽组124b中的凹槽124相交之处形成交汇点；其中，基板121上的凹槽124呈网格状排列，凹槽124的交汇点在基板121上呈阵列的点状排列。
而且，所述基板121对应所述交汇点处设有过孔125，所述背板110朝向所述灯板组件120的一侧设有多个定位柱111，所述过孔125和所述定位柱111可以在每一个交汇点处都设置，也可以只在部分交汇处设置，还可以将定位柱111的数量设计为少于过孔125的数量，使得只有部分过孔125处存在定位柱111。
在组装发光模组100的过程中，将灯板组件120中基板121上的过孔125与背板110上的定位柱111对准位置，从而方便将灯板组件120安装到对应的区域，且在固定灯板组件120的过程中不会出现偏移的问题。而且，还可以通过将定位柱111设计成不对称图案，来增加对灯板组件120安装的防呆设计，避免灯板组件120安装出错，以加快发光模组100的安装效率。
在本实施方式中，所述定位柱111与所述背板110一体成型，都采用金属材料，具有较好的散热效果，将灯板组件120安装到背板110上之后，定位柱111从过孔125中插入,与凹槽124中的保护胶123相贴，使得背板110和定位柱111能够直接对保护胶123进行散热，提高了对保护胶123的散热效果，从而有利于减小保护胶123受热时的形变量，避免保护胶123受热时偏移量过大挤压发光单元122。
进一步的，还可以在灯板组件120安装后，使定位柱111的高度突出于基板121的表面高度，或者，表述为：所述定位柱111远离所述背板110的一端的高度，高于所述基板121远离所述背板110的一面的高度。
通过上述进一步的方案，定位柱111在凹槽124中的部分与填充在凹槽124中的保护胶123接触，定位柱111在凹槽124上的部分与保护胶123的主体部分接触，使得定位柱111与保护胶123接触的面积更多，有利于进一步提高对保护胶123的散热效果。而且，由于填充在凹槽124内的保护胶123含量较少，凹槽124内的保护胶123受到基板121上热量的影响较大，很容易被基板121导热，因此将定位柱111与凹槽124上方的保护胶123主体接触，能够提高定位柱111直接对保护胶123的散热效率。
再进一步的，所述定位柱111的表面涂有反光涂层，或者在定位柱111上增设其它反光设计，或者通过打磨抛光定位柱111的表面，使得定位柱111的表面光滑形成镜面反光。
由于定位柱111形成反光结构，定位柱111在起到散热效果的同时，还能够将光线反射到光学膜片130或其它区域，提高对光线的利用率，避免凹槽124的交汇点出现暗影问题。
作为另一种实施方式，如图6所示，在所述凹槽124为条状或点状的基础上，将凹槽124的内壁做成圆弧形，且所述凹槽124内设有反射层127，所述凹槽124和所述反射层127共同形成凹面镜结构。
其中，反射层127可以只设置在凹槽124的内壁，也可以同时设置在凹槽124的内壁以及基板121的整个上表面；反射层127可以采用涂料喷涂在凹槽124的内壁，也可以采用薄膜结构贴附在凹槽124的内壁。
在本实施方式中，凹槽124处形成凹面镜结构，具有聚光效果，能够将发光单元122照射到凹槽124处的光源聚集，并从各个角度反射出去，避免相邻发光单元122之间区域亮度较暗的问题，从而提高了灯板组件120整体的出光均匀性。
进一步的，如图7所示，所述光学膜片130朝向所述基板121的一侧设有棱镜131，所述棱镜131可以通过光学胶粘贴在光学膜片130的底部，也可以通过调整光学膜片130的结构，将其局部设计成棱镜131形状。
所述棱镜131所在的区域位于相邻发光单元122之间，且所述棱镜131在所述背板110上的正投影只覆盖所述凹槽124在所述背板110上的正投影，因此棱镜131几乎不会影响发光单元122照射到光学膜片130上的整体效果，而在凹槽124上方的区域，部分光线在棱镜131的表面发生反射，将光线反射至凹槽124位置，通过凹槽124对光线汇集后提高相邻发光单元122间隙区域的亮度。
另外，如图8所示，本申请实施例中，还在所述基板121的背面，即基板121朝向所述背板110的一面设有多个沟槽126，所述沟槽126在所述背板110上的正投影与所述发光单元122在所述背板110上的正投影重叠，其中凹槽124和沟槽126可以都是条状或者都是点状。由于凹槽124与沟槽126错位设计，因此不会影响基板121的结构强度，其次，在基板121背面做沟槽126，可以使基板121背部的散热面积更大，更利于灯板组件120的散热；另外，由于沟槽126位于发光单元122的正下方，使得沟槽126非常靠近发光单元122，使得发光单元122获得更大的散热面积，进一步提高对发光单元122的散热效果。
而且，所述背板110朝向所述基板121的一侧设有多个凸台112，所述凸台112与所述沟槽126一一对应配合；在安装好灯板组件120之后，凸台112嵌入到沟槽126内。在背板110上增设凸台112一来方便对灯板组件120对位安装，二来能够增加背板110与灯板组件120之间的接触面积，提高散热效果，三来从基板121的背面来限制基板121受热膨胀时的移动，提高基板121与背板110之间的固定效果。
以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种发光模组，包括基板、阵列设置在所述基板上的发光单元、覆盖在所述发光单元上的保护胶，其特征在于，
所述保护胶的热膨胀率大于所述基板的热膨胀率；其中，所述基板上朝向所述保护胶的一侧设有多个凹槽，所述凹槽设置在相邻所述发光单元之间。
2.如权利要求1所述的发光模组，其特征在于，多个所述凹槽划分为第一凹槽组和第二凹槽组，所述第一凹槽组中的多个凹槽沿第一方向排列，所述第二凹槽组中的多个凹槽沿第二方向排列；其中，所述第一方向和所述第二方向分别与所述基板中两条垂直的侧边平行；
在所述第一凹槽组中，所述凹槽的两端朝所述第二方向延伸，且所述凹槽的两端分别与所述基板中相对的两条侧边平齐；
在所述第二凹槽组中，所述凹槽的两端朝所述第一方向延伸，且所述凹槽的两端分别与所述基板中另外两条相对的侧边平齐。
3.如权利要求2所述的发光模组，其特征在于，在所述第一凹槽组中，所述凹槽从中间到两端，深度逐渐降低；在所述第二凹槽组中，所述凹槽从中间到两端，深度逐渐降低。
4.如权利要求2所述的发光模组，其特征在于，所述发光模组还包括背板，所述基板设置在所述背板上，所述第一凹槽组中的凹槽与所述第二凹槽组中的凹槽相交之处形成交汇点，所述基板对应所述交汇点处设有过孔；
所述背板朝向所述基板的一侧设有多个定位柱，所述定位柱与所述背板一体成型，且所述定位柱与所述过孔一一对应；所述定位柱贯穿所述过孔并与所述保护胶接触。
5.如权利要求4所述的发光模组，其特征在于，所述定位柱远离所述背板的一端的高度，高于所述基板远离所述背板的一面的高度。
6.如权利要求5所述的发光模组，其特征在于，所述定位柱的表面涂有反光涂层。
7.如权利要求1所述的发光模组，其特征在于，所述发光模组还包括背板，所述基板设置在所述背板上，在所述基板朝向所述背板的一面设有多个沟槽，所述沟槽在所述背板上的正投影与所述发光单元在所述背板上的正投影重叠；
所述背板朝向所述基板的一侧设有多个凸台，所述凸台与所述沟槽一一对应配合。
8.如权利要求1所述的发光模组，其特征在于，所述凹槽的内壁为圆弧形，且所述凹槽内设有反射层，所述凹槽和所述反射层共同形成凹面镜结构。
9.如权利要求8所述的发光模组，其特征在于，所述发光模组还包括背板和光学膜片，所述基板设置在所述背板上，所述光学膜片设置在所述保护胶远离所述基板的一侧，所述光学膜片朝向所述基板的一侧设有棱镜，所述棱镜在所述背板上的正投影覆盖所述凹槽在所述背板上的正投影。
10.一种显示装置，其特征在于，包括驱动电路和如权利要求1-9任意一项所述的发光模组，所述驱动电路用于驱动所述发光模组。
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